專利名稱：新型真空干燥箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型真空干燥箱。
背景技術(shù)：
在制藥行業(yè)中，各種干燥機(jī)、干燥箱是很重要的設(shè)備。藥材的原材料或者半成品必須經(jīng)過(guò)干燥工序去除其中的全部或部分水分或溶劑并達(dá)到工藝濕度要求之后才能進(jìn)行后續(xù)的加工，因此干燥箱性能的好壞決定了藥材的干燥質(zhì)量。由于在真空干燥的條件下，真空空間的溫度比室溫低很多，從藥材等干燥物中以蒸汽形式析出的水分會(huì)在設(shè)備內(nèi)部液化成液態(tài)的水，故需設(shè)置疏水管及時(shí)將這些水分排出設(shè)備外?，F(xiàn)有的真空干燥箱的內(nèi)膽一般為厚鋼板材質(zhì)的圓筒狀結(jié)構(gòu)，在該圓筒狀結(jié)構(gòu)的低點(diǎn)只設(shè)置一個(gè)疏水口，由于內(nèi)膽的橫向尺寸很大，其底部會(huì)形成多個(gè)低點(diǎn)，這樣當(dāng)液態(tài)的水形成后就會(huì)分別匯集在這些低點(diǎn)中而無(wú)法排出。這樣，干燥箱中總是有液態(tài)水存在，水蒸汽就無(wú)法順利的繼續(xù)液化，直接影響了干燥的進(jìn)程和效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、內(nèi)膽結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、加工過(guò)程中內(nèi)部形成的液態(tài)水能夠及時(shí)有效排出的新型真空干燥箱。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是新型真空干燥箱包括箱體、門體及其控制柜，所述箱體中設(shè)有圓筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)膽，在所述門體上還設(shè)有密封圈，所述內(nèi)膽具有由多個(gè)拱形殼構(gòu)成的多拱形結(jié)構(gòu)，所述拱形殼凸向內(nèi)膽的外側(cè)，相鄰兩個(gè)拱形殼之間共有一條指向內(nèi)部的凸棱，在每個(gè)拱形殼的最低點(diǎn)還分別設(shè)有一個(gè)疏水分管。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述拱形殼的截面為半圓形或者V形。所述疏水分管均連接至一根疏水總管上，該疏水總管連通至干燥箱外部。在所述內(nèi)膽上還設(shè)有用于給干燥箱抽真空的排氣口，該排氣口伸出于所述箱體之外。所述箱體正面的邊緣處設(shè)有電磁鐵，在所述門體的相應(yīng)位置上設(shè)有導(dǎo)磁塊，所述控制柜控制所述電磁鐵的通斷電，其面板上設(shè)有開門按鈕和關(guān)門按鈕。所述控制柜設(shè)在所述箱體上。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用了上述設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。通過(guò)把傳統(tǒng)的直壁圓筒形內(nèi)膽做成多拱形結(jié)構(gòu)，并在每一個(gè)拱形殼的最低點(diǎn)設(shè)置疏水分管，解決了采用原有結(jié)構(gòu)帶來(lái)的液態(tài)水不能及時(shí)、完全排出的問題；同時(shí)，多拱形結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了內(nèi)膽的強(qiáng)度，在滿足強(qiáng)度要求的情況下，可以采用更薄的金屬材料，降低了成本。

[0012]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的A-A向剖視圖。圖中1、箱體；2、控制柜；3、門體；4、密封圈；5、排氣口； 6、拱形殼；
7、疏水總管；8、疏水分管。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參見圖I和圖2，本實(shí)用新型包括箱體I、門體3及其控制柜2，箱體I中設(shè)有圓筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)膽，在門體3上還設(shè)有密封圈4。內(nèi)膽具有由多個(gè)截面為半圓形或者V形的拱形殼6構(gòu)成的多拱形結(jié)構(gòu),這些拱形殼6凸向內(nèi)膽的外側(cè),相鄰兩個(gè)拱形殼6之間共有一條指向內(nèi)部的凸棱。在每個(gè)拱形殼6的最低點(diǎn)還分別設(shè)有一個(gè)疏水分管8,這些疏水分管8 均連接至一根疏水總管7上，該疏水總管7連通至干燥箱的外部。為了便于抽真空，在內(nèi)膽上還設(shè)有排氣口 5，該排氣口 5伸出于箱體I之外。本實(shí)施例中采用了電磁門作為干燥箱密封的裝置，在箱體I正面的邊緣處設(shè)有電磁鐵，在門體3的相應(yīng)位置上設(shè)有導(dǎo)磁塊，控制柜2控制電磁鐵的通斷電，其面板上設(shè)有開門按鈕和關(guān)門按鈕，通過(guò)按動(dòng)這兩個(gè)按鈕為電磁鐵進(jìn)行通電和斷電，控制其產(chǎn)生或消失磁力，進(jìn)而控制門體3的打開或者關(guān)閉?？刂乒?設(shè)在箱體I上。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型真空干燥箱，包括箱體、門體及其控制柜，所述箱體中設(shè)有圓筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)膽，在所述門體上還設(shè)有密封圈，其特征在于所述內(nèi)膽具有由多個(gè)拱形殼構(gòu)成的多拱形結(jié)構(gòu)，所述拱形殼凸向內(nèi)膽的外側(cè)，相鄰兩個(gè)拱形殼之間共有一條指向內(nèi)部的凸棱，在每個(gè)拱形殼的最低點(diǎn)還分別設(shè)有一個(gè)疏水分管。
2.按照權(quán)利要求I所述的新型真空干燥箱，其特征在于所述拱形殼的截面為半圓形或者V形。
3.按照權(quán)利要求I所述的新型真空干燥箱，其特征在于所述疏水分管均連接至一根疏水總管上，該疏水總管連通至干燥箱外部。
4.按照權(quán)利要求I所述的新型真空干燥箱，其特征在于在所述內(nèi)膽上還設(shè)有用于給干燥箱抽真空的排氣口，該排氣口伸出于所述箱體之外。
5.按照權(quán)利要求I所述的新型真空干燥箱，其特征在于所述箱體正面的邊緣處設(shè)有電磁鐵，在所述門體的相應(yīng)位置上設(shè)有導(dǎo)磁塊，所述控制柜控制所述電磁鐵的通斷電，其面板上設(shè)有開門按鈕和關(guān)門按鈕。
6.按照權(quán)利要求5所述的新型真空干燥箱，其特征在于所述控制柜設(shè)在所述箱體上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型真空干燥箱，包括箱體、門體及其控制柜，所述箱體中設(shè)有圓筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)膽，在所述門體上還設(shè)有密封圈，其特征在于所述內(nèi)膽具有由多個(gè)拱形殼構(gòu)成的多拱形結(jié)構(gòu)，所述拱形殼凸向內(nèi)膽的外側(cè)，相鄰兩個(gè)拱形之間共有一條指向內(nèi)部的凸棱，在每個(gè)拱形殼的最低點(diǎn)還分別設(shè)有一個(gè)疏水分管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)把傳統(tǒng)的直壁圓筒形內(nèi)膽做成多拱形結(jié)構(gòu)，并在每一個(gè)拱形殼的最低點(diǎn)設(shè)置疏水分管，解決了采用原有結(jié)構(gòu)帶來(lái)的液態(tài)水不能及時(shí)、完全排出的問題；同時(shí)，多拱形結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了內(nèi)膽的強(qiáng)度，在滿足強(qiáng)度要求的情況下，可以采用更薄的金屬材料，降低了成本。
文檔編號(hào)F26B25/08GK202350443SQ201120478139
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者田國(guó)民 申請(qǐng)人:天津市國(guó)民制藥機(jī)械有限公司