專利名稱：用于碳化硅漿料干燥的閃蒸干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于漿料干燥的閃蒸干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
壓力式蒸汽閃蒸干燥機(jī)，干燥泥煤及漿液、樹皮等都很理想，采用閉式的壓力系統(tǒng)，物料被過熱蒸汽間接加熱。由于顆粒的傳輸速度較高及含有雜質(zhì)，使干燥機(jī)在運(yùn)行中帶來磨損，并導(dǎo)致閃蒸管內(nèi)形成沉淀和腐蝕。如果傳輸?shù)恼羝麥囟鹊陀陲柡蜏囟?，易在干燥機(jī)機(jī)殼上形成沉淀。為了防止腐蝕需用不銹鋼結(jié)構(gòu)。由于大塊物料不能懸浮在 輸送的蒸汽中，因此進(jìn)料前要將固體分離處理?，F(xiàn)有的閃蒸干燥機(jī)存在脫水能力差，干燥速度慢的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種用于碳化硅漿料干燥的閃蒸干燥機(jī)，它是一種具有較強(qiáng)的脫水能力，干燥速度快，封閉性好的用于漿料干燥的閃蒸干燥機(jī)。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案用于碳化硅漿料干燥的閃蒸干燥機(jī)，由支架I、傳動(dòng)裝置2、旋轉(zhuǎn)軸3、葉片4及塔體5組成；支架I用于支撐整個(gè)設(shè)備；塔體5安裝在支架I上，其下部設(shè)有熱風(fēng)口 8及物料進(jìn)口 9，物料進(jìn)口在熱風(fēng)口上方，塔體5上部設(shè)有引風(fēng)口 7 ;傳動(dòng)裝置2也安裝在支架I上，傳動(dòng)裝置與設(shè)在塔體5內(nèi)下部的旋轉(zhuǎn)軸3連接，旋轉(zhuǎn)軸3與塔體5內(nèi)部的葉片軸12連接，葉片軸12上安裝有葉片4，葉片4包括斜葉片10和平葉片11 ;所述平葉片11水平設(shè)置且內(nèi)端連接葉片軸12，平葉片11外端呈放射形向外伸出；斜葉片10位于平葉片11下方，斜葉片在葉片軸12下部呈八字形設(shè)置，斜葉片10與葉片軸12之間形成30-60度夾角。本實(shí)用新型干燥漿料時(shí)，集干燥和破碎于一體，使?jié){料一次性快速干燥成粉；干燥過程中的傳熱傳質(zhì)時(shí)間短，熱效率高，脫水能力，干燥速度快，干燥強(qiáng)度大，封閉性好，無粉塵外漏。本實(shí)用新型體積小，可以連續(xù)性操作，適于各種規(guī)模的生產(chǎn)需要。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中葉片組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的俯視圖。圖中符號(hào)說明1、支架，2、傳動(dòng)裝置，3、旋轉(zhuǎn)軸，4、葉片，5、塔體，6、保溫層，7、引風(fēng)口，8、熱風(fēng)口，9、物料進(jìn)口，10、斜葉片，11、平葉片，12、葉片軸。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，用于碳化硅漿料干燥的閃蒸干燥機(jī)，由支架I、傳動(dòng)裝置2、旋轉(zhuǎn)軸3、葉片4及塔體5組成；支架I用于支撐整個(gè)設(shè)備；塔體5安裝在支架I上，其下部設(shè)有熱風(fēng)口 8及物料進(jìn)口 9，物料進(jìn)口在熱風(fēng)口上方，塔體5上部設(shè)有引風(fēng)口 7 ;傳動(dòng)裝置2也安裝在支架I上，傳動(dòng)裝置與設(shè)在塔體5內(nèi)下部的旋轉(zhuǎn)軸3連接，旋轉(zhuǎn)軸3與塔體5內(nèi)部的葉片軸12連接，葉片軸12上安裝有葉片4，葉片4包括斜葉片10和平葉片11 ;所述平葉片11水平設(shè)置且內(nèi)端連接葉片軸12，平葉片11外端呈放射形向外伸出；斜葉片10位于平葉片11下方，斜葉片在葉片軸12下部呈八字形設(shè)置，斜葉片10與葉片軸12之間形成30-60度夾角。熱風(fēng)口處設(shè)有保溫層6。葉片軸12以一定的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)葉片4旋轉(zhuǎn)，將漿料分散成容易干燥的均勻細(xì)小顆粒。高溫?zé)犸L(fēng)從熱風(fēng)口8高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)入塔體下部。漿料從物料進(jìn)口9進(jìn)入塔體5內(nèi)。漿料進(jìn)入干燥機(jī)后，被底部旋轉(zhuǎn)進(jìn)入的高溫?zé)犸L(fēng)沖擊，同時(shí)受到高速旋轉(zhuǎn)葉片的撞擊、切削，邊粉碎邊干燥，在極短的時(shí)間內(nèi)完成傳質(zhì)和傳熱過程。粒度小、水份低的物料被熱風(fēng)從引風(fēng)口帶出干燥機(jī)，顆粒較大和潮濕的物料靠自重落下，繼續(xù)被粉碎和干燥，從而完成全部漿料的均勻、快速干燥。斜葉片10及平葉片11可將漿料切碎，增大與高溫?zé)犸L(fēng)的表面接觸面積。葉片軸12帶動(dòng)斜葉片10及平葉片11高速旋轉(zhuǎn)。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.用于碳化硅漿料干燥的閃蒸干燥機(jī)，其特征在于，由支架(I)、傳動(dòng)裝置(2)、旋轉(zhuǎn)軸⑶、葉片⑷及塔體(5)組成；支架⑴用于支撐整個(gè)設(shè)備；塔體(5)安裝在支架⑴上，其下部設(shè)有熱風(fēng)口(8)及物料進(jìn)口(9)，物料進(jìn)口在熱風(fēng)口上方，塔體(5)上部設(shè)有引風(fēng)口(7);傳動(dòng)裝置(2)也安裝在支架(I)上，傳動(dòng)裝置與設(shè)在塔體(5)內(nèi)下部的旋轉(zhuǎn)軸(3)連接，旋轉(zhuǎn)軸(3)與塔體(5)內(nèi)部的葉片軸(12)連接，葉片軸(12)上安裝有葉片(4)，葉片(4)包括斜葉片(10)和平葉片(11);所述平葉片(11)水平設(shè)置且內(nèi)端連接葉片軸(12)，平葉片(11)外端呈放射形向外伸出；斜葉片(10)位于平葉片(11)下方，斜葉片在葉片軸(12)下部呈八字形設(shè)置，斜葉片(10)與葉片軸(12)之間形成30-60度夾角。
專利摘要用于碳化硅漿料干燥的閃蒸干燥機(jī)，涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于漿料干燥的閃蒸干燥機(jī)。由支架、傳動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)軸、葉片及塔體組成；支架用于支撐整個(gè)設(shè)備；塔體安裝在支架上，其下部設(shè)有熱風(fēng)口及物料進(jìn)口，物料進(jìn)口在熱風(fēng)口上方，塔體上部設(shè)有引風(fēng)口；傳動(dòng)裝置也安裝在支架上，傳動(dòng)裝置與設(shè)在塔體內(nèi)下部的旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸與塔體內(nèi)部的葉片軸連接，葉片軸上安裝有葉片，葉片包括斜葉片和平葉片；所述平葉片水平設(shè)置且內(nèi)端連接葉片軸，平葉片外端呈放射形向外伸出；斜葉片位于平葉片下方，斜葉片在葉片軸下部呈八字形設(shè)置，斜葉片與葉片軸之間形成30-60度夾角。它是一種具有較強(qiáng)的脫水能力，干燥速度快，封閉性好的用于漿料干燥的閃蒸干燥機(jī)。
文檔編號(hào)F26B17/10GK202382534SQ201120408539
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者李宏, 王彭, 王祎 申請(qǐng)人:江蘇大陽光輔股份有限公司