專利名稱：即熱式發(fā)熱煲體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種即熱式發(fā)熱煲體，可以應(yīng)用在即熱水壺、咖啡機(jī)、熱水器、廚具、衛(wèi)浴等生活電器中。
背景技術(shù)：
本公司于2011年8月24日在中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN102160750A和CN201948823U中公開了一種即熱式發(fā)熱煲體，包括發(fā)熱元件、煲體和分流罩，其特征是煲體內(nèi)設(shè)置有空腔， 發(fā)熱元件設(shè)置于空腔中，煲體上設(shè)有與空腔相互貫通的進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口與出水口相連處設(shè)有緩沖通道，該緩沖通道與加熱通道之間設(shè)有分流罩。兩個(gè)溫控器依靠金屬固定架伸入發(fā)熱煲腔體中，通過壓蓋固定，塑膠固定塊設(shè)置于煲蓋上并與發(fā)熱元件緊密連接。其特點(diǎn)是加熱速度快、溫度高、出水穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保。但是，該結(jié)構(gòu)還是存在以下一些不足之處1、零件多加工裝配復(fù)雜；2、溫控探頭伸入發(fā)熱煲腔體中容易出現(xiàn)安全事故；3、制造成本高；4、塑膠件與發(fā)熱元件接觸容易老化缺乏可靠性。因此，有必要作進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安全可靠和加工裝配快捷的即熱式發(fā)熱煲體，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種即熱式發(fā)熱煲體，包括發(fā)熱元件和煲體，其結(jié)構(gòu)特征是發(fā)熱元件設(shè)置于煲體內(nèi)部，發(fā)熱元件與煲體的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙共同構(gòu)成一加熱通道，煲體上設(shè)有與加熱通道相互貫通的進(jìn)水口和出水口，煲體上設(shè)有過熱保護(hù)裝置。所述煲體內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱元件固定架，固定架為彈性金屬架，彈性金屬架的一端與煲體底部緊密連接，另一端通過彈性變形的回復(fù)力把發(fā)熱元件壓緊；彈性金屬架連通煲體與發(fā)熱元件，使熱量能快速傳導(dǎo)到煲體上。所述彈性金屬架為彎折形，且上端設(shè)置有U形卡口與發(fā)熱元件卡緊。所述發(fā)熱元件與煲體或煲體蓋相連處設(shè)有密封裝置，該密封裝置包括設(shè)置于煲體蓋上部的壓板和介于煲體蓋與壓板之間的密封圈，壓板通過固定件與煲體蓋緊密連接。所述壓板上設(shè)有一 Z形擋板，Z形擋板的下端固定在壓板上，上端壓緊發(fā)熱元件。所述發(fā)熱元件為氮化硅陶瓷發(fā)熱體或氧化鋁陶瓷發(fā)熱體。所述過熱保護(hù)裝置可以是溫控器和溫度熔斷器或熱敏電阻，其可根據(jù)需要放置于煲體任一合適位置上。所述煲體與煲體蓋之間設(shè)置有密封環(huán)，并通過固定件緊密連接。本實(shí)用新型利用水蒸汽比熱水密度小，熱水比冷水密度小的物理特性，當(dāng)冷水經(jīng)過發(fā)熱元件加熱后，熱水就會(huì)向上移動(dòng)到出水口經(jīng)出水機(jī)構(gòu)導(dǎo)出并且起到了泄壓的功能，同時(shí)利用標(biāo)準(zhǔn)氣壓差的特性，以達(dá)到進(jìn)水口的冷水即時(shí)補(bǔ)充到內(nèi)腔內(nèi)，形成一個(gè)循環(huán)周期，實(shí)現(xiàn)熱水源源不斷經(jīng)出水口流出；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安全可靠、干凈衛(wèi)生、節(jié)能環(huán)保、使用方便和易于生產(chǎn)制造等特點(diǎn)，其應(yīng)用范圍十分廣泛。
圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為一實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為煲體，I. I為凸臺(tái)，I. 2為固定片，2為發(fā)熱元件，3為彈性金屬架，4為密封環(huán)，5為煲體蓋，6為密封圈，7為壓板，8為Z形擋板，9為溫控器，10為溫度熔斷器或熱敏電阻。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參見圖I-圖3，一種即熱式發(fā)熱煲體，包括發(fā)熱元件2和煲體I，發(fā)熱元件2設(shè)置于煲體I內(nèi)部，發(fā)熱元件2與煲體I的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙共同構(gòu)成一加熱通道，煲體I上設(shè)有與加熱通道相互貫通的進(jìn)水口和出水口，在煲體I內(nèi)設(shè)置有固定發(fā)熱元件2的彈性金屬架3，彈性金屬架3為彎折形，且上端設(shè)置有U形卡口與發(fā)熱元件2下端卡緊，彈性金屬架3的下端與煲體I底部緊密連接。彈性金屬架3連通煲體I與發(fā)熱元件2，使熱量能快速傳導(dǎo)到煲體I上。發(fā)熱元件2與煲體I或煲體蓋5相連處設(shè)有密封裝置，該密封裝置包括設(shè)置于煲體蓋5上部的壓板7和介于煲體蓋5與壓板7之間的密封圈6，壓板7通過固定件與煲體蓋5緊密連接。壓板7上設(shè)有一 Z形擋板8，Z形擋板8的下端固定在壓板7上，上端壓緊發(fā)熱元件2。發(fā)熱元件2為氮化硅陶瓷發(fā)熱體或氧化鋁陶瓷發(fā)熱體。煲體I上設(shè)有過熱保護(hù)裝置。過熱保護(hù)裝置包括溫控器9和溫度熔斷器10，溫度熔斷器10與設(shè)置在煲體I底面的兩個(gè)以上的凸臺(tái)I. I卡緊固定；溫控器9與設(shè)置在煲體I外側(cè)壁上的固定片I. 2上，并通過固定件固定。煲體I與煲體蓋5之間設(shè)置有密封環(huán)4，并通過固定件緊密連接。
權(quán)利要求1.一種即熱式發(fā)熱煲體，包括發(fā)熱元件(2)和煲體(I)，其特征是發(fā)熱元件設(shè)置于煲體內(nèi)部，發(fā)熱元件與煲體的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙共同構(gòu)成一加熱通道，煲體上設(shè)有與加熱通道相互貫通的進(jìn)水口和出水口，煲體上設(shè)有過熱保護(hù)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的即熱式發(fā)熱煲體，其特征是所述煲體(I)內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱元件固定架，固定架為彈性金屬架(3)，彈性金屬架的一端與煲體底部緊密連接，另一端通過彈性變形的回復(fù)力把發(fā)熱元件(2)壓緊；彈性金屬架連通煲體與發(fā)熱元件，使熱量能快速傳導(dǎo)到煲體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的即熱式發(fā)熱煲體，其特征是所述彈性金屬架(3)為彎折形，且上端設(shè)置有U形卡口與發(fā)熱元件(2)卡緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的即熱式發(fā)熱煲體，其特征是所述發(fā)熱元件(2)與煲體(I)或煲體蓋(5)相連處設(shè)有密封裝置，該密封裝置包括設(shè)置于煲體蓋上部的壓板(7)和介于煲體蓋與壓板之間的密封圈出)，壓板通過固定件與煲體蓋緊密連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的即熱式發(fā)熱煲體，其特征是所述壓板(7)上設(shè)有一Z形擋板(8)，Z形擋板的下端固定在壓板上，上端壓緊發(fā)熱元件(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的即熱式發(fā)熱煲體，其特征是所述發(fā)熱元件(2)為氮化硅陶瓷發(fā)熱體或氧化鋁陶瓷發(fā)熱體。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的即熱式發(fā)熱煲體，其特征是所述過熱保護(hù)裝置可以是溫控器(9)和溫度熔斷器或熱敏電阻(10)，其可根據(jù)需要放置于煲體(I)任一合適位置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的即熱式發(fā)熱煲體，其特征是所述煲體(I)與煲體蓋(5)之間設(shè)置有密封環(huán)(4)，并通過固定件緊密連接。
專利摘要一種即熱式發(fā)熱煲體，包括發(fā)熱元件和煲體，發(fā)熱元件設(shè)置于煲體內(nèi)部，發(fā)熱元件與煲體的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙共同構(gòu)成一加熱通道，煲體上設(shè)有與加熱通道相互貫通的進(jìn)水口和出水口，煲體上設(shè)有過熱保護(hù)裝置。本實(shí)用新型利用水蒸氣比熱水密度小，熱水比冷水密度小的物理特性，當(dāng)冷水經(jīng)過發(fā)熱元件加熱后，熱水就會(huì)向上移動(dòng)到出水口經(jīng)出水機(jī)構(gòu)導(dǎo)出并且起到了泄壓的功能，同時(shí)利用標(biāo)準(zhǔn)氣壓差的特性，以達(dá)到進(jìn)水口的冷水即時(shí)補(bǔ)充到內(nèi)腔內(nèi)，形成一個(gè)循環(huán)周期，實(shí)現(xiàn)熱水源源不斷經(jīng)出水口流出；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安全可靠、干凈衛(wèi)生、節(jié)能環(huán)保、使用方便和易于生產(chǎn)制造等特點(diǎn)，其應(yīng)用范圍十分廣泛。
文檔編號(hào)F24H9/18GK202361609SQ20112048495
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者郭建剛, 黃振飛 申請(qǐng)人:廣東新寶電器股份有限公司