溫度調(diào)節(jié)模塊的制作方法
【專利摘要】溫度調(diào)節(jié)模塊，所述溫度調(diào)節(jié)模塊包括多層的熱交換板、主空氣處理單元、壓縮機(jī)、冷凝器盤管以及蒸發(fā)器盤管。多層的熱交換板包括導(dǎo)熱外層、導(dǎo)熱導(dǎo)管(101)以及至少一層導(dǎo)熱金屬鰭片(201)，所述導(dǎo)熱外層具有外部表面和內(nèi)部表面，所述導(dǎo)熱導(dǎo)管(101)鄰近所述外層的內(nèi)部表面安置并且連續(xù)地延伸，所述至少一層導(dǎo)熱金屬鰭片(201)在每層中具有洞或孔，通過所述洞或孔保持所述導(dǎo)管(101)。在每層金屬鰭片(201)的一側(cè)上的邊緣接觸所述外層。導(dǎo)管以平行布置或蜿蜒布置被形成有入口(111)和出口(121)，以輸送溫度調(diào)節(jié)的可流動介質(zhì)。多層的熱交換板可以實現(xiàn)熱平衡并且避免創(chuàng)建熱點或冷點。
【專利說明】溫度調(diào)節(jié)模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及要被安裝在建筑物中利用經(jīng)過能量高效的主空氣系統(tǒng)的冷凝水和冷排氣預(yù)冷卻吸入的空氣而達(dá)到溫度調(diào)節(jié)的溫度調(diào)節(jié)模塊。更具體地，所公開的發(fā)明采用更加能量高效的預(yù)冷卻模塊并且使用在板內(nèi)以成層方式沿管系統(tǒng)安裝的平行金屬鰭片來調(diào)整安裝了所公開的板的封閉區(qū)域(enclosed area)的溫度。
【背景技術(shù)】
[0002]液體循環(huán)輻射板或其他熱交換板已經(jīng)被開發(fā)并被投入實際使用多年以作為獲得封閉區(qū)域中的溫度調(diào)整的可替換的工具。一般地，在大型的封閉的復(fù)雜結(jié)構(gòu)(complex)或建筑物中，溫度通過這樣的模塊調(diào)節(jié)，所述模塊由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及液體循環(huán)板組成，在所述的每個模塊中就在形成需要調(diào)整的封閉區(qū)域的表面的層后面安裝一個或更多個連續(xù)延伸的管線。調(diào)節(jié)溫度的介質(zhì)然后通過管線來實施通過表層與封閉區(qū)域的熱交換。熱能可以被吸收或傳遞到通過的介質(zhì)，過多的熱能然后從封閉區(qū)域被移除或者被帶到封閉區(qū)域。這些板可以作為地面或屋頂結(jié)構(gòu)被安裝來獲得期望的結(jié)果。盡管介質(zhì)最可能是液體，在少數(shù)情況下也使用氣體。
[0003]例如，美國專利申請N0.6092587公開具有由管線構(gòu)成的加熱機(jī)構(gòu)的地面結(jié)構(gòu)。一些其他美國專利，N0.6073407和N0.6910523B1公開接納管的粘合劑凹陷或縱向槽。這些接收件被制造來確保板和管之間充分的導(dǎo)熱連接。其他現(xiàn)有技術(shù)為美國專利公開N0.2010/0126707，公開保持管的金屬保持構(gòu)件。另一美國專利公開N0.2007/0034367A1公開使用成角度的氣窗來進(jìn)行作為熱傳遞介質(zhì)的空氣的散逸。
[0004]還存在與用于使用冷凝水提供蒸發(fā)式冷卻的系統(tǒng)一起使用的熱交換板。例如，在美國專利N0.7150160B2和N0.6070423中公開結(jié)合有預(yù)冷卻熱交換器的蒸發(fā)式冷卻的液體制冷劑低溫冷卻。其他使用室內(nèi)排氣作為冷卻氣用于蒸發(fā)式冷凝器的預(yù)冷卻機(jī)制在美國公開 N0.2007/0000274A1 中公開。
[0005]除了提高舒適度，封閉區(qū)域(如建筑物)中的溫度調(diào)整鑒于全球氣候的顯著改變而已經(jīng)變得越來越重要。這樣的板或系統(tǒng)在建筑物中的更廣泛的適用是可預(yù)見的。還有，存在一種在這樣的熱交換板中可見的可能限制其使用的常見的不足之處。冷凝水不僅便利給定區(qū)域中霉菌的不期望的增長，還會使地面表面濕滑，可能造成封閉區(qū)域中的事故。鑒于這一點，已經(jīng)進(jìn)行改進(jìn)來克服這一問題。Joachim在美國專利申請N0.5931381中要求保護(hù)一隔熱層，所述隔熱層位于地層和管線之間以避免在地面上形成冷點或熱點(cool or hotspot)，由此消除可能的冷凝。國際專利公開N0.W02010003378通過在表層和管線之間不具有直接接觸來提供另一機(jī)制以避免蒸汽冷凝。在存在隔熱材料或氣層的情況下，以熱交換的效率為代價，這些現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽冷凝的發(fā)生可能被顯著地減少。事實上，類似的問題可以通過在表層上均勻地分配熱傳遞或熱吸收性質(zhì)來應(yīng)付。
[0006]在表層上實現(xiàn)熱平衡杜絕其特定熱點或冷點的形成并且防止在這些點上的潛在冷凝。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在公開要被安裝在封閉區(qū)域中的熱交換板以操縱封閉區(qū)域中的溫度或熱能。具體地，所述板被耦合到管線或?qū)Ч軄硎褂每闪鲃咏橘|(zhì)輸送(channel)或移除封閉區(qū)域中的熱量。優(yōu)選地，可流動介質(zhì)為水或制冷劑。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供配備有熱交換性質(zhì)以調(diào)節(jié)封閉區(qū)域中的溫度的頂板和/或地板。
[0009]本發(fā)明的再一目的在于公開被賦予改善的特征以減少蒸汽冷凝到暴露于封閉環(huán)境的板的表面上的可能性的熱交換板。更具體地，所公開的板避免在板的表面上形成離散的冷點或熱點，所述離散的冷點或熱點便利蒸汽冷凝。
[0010]前述目的中的至少一個通過本發(fā)明被全部或部分滿足，其中本發(fā)明的實施方案中的一個是多層的熱交換板，所述多層的熱交換板包括導(dǎo)熱外層，所述導(dǎo)熱外層具有外部表面和內(nèi)部表面；導(dǎo)熱導(dǎo)管，所述導(dǎo)熱導(dǎo)管鄰近所述外層的所述內(nèi)部表面安置并且在基本上類似于所述外層的平面上連續(xù)地延伸，多層導(dǎo)熱金屬鰭片，在每層中具有洞或孔，通過所述洞或孔保持所述導(dǎo)管，并且所述多層金屬鰭片的每個邊緣接觸所述外層；并且每層所述金屬鰭片采用預(yù)先確定的間距平行于彼此并且垂直于所述導(dǎo)管；以及中空蓋(hollowcover)，所述中空蓋固定到所述外層的邊緣周圍的所述內(nèi)部表面，形成所述外層的邊緣的罩(enclosure)并且將所述多層金屬鰭片和所述導(dǎo)管包含在所述罩中；其中所述導(dǎo)管以平行布置或蜿蜒布置被形成有入口和出口，以輸送溫度調(diào)節(jié)的可流動介質(zhì)。優(yōu)選地，所述導(dǎo)管不與中空蓋進(jìn)行任何直接接觸。
[0011]在另一方面，具有容置導(dǎo)管的洞或孔并且豎直地且垂直朝向所述外層豎立的所述多層金屬鰭片被配置來向所述外層提供機(jī)械支撐。
[0012]在進(jìn)一步的實施方案中，本發(fā)明還包括使用來自封閉區(qū)域的冷排氣來以氣對氣熱交換器預(yù)冷卻吸入的空氣。
[0013]在另一方面，主空氣處理單元被配置來收集冷凝水作為水源來通過蒸發(fā)式冷卻使排氣冷卻下來以進(jìn)一步提高氣對氣熱交換器的效率。
[0014]在某些實施方案中，模塊通過當(dāng)代附接技術(shù)與導(dǎo)熱外層集成?？商鎿Q地，模塊被配置來支撐地面最終飾層(floor finish)并且由此支撐直接位于所述模塊上的地面最終飾層。
[0015]本發(fā)明的另一目的在于提供被調(diào)適來具有彼此相對的兩個導(dǎo)熱外層的模塊并且所述模塊位于這兩個外層之間。在多樓層和多單元的復(fù)雜結(jié)構(gòu)中，模塊可以以兩個鄰近的樓層和/或單元可以共用一個模塊的方式來節(jié)省樓層和單元之間的空間。
[0016]在另一方面，本發(fā)明中的模塊以管狀的形式被調(diào)適并且導(dǎo)熱外層具有圓形形狀。該管狀模塊是創(chuàng)新的并且適合于建筑工程中的現(xiàn)代設(shè)計。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是示出使用排氣和冷凝水于排氣的流動和預(yù)冷卻的透視視圖；
[0018]圖2是示出新鮮空氣和排氣的各自路徑的透視視圖；
[0019]圖3是本發(fā)明的使用冷凝水于排氣的預(yù)冷卻的一個實施方案的正截面視圖；[0020]圖4是使用冷凝水預(yù)冷卻排氣的側(cè)截面視圖；
[0021]圖5是本發(fā)明的要被安裝為屋頂或地面或鄰近壁被安裝的板形式的實施方案的頂視圖；
[0022]圖6是如圖5中所示的實施方案的放大視圖；
[0023]圖7是本發(fā)明的要被安裝為屋頂并且附接到屋頂?shù)陌逍问降囊粋€實施方案的側(cè)截面視圖；
[0024]圖8是本發(fā)明的要被安裝在屋頂上并且相對于屋頂是可拆卸的板形式的一個實施方案的側(cè)截面視圖；
[0025]圖9是本發(fā)明的要被安裝為地面結(jié)構(gòu)并且支撐地面結(jié)構(gòu)的板形式的一個實施方案的側(cè)截面視圖；
[0026]圖10是本發(fā)明的要被安裝為兩個壁并且介于兩個壁之間的板形式的一個實施方案的側(cè)截面視圖；
[0027]圖11是本發(fā)明的板形式的一個實施方案的側(cè)截面視圖，所述板的一側(cè)要被安裝作為封閉區(qū)域的壁并且鄰近封閉區(qū)域的壁，并且另一側(cè)具有隔熱件；
[0028]圖12是本發(fā)明的管狀模塊形式的一個實施方案的側(cè)截面視圖；
[0029]圖13是圖12中所示的實施方案的底視圖。
【具體實施方式】
[0030]現(xiàn)在參照附圖描述本發(fā)明的最優(yōu)選實施方案，其中相似的參考編號表示相同或功能相似的部件。盡管具體配置和布置被論述，應(yīng)當(dāng)理解的是，這僅是出于圖示說明的目的進(jìn)行的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將意識到其他配置和布置可以被使用而不脫離本發(fā)明的范圍。
[0031]本發(fā)明的一個實施方案包括圖5中所示的多層的熱交換板，包括多層的熱交換板，所述多層的熱交換板包括導(dǎo)熱外層，所述導(dǎo)熱外層具有外部表面和內(nèi)部表面；導(dǎo)熱導(dǎo)管，所述導(dǎo)熱導(dǎo)管鄰近所述外層的所述內(nèi)部表面安置并且在基本上類似于所述外層的平面上連續(xù)地延伸，多層導(dǎo)熱金屬鰭片，在每層中具有洞或孔，通過所述洞或孔保持所述導(dǎo)管并且所述多層金屬鰭片的每個邊緣接觸所述外層；并且每層所述金屬鰭片(201)平行于彼此并且垂直于所述導(dǎo)管(101)以預(yù)先確定的間距被采用；以及中空蓋，所述中空蓋固定到所述外層的邊緣周圍的所述內(nèi)部表面，形成所述外層的邊緣的罩并且將所述多層金屬鰭片和所述導(dǎo)管包含在所述罩中；其中所述導(dǎo)管(101)以平行的布置或者蜿蜒的布置被形成有入口(111)和出口(121)，以輸送溫度調(diào)節(jié)的可流動介質(zhì)。優(yōu)選地，所述導(dǎo)管沒有與中空蓋進(jìn)行任何直接接觸。
[0032]所公開的多層的熱交換板可以以可調(diào)適地用作頂板(分別在圖7和圖8中被圖示說明)或地板(在圖9中被圖示說明)的不同的形式被制備。所公開的板優(yōu)選地具有要被安裝作為屋頂或地面結(jié)構(gòu)的四邊形或矩形。更優(yōu)選地，這些板具有針對安裝有所述板的封閉區(qū)域?qū)嵤峤粨Q過程的外層。所公開的多層的熱交換板可以進(jìn)一步被制備并且可調(diào)適地用作壁板(分別在圖10和11中被圖示說明)。在如圖11中所示的一個實施方案中，中空蓋或板在另一側(cè)上的正面利用隔熱材料被制備，目的在于使與外部環(huán)境的熱交換過程最小化。
[0033]參照圖7和圖8，所公開的板被制備為頂板，底層(301)是面向封閉區(qū)域的外層。在圖7中，多層的熱交換板穩(wěn)固地附接到屋頂自身或者常用于綜合建筑的假屋頂結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地或者可替換地，外層被調(diào)適作為屋頂并且因此具有與被形成來加強(qiáng)熱交換的封閉區(qū)域的直接接觸。可替換地，在圖8中，多層的熱交換板(411)相對于屋頂自身(401)或常用于綜合建筑的假屋頂結(jié)構(gòu)是可拆卸的；并且這樣的調(diào)適可以采用粘合劑或螺絲或者本領(lǐng)域中已知的任何其他緊固機(jī)構(gòu)并且為屋頂結(jié)構(gòu)的安裝和改變提供方便。為便利頂板的安裝，本發(fā)明采用從板的至少一對相對的邊緣豎直凸起的至少一對倒L形圈(未示出)。該L形圈可以用作板的錨定點以懸掛作為屋頂或可替換地附接到屋頂。優(yōu)選地，在一個實施方案中，外層由具有優(yōu)良導(dǎo)熱性的金屬或合金制成來促進(jìn)在封閉區(qū)域和通過導(dǎo)管(101)的介質(zhì)之間的熱交換。金屬或合金制成的外層的良好機(jī)械強(qiáng)度和光滑的表面還確保所公開的板滿足要被用作建筑材料的需要。例如，外層可以為進(jìn)一步被陽極氧化來使其具有更好的抗腐蝕性的鋁板片。
[0034]參照圖10和圖11，所公開的板被制備為壁板，導(dǎo)熱外層(501)是面向封閉區(qū)域的外層。在圖10中，多層的熱交換板被穩(wěn)固地附接到兩個壁(511)并且這樣的兩個壁可以具有兩個分離的封閉區(qū)域，例如綜合建筑中的兩個單元。進(jìn)一步地或可替換地，外層被調(diào)適作為壁并且因此與被形成來增強(qiáng)熱交換的封閉區(qū)域直接接觸。可替換地，在圖11中，多層的熱交換板被調(diào)適來使其導(dǎo)熱外層(501)在面向封閉區(qū)域的一側(cè)上并且另一側(cè)(521)上的其外層由隔熱聚合物或塑料材料制備。
[0035]在另一方面，本發(fā)明中的溫度調(diào)節(jié)模塊以如圖12中圖示說明的管狀條的形式來被調(diào)適。導(dǎo)熱外層(601)具有圓形形狀。在如圖13中所示的一個實施方案中，其容置連續(xù)延伸的導(dǎo)管(101)，所述導(dǎo)管(101)的至少一端被設(shè)計為入口并且至少一個另一個端被設(shè)計為出口來輸送調(diào)節(jié)溫度的可流動介質(zhì)。該管狀模塊是創(chuàng)新性的并且適用于建筑工程中的現(xiàn)代設(shè)計。
[0036]如所闡述的，頂板、底板和壁板中的連續(xù)延伸導(dǎo)管可以具有平行布置或蜿蜒布置。圖5中所示的是一個具有蜿蜒或曲折布置的實施方案，導(dǎo)管(101)的主要部分在與通過彎曲部分(131)接合的兩個相鄰的平行部分平行的方向上被布置。在其他實施方案中，其中管狀條形的連續(xù)延伸導(dǎo)管具有管狀布置，導(dǎo)管的主要部分在與通過彎曲部分接合的兩個相鄰的平行部分平行的方向上被布置。另外，蜿蜒的且管狀布置中的導(dǎo)管的兩個相鄰的平行部分的可流動介質(zhì)正在相反的方向上移動。在平行布置中，多個平行的延伸導(dǎo)管每個具有連接到介質(zhì)入口歧管來接收可流動介質(zhì)的一端以及附接到出口歧管以送出可流動介質(zhì)的另一端。導(dǎo)管由具有優(yōu)良導(dǎo)熱性的材料制成，以允許熱量交換以加速的速率進(jìn)行，其中熱量從可流動介質(zhì)被吸收或者被可流動介質(zhì)吸收。優(yōu)選地，導(dǎo)管由銅、鋁或鋁合金生成。如圖13中所示的，每對管狀導(dǎo)管彼此平行并且彼此相對的位置可以通過金屬鰭片中預(yù)先確定的洞或孔(601)固定或者可替換地使用如塑料或膠木(bakelite)的材料的繩捆扎機(jī)構(gòu)(611)被固定。
[0037]因此，用在頂板中的可流動介質(zhì)為水或制冷劑。盡管液體形式的介質(zhì)是更優(yōu)選的，所公開的熱交換板或管狀條的其他實施方案可以采用氣體作為介質(zhì)來調(diào)節(jié)封閉區(qū)域的溫度。
[0038]本發(fā)明的發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)僅僅有輻射對顯著促進(jìn)流動的介質(zhì)和封閉區(qū)域之間的熱交換來說是不充分的，除非溫差很大。盡管使導(dǎo)管直接接觸外層可以增大通過傳導(dǎo)的熱交換，這樣的方案易于在外層上創(chuàng)建離散的熱點或冷點，導(dǎo)致外層的外部表面處的不期望的蒸汽冷凝。為避免熱點或冷點的創(chuàng)建，至少導(dǎo)熱金屬鰭片被設(shè)置在導(dǎo)管和外層之間。在所公開的板和管狀條中的導(dǎo)管和外層之間不存在直接接觸。優(yōu)選地，金屬鰭片為多層的并且以預(yù)先確定的間距沿導(dǎo)管分布。這樣的金屬鰭片也用作網(wǎng)絡(luò)來吸收來自外層的熱或者提供熱到外層，基本上整個外層被溫?zé)峄蚶鋮s到均勻溫度而沒有任何離散的熱點或冷點。優(yōu)選地，金屬鰭片由導(dǎo)熱金屬或合金制成。本發(fā)明的金屬鰭片上的洞或孔可以根據(jù)導(dǎo)管的預(yù)先確定的布置采用各種形式、尺寸和數(shù)量。在圖6中所示的一個實施方案中，金屬鰭片(701)被調(diào)適來構(gòu)成垂直于每片鰭片(701)的縱向空心管體(711)。容置導(dǎo)管的空心管體增加傳導(dǎo)表面并且增強(qiáng)熱交換。在優(yōu)選實施方案中，管體的長度是均勻的并且相比鄰近的金屬鰭片的管體的凸緣，每個空心管體的開口具有相對較小的外圍。金屬鰭片的每個空心管體的凸起(731)可以圍繞鄰近的金屬鰭片的開口抵靠平坦表面(741)豎立并且沿導(dǎo)管恰當(dāng)?shù)貙R每片金屬鰭片。在沿導(dǎo)管的金屬鰭片的邊緣之間具有均勻分布的間距，金屬鰭片的邊緣(751)與外層的接觸以通過輻射的最優(yōu)情況對熱能進(jìn)行熱交換，因為在金屬鰭片的這些邊緣(751)對外層的熱輻射暴露同樣處于最優(yōu)情況。
[0039]按照涉及圖9中所示的地板的另一實施方案，相比頂板，各種層的定向被改變。優(yōu)選地，所公開的地板具有最上面的層(801)，一旦板被安裝到地面上，則所述最上面的層(801)用作面向封閉區(qū)域的外層。外層與封閉區(qū)域直接接觸，因此被形成來加強(qiáng)熱交換。優(yōu)選地，在一個實施方案中，地板的外層由具有優(yōu)良導(dǎo)熱性的金屬或合金制成來促進(jìn)封閉區(qū)域和通過導(dǎo)管的介質(zhì)之間的熱交換。另外，外層可以為被進(jìn)一步陽極氧化來使其具有更好的抗腐蝕性的鋁板片。
[0040]類似于其頂板相對應(yīng)部分，地板中的導(dǎo)管可以采用平行布置或蜿蜒布置。圖6中所示的是一個具有蜿蜒或彎折布置的實施方案，所述導(dǎo)管的主要部分在與通過彎曲部分接合的兩個相鄰平行部分平行的方向上被布置。此外，具有蜿蜒布置的導(dǎo)管的兩個相鄰平行部分的可流動介質(zhì)正在相反方向上移動。在平行布置中，多個平行延伸的導(dǎo)管每個具有連接到介質(zhì)入口歧管以接納可流動介質(zhì)的一端以及附接到出口歧管以送出可流動介質(zhì)的另一端。地板中的導(dǎo)管由具有優(yōu)良導(dǎo)熱性的材料制成，以允許熱量的交換以加速的速率進(jìn)行，其中熱量從可流動介質(zhì)被吸收或者被可流動介質(zhì)吸收。優(yōu)選地，導(dǎo)管由銅、鋁或鋁合金生成。地板中使用的可流動介質(zhì)為水或制冷劑。然而，氣體介質(zhì)可以使用在地板的其他實施方案中。
[0041]如前述說明，使用金屬鰭片旨在避免在外層處創(chuàng)建熱點或冷點，這樣的點有利于外層上的蒸汽冷凝。導(dǎo)熱金屬鰭片被設(shè)置在外層之下，將導(dǎo)管與外層隔離。在所公開的地板中的導(dǎo)管和外層之間不存在直接接觸。金屬鰭片還用作網(wǎng)絡(luò)來吸收來自外層的熱或者提供熱到外層，基本上整個外層被溫?zé)峄蚶鋮s到均勻的溫度而沒有任何離散的熱點或冷點。
[0042]優(yōu)選地，金屬鰭片由導(dǎo)熱金屬或合金制成。在如圖5中圖示說明的一個實施方案中的金屬鰭片(201)被模制為具有以預(yù)先確定的間距的多層的一個部件并且在每層具有容置導(dǎo)管的洞或孔。可替換地，在如圖6圖示說明的另一實施方案中的金屬鰭片(701)被布置為獨立的部件且是可拆卸的，并且通過互連多個金屬鰭片在一起及其組合可以提高板的長度和寬度的靈活性。
[0043]根據(jù)地板的另一實施方案，外部環(huán)境和封閉區(qū)域之間的熱交換優(yōu)選地為最小的。接觸地板的外部環(huán)境優(yōu)選地涉及地質(zhì)結(jié)構(gòu)。為進(jìn)一步防止熱從外部環(huán)境透入或散出到外部環(huán)境，所公開的地板可以具有覆蓋在底部(811)處并且面向地面的接地部分(grounding)的外層的隔熱層。在一個實施方案中，隔熱層實際上由聚氨酯或類似的塑料或橡膠制成。粘合劑在一個實施方案中被用來將隔熱層固定到在底部(811)處并且面向地面的接地部分的外層。
[0044]為用作地面結(jié)構(gòu)，所公開的發(fā)明的地板被配備有獨特的結(jié)構(gòu)來允許制造的板承受施加到外層上的大的壓力或力而不破損。圖9中圖示說明的是具有從底部隔熱層(811)朝向頂部外層(801)豎直地延伸的多個金屬鰭片(822)的地板的實施方案，所述頂部外層(801)面向封閉區(qū)域，所述多個金屬鰭片(822)被配置來向頂部外層提供機(jī)械支撐。在此需要重點注意的是，金屬鰭片可以為單個地形成的構(gòu)件或者由被布置來均勻分配重量的多個部件得到的一體的部件。在另一實施方案中，突出梁(projecting beam) (831)被安裝在板的側(cè)上。通過部署多個這樣的板，所述板每個配備有突出梁(831)，存在這樣的洞或孔，所述洞或孔允許延伸通過不同板的導(dǎo)管的各部分之間的可流動介質(zhì)的連續(xù)延伸，板被制造來擁有對應(yīng)的通道或通路以允許突出梁(831)無阻礙透過。這些突出伸梁(831)還輔助固定不同板的位置并且增加地板的強(qiáng)度。可能的是，在地板的其他實施方案中，使面向地面的接地部分的外層由隔熱聚合物或塑料材料制成。為獲得所公開的地板的期望的機(jī)械強(qiáng)度和長久的使用壽命，金屬鰭片(822)優(yōu)選地由鋁或鋁合金制造。
[0045]本領(lǐng)域中已知的是，所公開的頂板或地板或壁板中的不同層可以使用本領(lǐng)域中任一已知的緊固或鎖合機(jī)構(gòu)來附接或安裝。其任何改變方式不脫離本發(fā)明的范圍。
[0046]根據(jù)頂板的另一實施方案，外部環(huán)境和封閉區(qū)域之間的熱交換優(yōu)選地為最小的。為進(jìn)一步防止熱從外部環(huán)境透入或者散出到外部環(huán)境，所公開的頂板可以具有在頂部覆蓋外層的隔熱層。在一個實施方案中，隔熱層實際上由聚氨酯或類似的塑料或橡膠制成。在一個實施方案中粘合劑被用來在頂部將隔熱層固定到外層。
[0047]在優(yōu)選實施方案中，主空氣處理單元被部署并且這樣的單元由分開的濕度控制空調(diào)系統(tǒng)、熱能回收系統(tǒng)以及蒸發(fā)式冷卻系統(tǒng)構(gòu)成，所述分離的濕度控制空調(diào)系統(tǒng)用來同時控制封閉區(qū)域的濕度和二氧化碳水平，所述熱能回收系統(tǒng)用于通過氣對氣熱交換器以冷的排氣來預(yù)冷卻熱且濕潤的新鮮空氣，所述蒸發(fā)式冷卻系統(tǒng)用于預(yù)冷卻排氣以增強(qiáng)氣對氣熱交換器的熱交換效率。在這樣的實施方案中，如圖2中所示的，包括一系列板片的高度(elevation)將氣對氣熱交換器的內(nèi)部分割為兩個通道，一個通道(911)引導(dǎo)吸入的新鮮空氣水平地通過新鮮空氣釋放器并且另一個通道(921)引導(dǎo)吸入的排氣豎直地下降通過排氣釋放器。這樣的實施方案的一個方面在于針對附加氣流使用氣流調(diào)節(jié)器(damper)。當(dāng)熱被排放時，發(fā)生冷凝。圖3和圖4進(jìn)一步示出沿水管(932)的一系列噴灑器(931)，所述一系列噴灑器(931)被布置來向下通過排氣路徑噴灑微小水滴(933)并且這導(dǎo)致當(dāng)排氣通過供氣部分時排氣的蒸發(fā)。此外，由如圖1中所示的包括熱交換盤管的主空氣處理單元收集的冷凝水被用作水源來通過如前述內(nèi)容所公開的蒸發(fā)式冷卻將排氣冷卻下來。這樣的噴灑器的另一方面參與進(jìn)行以下內(nèi)容，即收集冷凝水到液箱(sump)中并且通過泵驅(qū)動冷凝水到達(dá)安裝在蒸發(fā)式冷卻室內(nèi)的水管。使用冷凝水的調(diào)適大大提高了氣對氣熱交換器的效率以及新鮮空氣的潛熱的移除的效率。
[0048]除了上面描述的實施方案之外，所公開的板可以在沒有中空蓋的情況下被制造。在這樣的實施方案中，多層的熱交換板包括導(dǎo)熱外層，所述導(dǎo)熱外層具有外部表面和內(nèi)部表面；導(dǎo)熱導(dǎo)管，所述導(dǎo)熱導(dǎo)管在鄰近所述外層的內(nèi)部表面安置并且在基本上類似于所述外層的平面上連續(xù)地延伸，以及導(dǎo)熱金屬鰭片，在每層中具有洞或孔，通過所述洞或孔保持所述導(dǎo)管并且所述多層金屬鰭片的每個邊緣與所述外層接觸；并且每層所述金屬鰭片采用預(yù)先確定的間距彼此平行并且垂直于導(dǎo)管；其中所述導(dǎo)管以平行的布置或蜿蜒的布置被形成有入口和出口，以送入和送出溫度調(diào)節(jié)的可流動介質(zhì)。
[0049]如在上面所述的實施方案中所闡述的，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將想到其中的變化和其他用途，所述變化和其他用途涵蓋在由權(quán)利要求書的范圍所限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種溫度調(diào)節(jié)模塊，所述溫度調(diào)節(jié)模塊包括: 多層的熱交換板； 主空氣處理單元；以及 壓縮機(jī)；冷凝器盤管以及蒸發(fā)器盤管。
2.如權(quán)利要求1的溫度調(diào)節(jié)模塊，其中所述多層的熱交換板包括: 導(dǎo)熱外層，所述導(dǎo)熱外層具有外部表面和內(nèi)部表面； 導(dǎo)熱導(dǎo)管，所述導(dǎo)熱導(dǎo)管在鄰近所述外層的所述內(nèi)部表面安置并且在基本上類似于所述外層的平面上連續(xù)地延伸， 至少一層導(dǎo)熱金屬鰭片，在每層中具有洞或孔，通過所述洞或孔保持所述導(dǎo)管并且在每層所述金屬鰭片的一側(cè)上的邊緣接觸所述外層；并且每層所述金屬鰭片采用預(yù)先確定的間距平行于彼此并且垂直于所述導(dǎo)管； 中空蓋，所述中空蓋固定到所述外層的邊緣周圍的所述內(nèi)部表面，形成所述外層的邊緣的罩并且將所述金屬鰭片和所述導(dǎo)管二者包含在所述罩中；其中所述導(dǎo)管以平行的布置或者蜿蜒的布置被形成有入口和出口，以輸送調(diào)節(jié)溫度的可流動介質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1或2的溫度調(diào)節(jié)模塊，其中所述多層的熱交換板還包括覆蓋所述導(dǎo)管和所述金屬鰭片的隔熱遮蓋物，所述遮蓋物被制造有多個槽來容置所述導(dǎo)管。
4.如權(quán)利要求1或2的溫度調(diào)節(jié)模塊，其中所述多層的熱交換板還包括水平地覆蓋所述中空蓋的內(nèi)部表面的隔熱層。
5.如權(quán)利要求1或2的溫度調(diào)節(jié)模塊，其中所述多層的熱交換板還包括水平地覆蓋所述中空蓋的內(nèi)部表面的隔熱層以及從所述隔熱層朝向所述外層豎直地延伸的多個突出梁，所述多個突出梁被配置來向所述外層提供機(jī)械支撐。
6.如權(quán)利要求1或2的溫度調(diào)節(jié)模塊，其中所述多層的熱交換板被這樣布置，以至于所述導(dǎo)管和所述金屬鰭片不與所述中空蓋進(jìn)行任何直接接觸。
7.如權(quán)利要求1或2的溫度調(diào)節(jié)模塊，其中所述多層的熱交換板適應(yīng)于所述可流動介質(zhì)為水或制冷劑。
8.如權(quán)利要求1的溫度調(diào)節(jié)模塊，其中所述多層的熱交換板包括: 導(dǎo)熱外層，所述導(dǎo)熱外層具有外部表面和內(nèi)部表面； 導(dǎo)熱導(dǎo)管，所述導(dǎo)熱導(dǎo)管在鄰近所述外層的所述內(nèi)部表面安置并且在基本上類似于所述外層的平面上連續(xù)地延伸，以及 至少一層導(dǎo)熱金屬鰭片，在每層中具有洞或孔，通過所述洞或孔保持所述導(dǎo)管并且在每層所述金屬鰭片的一側(cè)上的邊緣接觸所述外層；并且每層所述金屬鰭片采用預(yù)先確定的間距平行于彼此并且垂直于所述導(dǎo)管； 其中所述導(dǎo)管以平行的布置或者蜿蜒的布置被形成有入口和出口，以輸送調(diào)節(jié)溫度的可流動介質(zhì)。
9.如權(quán)利要求1、2或8的溫度調(diào)節(jié)模塊，其中所述主空氣處理單元包括蒸發(fā)式冷卻室和氣對氣熱交換器。
10.如權(quán)利要求9的溫度調(diào)節(jié)模塊，其中所述主空氣處理單元中的所述蒸發(fā)式冷卻室沿水管包括一系列噴灑器，所述一系列噴灑器通過排氣路徑向下噴灑微小的水滴。
11.如權(quán)利要求9的溫度調(diào)節(jié)模塊，其中所述主空氣處理單元被調(diào)適來收集冷凝水并且使用這樣的冷凝水作為水源。
12.如權(quán)利要求9的溫度調(diào)節(jié)模塊，其中所述主空氣處理單元中的所述氣對氣熱交換器包括一系列板片，所述一系列板片被調(diào)適來將內(nèi)部分割為兩個通道，一個通道引導(dǎo)吸入的新鮮空氣水平地通過新鮮空氣釋放器，并且另一個通道引導(dǎo)吸入的排氣豎直地下降通過排氣釋放器。
13.如權(quán)利要求1的溫度調(diào)節(jié)模塊，其中所述多層的熱交換板包括: 管狀條形的導(dǎo)熱外層，所述導(dǎo)熱外層具有外部表面和內(nèi)部表面； 導(dǎo)熱導(dǎo)管，所述導(dǎo)熱導(dǎo)管在鄰近所述外層的所述內(nèi)部表面安置并且連續(xù)地延伸；以及 至少一層導(dǎo)熱金屬鰭片，在每層中具有洞或孔，通過所述洞或孔保持所述導(dǎo)管并且在每層所述金屬鰭片的一側(cè)上的邊緣接觸所述外層；并且每層所述金屬鰭片平行于彼此并且垂直于所述導(dǎo)管以預(yù)先確定的間距被采用；其中所述導(dǎo)管以平行的布置或者蜿蜒的布置被形成有入口和出口， 以輸送調(diào)節(jié)溫度的可流動介質(zhì)。
【文檔編號】F24D3/12GK103988038SQ201180075328
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月7日
【發(fā)明者】李耀華, 顏海淼 申請人:李耀華, 顏海淼