專(zhuān)利名稱(chēng)：一種褐煤干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料干燥領(lǐng)域，尤其涉及褐煤的干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
褐煤是一種水分及揮發(fā)份含量較高、發(fā)熱值較低的低階煤種。隨著對(duì)能源的需求日益增加，褐煤的開(kāi)采量呈快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。但因其發(fā)熱值較低，使得褐煤的應(yīng)用受到嚴(yán)重制約。市場(chǎng)迫切需要開(kāi)發(fā)出先進(jìn)實(shí)用的技術(shù)，對(duì)褐煤原煤進(jìn)行提質(zhì)加工，提高褐煤的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。目前，公認(rèn)可行的褐煤提質(zhì)工藝方法主要有物理提質(zhì)和化學(xué)提質(zhì)兩類(lèi)。物理提質(zhì)是采用各類(lèi)干燥設(shè)備來(lái)降低褐煤含水量；化學(xué)提質(zhì)主要是采用干餾工藝將褐煤加工成半焦和焦油?，F(xiàn)已應(yīng)用實(shí)施的該兩類(lèi)提質(zhì)工藝普遍存在著單套機(jī)組處理量小，或者生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。傳統(tǒng)物理體質(zhì)的煤炭干燥方法是采用500°C 700°C高溫?zé)煔鈱?duì)煤泥或洗精煤進(jìn)行干燥。由于褐煤揮發(fā)份高、燃點(diǎn)低，采用傳統(tǒng)的高溫干燥方法對(duì)褐煤進(jìn)行干燥處理時(shí)，存在著揮發(fā)份析出、易燃易爆等問(wèn)題。并且上述干燥方法還存在干燥效率較低，難以解決單機(jī)處理量低的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種實(shí)現(xiàn)褐煤高效脫水且產(chǎn)能高的褐煤干燥系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種褐煤干燥系統(tǒng)，包括熱風(fēng)系統(tǒng)、振動(dòng)流化床干燥器、氮?dú)庀到y(tǒng)和除塵系統(tǒng)，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括煙氣發(fā)生爐，所述煙氣發(fā)生爐包括用于產(chǎn)生高溫?zé)煔獾娜紵液褪垢邷責(zé)煔馀c空氣充分混合形成干燥煤料所需的工作煙氣的混風(fēng)室，所述煙氣發(fā)生爐的混風(fēng)室連接有空氣管道，所述煙氣發(fā)生爐的混風(fēng)室通過(guò)進(jìn)氣管道與所述振動(dòng)流化床干燥器連通向所述振動(dòng)流化床干燥器內(nèi)通入所述工作煙氣對(duì)煤料進(jìn)行干燥，所述振動(dòng)流化床干燥器頂部通過(guò)出氣管道與除塵系統(tǒng)連接，所述氮?dú)庀到y(tǒng)與所述振動(dòng)流化床干燥器的前端連接用于向所述振動(dòng)流化床干燥器內(nèi)通入氮?dú)?。作為?yōu)選，所述除塵系統(tǒng)包括第一除塵器、第二除塵器和第三除塵器，所述第一除塵器通過(guò)第一出氣管道連接至所述振動(dòng)流化床干燥器的中前部的上端，所述第二除塵器與所述第一除塵器連接，所述第二除塵器通過(guò)排氣管道與煙 連接，所述排氣管道上設(shè)置第一引風(fēng)機(jī)；所述第三除塵器通過(guò)第二出氣管道連接至所述振動(dòng)流化床干燥器的后部的上端。作為優(yōu)選，所述第一除塵器和第三除塵器均采用旋風(fēng)除塵器，所述第二除塵器為布帶除塵器。作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)系統(tǒng)的煙氣發(fā)生爐通過(guò)第一進(jìn)氣管道與所述振動(dòng)流化床干燥器的中前部連接用于將一部分工作煙氣送入所述振動(dòng)流化床干燥器的中前部，通過(guò)第二進(jìn)氣管道與所述振動(dòng)流化床干燥器的后部用于將另一部分工作煙氣送入所述振動(dòng)流化床干燥器的后部；所述第一進(jìn)氣管道上連接第一鼓風(fēng)機(jī)，所述第二進(jìn)氣管道上連接第二鼓風(fēng)機(jī)；所述第三除塵器通過(guò)回氣管道與所述煙氣發(fā)生爐的混風(fēng)室連接，所述回氣管道上連接第二引風(fēng)機(jī)。作為優(yōu)選，所述振動(dòng)流化床干燥器為大型多腔室振動(dòng)流化床干燥器，相鄰兩個(gè)腔室之間為軟連接，所述振動(dòng)流化床干燥器的進(jìn)料端設(shè)置將需要干燥的褐煤物料均勻的分布到床面上的旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥，所述振動(dòng)流化床干燥器的出料端設(shè)置將干燥后的褐煤物料排出的旋轉(zhuǎn)排料閥。作為優(yōu)選，所述氮?dú)庀到y(tǒng)包括氮?dú)獍l(fā)生器和與所述氮?dú)獍l(fā)生器連接用于儲(chǔ)存所述氮?dú)獍l(fā)生器生成的氮?dú)猓⑾蛩稣駝?dòng)流化床干燥器和/或第二除塵器吹入氮?dú)獾牡獨(dú)夤?。作為?yōu)選，還包括利用褐煤煤塊制備煤氣并將制備的煤氣送入所述煙氣發(fā)生爐以助燃所述煙氣發(fā)生爐內(nèi)的煤粉的煤氣發(fā)生爐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的褐煤干燥系統(tǒng)的有益效果在于I、本實(shí)用新型采用振動(dòng)流化床干燥器為主機(jī)，利用低含氧量的熱煙氣作為干燥換熱介質(zhì)，將熱工學(xué)、振動(dòng)學(xué)和流體力學(xué)有機(jī)結(jié)合，使需要干燥的褐煤物料以極高的換熱速度快速干燥，從而實(shí)現(xiàn)單套機(jī)組處理量的大型化。2、采用溫差控制手段，通入振動(dòng)流化床干燥器的每一腔室的工作煙氣的溫度和風(fēng)量可以根據(jù)去水量不同而調(diào)節(jié)。振動(dòng)流化床干燥器前端腔室的溫度和風(fēng)量可以略高一些，以充分去除褐煤物料的水分；振動(dòng)流化床干燥器后端腔室的溫度和風(fēng)量可以略低一些，保證從振動(dòng)流化床干燥器的出料端出來(lái)的褐煤物料溫度不致過(guò)高或者部分顆粒較小的褐煤物料出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象。3、可根據(jù)褐煤物料含水量不同以及要求去水量的不同，可以適當(dāng)增減振動(dòng)流化床干燥器的腔室的數(shù)量，以達(dá)到適度去水的目的，防止褐煤物料過(guò)干燥現(xiàn)象的發(fā)生。4、可以將除塵系統(tǒng)收集的煤粉作為煙氣發(fā)生爐的燃料，同時(shí)將振動(dòng)流化床干燥器后部腔室經(jīng)除塵后的低濕度廢煙氣作為工作煙氣的一部分送入煙氣發(fā)生爐的混風(fēng)室進(jìn)行配風(fēng)，放掉前端腔室的高濕度廢煙氣，以節(jié)約能源，降低氧含量，避免高濕煙氣在系統(tǒng)內(nèi)的過(guò)飽和現(xiàn)象。

圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例的褐煤干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明、[0020]I-煙氣發(fā)生爐2-空氣管道3-振動(dòng)流化床干燥器4-第一除塵器5-第二除塵器6-第三除塵器7-排氣管道8-煙囪9-第一引風(fēng)機(jī)10-第一出氣管道11-第二出氣管道 12-第一皮帶機(jī)[0026]13-第一進(jìn)氣管道14-第二進(jìn)氣管道15-第一鼓風(fēng)機(jī)16-第二鼓風(fēng)機(jī)17-回氣管道18-第二引風(fēng)機(jī)19-第一腔室20-第二腔室21-第三腔室22-第二皮帶機(jī)23-氮?dú)獍l(fā)生器24-氮?dú)夤?5-第三皮帶機(jī)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖I所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的褐煤干燥系統(tǒng)，用于對(duì)粒度范圍在50mm以下的褐煤物料進(jìn)行干燥，包括熱風(fēng)系統(tǒng)、振動(dòng)流化床干燥器3、氮?dú)庀到y(tǒng)和除塵系統(tǒng)，其中，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括煙氣發(fā)生爐1，煙氣發(fā)生爐I具有燃燒室和混風(fēng)室，所述燃燒室產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨祜L(fēng)室中與從空氣管道2進(jìn)入的空氣進(jìn)行充分混合形成工作煙氣，所述工作煙氣經(jīng)進(jìn)氣管道在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入振動(dòng)流化床干燥器3對(duì)煤料進(jìn)行干燥，煙氣發(fā)生爐I通過(guò)進(jìn)氣管道與振動(dòng)流化床干燥器3連通并向振動(dòng)流化床3的底部通入所述工作煙氣。振動(dòng)流化床干燥器3頂部通過(guò)出氣管道與所述除塵系統(tǒng)連接，所述氮?dú)庀到y(tǒng)與振動(dòng)流化床干燥器3的前端連接用于向振動(dòng)流化床干燥器3內(nèi)通入氮?dú)?。作為本?shí)施例的一種優(yōu)選方案，所述除塵系統(tǒng)包括第一除塵器4、第二除塵器5和第三除塵器6，第一除塵器4通過(guò)第一出氣管道10連接至振動(dòng)流化床干燥器3的中前部的上端，第二除塵器5與第一除塵器4連接，第二除塵器7通過(guò)排氣管道7與煙囪8連接，排氣管道7上設(shè)置第一引風(fēng)機(jī)9 ;第三除塵器6通過(guò)第二出氣管道11連接至振動(dòng)流化床干燥器3的后部的上端。第一除塵器4和第三除塵器6均采用旋風(fēng)除塵器，且均為多管陶瓷旋風(fēng)除塵器，第二除塵器5為布袋除塵器。工作煙氣作為完成褐煤物料干燥的換熱介質(zhì)，在褐煤產(chǎn)區(qū)建設(shè)干燥工程時(shí)，可利用除塵系統(tǒng)收集的煤粉作為燃料來(lái)制備工作煙氣，這樣較好解決了煤粉的回收利用問(wèn)題；在褐煤發(fā)電廠建設(shè)褐煤干燥項(xiàng)目時(shí)，可利用發(fā)電廠的廢煙氣或者廢煙氣混合部分發(fā)電鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽來(lái)獲得工作煙氣，除塵系統(tǒng)收集的煤粉作為發(fā)電鍋爐的燃料加以利用。如圖I所示，在褐煤產(chǎn)區(qū)制備工作煙氣時(shí)，一般采用一種煤粉直噴式的煙氣發(fā)生爐，將煤粉與助燃空氣在煙氣發(fā)生爐I的燃燒室混合燃燒產(chǎn)生高溫(800°C 1100°C )煙氣，在煙氣發(fā)生爐I的混風(fēng)室中與部分空氣及經(jīng)第三除塵器6除塵后回流的廢煙氣混合配風(fēng)，得到所需溫度范圍在240°C 320°C左右和含氧量在14%以下的工作煙氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)褐煤物料的有效干燥。工作煙氣最佳溫度的設(shè)定，依工程項(xiàng)目的實(shí)際工況來(lái)選取。若從除塵系統(tǒng)下方所收集的煤粉熱值較低(低于3500kcal/kg)，則還需要利用部分褐煤塊煤，通過(guò)煤氣發(fā)生爐(圖中未示出)制備部分煤氣充入到煙氣發(fā)生爐I內(nèi)來(lái)助燃煤粉。作為本實(shí)施例的另一種優(yōu)選方案，從煙氣發(fā)生爐I的混風(fēng)室出來(lái)的工作煙氣一部分通過(guò)第一進(jìn)氣管道13連接至振動(dòng)流化床干燥器3的中前部，第一進(jìn)氣管道13上連接第一鼓風(fēng)機(jī)15 ;另一部分煙氣通過(guò)第二進(jìn)氣管道14連接至振動(dòng)流化床干燥器3的后部，第二進(jìn)氣管道14上連接第二鼓風(fēng)機(jī)16 ;第三除塵器6通過(guò)回氣管道17與煙氣發(fā)生爐I的混風(fēng)室連接，回氣管道17上連接第二引風(fēng)機(jī)18，使工作煙氣對(duì)褐煤進(jìn)行干燥后形成的廢煙氣返回到煙氣發(fā)生爐I參與配風(fēng)，以控制工作煙氣的含氧量在14%以下。經(jīng)煙氣發(fā)生爐I的混風(fēng)室出來(lái)的工作煙氣由第一鼓風(fēng)機(jī)15和第二鼓風(fēng)機(jī)16分別經(jīng)第一進(jìn)氣管道13和第二進(jìn)氣管道14分配到振動(dòng)流化床干燥器3的床面之下，且建立起足夠穿過(guò)振動(dòng)流化床干燥器3的床面及床面上的褐煤物料層的壓力。分配到振動(dòng)流化床干 燥器3的床面下各部位、或者多腔室組合式振動(dòng)流化床干燥器3的各腔室內(nèi)的工作煙氣流量，可以按照需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。根據(jù)用戶(hù)對(duì)褐煤物料去水量要求的不同，褐煤干燥系統(tǒng)所需的時(shí)間不同，振動(dòng)流化床干燥器3可選擇單腔室的，也可以選擇多腔室的。對(duì)于年處理量100萬(wàn)噸、去水量25%的褐煤干燥項(xiàng)目，采用一套三腔室組合式振動(dòng)流化床干燥器完全能夠滿(mǎn)足要求。即本實(shí)施例中示出的振動(dòng)流化床干燥器3便是三腔室組合式振動(dòng)流化床，相鄰兩個(gè)腔室之間為軟連接。為防止煤料升溫過(guò)高，可以通過(guò)改變配風(fēng)比例的辦法，使較高溫度的工作煙氣進(jìn)入振動(dòng)流化床干燥器3的第一腔室19和第二腔室20，使較低溫度的工作煙氣進(jìn)入振動(dòng)流化床干燥器3的最后一個(gè)腔室即第三腔室21。褐煤物料在振動(dòng)流化床I的床面上呈流化狀態(tài)行進(jìn)，工作煙氣穿過(guò)振動(dòng)流化床干燥器3的床面后與褐煤物料快速、充分地?fù)Q熱，然后攜帶褐煤物料脫出的水分和部分細(xì)煤粉進(jìn)入除塵系統(tǒng)。進(jìn)入第三腔室21的工作煙氣穿過(guò)煤層后經(jīng)第二出氣管道11經(jīng)過(guò)第三除塵器6進(jìn)行煤粉收集，廢煙氣返回?zé)煔獍l(fā)生爐I的混風(fēng)室參與配風(fēng)，以控制工作煙氣的含氧量；進(jìn)入第一腔室19和第二腔室20的工作煙氣穿過(guò)煤層后經(jīng)第一出氣管道10經(jīng)過(guò)第一除塵器4和第二除塵器5的充分凈化后由煙囪8排放。返回?zé)煔獍l(fā)生爐I的混風(fēng)室參與配風(fēng)的廢煙氣一般從振動(dòng)流化床干燥器3的尾端獲得，該部分廢煙氣的含水量遠(yuǎn)小于振動(dòng)流化床干燥器3前段排出的廢煙氣的含水量。從振動(dòng)流化床干燥器3引出的廢煙氣的溫度控制在80°C左右，以防止廢煙氣在排放前結(jié)露。第一除塵器4、第二除塵器5和第三除塵器6收集的煤粉由設(shè)置在其下方的第三皮帶機(jī)25輸送至煙氣發(fā)生爐1，作為煙氣發(fā)生爐I的燃料，從而較好解決了煤粉的回收利用問(wèn)題，也有效降低了褐煤干燥的成本。褐煤原煤由第二皮帶機(jī)22送入振動(dòng)流化床干燥器3前部的進(jìn)料端，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥較為均勻地將褐煤物料分布到振動(dòng)流化床干燥器3的床面之上。褐煤物料在床面?zhèn)鬟f的激振力和工作煙氣浮力的雙重作用下，呈流化狀態(tài)向前行進(jìn)，通過(guò)振動(dòng)流化床干燥器3的各個(gè)腔室，并與工作煙氣快速換熱，脫出水分。褐煤物料脫出的水分和部分煤粉隨廢煙氣，從振動(dòng)流化床干燥器3的頂部被第一引風(fēng)機(jī)9和第二引風(fēng)機(jī)18引出。褐煤物料在振動(dòng)流化床干燥器3內(nèi)脫水干燥后經(jīng)旋轉(zhuǎn)排料閥排出，通過(guò)第一皮帶機(jī)12送到成品煤堆場(chǎng)或儲(chǔ)煤倉(cāng)。褐煤物料干燥脫水的速度，可通過(guò)調(diào)解通入到振動(dòng)流化床干燥器3內(nèi)的工作煙氣的流量和床面上褐煤物料層的厚度，褐煤物料干燥后的溫度一般控制在80 V左右。如果褐煤原煤的灰分含量較大，在進(jìn)入振動(dòng)流化床干燥器3進(jìn)行干燥之前，可利用風(fēng)選機(jī)組先進(jìn)行干選，除去部分的煤矸石，降低原煤灰分。作為實(shí)施例的再一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的褐煤干燥系統(tǒng)還包括氮?dú)獍l(fā)生器23和氮?dú)夤?4，氮?dú)夤?4與氮?dú)獍l(fā)生器23連接用于儲(chǔ)存氮?dú)獍l(fā)生器23生成的氮?dú)?。氮?dú)庾鳛榈诙龎m器7即布袋除塵器反吹布袋以除去第二除塵器5的布袋上粘附的煤粉的氣源。另外，當(dāng)振動(dòng)流化床干燥器3內(nèi)出現(xiàn)工作煙氣含氧量超標(biāo)的情況時(shí)，緊急向振動(dòng)流化床干燥器3內(nèi)充入部分氮?dú)?，以降低工作煙氣的含氧量，防止煤粉燃爆。振?dòng)流化床干燥器3內(nèi)若局部積存煤粉，也利用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。本實(shí)用新型可以采用控制系統(tǒng)通過(guò)檢測(cè)所采集的褐煤干燥系統(tǒng)內(nèi)的各種技術(shù)參數(shù)，來(lái)調(diào)整系統(tǒng)的工作狀態(tài)，控制整個(gè)褐煤干燥系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。所檢測(cè)和控制的工藝參數(shù)主要有進(jìn)煤量、出煤量、出煤溫度；工作煙氣和廢煙氣的流量、溫度、壓力；流化床內(nèi)的氧含量、一氧化碳含量、揮發(fā)份析出量；流化床的振幅、頻率等。綜上，本實(shí)用新型的褐煤干燥系統(tǒng)具有以下較為突出的有益效果I)采用多腔室組合式振動(dòng)流化床干燥器為主機(jī)，以低氧(含氧量14%以?xún)?nèi))工作煙氣(300°C左右)為換熱介質(zhì)進(jìn)行褐煤干燥，實(shí)現(xiàn)褐煤高效脫水，實(shí)現(xiàn)單套機(jī)組處理量的大型化。2)供給振動(dòng)流化床各區(qū)段或各腔室的工作煙氣可以實(shí)現(xiàn)差溫控制，如煙氣發(fā)生爐I的混風(fēng)室內(nèi)分不同的腔室，控制不同腔室內(nèi)的混合后的工作煙氣的溫度不同，如向振動(dòng)流化床干燥器3的第一腔室19和第二腔室20內(nèi)充入溫度較高或流量較大的工作煙氣,而向第三腔室21內(nèi)充入溫度較低或流量稍小的工作煙氣，以獲得最佳的干燥效果。3)可根據(jù)所要求的去水量的不同，增減振動(dòng)流化床干燥器3的腔室數(shù)量，如要求去除的水量較大，則增加振動(dòng)流化床的腔室數(shù)量，反之，則減少腔室的數(shù)量。4)通過(guò)控制褐煤物料的進(jìn)料量，使振動(dòng)流化床床面上煤層厚度及煤料行進(jìn)速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。5)褐煤干燥過(guò)程收集的煤粉用來(lái)制備工作煙氣，使其得到充分利用。6)采用控制系統(tǒng)檢測(cè)振動(dòng)流化床內(nèi)的含氧量、用氮?dú)庾鳛楸Ｕ弦越档驼駝?dòng)流化床內(nèi)的含氧量以及向振動(dòng)流化床內(nèi)通入低氧(含氧量低于14% )的工作煙氣的方式，確保避免褐煤干燥過(guò)程發(fā)生燃爆的可能，保證了褐煤干燥系統(tǒng) 的安全性。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種褐煤干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括熱風(fēng)系統(tǒng)、振動(dòng)流化床干燥器、氮?dú)庀到y(tǒng)和除塵系統(tǒng)，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括煙氣發(fā)生爐，所述煙氣發(fā)生爐包括用于產(chǎn)生高溫?zé)煔獾娜紵液褪垢邷責(zé)煔馀c空氣充分混合形成干燥煤料所需的工作煙氣的混風(fēng)室，所述煙氣發(fā)生爐的混風(fēng)室連接有空氣管道，所述煙氣發(fā)生爐的混風(fēng)室通過(guò)進(jìn)氣管道與所述振動(dòng)流化床干燥器連通向所述振動(dòng)流化床干燥器內(nèi)通入所述工作煙氣對(duì)煤料進(jìn)行干燥，所述振動(dòng)流化床干燥器頂部通過(guò)出氣管道與除塵系統(tǒng)連接，所述氮?dú)庀到y(tǒng)與所述振動(dòng)流化床干燥器的前端連接用于向所述振動(dòng)流化床干燥器內(nèi)通入氮?dú)狻?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的褐煤干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵系統(tǒng)包括第一除塵器、第二除塵器和第三除塵器，所述第一除塵器通過(guò)第一出氣管道連接至所述振動(dòng)流化床干燥器的中前部的上端，所述第二除塵器與所述第一除塵器連接，所述第二除塵器通過(guò)排氣管道與煙 連接，所述排氣管道上設(shè)置第一引風(fēng)機(jī)；所述第三除塵器通過(guò)第二出氣管道連接至所述振動(dòng)流化床干燥器的后部的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的褐煤干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述第一除塵器和第三除塵器均采用旋風(fēng)除塵器，所述第二除塵器為布帶除塵器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的褐煤干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風(fēng)系統(tǒng)的煙氣發(fā)生爐通過(guò)第一進(jìn)氣管道與所述振動(dòng)流化床干燥器的中前部連接用于將一部分工作煙氣送入所述振動(dòng)流化床干燥器的中前部，通過(guò)第二進(jìn)氣管道與所述振動(dòng)流化床干燥器的后部用于將另一部分工作煙氣送入所述振動(dòng)流化床干燥器的后部；所述第一進(jìn)氣管道上連接第一鼓風(fēng)機(jī)，所述第二進(jìn)氣管道上連接第二鼓風(fēng)機(jī)；所述第三除塵器通過(guò)回氣管道與所述煙氣發(fā)生爐的混風(fēng)室連接，所述回氣管道上連接第二引風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的褐煤干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述振動(dòng)流化床干燥器為大型多腔室振動(dòng)流化床干燥器，相鄰兩個(gè)腔室之間為軟連接，所述振動(dòng)流化床干燥器的進(jìn)料端設(shè)置將需要干燥的褐煤物料均勻的分布到床面上的旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥，所述振動(dòng)流化床干燥器的出料端設(shè)置將干燥后的褐煤物料排出的旋轉(zhuǎn)排料閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的褐煤干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述氮?dú)庀到y(tǒng)包括氮?dú)獍l(fā)生器和與所述氮?dú)獍l(fā)生器連接用于儲(chǔ)存所述氮?dú)獍l(fā)生器生成的氮?dú)?，并向所述振?dòng)流化床干燥器和/或第二除塵器吹入氮?dú)獾牡獨(dú)夤蕖?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的褐煤干燥系統(tǒng)，其特征在于，還包括利用褐煤煤塊制備煤氣并將制備的煤氣送入所述煙氣發(fā)生爐以助燃所述煙氣發(fā)生爐內(nèi)的煤粉的煤氣發(fā)生爐。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種褐煤干燥系統(tǒng)，包括熱風(fēng)系統(tǒng)、振動(dòng)流化床干燥器、氮?dú)庀到y(tǒng)和除塵系統(tǒng)，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括煙氣發(fā)生爐，所述煙氣發(fā)生爐包括用于產(chǎn)生高溫?zé)煔獾娜紵液褪垢邷責(zé)煔馀c空氣充分混合形成干燥煤料所需的工作煙氣的混風(fēng)室，所述煙氣發(fā)生爐的混風(fēng)室連接有空氣管道，所述煙氣發(fā)生爐的混風(fēng)室通過(guò)進(jìn)氣管道與所述振動(dòng)流化床干燥器連通向所述振動(dòng)流化床干燥器內(nèi)通入所述工作煙氣對(duì)煤料進(jìn)行干燥，所述振動(dòng)流化床干燥器頂部通過(guò)出氣管道與除塵系統(tǒng)連接，所述氮?dú)庀到y(tǒng)與所述振動(dòng)流化床干燥器的前端連接用于向所述振動(dòng)流化床干燥器內(nèi)通入氮?dú)狻１緦?shí)用新型的褐煤干燥系統(tǒng)及干燥方法可以對(duì)褐煤進(jìn)行快速有效的干燥，并能保證干燥過(guò)程的安全性。
文檔編號(hào)F26B3/092GK202361754SQ20112049860
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者吳東軍, 張金茹, 王偉峰, 王建華, 王楠, 田繼明, 蒲廣峽, 邢衛(wèi)平, 項(xiàng)純隆, 高廣鵬, 高榮 申請(qǐng)人:秦皇島秦冶重工有限公司