專利名稱：輻射干燥方法及輻射干燥機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及輻射干燥領域，特別涉及一種輻射干燥方法及輻射干燥機。
背景技術：
工業(yè)生產(chǎn)中，干燥機是一種常用的設備，現(xiàn)有技術的干燥設備采用鍋爐供給蒸汽、電阻加熱、石英管熱源、熱泵，或者直接燒柴、燒煤等熱源作用到被干燥物體，通過熱傳遞使熱能到達物體內部，逐漸將整個物體水分向外蒸發(fā)。上述方式都是將熱量從物體外部加熱后向物體內部傳遞或傳導，往往物體表面水分會先蒸發(fā)，這樣造成表層收縮變形、開裂，而且此種干燥方式存在干燥需時較久且能源消耗大、設備體積大而導致造價高且占用空間大等的缺點。因此，如何實現(xiàn)一種干燥效率高而且節(jié)能環(huán)保的干燥機是業(yè)內亟待解決的技術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的是提供一種輻射干燥方法及輻射干燥機，旨在實現(xiàn)一種干燥效率高而且節(jié)能環(huán)保的干燥機。本發(fā)明提出一種輻射干燥方法，包括以下步驟讓可產(chǎn)生電磁波的輻射管照射到被干燥物體上，被干燥物體內的溶劑分子在電場及磁場的反復交變磁化下反復轉向進行移動，從而形成高速的振動，動能增大繼而熱量增加，最后溶劑分子的溫度升高進入氣相并離開被干燥物體，在被干燥物體的表面上充入起保護作用的阻燃性氣體，通過抽氣裝置將蒸發(fā)的溶劑分子和阻燃性氣體的混合物抽離以防被干燥物體發(fā)生氧化、燃燒、爆炸。本發(fā)明提出一種輻射干燥機，包括一可放入被干燥物體的箱體裝置及一內嵌于箱體裝置內用于產(chǎn)生輻射的輻射裝置，輻射裝置包括一盒體、一均勻排列在盒體內的輻射管及設在輻射管內可產(chǎn)生具有熱作用的電磁波的發(fā)射裝置、與輻射管連接的驅動電路及電源、盒體下端面連接一用于通入阻燃性氣體的吹氣管及與吹氣管連接的提供阻燃性氣體的裝置；箱體裝置包括蓋體部分及可放置被干燥物體的干燥臺部分，蓋體部分的上端面連接一用于抽走空氣、蒸發(fā)的溶劑分子、阻燃性氣體的混合物的抽氣管，抽氣管與一抽氣裝置連接。優(yōu)選地，在輻射管上方設置有將輻射管半包圍罩住的反光罩，反光罩表面設有使輻射管發(fā)出的電磁波反射到被干燥物體上的反射層。優(yōu)選地，輻射裝置還包括一用于平衡輻射裝置溫度的冷卻裝置，冷卻裝置包括設在反光罩內部的空腔、與空腔相連的冷卻水系統(tǒng)以及具有壓力、流量和水溫自動報警功能 的監(jiān)控系統(tǒng)。優(yōu)選地，輻射干燥機還包括一氣體循環(huán)裝置，氣體循環(huán)裝置包括一用于過濾抽出的氣體的過濾裝置及連接管，過濾裝置一端通過連接管連接抽氣管，另一端通過連接管連接吹氣管，使抽出的氣體過濾后通過吹氣管循環(huán)進入輻射裝置。
優(yōu)選地，輻射管內的發(fā)射裝置可以產(chǎn)生紅外線或紫外線，阻燃性氣體為氮氣或惰性氣體。 優(yōu)選地，蓋體部分設有一可插入輻射裝置的腔體，腔體左右兩側設有導軌，在輻射裝置左右兩側外端面的對應位置上固定有與導軌適配的導軌座，輻射裝置可通過導軌座在導軌上來回移動而進出腔體。優(yōu)選地，干燥臺部分包括設在一側面的進料口、設在另一側面的出料口、一穿過進 料口及出料口并設置在腔體下方的傳送裝置，傳送裝置可將被干燥物體從進料口傳送到輻射管的照射范圍內并最終從出料口離開，傳送裝置包括至少兩傳動軸及與傳動軸連接的驅動裝置、設置在傳動軸上端面并與傳動軸固定的傳送帶，傳送帶的寬度至少達到輻射管的長度，傳送帶下側的傳動軸之間設有隔熱層。優(yōu)選地，箱體裝置還包括一與輻射管、進料口及傳動軸的驅動裝置連接的進料控制單元，進料控制單元內設有一單片機，單片機可根據(jù)被干燥物體的特性及數(shù)量來控制輻射管的加熱時間及加熱溫度、進料量及進料速度，使被干燥物體達到合適的干燥效果。優(yōu)選地，蓋體部分與干燥臺部分一側通過鉸鏈鉸接，另一側可通過一開蓋裝置打開，開蓋裝置包括安裝在可打開側面的兩端的氣缸及與氣缸連接可提供壓力的氣動壓力機，氣缸的缸筒通過第一固定座與蓋體固定，缸筒內的活塞桿底端通過第二固定座與干燥臺部分固定，缸筒內的活塞受壓向下移動帶動與活塞固定的活塞桿也向下移動使蓋體受力向上頂起。優(yōu)選地，蓋體部分與干燥臺部分一側通過鉸鏈鉸接，另一側可通過一開蓋裝置打開，開蓋裝置包括安裝在可打開側面的兩端的氣缸及與氣缸連接可提供壓力的氣動壓力機，氣缸的缸筒通過第一固定座與蓋體固定，缸筒內的活塞桿底端通過第二固定座與干燥臺部分固定，缸筒內的活塞受壓向下移動帶動與活塞固定的活塞桿也向下移動使蓋體受力向上頂起。本發(fā)明輻射干燥機包括一可放入被干燥物體的箱體裝置及一內嵌于箱體裝置內用于產(chǎn)生輻射的輻射裝置，輻射裝置內設有可產(chǎn)生具有熱作用的電磁波的發(fā)射裝置，當電磁波照射到被干燥物體上，被干燥物體內的溶劑分子在電場及磁場的反復交變磁化下反復轉向進行移動，從而形成高速的振動，動能增大繼而熱量增加，最后溶劑分子的溫度升高而離開被干燥物體表面進入氣相，此種干燥方式的熱量是從物體內部至外部傳遞的，有效防止物體表層的收縮變形或開裂，干燥速度快而且耗電量較少，而且在干燥過程中充入起保護作用的阻燃性氣體，防止被干燥物體發(fā)生氧化、燃燒、爆炸。


圖I為本發(fā)明輻射干燥機的一實施例的立體結構示意 圖2為本發(fā)明輻射干燥機的一實施例的側視 圖3為本發(fā)明輻射干燥機的一實施例中的箱體裝置打開狀態(tài)的示意 圖4為本發(fā)明輻射干燥方法的實施例及輻射干燥機的實施例中輻射干燥部分的示意
圖5為圖4中A部分的放大圖。本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施例方式應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參照圖4至圖5，提出本發(fā)明輻射干燥方法的一實施例，包括以下步驟讓可產(chǎn)生電磁波的輻射管101照射到被干燥物體上，被干燥物體內的溶劑分子在電場及磁場的反復交變磁化下反復轉向進行移動，從而形成高速的振動，動能增大繼而熱量增加，最后溶劑分子的溫度升高進入氣相 并離開被干燥物體，在被干燥物體的表面上充入起保護作用的阻燃性氣體，阻燃性氣體可以選用氮氣或惰性氣體，另外通過抽氣裝置將蒸發(fā)的溶劑分子和阻燃性氣體的混合物抽離，以防被干燥物體氧化、燃燒、爆炸，此種干燥方式中，熱量是從物體內部至外部傳遞的，可以有效防止物體表層的收縮變形或開裂、而且干燥速度快。參照圖I至圖5，提出本發(fā)明輻射干燥機的一實施例，包括一箱體裝置200及一內嵌于箱體裝置200內用于產(chǎn)生輻射的輻射裝置100。輻射裝置100包括一盒體、一均勻排列在盒體內的輻射管101、設在輻射管101內可產(chǎn)生具有熱作用的電磁波的發(fā)射裝置、與輻射管101連接的驅動電路及電源、盒體下端面連接一用于通入阻燃性氣體的吹氣管105及與吹氣管105連接的提供阻燃性氣體的裝置。發(fā)射裝置可產(chǎn)生具有熱作用的電磁波紅外線或紫外線，當電磁波照射在干燥臺部分202上的被干燥物體時，被干燥物體內的溶劑分子在電場及磁場的反復交變磁化下反復轉向進行移動，從而形成高速的振動，動能增大繼而熱量增加，最后溶劑分子的溫度升高進入氣相并離開被干燥物體，蒸發(fā)的溶劑分子通過抽氣管204離開輻射裝置100，此種干燥方式的熱量是從物體內部至外部傳遞的，可以有效防止物體表層的收縮變形或開裂，干燥速度快而且耗電量較少，可以節(jié)省90%的耗電量，另外，輻射干燥機的體積比傳統(tǒng)的干燥機小得多，使造價降低而且占用的存放空間小。在干燥過程中吹氣管105充入起保護作用的阻燃性氣體。阻燃性氣體可以選擇使用具有穩(wěn)定結構、化學性質穩(wěn)定、不可燃的氮氣或惰性氣體，其中惰性氣體具有最穩(wěn)定的結構，化學性質極不活潑，難以與其他元素發(fā)生反應，但比較稀少，價格昂貴；而氮氣是空氣的主要成分，占大氣總量的78. 12%，空氣可以作為充沛而廉價的原材料，使氮氣的生產(chǎn)成本較低，因此本實施例采用氮氣作為保護氣，以防被干燥物體發(fā)生氧化、燃燒、爆炸，使整個干燥過程安全性高。福射管101上方位置設有反光罩102,反光罩102將福射管101半包圍罩住,反光罩102表面設有反射層，輻射管101發(fā)出的電磁波照射到反射層后反射到放置在干燥臺部分202上的被干燥物體表面，能減少電磁波的浪費，是提高光固化效率的保證。輻射裝置還包括一冷卻裝置，冷卻裝置寶庫設在反光罩102內部的空腔103、與空腔103相連的冷卻水系統(tǒng)以及具有壓力、流量和水溫自動報警功能的監(jiān)控系統(tǒng)，該冷卻裝置可平衡輻射裝置內的溫度以防溫度過高發(fā)生危險。箱體裝置200內可放入被干燥物體，包括蓋體部分201及可放置被干燥物體的干燥臺部分202，蓋體部分201的上端面連接一抽氣管204及與抽氣管204連接抽氣裝置，抽氣管204可抽走箱體裝置200內的空氣、干燥時蒸發(fā)出來的氣相的溶劑分子及阻燃性氣體。蓋體部分201設有一可插入輻射裝置的腔體203，腔體203左右兩側設有導軌205，在輻射裝置100左右兩側外端面的對應位置上固定有導軌座104，導軌座104與導軌205適配，輻射裝置100可通過導軌座104在導軌205上的來回移動而進出腔體203，此結構使輻射裝置100的插入與取出常方便，操作簡單。
干燥臺部分202包括設在一側面的進料口、設在另一側面的出料口、一穿過進料口及出料口并設置在腔體203下方的傳送裝置，傳送裝置包括兩傳動軸207及與傳動軸207連接的驅動裝置、設置在傳動軸207上端面并與傳動軸207固定的傳送帶206，把被干燥物體放置在傳送帶206上并在傳送帶206的帶動下從進料口進入箱體裝置200，當被干燥物體處于輻射管101的照射范圍時停止傳動來進行干燥，干燥結束后，啟動傳送帶206將干燥完的物體從出料口傳送離開箱體裝置200。傳動軸207至少需要兩個或兩個以上，傳送帶206的寬度至少需達到輻射管101的長度，以適應各種尺寸的被干燥物體并且使輻射管101發(fā)出的電磁波可以得到充分的利用。在傳送帶206下側的傳動軸207之間設有隔熱層，使箱體裝置200內的熱量不輕易流失，也有效避免箱體裝置200的外殼長期受熱。箱體裝置200還包括一進料控制單元,進料控制單元與福射管101、進料口及傳動軸207的驅動裝置連接，進料控制單元內設有一單片機，單片機可根據(jù)被干燥物體的特性及數(shù)量來控制輻射管101的加熱時間及加熱溫度、進料量及進料速度，使被干燥物體達到合適的干燥程度及最佳的干燥效果。蓋體部分201與干燥臺部分202 —側通過鉸鏈209鉸接，另一側可通過一開蓋裝置打開，開蓋裝置包括兩氣缸210及與氣缸連接的可提供壓力的氣動壓力機，氣缸210安裝在可打開側面的兩端處，氣缸210的缸筒通過第一固定座211與蓋體部分201固定,缸筒內的活塞桿底端通過第二固定座212與干燥臺部分202固定。需要打開箱體裝置200時，調節(jié)氣動壓力機使缸筒內的活塞上部氣壓增大，活塞受壓向下移動帶動與活塞固定的活塞桿也向下移動，使蓋體部分201受力向上頂起，這樣就打開了箱體裝置200。需要合上時，調節(jié)氣動壓力機使缸筒內的活塞上部氣壓減小至比大氣壓小，活塞受大力壓的推力向上移動，帶動活塞桿也向上移動插入缸筒內，使蓋體部分201蓋下來與干燥臺部分202合上。這樣的結構，輕松操作便可查看箱體裝置200的內部情況，方便定期檢查、維護及維修。輻射干燥機還包括一氣體循環(huán)裝置，氣體循環(huán)裝置包括一過濾裝置300及連接管，過濾裝置300 —端通過連接管連接抽氣管204，另一端通過連接管連接吹氣管105。抽氣管204抽出的氣體中含有較多的阻燃性氣體，還可以充分利用起來，將抽出的氣體通過過濾裝置300將溶劑分子過濾掉，再通過吹氣管105送入輻射裝置100中循環(huán)再用，非常環(huán)保節(jié)能。需要干燥物體時，將輻射裝置100插入箱體裝置200的腔體203內，先根據(jù)被干燥物體的特性及數(shù)量將進料控制單元設定好適合的加熱時間及加熱溫度、進料量及進料速度，然后開啟抽氣裝置抽走箱體裝置200內的空氣，同時開啟供氣裝置使箱體裝置200內充滿阻燃性氣體，再把被干燥物體放置在進料口處的傳送帶206上，傳送帶206把被干燥物體傳送到輻射管101的照射范圍后停止傳動，此時開啟輻射管101，發(fā)出的電磁波照射在被干燥物體表面，被干燥物體內的溶劑分子在電場及磁場的反復交變磁化下反復轉向進行移動，從而形成高速的振動，動能增大繼而熱量增加，最后溶劑分子的溫度升高進入氣相并離開被干燥物體，蒸發(fā)的溶劑分子及阻燃性氣體通過抽氣管204離開輻射裝置100，整個干燥過程都得到阻燃性氣體的保護以防被干燥物體發(fā)生氧化、燃燒、爆炸，干燥結束后，傳送帶206把已干燥物體從出料口傳送離開箱體裝置200，最后取下已干燥物體即可。輻射干燥機的應用范圍比較廣泛，可以干燥谷物等農(nóng)產(chǎn)品、部分食品，還可以干燥工業(yè)中的聚對苯二甲酸類塑料等高分子材料及印刷行業(yè)中的油墨等，不僅耗電量少而且干、燥速度快，大大提高了干燥的效率。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種輻射干燥方法，其特征在于，包括以下步驟讓可產(chǎn)生電磁波的輻射管照射到被干燥物體上，所述被干燥物體內的溶劑分子在電場及磁場的反復交變磁化下反復轉向進行移動，從而形成高速的振動，動能增大繼而熱量增加，最后所述溶劑分子的溫度升高進入氣相并離開所述被干燥物體，在所述被干燥物體的表面上充入起保護作用的阻燃性氣體，通過抽氣裝置將蒸發(fā)的溶劑分子和阻燃性氣體的混合物抽離以防被干燥物體發(fā)生氧化、燃燒、爆炸。
2.一種輻射干燥機，其特征在于，包括一可放入被干燥物體的箱體裝置及一內嵌于所述箱體裝置內用于產(chǎn)生輻射的輻射裝置，所述輻射裝置包括一盒體、一均勻排列在所述盒體內的輻射管及設在所述輻射管內可產(chǎn)生具有熱作用的電磁波的發(fā)射裝置、與所述輻射管連接的驅動電路及電源、所述盒體下端面連接一用于通入阻燃性氣體的吹氣管及與所述吹氣管連接的提供阻燃性氣體的裝置；所述箱體裝置包括蓋體部分及可放置所述被干燥物體的干燥臺部分，所述蓋體部分的上端面連接一用于抽走空氣、蒸發(fā)的溶劑分子、阻燃性氣體的混合物的抽氣管，所述抽氣管與一抽氣裝置連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的輻射干燥機，其特征在于，所述輻射管上方設置有將所述輻射管半包圍罩住的反光罩，所述反光罩表面設有使所述輻射管發(fā)出的電磁波反射到所述被干燥物體上的反射層。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的輻射干燥機，其特征在于，所述輻射裝置還包括一用于平衡所述輻射裝置溫度的冷卻裝置，冷卻裝置包括設在所述反光罩內部的空腔、與所述空腔相連的冷卻水系統(tǒng)以及具有壓力、流量和水溫自動報警功能的監(jiān)控系統(tǒng)。
5.根據(jù)權利要求2所述的輻射干燥機，其特征在于，所述輻射干燥機還包括一氣體循環(huán)裝置，所述氣體循環(huán)裝置包括一用于過濾抽出的氣體的過濾裝置及連接管，所述過濾裝置一端通過所述連接管連接所述抽氣管，另一端通過所述連接管連接所述吹氣管，使抽出的氣體過濾后通過吹氣管循環(huán)進入所述輻射裝置。
6.根據(jù)權利要求2所述的輻射干燥機，其特征在于，所述輻射管內的發(fā)射裝置可以產(chǎn)生紅外線或紫外線，所述阻燃性氣體為氮氣或惰性氣體。
7.根據(jù)權利要求2所述的輻射干燥機，其特征在于，所述蓋體部分設有一可插入所述輻射裝置的腔體，所述腔體左右兩側設有導軌，在所述輻射裝置左右兩側外端面的對應位置上固定有與所述導軌適配的導軌座，所述輻射裝置可通過所述導軌座在所述導軌上來回移動而進出所述腔體。
8.根據(jù)權利要求2所述的輻射干燥機，其特征在于，所述干燥臺部分包括設在一側面的進料口、設在另一側面的出料口、一穿過所述進料口及所述出料口并設置在所述腔體下方的傳送裝置，傳送裝置可將被干燥物體從所述進料口傳送到所述輻射管的照射范圍內并最終從所述出料口離開，所述傳送裝置包括至少兩傳動軸及與所述傳動軸連接的驅動裝置、設置在所述傳動軸上端面并與所述傳動軸固定的傳送帶，所述傳送帶的寬度至少達到所述輻射管的長度，所述傳送帶下側的傳動軸之間設有隔熱層。
9.根據(jù)權利要求2或8所述的輻射干燥機，其特征在于，所述箱體裝置還包括一與所述輻射管、所述進料口及所述傳動軸的驅動裝置連接的進料控制單元，所述進料控制單元內設有一單片機，所述單片機可根據(jù)被干燥物體的特性及數(shù)量來控制所述輻射管的加熱時間及加熱溫度、進料量及進料速度，使被干燥物體達到合適的干燥效果。
10.根據(jù)權利要求2所述的輻射干燥機，其特征在于，所述蓋體部分與所述干燥臺部分一側通過鉸鏈鉸接，另一側可通過一開蓋裝置打開，所述開蓋裝置包括安裝在可打開側面的兩端的氣缸及與所述氣缸連接可提供壓力的氣動壓力機，所述氣缸的缸筒通過第一固定座與所述蓋體固定，所述缸筒內的活塞桿底端通過第二固定座與所述干燥臺部分固定，所述缸筒內的活塞受壓向下移動帶動與所述活塞固定的活塞桿也向下移動使所述蓋體受力向上頂起。
全文摘要
本發(fā)明公開一種輻射干燥方法及輻射干燥機，包括一可放入被干燥物體的箱體裝置及一內嵌于箱體裝置內用于產(chǎn)生輻射的輻射裝置，輻射裝置內設有可產(chǎn)生具有熱作用的電磁波的發(fā)射裝置，當電磁波照射到被干燥物體上，被干燥物體內的溶劑分子在電場及磁場的反復交變磁化下反復轉向進行移動，從而形成高速的振動，動能增大繼而熱量增加，最后溶劑分子的溫度升高而離開被干燥物體表面進入氣相，達到干燥物體的效果，干燥過程中充入起保護作用的氣體，防止干燥時被干燥物體氧化、燃燒、爆炸等。
文檔編號F26B3/347GK102628637SQ20121011392
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權日2012年4月18日
發(fā)明者劉洪生, 解傳紅, 詹建波 申請人:云南凱樂弗印務材料有限公司, 云南清甜香科技有限公司, 廣東新優(yōu)威印刷裝備科技有限公司