專利名稱：一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，尤其是一種屬于蓄熱燃燒技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用在橫火焰冶金輔料池窯等間隔換向燃燒加熱的窯爐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
冶金輔料是目前生產(chǎn)高品質(zhì)的鋼材所必須的原料，高品質(zhì)的冶金輔料能夠提高鋼材的品質(zhì)，而生產(chǎn)高品質(zhì)冶金輔料則必須依賴于性能優(yōu)秀的窯爐。窯爐內(nèi)部的溫度場對于冶金輔料的生產(chǎn)具有決定性，同時窯爐目前是僅次于鍋爐的第二大耗能行業(yè)，近年來，隨著國家節(jié)能環(huán)保相關(guān)法律法規(guī)的出臺，以及燃料價格的不斷上漲，燃料燃燒后煙氣的余熱吸收與利用得到相關(guān)企業(yè)的不斷重視，希望能夠盡可能的把煙氣中的余熱利用起來。目前國內(nèi)冶金輔料的生產(chǎn)也采用不同類型的窯爐，但是從目前應(yīng)用的情況來看， 不同類型的窯爐，均具有各種各樣的不足之處。如，因其內(nèi)部溫度場并不均勻、燃燒不充分， 而導(dǎo)致生產(chǎn)的冶金輔料的品質(zhì)不高；因窯爐燃燒后的煙氣余熱得不到有效利用，從而導(dǎo)致能耗的增加，從而造成成本的增加；因窯爐大碹的受熱膨脹而產(chǎn)生的變形，進(jìn)而影響整個窯爐的安全穩(wěn)定運行。所以，如果能夠把窯爐大碹因為受熱而產(chǎn)生的變形進(jìn)行有效控制，就能夠提高窯爐的運行壽命與穩(wěn)定性；如果能夠提高蓄熱室的空氣出口溫度，同時盡可能的減小煙氣余熱吸收過程中的流程阻力就能節(jié)能降耗。但是，目前的窯爐碹頂結(jié)構(gòu)都不夠安全牢固；目前的蓄熱室格子磚結(jié)構(gòu)蓄熱能力不是很強。雖然，國內(nèi)也有部分正在開發(fā)與應(yīng)用的蓄熱格子磚結(jié)構(gòu)，但是從目前應(yīng)用的情況來看，提高蓄熱面積就會不同程度的增加煙氣的流程阻力，就會增加窯爐的引風(fēng)機功率，間接造成成本的增加?；谏鲜銮闆r。本申請旨在提出一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部特殊的低阻格子磚結(jié)構(gòu)、碹頂結(jié)構(gòu)、燃燒結(jié)構(gòu)等能從根本上解決蓄熱能力差、燃燒不充分、結(jié)構(gòu)不牢固等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種能夠提高窯爐內(nèi)部的溫度場均勻性的窯爐結(jié)構(gòu)，以提高冶金輔料的生產(chǎn)品質(zhì)，同時，該窯爐結(jié)構(gòu)可以對窯爐燃燒后的煙氣余熱進(jìn)行有效利用，從而降低燃料的消耗。本實用新型的另一目的在于，提供一種安全牢固的碹頂結(jié)構(gòu)以提高窯爐碹頂運行時的安全性，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的窯爐由于碹頂變形而影響整個窯爐運行的穩(wěn)定性及減少壽命周期的問題。本實用新型的另一目的在于，提供一種高效率的窯爐的窯池熔化部結(jié)構(gòu)以解決現(xiàn)有窯爐結(jié)構(gòu)中由于加料口設(shè)計不合理而產(chǎn)生的加料慢、易堵塞、加料不均勻，測溫輻射孔設(shè)計不合理產(chǎn)生的測溫不準(zhǔn)確等問題；由于出料口設(shè)計不合理而導(dǎo)致的維修保養(yǎng)耗時長等問題。[0009]本實用新型的另一目的在于，提供一種高蓄熱率的窯爐蓄熱室結(jié)構(gòu)以解決現(xiàn)有窯爐結(jié)構(gòu)中由于設(shè)計不合理而產(chǎn)生的能耗高、熱量損失大、使用壽命短等問題。本實用新型的另一目的在于，提供一種能夠提高蓄熱面積，提高蓄熱室的需要加熱空氣出口溫度，同時降低煙氣阻力的八角筒形格子磚(或正六邊形格子磚)結(jié)構(gòu)以解決現(xiàn)有格子磚提高蓄熱面積與減少煙氣流程阻力二者不能兼顧以及成本高等問題。本實用新型的另一目的在于，提供一種密封性好、余熱能夠得到有效利用的煙道結(jié)構(gòu)以解決現(xiàn)有窯爐煙道結(jié)構(gòu)中由于設(shè)計不合理而產(chǎn)生的環(huán)境污染、余熱損失、使用壽命短等問題。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，該采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，在窯爐的左右兩側(cè)布置有獨立的蓄熱室，在窯爐的助燃風(fēng)噴口下面布置有噴火口(燃燒器噴口)，燃燒器火焰采用橫火焰布置，在窯爐運行時，采用間隔燃燒，當(dāng)右側(cè)的燃燒器噴火口(噴嘴)運行時，左側(cè)的蓄熱室進(jìn)行蓄熱，當(dāng)達(dá)到蓄熱要求時，左側(cè)的燃燒器噴火口開始運行，右側(cè)的燃燒器停止運行，從鼓風(fēng)機吹進(jìn)的助燃空氣流過蓄熱室，而吸收蓄熱室內(nèi)部的熱量，這樣左、右兩側(cè)的燃燒器間隔換向燃燒，同時右、左兩側(cè)的蓄熱室間隔進(jìn)行蓄熱，從而形成一種蓄熱燃燒的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)。具體來說，本實用新型采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，主要包括熔化部結(jié)構(gòu)、蓄熱室、燃燒結(jié)構(gòu)、煙道結(jié)構(gòu)，在熔化部結(jié)構(gòu)兩側(cè)獨立對稱布置的多個蓄熱室，熔化部結(jié)構(gòu)與蓄熱室之間通過燃燒結(jié)構(gòu)連接，煙道結(jié)構(gòu)分別與蓄熱室連接。熔化部結(jié)構(gòu)由底部的池底、池底兩側(cè)的正面?zhèn)葔?、背面?zhèn)葔?、橫跨在側(cè)墻兩端的窯爐大碹構(gòu)成窯池，其中的側(cè)墻又包括下方的池壁，和池壁之上的胸墻；在兩側(cè)的側(cè)墻上還設(shè)置有多個加料口、出料口、輻射孔。所述熔化部結(jié)構(gòu)中池底包括板磚層、池底鎂鉻磚層，板磚層位于池底的底層，池底鎂鉻磚層位于池底的上層，在池底鎂鉻磚層與板磚層外均由第一槽鋼箍牢，形成板磚，杜絕漏料；第一槽鋼通過設(shè)置在池底兩側(cè)的第一立柱上的第一調(diào)節(jié)螺桿按鎂鉻磚的膨脹情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；在池底預(yù)留有膨脹縫，該膨脹縫設(shè)置在池壁下方與池底相接的位置，以杜絕池底結(jié)構(gòu)開裂漏料。池壁由池壁鎂鉻磚砌成，池壁設(shè)置在池底兩側(cè)，池壁上方可以設(shè)置胸墻，池壁外箍有第二槽鋼，第二槽鋼通過設(shè)置在池壁兩側(cè)的第二立柱上的第二調(diào)節(jié)螺桿根據(jù)膨脹情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；在池壁上預(yù)留有多道池壁縱向膨脹縫和池壁橫向膨脹縫，以杜絕池壁開裂漏料，優(yōu)選地，池壁縱向膨脹縫設(shè)置三道，池壁橫向膨脹縫設(shè)置兩道。胸墻由鎂鉻磚砌成，置在池壁之上，自池壁內(nèi)邊向外挑，形成一胸墻外挑距離，這種設(shè)置有效增大了窯爐內(nèi)部寬度，提高了燃燒效率，加大了火焰覆蓋面積，便于配合料熔化；在胸墻上預(yù)留有多道胸墻縱向膨脹縫和胸墻橫向膨脹縫。優(yōu)選地，胸墻縱向膨脹縫設(shè)置三道，胸墻橫向膨脹縫設(shè)置兩道。窯爐大碹是一個圓弧形結(jié)構(gòu)，為1/6碹，設(shè)置在兩端大碹護腳磚的上方；大碹護腳磚是凸臺結(jié)構(gòu)，設(shè)置在胸墻頂端；大碹腳磚(形狀為楔形)是一塊正好能夠把窯爐大碹與大碹護腳磚之間的空間進(jìn)行固定的部件，大碹腳磚楔入窯爐大碹與大碹護腳磚之間的空間， 大碹腳磚外側(cè)扣有第三槽鋼，第三槽鋼通過設(shè)置在第三立柱上的第三調(diào)節(jié)螺桿支撐并調(diào)節(jié)，又被牛腿鋼托牢在第三立柱上，第三調(diào)節(jié)螺桿的前端與大碹腳磚第三槽鋼的外側(cè)相接觸。此外，大碹護腳磚具有支座圓弧面、支座平臺面、支座底面三個主要面，其中支座圓弧面位于胸墻內(nèi)側(cè)，支座平臺面位于胸墻外側(cè)；支座圓弧面高出支座平臺面一定距離，高出部分的側(cè)面形成支座凸臺立面；支座圓弧面與窯爐大碹兩端的下底面相貼合，大碹腳磚的底面承載在支座平臺面上；其中，支座圓弧面與窯爐大碹的下底面弧度相同，且與兩端的下底面相貼合，由于此支座圓弧面與窯爐大碹的底面圓弧正好重合在一起，可以確保熱煙氣不能流出。同時，大碹腳磚楔入窯爐大碹與大碹護腳磚之間的部分具有一楔形塊末端，該楔形塊末端的高度與所接觸的支座凸臺立面的高度相同，即當(dāng)大碹腳磚楔入窯爐大碹與大碹護腳磚之間的空間時可以完全吻合，進(jìn)一步確保熱煙氣不能流出；從結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的角度考慮，楔形塊末端通常位于支座底面的支座底面中線的內(nèi)側(cè)，即更靠近爐壁內(nèi)側(cè)。大碹腳磚形狀為楔形，角度為53°，受大碹護腳磚保護，不接觸火焰；大碹護腳磚形狀特異，可以完整地保護大碹腳磚。在正面?zhèn)葔χ虚g設(shè)置有一個出料口，出料口兩邊各均勻設(shè)置N個加料口，背面?zhèn)葔鶆蛟O(shè)置有2N+1個加料口，N為小于8的正整數(shù)。N為正整數(shù)，考慮到火焰溫度與強度， 加料口的數(shù)量不宜太多，N通常取小于8的正整數(shù)。通常情況下，輻射孔的位置設(shè)置在正面?zhèn)葔虮趁鎮(zhèn)葔Φ闹胁炕騼蓚?cè)，且正面?zhèn)葔虮趁鎮(zhèn)葔ι系妮椛淇椎臄?shù)量相等或者相差一個。優(yōu)選地，在正面?zhèn)葔χ虚g設(shè)置有一個出料口，出料口兩邊各均勻設(shè)置3個加料口， 背面?zhèn)葔鶆蛟O(shè)置有7個加料口，共計13個加料口，在正面?zhèn)葔Φ囊欢嗽O(shè)置一個輻射孔，在背面?zhèn)葔Φ闹胁亢团c正面?zhèn)葔υO(shè)置輻射孔的一端相對的另一端分別設(shè)置一個輻射孔，共計 3個輻射孔。本實用新型的加料口呈長方形，且具有一下料斜坡，該下料斜坡具有一下料斜坡夾角a，下料斜坡夾角a的范圍是20° 25°角，優(yōu)選為21°，這樣便于料的下滑流動，縮短了下料時間，同時，避免了料的阻塞。在本實用新型的出料口上方橫跨有出料口碹，類似于窯爐大碹，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置便于對出料口的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護，又不必拆掉出料口碹，可以減少投入，降低維護成本。本實用新型的蓄熱室結(jié)構(gòu)為長方體形，該蓄熱室結(jié)構(gòu)主要包括頂部的蓄熱室碹結(jié)構(gòu)，中部的格子磚結(jié)構(gòu)，底部承受格子磚的條碹結(jié)構(gòu)，以及設(shè)置在前后墻上的蓄熱室觀察孔、蓄熱室清灰孔和檢查門。蓄熱室碹結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在蓄熱室碹兩端的蓄熱室碹腳磚和設(shè)置在蓄熱室碹上部的蓄熱室碹頂保溫層，以減少碹頂散熱；在蓄熱室碹腳磚外部設(shè)置有通過第四調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)的蓄熱室碹腳鋼；蓄熱室碹為1/7. 5碹，蓄熱室碹腳磚是60°。多個便于觀察小爐情況的蓄熱室觀察孔和便于清除格子體堵灰的蓄熱室清灰孔設(shè)置在蓄熱室的后墻上。蓄熱室墻體結(jié)構(gòu)由內(nèi)至外依次是蓄熱室鎂鉻磚層、蓄熱室保溫磚層和蓄熱室硅鈣板層，形成復(fù)合保溫的墻體結(jié)構(gòu)有利于減少散熱，同時，在蓄熱室鎂鉻磚層部分留有膨脹縫。蓄熱室中部的格子磚結(jié)構(gòu)包括由八角筒形格子磚或正六邊形格子磚構(gòu)成的多層磚體結(jié)構(gòu)，由上至下分別是鎂鉻-12格子磚層、鎂-92格子磚層、高鋁格子磚層、粘土格子磚層。蓄熱室底部承受格子磚的條碹結(jié)構(gòu)中的條碹是半圓碹。多個便于格子體擺砌或更換的檢查門設(shè)置在蓄熱室的前墻上。在頂部的蓄熱室碹結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置有兩道便于點火膨脹的蓄熱室膨脹縫，在第四立柱的高度方向上設(shè)兩道由第四調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)的便于蓄熱室形成一整體的第四槽鋼。另外，蓄熱室內(nèi)的平碹與燃燒結(jié)構(gòu)中的斜碹相連接。所述的八角筒形格子磚間隔布置，形成四方連續(xù)的磚體結(jié)構(gòu)，每塊八角筒形格子磚的外形由正反兩面各四條等長的長邊及四條等長的斜角邊間隔圍成對稱的八角外形 (為了增加磚體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，本實用新型中八角筒形格子磚的長邊長度通常大于斜角邊長度，看起來整個磚體就像是在正方形磚體上去掉四個角從而構(gòu)成八角形的磚體結(jié)構(gòu))，每塊八角筒形格子磚通過斜角邊構(gòu)成的面分別與四塊八角筒形格子磚緊密連接；每塊八角筒形格子磚中間具有一空腔，該空腔可以是八角筒形空腔、正方形空腔、帶倒角的正方形空腔或圓形空腔中的一種，優(yōu)選為八角筒形空腔；每塊八角筒形格子磚的正反兩面各在垂直于 4條長邊的位置居中設(shè)置兩條等間距的凹槽，共計16條凹槽；凹槽的截面形狀為半圓形或半個正方形，這樣在砌成的磚結(jié)構(gòu)中就會呈現(xiàn)圓筒形空腔或正方形空腔。與八角筒形格子磚的結(jié)構(gòu)及布置方式類似，正六邊形格子磚也是間隔布置，形成四方連續(xù)的蜂窩狀磚體結(jié)構(gòu)，每塊正六邊形格子磚通過六個側(cè)面分別與六塊正六邊形格子磚緊密連接；每塊正六邊形格子磚中間具有一空腔，該空腔可以是正六邊形空腔、正方形空腔、帶倒角的正六邊形空腔、帶倒角的正方形空腔或圓形空腔中的一種，優(yōu)選為正六邊形空腔；每塊正六邊形格子磚的正反兩面垂直于六條外邊的位置居中設(shè)置兩條等間距的凹槽， 共計M條凹槽；凹槽的截面形狀為半圓形或半個正方形。在八角筒形格子磚的側(cè)面上也可以居中等間距縱向設(shè)置有兩個通孔，并且這些孔的形狀為正方形或圓形，因此在使用時也能形成圓筒形空腔或正方形空腔，但是這種設(shè)置通孔的方式雖然有其一定的優(yōu)越性，相比之下較之設(shè)置凹槽的方式在生產(chǎn)過程中會增加壓磚的工藝，實際生產(chǎn)時一般不予采用。通過八角筒形格子磚或正六邊形格子磚的使用，使得蓄熱室具有足夠的蓄熱能力和很好的流通截面積。燃燒結(jié)構(gòu)內(nèi)部整體形狀呈三角形，外部整體形狀呈直角梯形(含外部支撐結(jié)構(gòu)時)，該燃燒結(jié)構(gòu)包括有噴火口碹、噴火口、噴嘴、斜碹、底板；噴火口碹與斜碹連接，(斜碹與蓄熱室內(nèi)的平碹相連接)，底板設(shè)置在斜碹下方，底板與斜碹之間的空腔構(gòu)成助燃風(fēng)噴口，噴火口設(shè)置在底板靠近噴火口碹的一端，噴火口上設(shè)置有多個噴嘴，且至少其中之一為氧氣助燃噴嘴，噴射燃料可以是天然氣，也可以是重油、柴油、煤氣發(fā)生氣等燃料；該燃燒結(jié)構(gòu)的側(cè)墻上設(shè)置有1個或多個燃燒結(jié)構(gòu)檢查口。其中，斜碹具有一斜碹下傾角b，底板具有一底板下傾角C，斜碹下傾角b的范圍是 20° 30°，優(yōu)選為25°，底板下傾角c的范圍是10° 15°，優(yōu)選為11°。噴嘴距離噴火口碹的橫向距離為0. 5m 2m，優(yōu)選為lm，此距離有利于天然氣與二次空氣充分混合，同時析出碳粒，增大火焰輻射強度；噴嘴設(shè)計成喇叭型，以利火焰擴展，噴嘴的數(shù)量優(yōu)選為3個， 且均為氧氣助燃噴嘴，以增大火焰覆蓋面積；此外，噴嘴處采用鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，便于噴嘴磚更換。[0038]此外，在該燃燒結(jié)構(gòu)的側(cè)墻上設(shè)置有1個或多個燃燒結(jié)構(gòu)檢查口，燃燒結(jié)構(gòu)檢查口的數(shù)量優(yōu)選為2個，以便于清灰；在該燃燒結(jié)構(gòu)的斜碹與蓄熱室連接的位置預(yù)留有燃燒結(jié)構(gòu)膨脹縫。在噴火口碹的兩端設(shè)置有噴火口碹腳磚，在噴火口碹腳磚、斜碹的碹腳磚外部設(shè)置均有碹腳鋼，碹腳鋼通過設(shè)置在燃燒結(jié)構(gòu)兩側(cè)墻外的第五立柱上的第五調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)。噴火口碹腳磚的角度為60°，第五立柱優(yōu)選為三根。本實用新型的煙道結(jié)構(gòu)中的煙道(總稱)主要由總煙道和兩個蓄熱室煙道構(gòu)成， 還包括有間板交換器、煙道清灰孔、布袋除塵器、余熱鍋爐、煙 ，每個蓄熱室煙道一端連接蓄熱室，另一端連接至總煙道；間板交換器安裝在各蓄熱室煙道之間；煙道上設(shè)置有多個煙道清灰孔；在總煙道上還依次設(shè)置有布袋除塵器、余熱鍋爐，煙道最后連接煙囪。本實用新型的窯爐煙道結(jié)構(gòu)將兩個對稱設(shè)置的蓄熱室中的蓄熱室煙道匯總至總煙道，并通過安裝在各蓄熱室煙道之間合適位置的間板交換器進(jìn)行控制(間板交換器安裝在煙道的合適位置，間板交換器自動控制二次空氣及廢氣在一定時間里交替進(jìn)出蓄熱室)， 其中閘板交換器的兩個閘板由鑄鐵鑄成，耐高溫，不易損壞；閘板交換器上還裝有帶調(diào)頻裝置的二次風(fēng)鼓風(fēng)機，可以自動調(diào)頻，控制合適的二次空氣量進(jìn)行燃燒，節(jié)約能源。此外，該煙道結(jié)構(gòu)中還包括有多個煙道清灰孔，以保證煙道暢通；總煙道內(nèi)的煙氣首先經(jīng)過布袋除塵器進(jìn)行除塵，然后進(jìn)入余熱鍋爐回收熱量(通常情況下設(shè)置一臺余熱鍋爐即可)，利用余熱產(chǎn)生的蒸汽用于北方取暖和職工洗浴等；最后，煙氣通過煙 進(jìn)行高空排放，有利于環(huán)境凈化，此時，可以在煙囪前安裝一臺自動調(diào)頻引風(fēng)機，以調(diào)節(jié)池窯內(nèi)的窯壓及廢氣排放速度。煙道的煙道墻內(nèi)層是粘土磚層，并抹有耐火泥，外層是紅磚層，這樣既保證了墻體氣密性，又能實現(xiàn)保溫。在所述煙道結(jié)構(gòu)外可以還設(shè)置多個支撐重量的第六立柱。本實用新型的有益效果是(1)該窯爐結(jié)構(gòu)形式使燃料燃燒產(chǎn)生的火焰與內(nèi)部的冶金輔料得到有效熱交換， 增強了換熱效果，保證了窯爐內(nèi)部溫度場的均勻性，同時兩側(cè)對稱設(shè)置的蓄熱室結(jié)構(gòu)，使煙氣中的熱量得到有效利用，從而降低了燃料的消耗。(2)由于該窯爐形式是單元結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)部形成一個單元空間結(jié)構(gòu)，這樣可以充分利用窯爐內(nèi)部的單元空間，使得冶金輔料的熔化得到有效保證。(3)本實用新型采用在窯爐的左右兩側(cè)布置有獨立的蓄熱室，在窯爐的助燃風(fēng)口下面布置有燃燒器噴口，燃燒器火焰采用橫火焰布置，這樣燃燒火焰與窯爐內(nèi)部的冶金輔料得到有效熱交換，增強了換熱效果，保證了窯爐內(nèi)部溫度場的均勻性。(4)本實用新型在窯爐運行時，采用間隔燃燒，當(dāng)右側(cè)噴槍運行時，左側(cè)的蓄熱室進(jìn)行蓄熱，當(dāng)達(dá)到蓄熱要求時，左側(cè)的燃燒器開始運行，右側(cè)的燃燒器停止運行，這樣能夠使煙氣中的熱量得到有效利用，從而降低了燃料的消耗。(5)本實用新型對于窯爐的燃燒燃料具有很強的適應(yīng)性，能夠廣泛應(yīng)用于天然氣、 重油、柴油、煤氣發(fā)生氣等燃料。(6)本實用新型的窯爐大碹是圓弧形結(jié)構(gòu)，支座是一個前面是平面，后面是圓弧形的結(jié)構(gòu)，此圓弧與窯爐大碹的圓弧正好重合在一起，且窯爐大碹與支座采用同樣類型的耐火材料。這樣保證了窯爐大碹與支座受熱膨脹的一致性，同時使熱煙氣不能流出。[0051](7)本實用新型采用的楔形塊是一塊正好能夠把窯爐大碹與支座之間的空間進(jìn)行固定的部件，同時，楔形塊后面設(shè)有立柱，立柱上設(shè)有可以調(diào)整長度的螺桿，螺桿前面與楔形塊后面重合。這樣當(dāng)窯爐大碹因為受熱而產(chǎn)生膨脹時，通過調(diào)整立柱螺桿的長度，可以使窯爐的碹頂能夠得到有效固定，成為一種安全牢固的碹頂。(8)本實用新型的窯爐碹頂結(jié)構(gòu)中，由于碹頂與護腳磚之間采用類似于模塊化的方式來安裝，并通過楔形腳磚來固定，便于對整個窯爐的維修保養(yǎng)(可以對不同模塊進(jìn)行拆卸或更換)。同時，大碹結(jié)構(gòu)可架空在立柱上(設(shè)置在出料口上方的碹結(jié)與窯爐大碹結(jié)構(gòu)類似)，這樣的結(jié)構(gòu)便于池壁、池底冷修，又不必拆掉大碹，可以減少投入，降低窯爐的維護成本。同時，本實用新型的窯爐碹頂結(jié)構(gòu)具有很強的適應(yīng)性，能夠廣泛應(yīng)用于不同的窯爐上(9)本實用新型熔化部結(jié)構(gòu)中均勻設(shè)置的多個加料口不但可以提高加料速度，還可以使料粉在熔化池內(nèi)分布均勻；均勻間隔布置的多個輻射孔可以準(zhǔn)確檢測并反映窯爐內(nèi)部的溫度，以便對窯爐溫度進(jìn)行控制。(10)預(yù)留的膨脹縫可有效杜絕窯爐胸墻的漏料現(xiàn)象，減少了生產(chǎn)損耗，提高了生產(chǎn)效能；胸墻自池壁內(nèi)邊向外設(shè)計的外挑結(jié)構(gòu)有效增大了內(nèi)部寬度、加大了火焰覆蓋面積、 便于配合料熔化，提高了燃燒效率。(11)本實用新型的窯爐運行時，采用與加料口大小吻合的加料機進(jìn)行密封加料， 避免了加料過程中的粉塵污染；采用21°角的下料斜坡，便于料的下滑流動。(12)通過設(shè)置碹頂保溫層及復(fù)合墻體保溫結(jié)構(gòu)，有效減少了蓄熱室的散熱；檢查門、觀察孔、清灰孔的設(shè)置便于對蓄熱室進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)控和維修；膨脹縫的預(yù)留以及外部箍鋼的使用提高了蓄熱室的整體結(jié)構(gòu)強度，延長了其使用壽命。(13)本實用新型的八角筒形格子磚，內(nèi)部也呈八角筒形結(jié)構(gòu)，使用時通過格子磚呈的間隔布置可以充分利用格子磚內(nèi)外表面的面積，增加了格子磚與煙氣的接觸換熱面積，使煙氣中的余熱能夠得到充分吸收。(14)本實用新型的八角筒形格子磚結(jié)構(gòu)采用每兩塊格子磚通過格子磚外八角中的一個斜角緊密連接，使格子磚能夠得到充分固定，使整個蓄熱格子磚能夠成為一個整體結(jié)構(gòu)，保證格子磚不發(fā)生坍塌等事故，適合高大格子體。(15)本實用新型的格子磚采用筒形結(jié)構(gòu)，煙氣能夠從格子磚內(nèi)部八角筒形空間和格子磚間隔外部的正方形筒形空間或圓形筒形空間流通，使煙氣中的余熱能夠得到充分吸收的同時，降低了煙氣的流通阻力。(16)本實用新型的格子磚采用八角筒形結(jié)構(gòu)，由于每塊磚都是對稱的結(jié)構(gòu)，施工方便，不會造成施工錯差。(17)燃燒結(jié)構(gòu)中的斜碹與底板均設(shè)置了下傾角，且噴嘴距離噴火口碹有一橫向距離，有利于天然氣與二次空氣充分混合，同時析出碳粒，增大火焰輻射強度；同時，噴嘴設(shè)計成喇叭型，利于火焰擴展；氧氣助燃的使用也提高了燃燒效率；燃燒結(jié)構(gòu)檢查口的設(shè)置也便于清灰，延長使用壽命；碹結(jié)構(gòu)可架空在第五立柱上，這樣的結(jié)構(gòu)便于內(nèi)部冷修，又不必拆掉碹，可以減少投入。(18)本實用新型的煙道結(jié)構(gòu)氣密性好、保溫能力強；帶調(diào)頻裝置的二次鼓風(fēng)機可以良好地控制合適的二次空氣量進(jìn)行燃燒，節(jié)約能源；設(shè)置的多個清灰孔可以保證煙道的暢通；設(shè)置的余熱鍋爐可以合理地利用余熱，實現(xiàn)廢氣利用；煙囪前安裝的自動調(diào)頻引風(fēng)機可以調(diào)節(jié)池窯內(nèi)的窯壓及廢氣排放速度，延長了窯爐使用壽命。 (19)本實用新型的整個結(jié)構(gòu)多處采用鎂鉻磚材料、其他耐火材料、高強度槽鋼等， 牢固耐用。

[0064]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。[0065]圖1是本實用新型的單元窯結(jié)構(gòu)示意圖[0066]圖1-1是圖1中熔化部結(jié)構(gòu)放大圖[0067]圖1-1-1是圖1-1中池底結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)放大圖[0068]圖1-2-1是圖1-1中池壁放大圖[0069]圖1-2-2是圖1-2-1中側(cè)墻結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)放大圖[0070]圖1-3-1是圖1-1中胸墻放大圖[0071]圖1-4-1是圖1-1中窯爐大碹的剖面結(jié)構(gòu)放大圖[0072]圖1-4-2是圖1-4-1中大碹腳磚的放大圖[0073]圖1-4-3是圖1-4-1中大碹護腳磚的放大圖[0074]圖I-A是圖1-1中熔化部的正面結(jié)構(gòu)放大圖(出料口未示出)[0075]圖I-B是圖1-1中熔化部的俯視結(jié)構(gòu)放大圖(出料口未示出)[0076]圖1-5-1是圖1-1中加料口的正面放大圖[0077]圖1-5-2是圖1-1中加料口的側(cè)面放大圖[0078]圖1-5-3是圖1-1中加料口的俯視放大圖[0079]圖1-6-1是圖1-1中出料口的結(jié)構(gòu)放大圖[0080]圖2-1是圖1中蓄熱室的碹頂結(jié)構(gòu)示意圖[0081]圖2-1-1是圖2-1中蓄熱室碹腳磚的放大圖[0082]圖2-2是圖1中蓄熱室的后墻結(jié)構(gòu)示意圖[0083]圖2-3-1是圖1中蓄熱室的內(nèi)部格子體采用八角筒形格子磚的橫向結(jié)構(gòu)示意圖[0084]圖2-3-2是圖1中蓄熱室的內(nèi)部格子體的縱向結(jié)構(gòu)示意圖[0085]圖2-3-3是圖1中蓄熱室的內(nèi)部格子體采用正六邊形格子磚的橫向結(jié)構(gòu)示意圖[0086]圖2-4-1是圖2-3-1中的八角筒形格子磚單體結(jié)構(gòu)示意圖[0087]圖2-4-2是圖2-3-3中的正六邊形格子磚單體結(jié)構(gòu)示意圖[0088]圖2-4-3是圖2-4-1中的八角筒形格子磚單體(開半圓形槽)側(cè)視圖[0089]圖2-4-4是圖2-4-3中示意的格子磚(開半圓形槽)使用狀態(tài)示意圖[0090]圖2-4-5是圖2-4-1中的八角筒形格子磚單體(開半正方形槽)側(cè)視圖[0091]圖2-4-6是圖2-4-1中的八角筒形格子磚單體(開圓形孔)側(cè)視圖[0092]圖2-5是圖1中蓄熱室的下部放大圖[0093]圖2-5-1是圖2-5的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖[0094]圖2-6是圖1中蓄熱室(前墻)的放大圖[0095]圖3-1是圖1中窯爐的燃燒結(jié)構(gòu)放大圖[0096]圖3-1-1是圖3-1中的噴嘴整體結(jié)構(gòu)放大圖0097]圖3-1-2是圖3-1-2中的噴嘴單體結(jié)構(gòu)圖0098]圖3-1-3是圖3-1-2中的噴嘴的側(cè)視圖0099]圖3-2是圖3-1的側(cè)視圖0100]圖3-2-1是圖3-2中的碹腳磚結(jié)構(gòu)圖0101]圖4hi是煙道斷面結(jié)構(gòu)圖0102]圖4h2是安裝了閘板交換器的煙道結(jié)構(gòu)圖0103]圖4h3是閘板交換器工作原理圖0104]圖4h4是煙道整體結(jié)構(gòu)示意圖0105]圖4h5是余熱鍋爐結(jié)構(gòu)圖0106]圖4h6是圖4-5的側(cè)面圖0107]圖中0108]1熔化部結(jié)構(gòu)123池壁縱向膨脹縫0109]2蓄熱室124第二立柱0110]3燃燒結(jié)構(gòu)125第二調(diào)節(jié)螺桿0111]4煙道結(jié)構(gòu)131胸墻外挑距離0112]11池底132胸墻縱向膨脹縫0113]12池壁141大碹護腳磚0114]13胸墻142支座圓弧面0115]14窯爐大碹143支座平臺面0116]15加料口144支座底面0117]16出料口145支座底面中線0118]17輻射孔146支座凸臺立面0119]18正面?zhèn)葔?47大碹腳磚0120]19背面?zhèn)葔?48楔形塊末端0121]111板磚層149第三立柱0122]112池底鎂鉻磚層1410第三調(diào)節(jié)螺桿0123]113第一立柱1411第三槽鋼0124]114第一調(diào)節(jié)螺桿1412牛腿剛0125]115第一槽鋼151下料斜坡0126]121池壁鎂鉻磚152下料斜坡夾角a0127]122第二槽鋼161出料口碹0128]211蓄熱室碹253第四立柱0129]212蓄熱室碹腳磚2M第四槽鋼0130]213蓄熱室碹頂保溫層255平碹0131]214蓄熱室碹腳鋼30助燃風(fēng)噴口0132]215第四調(diào)節(jié)螺桿31噴火口碹0133]221蓄熱室觀察孔32噴火口0134]222蓄熱室清灰孔33噴嘴0135]223蓄熱室鎂鉻磚層34斜碹0136]2M蓄熱室保溫磚層
0137]225蓄熱室硅鈣板層
0138]231鎂鉻-12格子磚層
0139]232鎂-92格子磚層
0140]233高鋁格子磚層
0141]234粘土格子磚層
0142]235八角筒形格子磚
0143]236八角筒形空腔
0144]237 凹槽
層 351底板下傾角c
36燃燒結(jié)構(gòu)檢查口 37燃燒結(jié)構(gòu)膨脹縫 38噴火口碹腳磚 39第五槽鋼 310第五立柱 311第五調(diào)節(jié)螺桿 41煙道(總稱) 411粘土磚 412紅磚 420閘板交換器 421閘板
341斜碹下傾角b 35底板
0145]238正六邊形格子磚
0146]239正六邊形空腔
0147]241 條碹
0148] 251檢查門
0149]252蓄熱室膨脹縫
0150]422總煙道
432布袋除塵器 423蓄熱室煙道 433第六立柱431煙道清灰孔 441余熱鍋爐
具體實施方式
以下，參照附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施例。在此之前需要說明的是，本說明書及權(quán)利要求書中所使用的術(shù)語或詞語不能限定解釋為通常的含義或辭典中的含義，而應(yīng)當(dāng)立足于為了以最佳方式說明其實用新型發(fā)明人可以對術(shù)語的概念進(jìn)行適當(dāng)定義的原則解釋為符合本實用新型技術(shù)思想的含義和概念。隨之，本說明書所記載的實施例和附圖中表示的結(jié)構(gòu)只是本實用新型最佳實施例之一，并不能完全代表本實用新型的技術(shù)思想， 因此應(yīng)該理解到對于本實用新型而言可能會存在能夠進(jìn)行替換的各種等同物和變形例。如圖1所示，本實用新型采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，主要包括熔化部結(jié)構(gòu)1、蓄熱室2、燃燒結(jié)構(gòu)3、煙道結(jié)構(gòu)4，在熔化部結(jié)構(gòu)1兩側(cè)獨立對稱布置的多個蓄熱室2(本實用新型中采用的時左右各一個蓄熱室的實施方式，根據(jù)需要也可以將左右的蓄熱室數(shù)量設(shè)置為左右各兩個、各四個、各八個等，其原理類似，此處不再贅述)，熔化部結(jié)構(gòu)1與蓄熱室2之間通過燃燒結(jié)構(gòu)3連接，煙道結(jié)構(gòu)4分別與蓄熱室2連接(本實用新型的煙道結(jié)構(gòu)位于蓄熱室背面的適當(dāng)位置，其連接關(guān)系根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)計，此處只對其自身結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明)。如圖1-1、圖1-1-1、圖I-B所示，熔化部結(jié)構(gòu)1由底部的池底11、池底11兩側(cè)的正面?zhèn)葔?8、背面?zhèn)葔?9、橫跨在側(cè)墻兩端的窯爐大碹14構(gòu)成窯池，其中的側(cè)墻又包括下方的池壁12，和池壁12之上的胸墻13 ；在兩側(cè)的側(cè)墻上還設(shè)置有多個加料口 15、出料口 16、 輻射孔17 ；所述熔化部結(jié)構(gòu)1中池底11包括板磚層111、池底鎂鉻磚層112，板磚層111位于池底11的底層，池底鎂鉻磚層112位于池底11的上層，在池底鎂鉻磚層112與板磚層111 外均由第一槽鋼115箍牢，形成板磚，杜絕漏料；第一槽鋼115通過設(shè)置在池底11兩側(cè)的第一立柱113上的第一調(diào)節(jié)螺桿114按鎂鉻磚的膨脹情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；在池底11預(yù)留有膨脹縫，該膨脹縫設(shè)置在池壁12下方與池底11相接的位置(圖中未示出)，以杜絕池底結(jié)構(gòu)開裂漏料。如圖1-1、圖1-2-1、圖1-2-2所示，池壁12由池壁鎂鉻磚121砌成，池壁12設(shè)置在池底11兩側(cè)，池壁12上方可以設(shè)置胸墻13，池壁12外箍有第二槽鋼122，第二槽鋼122 通過設(shè)置在池壁12兩側(cè)的第二立柱IM上的第二調(diào)節(jié)螺桿125根據(jù)膨脹情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；在池壁12上預(yù)留有多道池壁縱向膨脹縫123和池壁橫向膨脹縫(圖中未示出)，以杜絕池壁 121開裂漏料，優(yōu)選地，池壁縱向膨脹縫123設(shè)置三道，池壁橫向膨脹縫設(shè)置兩道。如圖1-1、圖1-2-2、圖1-3-1所示，胸墻13由鎂鉻磚砌成，置在池壁12之上，自池壁12內(nèi)邊向外挑，形成一胸墻外挑距離131，這種設(shè)置有效增大了窯爐內(nèi)部寬度，提高了燃燒效率，加大了火焰覆蓋面積，便于配合料熔化；在胸墻13上預(yù)留有多道胸墻縱向膨脹縫 132和胸墻橫向膨脹縫(圖中未示出)。優(yōu)選地，胸墻縱向膨脹縫132設(shè)置三道，胸墻橫向膨脹縫設(shè)置兩道。如圖1-4-1、圖1-4-2、圖1_4_3所示，窯爐大碹14是一個圓弧形結(jié)構(gòu)，為1/6碹， 設(shè)置在兩端大碹護腳磚141的上方；大碹護腳磚141是凸臺結(jié)構(gòu)，設(shè)置在胸墻13頂端；大碹腳磚147 (形狀為楔形)是一塊正好能夠把窯爐大碹14與大碹護腳磚141之間的空間進(jìn)行固定的部件，大碹腳磚147楔入窯爐大碹14與大碹護腳磚141之間的空間，大碹腳磚147 外側(cè)扣有第三槽鋼1411，第三槽鋼1411通過設(shè)置在第三立柱149上的第三調(diào)節(jié)螺桿1410 支撐并調(diào)節(jié)，又被牛腿鋼1412托牢在第三立柱149上，第三調(diào)節(jié)螺桿1410的前端與大碹腳磚第三槽鋼1411的外側(cè)相接觸(圖中所示為未接觸的狀態(tài)，實際使用時通常在窯爐點火前先預(yù)留一定的膨脹距離，待窯爐升溫后、大碹腳磚147與第三調(diào)節(jié)螺桿1410接觸時再對第三調(diào)節(jié)螺桿1410進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)窯爐的熱膨脹(這種調(diào)節(jié)方式適用于本實用新型中的其他調(diào)節(jié)螺桿))。此外，大碹護腳磚141具有支座圓弧面142、支座平臺面143、支座底面144三個主要面，其中支座圓弧面142位于胸墻13內(nèi)側(cè)，支座平臺面143位于胸墻13外側(cè)；支座圓弧面142高出支座平臺面143 —定距離，高出部分的側(cè)面形成支座凸臺立面146 ；支座圓弧面 142與窯爐大碹14兩端的下底面相貼合，大碹腳磚147的底面承載在支座平臺面143上； 其中，支座圓弧面142與窯爐大碹14的下底面弧度相同，且與兩端的下底面相貼合，由于此支座圓弧面142與窯爐大碹14的底面圓弧正好重合在一起，可以確保熱煙氣不能流出。同時，大碹腳磚147楔入窯爐大碹14與大碹護腳磚141之間的部分具有一楔形塊末端148，該楔形塊末端148的高度與所接觸的支座凸臺立面146的高度相同，即當(dāng)大碹腳磚147楔入窯爐大碹14與大碹護腳磚141之間的空間時可以完全吻合，進(jìn)一步確保熱煙氣不能流出；從結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的角度考慮，楔形塊末端148通常位于支座底面144的支座底面中線145的內(nèi)側(cè)，即更靠近爐壁內(nèi)側(cè)。大碹腳磚147形狀為楔形，角度為53°，受大碹護腳磚 141保護，不接觸火焰；大碹護腳磚141形狀特異，可以完整地保護大碹腳磚147。如圖1-A、圖I-B所示，在正面?zhèn)葔?8中間設(shè)置有一個出料口 16，出料口 16兩邊各均勻設(shè)置N個加料口 15，背面?zhèn)葔?9均勻設(shè)置有2N+1個加料口 15，N為小于8的正整數(shù)。 N為正整數(shù)，考慮到火焰溫度與強度，加料口 15的數(shù)量不宜太多，N通常取小于8的正整數(shù) (這里正面、側(cè)面只是為了便于說明進(jìn)行的區(qū)分，實際實施時只考慮加料口與出料口的均勻布置即可，以便料粉可以在熔化池內(nèi)分布均勻)。通常情況下，輻射孔17的位置設(shè)置在正面?zhèn)葔?8或背面?zhèn)葔?9的中部或兩側(cè)， 且正面?zhèn)葔?8或背面?zhèn)葔?9上的輻射孔17的數(shù)量相等或者相差一個(考慮到出料口的尺寸一般大于進(jìn)料口的尺寸，通常情況下在出料口附近的側(cè)墻中部不設(shè)置輻射孔，且同一位置只在一面?zhèn)葔ι显O(shè)置輻射孔，所以通常是在出料口對側(cè)的側(cè)墻上設(shè)置輻射孔)。優(yōu)選地，在正面?zhèn)葔?8中間設(shè)置有一個出料口 16，出料口 16兩邊各均勻設(shè)置3個加料口 15，背面?zhèn)葔?9均勻設(shè)置有7個加料口 15，共計13個加料口 15，在正面?zhèn)葔?8的一端設(shè)置一個輻射孔17，在背面?zhèn)葔?9的中部和與正面?zhèn)葔?8設(shè)置輻射孔17的一端相對的另一端分別設(shè)置一個輻射孔17，共計3個輻射孔17。如圖1-5-1、圖1-5-2、圖1-5-3所示，本實用新型的加料口 15呈長方形，且具有一下料斜坡151，該下料斜坡151具有一下料斜坡夾角al52，下料斜坡夾角al52的范圍是 20° 25°角，下料斜坡夾角al52大小優(yōu)選為21°，這樣便于料的下滑流動，縮短了下料時間，同時，避免了料的阻塞。如圖1-6-1所示，在本實用新型的出料口 16上方橫跨有出料口碹161，類似于窯爐大碹14，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置便于對出料口 16的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護，又不必拆掉出料口碹161， 可以減少投入，降低維護成本。如圖2-1、圖2-1-1、圖2-6所示，本實用新型的蓄熱室結(jié)構(gòu)為長方體形，該蓄熱室結(jié)構(gòu)主要包括頂部的蓄熱室碹結(jié)構(gòu)，中部的格子磚結(jié)構(gòu)，底部承受格子磚的條碹結(jié)構(gòu)，以及設(shè)置在前后墻上的蓄熱室觀察孔221、蓄熱室清灰孔222和檢查門251。蓄熱室碹結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在蓄熱室碹211兩端的蓄熱室碹腳磚212和設(shè)置在蓄熱室碹211上部的蓄熱室碹頂保溫層213，以減少碹頂散熱；在蓄熱室碹腳磚212外部設(shè)置有通過第四調(diào)節(jié)螺桿215調(diào)節(jié)的蓄熱室碹腳鋼214 ；蓄熱室碹211為1/7. 5碹，蓄熱室碹腳磚 212 是 60°。如圖2-2所示，多個便于觀察小爐情況的蓄熱室觀察孔221和便于清除格子體堵灰的蓄熱室清灰孔222設(shè)置在蓄熱室的后墻上。蓄熱室墻體結(jié)構(gòu)由內(nèi)至外依次是蓄熱室鎂鉻磚層223、蓄熱室保溫磚層2M和蓄熱室硅鈣板層225，形成復(fù)合保溫的墻體結(jié)構(gòu)有利于減少散熱，同時，在蓄熱室鎂鉻磚層223部分留有膨脹縫(圖中未示出)。如圖2-3-1、圖2-3-2、圖2_3_3所示，蓄熱室中部的格子磚結(jié)構(gòu)包括由八角筒形格子磚235或正六邊形格子磚238構(gòu)成的多層磚體結(jié)構(gòu)，由上至下分別是鎂鉻-12格子磚層 231、鎂-92格子磚層232、高鋁格子磚層233、粘土格子磚層234。如圖2-5、圖2-5-1所示，蓄熱室底部承受格子磚的條碹結(jié)構(gòu)中的條碹241是半圓石宣。如圖2-6所示，多個便于格子體擺砌或更換的檢查門251設(shè)置在蓄熱室的前墻上。在頂部的蓄熱室碹結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置有兩道便于點火膨脹的蓄熱室膨脹縫252，在第四立柱253的高度方向上設(shè)兩道由第四調(diào)節(jié)螺桿215調(diào)節(jié)的便于蓄熱室形成一整體的第四槽鋼 254。另外，蓄熱室內(nèi)的平碹255與燃燒結(jié)構(gòu)3中的斜碹34相連接。如圖2-3-1、圖2-4-1、圖2-4-3、圖2-4-4、圖2-4-5所示，所述的八角筒形格子磚 235間隔布置，形成四方連續(xù)的磚體結(jié)構(gòu)，每塊八角筒形格子磚235的外形由正反兩面各四條等長的長邊及四條等長的斜角邊間隔圍成對稱的八角外形(為了增加磚體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，本實用新型中八角筒形格子磚235的長邊長度通常大于斜角邊長度，看起來整個磚體就像是在正方形磚體上去掉四個角從而構(gòu)成八角形的磚體結(jié)構(gòu))，每塊八角筒形格子磚 235通過斜角邊構(gòu)成的面分別與四塊八角筒形格子磚235緊密連接；每塊八角筒形格子磚 235中間具有一空腔，該空腔可以是八角筒形空腔236、正方形空腔、帶倒角的正方形空腔或圓形空腔中的一種，(優(yōu)選為八角筒形空腔236，2-4-1中所示為八角筒形空腔236，該空腔形狀通常為與外形等間距設(shè)置，但是也可根據(jù)實際需要進(jìn)行重新設(shè)計)；每塊八角筒形格子磚235的正反兩面各在垂直于4條長邊的位置居中設(shè)置兩條等間距的凹槽237，共計 16條凹槽237 ；凹槽237的截面形狀為半圓形或半個正方形，這樣在砌成的磚結(jié)構(gòu)中就會呈現(xiàn)圓筒形空腔或正方形空腔(圖2-4-4中給出了形成圓筒形空腔的示意，正方形空腔的形成與其類似，此處不再附圖)。如圖2-3-3、圖2-4-2所述，與八角筒形格子磚235的結(jié)構(gòu)及布置方式類似，正六邊形格子磚238也是間隔布置，形成四方連續(xù)的蜂窩狀磚體結(jié)構(gòu)，每塊正六邊形格子磚238通過六個側(cè)面分別與六塊正六邊形格子磚238緊密連接；每塊正六邊形格子磚238中間具有一空腔，該空腔可以是正六邊形空腔239、正方形空腔、帶倒角的正六邊形空腔、帶倒角的正方形空腔或圓形空腔中的一種，(優(yōu)選為正六邊形空腔239，圖2-4-2中所示為正六邊形的空腔，該空腔形狀通常為與外形等間距設(shè)置，但是也可根據(jù)實際需要進(jìn)行重新設(shè)計)；每塊正六邊形格子磚238的正反兩面垂直于六條外邊的位置居中設(shè)置兩條等間距的凹槽237， 共計M條凹槽237 ；凹槽237的截面形狀為半圓形或半個正方形。如圖2-4-6，在八角筒形格子磚235 (正六邊形格子磚238側(cè)面開通孔的情況類似， 此處不再贅述)的側(cè)面上也可以居中等間距縱向設(shè)置有兩個通孔，并且這些孔的形狀為正方形或圓形(圖2-4-6中所示為圓形孔的情況)，因此在使用時也能形成圓筒形空腔或正方形空腔，但是這種設(shè)置通孔的方式雖然有其一定的優(yōu)越性，相比之下較之設(shè)置凹槽的方式在生產(chǎn)過程中會增加壓磚的工藝，實際生產(chǎn)時一般不予采用。通過八角筒形格子磚235或正六邊形格子磚238的使用，使得蓄熱室具有足夠的蓄熱能力和很好的流通截面積。如圖3-1所示，燃燒結(jié)構(gòu)3內(nèi)部整體形狀呈三角形，外部整體形狀呈直角梯形(含外部支撐結(jié)構(gòu)時)，該燃燒結(jié)構(gòu)3包括有噴火口碹31、噴火口 32、噴嘴33、斜碹34、底板35 ； 噴火口碹31與斜碹34連接，(斜碹34與蓄熱室內(nèi)的平碹255相連接)，底板35設(shè)置在斜碹34下方，底板35與斜碹34之間的空腔構(gòu)成助燃風(fēng)噴口 30，噴火口 32設(shè)置在底板35靠近噴火口碹31的一端，噴火口 32上設(shè)置有多個噴嘴33，且至少其中之一為氧氣助燃噴嘴， 噴射燃料可以是天然氣，也可以是重油、柴油、煤氣發(fā)生氣等燃料；該燃燒結(jié)構(gòu)3的側(cè)墻上設(shè)置有1個或多個燃燒結(jié)構(gòu)檢查口 36。其中，斜碹34具有一斜碹下傾角b341，底板35具有一底板下傾角c351，斜碹下傾角b341的范圍是20° 30°，優(yōu)選為25°，底板下傾角c351的范圍是10° 15°，優(yōu)選為 11°。如圖3-1、圖3-1-1、圖3-1-2、圖3+3所示，噴嘴33距離噴火口碹31的橫向距離為0. 5m 2m，優(yōu)選為lm，此距離有利于天然氣與二次空氣充分混合，同時析出碳粒，增大火焰輻射強度；噴嘴33設(shè)計成喇叭型，以利火焰擴展，噴嘴33的數(shù)量優(yōu)選為3個，且均為氧氣助燃噴嘴，以增大火焰覆蓋面積；此外，噴嘴33處采用鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，便于噴嘴磚更換。[0180]此外，在該燃燒結(jié)構(gòu)3的側(cè)墻上設(shè)置有1個或多個燃燒結(jié)構(gòu)檢查口 36，燃燒結(jié)構(gòu)檢查口 36的數(shù)量優(yōu)選為2個(如圖3-1所示)，以便于清灰；在該燃燒結(jié)構(gòu)3的斜碹34與蓄熱室2連接的位置預(yù)留有燃燒結(jié)構(gòu)膨脹縫37。如圖3-2、圖3-2-1所示，在噴火口碹31的兩端設(shè)置有噴火口碹腳磚38，在噴火口碹腳磚38、斜碹34的碹腳磚(圖中未示出)外部設(shè)置均有碹腳鋼39，碹腳鋼39通過設(shè)置在燃燒結(jié)構(gòu)3兩側(cè)墻外的第五立柱310上的第五調(diào)節(jié)螺桿311進(jìn)行調(diào)節(jié)。噴火口碹腳磚38 的角度為60°，第五立柱310優(yōu)選為三根。如圖4-4所示，本實用新型的煙道結(jié)構(gòu)4中的煙道(總稱)主要由總煙道422和兩個蓄熱室煙道423構(gòu)成，還包括有間板交換器420、煙道清灰孔431、布袋除塵器432、余熱鍋爐441、煙囪(圖中未示出)，每個蓄熱室煙道423 —端連接蓄熱室2，另一端連接至總煙道422 ；間板交換器420安裝在各蓄熱室煙道423之間；煙道41上設(shè)置有多個煙道清灰孔 431 ；在總煙道422上還依次設(shè)置有布袋除塵器432、余熱鍋爐441，煙道422最后連接煙囪。圖4-2、圖4-3、圖4-4所示，具體來說，本實用新型的窯爐煙道結(jié)構(gòu)將兩個對稱設(shè)置的蓄熱室2中的蓄熱室煙道423匯總至總煙道422，并通過安裝在各蓄熱室煙道423之間合適位置的間板交換器420進(jìn)行控制(間板交換器420安裝在煙道41的合適位置，閘板交換器420自動控制二次空氣及廢氣在一定時間里交替進(jìn)出蓄熱室)，其中間板交換器420 的兩個閘板421由鑄鐵鑄成，耐高溫，不易損壞；閘板交換器420上還裝有帶調(diào)頻裝置的二次風(fēng)鼓風(fēng)機，可以自動調(diào)頻，控制合適的二次空氣量進(jìn)行燃燒，節(jié)約能源。此外，該煙道結(jié)構(gòu)中還包括有多個煙道清灰孔431，以保證煙道暢通；總煙道422 內(nèi)的煙氣首先經(jīng)過布袋除塵器432進(jìn)行除塵，然后進(jìn)入余熱鍋爐441回收熱量(通常情況下設(shè)置一臺余熱鍋爐即可)，利用余熱產(chǎn)生的蒸汽用于北方取暖和職工洗浴等；最后，煙氣通過煙囪進(jìn)行高空排放，有利于環(huán)境凈化，此時，可以在煙囪前安裝一臺自動調(diào)頻引風(fēng)機， 以調(diào)節(jié)池窯內(nèi)的窯壓及廢氣排放速度。如圖4-1所示，煙道41的煙道墻內(nèi)層是粘土磚411層，并抹有耐火泥，外層是紅磚 412層，這樣既保證了墻體氣密性，又能實現(xiàn)保溫。如圖4-4所示，在所述煙道結(jié)構(gòu)外可以還設(shè)置多個支撐重量的第六立柱433 (根據(jù)煙道的實際情況，如走向等進(jìn)行設(shè)計，此處不再贅述)。具體實施時，對于本實用新型的采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，采用窯爐大碹14為1/6碹，大碹腳磚147角度為53° ；蓄熱室碹211為1/7. 5碹，蓄熱室碹腳磚 212是60° ；噴火口碹31為1/7. 5碹；第一槽鋼115為200#槽鋼、第二槽鋼122為200#槽鋼、第三槽鋼1411是28#槽鋼、蓄熱室碹腳鋼214是28#槽鋼；為了保證窯爐大碹14、大碹腳磚147及大碹護腳磚141受熱膨脹的一致性，窯爐大碹14、大碹腳磚147、大碹護腳磚141 采用同樣類型的耐火材料制成；第一立柱113、第二立柱124、第三立柱149、第四立柱253、 第五立柱310、第六立柱433均是可拆卸鋼架結(jié)構(gòu)；八角筒形低阻格子磚235、正六邊形格子磚238選用適合蓄熱室工藝要求的鎂磚、鎂鋯磚等材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)耐火材料。特別地，對于30平米燃天然氣橫火焰冶金輔料窯池的實施方式，具體設(shè)計尺寸可參考為熔化部結(jié)構(gòu)1中池底11總厚度為680mm，池底鎂鉻磚層112厚340mm ；池壁12高度為600mm ；胸墻外挑距離131為135mm ；輻射孔17的尺寸為Φ80πιπι ；池壁縱向膨脹縫123、 池壁橫向膨脹縫、胸墻縱向膨脹縫132、胸墻橫向膨脹縫的縫寬均為25mm ；池底鎂鉻磚、池壁鎂鉻磚、胸墻鎂鉻磚均為尺寸是300X 150X IOOmm的鎂鉻磚，池底11、池壁12、胸墻13在砌筑過程中應(yīng)減小磚縫，杜絕漏料。加料口 15所呈的長方形大小為230X200mm，使用時由與其大小吻合的加料機出口配合使用進(jìn)行密封加料(人工與機械相配合的方式)，避免了加料過程中的粉塵污染，加料口 15由尺寸為230 X 150 X IOOmm的鎂鉻磚砌成；出料口 16的外形為正方形，正方形外形尺寸為300 X 300mm,出料口由尺寸為300 X 150 X IOOmm和460 X 150 X IOOmm的鎂鉻磚砌成； 出料口碹161的跨度為800mm ；窯爐大碹14為1/6碹的跨度為3600mm，碹高600mm ；蓄熱室跨度四40讓，蓄熱室碹211為1/7. 5碹，高392mm，蓄熱室碹211至平碹255 進(jìn)火口內(nèi)1570mm，保證蓄熱室碹頂不受燒損；蓄熱室碹頂保溫層213厚度為120mm ；后墻上設(shè)置兩個405 X 350mm的蓄熱室觀察孔221和四個405 X 350mm的蓄熱室清灰孔222 ；蓄熱室墻體結(jié)構(gòu)厚700mm，由內(nèi)至外依次是蓄熱室鎂鉻磚層223為350mm、蓄熱室保溫磚層2M 為230mm和蓄熱室硅鈣板層225為120mm ；中部由八角筒形格子磚235構(gòu)成的多層磚體結(jié)構(gòu)，由上至下分別是鎂鉻-12格子磚層231為10層、鎂-92格子磚層232為10層、高鋁格子磚層233為15層、粘土格子磚層234為23層；蓄熱室碹結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置的兩道蓄熱室膨脹縫邪2為25mm ；噴火口碹31為1/7. 5碹，跨度為MOOmm，碹高320mm;斜碹34下傾角25°，底板 35下傾角11°，增大了二次空氣動量，與天然氣更好地混合；助燃風(fēng)噴口 30寬度MOOmm， 高^Omm使用時其火焰速度為6m/s，有利于與天然氣混合；噴火口 32的火焰速度為6. 5m/ s，有利于天然氣燃燒進(jìn)入對面噴口時火焰不易燒壞噴嘴(燃燒結(jié)構(gòu)3在熔化部結(jié)構(gòu)1兩側(cè)對稱設(shè)置，故其噴火口 32方向相對)；燃燒結(jié)構(gòu)檢查口 36的尺寸為350 X 200mm，數(shù)量為兩個；煙道41的斷面設(shè)計成高1200mm，寬1000mm，粘土磚411層設(shè)置為230mm，外砌紅磚412層為MOmm ；實際使用時，煙氣流速控制在3m/s以下，以便于煙氣排放；煙氣進(jìn)余熱鍋爐441時的溫度一般在350°C左右，出余熱鍋爐411時的溫度一般為180°C左右；最后，廢氣進(jìn)入50米高的煙囪高空排放，有利于環(huán)境凈化。另外，本實用新型所采用的耐火格子磚在生產(chǎn)時，通過成型設(shè)備將耐火材料壓制成型，然后通過高溫將耐火材料燒結(jié)，最后制成符合要求的八角筒形(或正六邊形)格子磚體，在砌蓄熱室格子磚體時，通過格子磚外八角的一個斜角將兩塊格子磚連接在一起，格子磚成間隔布置，每兩塊格子磚間隔大小相等，這樣先把格子磚砌成一層，然后按照這一層的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行一層一層的堆砌，施工方便，不會造成錯差，直至符合實際的高度要求，這樣從下往上，格子磚就形成了對稱筒形結(jié)構(gòu)，煙氣能夠從格子磚內(nèi)部八角形筒形空間和格子磚間隔外部正方形筒形空間或圓筒形空間流通，使煙氣中的余熱能夠得到充分吸收的同時，降低了煙氣的流通阻力。由于采用了對稱八角形的磚體結(jié)構(gòu)和對稱的堆砌工藝，使煙氣在經(jīng)過蓄熱體格子磚時，格子磚內(nèi)外的受熱程度相同，同時煙氣在筒體結(jié)構(gòu)每層之間均勻流動， 既減小了煙氣的運動阻力，又保證了筒體格子磚每層之間受熱均勻，從而保證了格子磚的受熱膨脹程度的一致性，這樣砌的格子體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固，適合高大格子體。八角筒形格子磚的厚度與尺寸長度可以根據(jù)不同的要求采用不同的尺寸，以適合多種不同的蓄熱工況要求。[0195] 需要注意的是，盡管本實用新型已參照具體實施方式
進(jìn)行描述和舉例說明，并且給出了采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯的具體結(jié)構(gòu)。但是并不意味著本實用新型限于這些描述的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以從中衍生出許多不同的變體，它們都將覆蓋于本實用新型權(quán)利要求的真實精神和范圍中。
權(quán)利要求1.一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，該單元窯主要包括熔化部結(jié)構(gòu)(1)、 蓄熱室O)、燃燒結(jié)構(gòu)(3)、煙道結(jié)構(gòu)G)，其特征在于在熔化部結(jié)構(gòu)(1)兩側(cè)獨立對稱布置多個蓄熱室O)，熔化部結(jié)構(gòu)(1)與蓄熱室(2)之間通過燃燒結(jié)構(gòu)(3)連接，煙道結(jié)構(gòu)(4) 分別與蓄熱室(2)連接；其中，熔化部結(jié)構(gòu)(1)由底部的池底(11)、池底(11)兩側(cè)的正面?zhèn)葔?18)、背面?zhèn)葔?19)、 橫跨在側(cè)墻兩端的窯爐大碹(14)構(gòu)成窯池，其中的側(cè)墻又包括下方的池壁(12)，和池壁 (12)之上的胸墻(1 ；在兩側(cè)的側(cè)墻上還設(shè)置有多個加料口(15)、出料口(16)、輻射孔 (17)；蓄熱室O)結(jié)構(gòu)為長方體形，該蓄熱室結(jié)構(gòu)主要包括頂部的蓄熱室碹結(jié)構(gòu)，中部的格子磚結(jié)構(gòu)，底部承受格子磚的條碹結(jié)構(gòu)，外圍的墻體結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在前后墻上的蓄熱室觀察孔021)、蓄熱室清灰孔(22 和檢查門051)；燃燒結(jié)構(gòu)(3)內(nèi)部整體形狀呈三角形，外部整體形狀呈直角梯形，該燃燒結(jié)構(gòu)(3)包括有噴火口碹(31)、噴火口(32)、噴嘴(33)、斜碹(34)、底板(35)；噴火口碹(31)與斜碹 (34)連接，底板(35)設(shè)置在斜碹(34)下方，底板(35)與斜碹(34)之間的空腔構(gòu)成助燃風(fēng)噴口(30)，在助燃風(fēng)噴口(30)下面布置有噴火口(32)，噴火口(3 設(shè)置在底板(3 靠近噴火口碹(31)的一端，噴火口(3 火焰采用橫火焰布置；噴火口(3 上設(shè)置有多個噴嘴 (33)，且至少其中之一為氧氣助燃噴嘴；斜碹(34)具有一斜碹下傾角b (341)，底板(35)具有一底板下傾角c(351)；在該燃燒結(jié)構(gòu)(3)的側(cè)墻上還設(shè)置有1個或多個燃燒結(jié)構(gòu)檢查口 (36)；煙道結(jié)構(gòu)(4)中的煙道Gl)主要由總煙道(422)和兩個蓄熱室煙道(423)構(gòu)成，還包括有閘板交換器G20)、煙道清灰孔031)、布袋除塵器032)、余熱鍋爐041)、煙囪；每個蓄熱室煙道(42 —端連接蓄熱室O)，另一端連接至總煙道G22)；閘板交換器(420)安裝在各蓄熱室煙道(42 之間；煙道上設(shè)置有多個煙道清灰孔G31)；在總煙道(422) 上還依次設(shè)置有布袋除塵器032)、余熱鍋爐041)，煙道(42 最后連接煙囪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述熔化部結(jié)構(gòu)(1)中池底(11)包括板磚層(111)、池底鎂鉻磚層(112)，板磚層(111)位于池底(11)的底層，池底鎂鉻磚層(11 位于池底(11)的上層，在池底鎂鉻磚層(112)與板磚層(111)外均箍有第一槽鋼(115)，第一槽鋼(11 通過設(shè)置在池底(11)兩側(cè)的第一立柱(11 上的第一調(diào)節(jié)螺桿(114)進(jìn)行調(diào)節(jié)；在池底(11)預(yù)留有膨脹縫，該膨脹縫設(shè)置在池壁(1 下方與池底(11)相接的位置；池壁(1 由池壁鎂鉻磚(121)砌成，池壁(1 設(shè)置在池底(11)兩側(cè)，池壁(12)上方可以設(shè)置胸墻(13)，池壁(1 外箍有第二槽鋼(122)，第二槽鋼(12 通過設(shè)置在池壁 (12)兩側(cè)的第二立柱(124)上的第二調(diào)節(jié)螺桿(12 進(jìn)行調(diào)節(jié)；在池壁(1 上預(yù)留有多道池壁縱向膨脹縫(12 和池壁橫向膨脹縫；胸墻(13)由鎂鉻磚砌成，置在池壁(12)之上，自池壁(12)內(nèi)邊向外挑，形成一胸墻外挑距離(131)；在胸墻(1 上預(yù)留有多道胸墻縱向膨脹縫(13 和胸墻橫向膨脹縫；窯爐大碹(14)是一個圓弧形結(jié)構(gòu)，設(shè)置在兩端大碹護腳磚(141)的上方；大碹護腳磚 (141)是凸臺結(jié)構(gòu)，設(shè)置在胸墻(13)頂端；大碹腳磚(147)楔入窯爐大碹(14)與大碹護腳磚(141)之間的空間，大碹腳磚(147)外側(cè)扣有第三槽鋼(1411)，第三槽鋼(1411)通過設(shè)置在第三立柱(149)上的第三調(diào)節(jié)螺桿(1410)支撐并調(diào)節(jié)，又被牛腿鋼(1412)托牢在第三立柱(149)上，第三調(diào)節(jié)螺桿(1410)的前端與大碹腳磚第三槽鋼(1411)的外側(cè)相接觸； 加料口(1 呈長方形，該加料口(1 包括有下料斜坡(151)，下料斜坡(151)具有一下料斜坡夾角a(152)，其范圍是20° 25°角； 出料口(16)上方橫跨有出料口碹(161)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，其特征在于 大碹護腳磚(141)具有支座圓弧面(142)、支座平臺面(143)、支座底面(144)，其中支座圓弧面(142)位于胸墻(13)內(nèi)側(cè)，支座平臺面(143)位于胸墻(13)外側(cè)；支座圓弧面(142) 高出支座平臺面(143) —定距離，高出部分的側(cè)面形成支座凸臺立面(146)；支座圓弧面(142)與窯爐大碹(14)兩端的下底面相貼合，大碹腳磚(147)的底面承載在支座平臺面(143)上；其中，支座圓弧面(142)與窯爐大碹(14)的下底面弧度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，其特征在于 大碹腳磚(147)形狀為楔形，楔入窯爐大碹(14)與大碹護腳磚(141)之間的部分具有一楔形塊末端(148)，該楔形塊末端(148)的高度與所接觸的支座凸臺立面(146)的高度相同； 楔形塊末端(148)的位置位于支座底面(144)的支座底面中線(145)的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，其特征在于 熔化部結(jié)構(gòu)(1)中多個加料口(15)、出料口(16)、輻射孔(17)的布置方式為在正面?zhèn)葔?18)中間設(shè)置有一個出料口(16)，出料口(16)兩邊各均勻設(shè)置N個加料口(15)，背面?zhèn)葔?19)均勻設(shè)置有2N+1個加料口(15)，N為小于8的正整數(shù)；輻射孔(17)的位置設(shè)置在正面?zhèn)葔?18)或背面?zhèn)葔?19)的中部或兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，其特征在于 在正面?zhèn)葔?18)中間設(shè)置有一個出料口(16)，出料口(16)兩邊各均勻設(shè)置3個加料口 (15)，背面?zhèn)葔?19)均勻設(shè)置有7個加料口(15)，共計13個加料口(15)，在正面?zhèn)葔?(18)的一端設(shè)置一個輻射孔(17)，在背面?zhèn)葔?19)的中部和與正面?zhèn)葔?18)設(shè)置輻射孔 (17)的一端相對的另一端分別設(shè)置一個輻射孔(17)，共計3個輻射孔(17)；下料斜坡夾角 a(15》為21° ；池壁縱向膨脹縫(12 設(shè)置三道，池壁橫向膨脹縫設(shè)置兩道；胸墻縱向膨脹縫(13 設(shè)置三道，胸墻橫向膨脹縫設(shè)置兩道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蓄熱室碹結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在蓄熱室碹oil)兩端的蓄熱室碹腳磚(21 和設(shè)置在蓄熱室碹(211)上部的蓄熱室碹頂保溫層013)，在蓄熱室碹腳磚(21 外部設(shè)置有通過第四調(diào)節(jié)螺桿(215)調(diào)節(jié)的蓄熱室碹腳鋼014)；所述中部的格子磚結(jié)構(gòu)包括由八角筒形格子磚(235)或正六邊形格子磚(238)構(gòu)成的多層磚體結(jié)構(gòu)，由上至下分別是鎂鉻-12格子磚層031)、鎂-92格子磚層032)、高鋁格子磚層(233)、粘土格子磚層(234)；底部承受格子磚的條碹結(jié)構(gòu)中的條碹041)是半圓碹；多個檢查門(251)設(shè)置在蓄熱室的前墻上，多個蓄熱室觀察孔(221)和蓄熱室清灰孔 (222)設(shè)置在蓄熱室的后墻上；在頂部的蓄熱室碹結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置有兩道蓄熱室膨脹縫052)，在第四立柱053)的高度方向上設(shè)兩道由第四調(diào)節(jié)螺桿015)調(diào)節(jié)的第四槽鋼OM)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，其特征在于 蓄熱室墻體結(jié)構(gòu)由內(nèi)至外依次是蓄熱室鎂鉻磚層023)、蓄熱室保溫磚層(224)和蓄熱室硅鈣板層025)，且在蓄熱室鎂鉻磚層(22 部分留有膨脹縫。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的八角筒形格子磚035)間隔布置，形成四方連續(xù)的磚體結(jié)構(gòu)，每塊八角筒形格子磚 (235)的外形由正反兩面各四條等長的長邊及四條等長的斜角邊間隔圍成對稱的八角外形，每塊八角筒形格子磚(23 通過斜角邊構(gòu)成的面分別與四塊八角筒形格子磚(235)緊密連接；每塊八角筒形格子磚035)中間具有一八角筒形空腔036)；每塊八角筒形格子磚 (235)的正反兩面各在垂直于4條長邊的位置居中設(shè)置兩條等間距的凹槽037)，共計16 條凹槽037)；凹槽037)的截面形狀為半圓形或半個正方形；所述的正六邊形格子磚038)間隔布置，形成四方連續(xù)的蜂窩狀磚體結(jié)構(gòu)，每塊正六邊形格子磚(238)通過六個側(cè)面分別與六塊正六邊形格子磚(238)緊密連接；每塊正六邊形格子磚(238)中間具有一正六邊形空腔039)；每塊正六邊形格子磚038)的正反兩面垂直于六條外邊的位置居中設(shè)置兩條等間距的凹槽037)，共計M條凹槽037)；凹槽 (237)的截面形狀為半圓形或半個正方形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，其特征在于 斜碹下傾角b (341)的范圍是20° 30°，底板下傾角c (351)的范圍是10° 15°。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，其特征在于斜碹下傾角b (341)的大小選為25°，底板下傾角c(351)的大小選為11°。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、10或11所述的一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，其特征在于噴嘴(33)距離噴火口碹(31)的橫向距離為0. 5m an，在該燃燒結(jié)構(gòu)(3)的斜碹 (34)與蓄熱室(2)連接的位置預(yù)留有燃燒結(jié)構(gòu)膨脹縫(37)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，其特征在于噴嘴(33)距離噴火口碹(31)的橫向距離為lm，噴嘴(33)的數(shù)量為3個，且均為氧氣助燃噴嘴，噴嘴(33)設(shè)計成喇叭型；在該燃燒結(jié)構(gòu)(3)的側(cè)墻上設(shè)置有2個燃燒結(jié)構(gòu)檢查口(36)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，其特征在于在噴火口碹(31)的兩端設(shè)置有噴火口碹腳磚(38)，在噴火口碹腳磚(38)、斜碹(34)的碹腳磚外部設(shè)置均有第五槽鋼(39)，第五槽鋼(39)通過設(shè)置在燃燒結(jié)構(gòu)(3)兩側(cè)墻外的第五立柱(310)上的第五調(diào)節(jié)螺桿(311)進(jìn)行調(diào)節(jié)；噴火口碹腳磚(38)的角度為60°，第五立柱(310)為三根。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述煙道Gl)的煙道墻內(nèi)層是粘土磚Gll)層，并抹有耐火泥，外層砌有紅磚(412) 層；所述閘板交換器(420)具有兩個閘板(421)，閘板021)由鑄鐵制成；閘板交換器(420) 上設(shè)置有二次風(fēng)鼓風(fēng)機，該鼓風(fēng)機上裝有調(diào)頻裝置；在煙 前裝有自動調(diào)頻引風(fēng)機；在所述煙道結(jié)構(gòu)外可以還設(shè)置多個支撐重量的第六立柱033)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，其特征在于窯爐大碹(14)為1/6碹，大碹腳磚(147)角度為53° ；蓄熱室碹Qll)為1/7. 5碹，蓄熱室碹腳磚(212)是60° ；噴火口碹(31)為1/7. 5碹；第一槽鋼(115)為200#槽鋼、第二槽鋼(122)為200#槽鋼、第三槽鋼(1411)是28#槽鋼、蓄熱室碹腳鋼(214)是28#槽鋼；窯爐大碹(14)、大碹腳磚(147)、大碹護腳磚(141)采用同樣類型的耐火材料制成；第一立柱 (113)、第二立柱(IM)、第三立柱(149)、第四立柱(253)、第五立柱(310)、第六立柱(433) 均是可拆卸鋼架結(jié)構(gòu)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，其特征在于熔化部結(jié)構(gòu)(1)中池底(11)總厚度為680mm，池底鎂鉻磚層(112)厚340mm ；池壁(12) 高度為600mm ；胸墻外挑距離(131)為135mm ；輻射孔(17)的尺寸為Φ80πιπι ；池壁縱向膨脹縫(12 、池壁橫向膨脹縫、胸墻縱向膨脹縫(13 、胸墻橫向膨脹縫的縫寬均為25mm ；池底鎂鉻磚、池壁鎂鉻磚、胸墻鎂鉻磚均為尺寸是300X 150X IOOmm的鎂鉻磚；力口料口(15)所呈的長方形大小為230X200mm，力卩料口(15)由尺寸為 230X150X100mm的鎂鉻磚砌成；出料口(16)的外形為正方形，正方形外形尺寸為 300 X 300mm,出料口由尺寸為300 X 150 X IOOmm和460 X 150 X IOOmm的鎂鉻磚砌成；出料口碹(I6I)的跨度為800mm ；窯爐大碹(14)的跨度為3600mm，碹高600mm ；蓄熱室跨度^40mm，蓄熱室碹Oil)高392mm，蓄熱室碹Qll)至平碹(255)進(jìn)火口內(nèi)1570mm，蓄熱室碹頂保溫層(21 厚度為120mm ；后墻上設(shè)置兩個405 X 350mm的蓄熱室觀察孔(221)和四個405X 350mm的蓄熱室清灰孔Q22)；蓄熱室墻體結(jié)構(gòu)厚700mm，由內(nèi)至外依次是蓄熱室鎂鉻磚層023) 350mm、蓄熱室保溫磚層0 ) 230mm和蓄熱室硅鈣板層 025) 120mm中部由八角筒形格子磚(235)構(gòu)成的多層磚體結(jié)構(gòu)，由上至下分別是鎂鉻_12 格子磚層031) 10層、鎂-92格子磚層(23 10層、高鋁格子磚層(23 15層、粘土格子磚層(234)23層；蓄熱室碹結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置的兩道蓄熱室膨脹縫(25 為25mm ；噴火口碹(31)跨度為MOOmm，碹高320mm;助燃風(fēng)噴口(30)寬度MOOmm，高^Omm ；燃燒結(jié)構(gòu)檢查口(36)的尺寸為350 X 200mm ；煙道Gl)的斷面設(shè)計成高1200mm，寬1000mm，粘土磚(411)層設(shè)置為230mm，外砌紅磚 (412)層為 240mm ； 煙囪高度為50m。
專利摘要本實用新型涉及一種采用蓄熱燃燒技術(shù)的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)，在窯爐的左右兩側(cè)布置有獨立的蓄熱室，在窯爐的助燃風(fēng)噴口下面布置有噴火口，燃燒器火焰采用橫火焰布置。在窯爐運行時，采用間隔燃燒，當(dāng)右側(cè)的燃燒器運行時，左側(cè)的蓄熱室進(jìn)行蓄熱，當(dāng)達(dá)到蓄熱要求時，左側(cè)的燃燒器開始運行，右側(cè)的燃燒器停止運行，從鼓風(fēng)機吹進(jìn)的助燃空氣流過蓄熱室，而吸收蓄熱室內(nèi)部的熱量，這樣左、右兩側(cè)的燃燒器間隔換向燃燒，同時右、左兩側(cè)的蓄熱室間隔進(jìn)行蓄熱，從而形成一種蓄熱燃燒的橫火焰單元窯結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)能夠提高窯爐內(nèi)部溫度場的均勻性，提高冶金輔料的生產(chǎn)品質(zhì)。同時，該結(jié)構(gòu)可以對窯爐燃燒后的煙氣余熱進(jìn)行有效利用，從而節(jié)約能源。
文檔編號F27D1/04GK202329072SQ20112052308
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者陳云天 申請人:遼寧天和科技股份有限公司