專利名稱：一種用于冷凝式燃?xì)鉄崴鞯某峁苁嚼淠龘Q熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于冷凝式燃?xì)鉄崴鞯某峁苁嚼淠龘Q熱器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷凝式燃?xì)鉄崴?，具體涉及一種冷凝換熱器。背景技術(shù)：
常規(guī)熱水器是利用熱水器中的熱交換器吸收燃?xì)馊紵鬅煔庵械臒崃浚崃總鬟f給流經(jīng)熱交換器的冷水，從而達(dá)到加熱冷水的目的，隨后煙氣從排煙口排出。在此過程中，由于排出的煙氣溫度超過110°c，因此帶走了部分熱量，使得熱量無法得到充分的利用，造成了很大的浪費(fèi)，所以人們發(fā)明了冷凝式熱水器。冷凝式熱水器是在常規(guī)熱水器的高溫?zé)煔獬隹谔幵黾恿艘粋€二次換熱裝置，俗稱冷凝器，在高溫?zé)煔饬鬟^冷凝器時，利用高溫?zé)煔庵械臐摕釋α鹘?jīng)冷凝器的冷水進(jìn)行預(yù)熱，這樣不僅能夠充分利用燃?xì)馊紵龝r產(chǎn)生的熱量，大大降低排煙溫度，也能在冷凝水產(chǎn)生時，溶解煙氣中部分的溫室氣體和有害氣體，如 SO2, NO2等，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的?，F(xiàn)有的大部分冷凝式燃?xì)鉄崴鞯睦淠鞯膿Q熱部分主要有銅翅片管式和不銹鋼波紋管式兩種。第一種銅翅片管式冷凝器，銅作為換熱基材，材料成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且必須在冷凝水流經(jīng)的表面附著防腐蝕涂料，用以抵抗冷凝水的腐蝕，該涂層不僅會影響換熱效率，且在長時間的使用過程中可能會脫落，導(dǎo)致翅片和翅片管被腐蝕，可靠性不高。第二種不銹鋼波紋管式冷凝器，用不銹鋼波紋管作為換熱基材，由于不銹鋼的導(dǎo)熱性能差，會導(dǎo)致?lián)Q熱換率不高，且不銹鋼的比重大，材料成本也不便宜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種換熱效率高，抗腐蝕能力強(qiáng)，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉的冷凝換熱器。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種用于冷凝式燃?xì)鉄崴鞯某峁苁嚼淠龘Q熱器，包括有箱體，在箱體上分別設(shè)有進(jìn)水接頭和出水接頭，在箱體側(cè)面下部設(shè)有進(jìn)煙口，在箱體的頂蓋上設(shè)有排煙口，其特征在于在所述的箱體內(nèi)分別設(shè)有換熱腔、與進(jìn)煙口連通的進(jìn)煙腔和與排煙口連通的并與進(jìn)煙腔隔絕的排煙腔，所述換熱腔的上端與進(jìn)煙腔連通，下端與排煙腔連通，在換熱腔內(nèi)設(shè)置有換熱組件。如上所述的一種用于冷凝式燃?xì)鉄崴鞯某峁苁嚼淠龘Q熱器，其特征在于所述的換熱組件包括有密封排煙腔上、下兩端的上、下兩塊隔板，在兩塊隔板之間設(shè)有多個直肋管，各直肋管依次通過彎管連接并形成整個水流通道，該直肋管包括有水流通過的內(nèi)管和煙氣通過的外管，在所述的內(nèi)管的外壁上設(shè)置有多個肋片，所述的外管的內(nèi)壁與肋片連接。如上所述的一種用于冷凝式燃?xì)鉄崴鞯某峁苁嚼淠龘Q熱器，其特征在于所述的內(nèi)管、肋片及外管為一體成形。如上所述的一種用于冷凝式燃?xì)鉄崴鞯某峁苁嚼淠龘Q熱器，其特征在于所述的箱體底部設(shè)有冷凝水集水器，所述的冷凝水集水器上設(shè)置有冷凝水排水口。[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下優(yōu)點(diǎn)1.采用鋁為換熱基材，換熱效率高，且具有極好的抗腐蝕能力；2.結(jié)構(gòu)簡單緊湊，加工成本及材料成本低，通用性好，現(xiàn)有熱水器稍加改動即可加裝本實(shí)用新型所述的冷凝換熱器。

圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型換熱組件結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型所述翅片管結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所述箱體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型換熱原理圖一；圖6為本實(shí)用新型換熱原理圖二。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明一種用于冷凝式燃?xì)鉄崴鞯某峁苁嚼淠龘Q熱器，包括有箱體1，在箱體1上分別設(shè)有進(jìn)水接頭11和出水接頭12，進(jìn)水接頭11與熱水器的進(jìn)水閥相連，出水接頭12與熱水器的熱交換器的進(jìn)水管相連，在箱體1側(cè)面底部設(shè)有進(jìn)煙口 13，在箱體1的頂蓋16上設(shè)有排煙口 14，在所述的箱體1內(nèi)分別設(shè)有換熱腔4、與進(jìn)煙口 13連通的進(jìn)煙腔2和與排煙口 14連通的排煙腔3，所述的換熱腔4的上端與進(jìn)煙腔2連通，下端與排煙腔3連通，在換熱腔4內(nèi)設(shè)置有換熱組件5。所述的換熱組件5包括有密封排煙腔3上、下兩端的上、下兩塊隔板53，在兩塊隔板53之間設(shè)有多個支翅管51，各直肋管51依次通過彎管52連接并形成整個水流通道，該通道一端連接進(jìn)水接頭11，另一端連接出水接頭12，該直肋管51包括有水流通過的內(nèi)管 511和煙氣通過的外管512，在所述的內(nèi)管511的外壁上設(shè)置有多個翅片513，所述的外管 512的內(nèi)壁與翅片513連接。所述的直肋管51包括有內(nèi)管511和外管512，在所述的內(nèi)管511的外壁上設(shè)置有多個翅片513，所述外管512的內(nèi)壁與翅片513連接，所述的內(nèi)管511、翅片513及外管512 為一體成形。所述的箱體1底部設(shè)有冷凝水集水器15，在冷凝水集水器15上設(shè)置有冷凝水排水 Π 151。所述的箱體1及直肋管51的材質(zhì)為鋁型材，上蓋16及冷凝水集水器15的材質(zhì)為鋁材或不銹鋼材，成本低，并且有良好的抗腐蝕能力。如圖5 6所示，箭頭A為煙氣流動方向，箭頭B為冷凝水滴落方向，箭頭C為水流流動方向，高溫?zé)煔饨?jīng)進(jìn)煙口 13流入進(jìn)煙腔2，然后經(jīng)過換熱組件5，最后經(jīng)過排煙腔3， 通過排煙口 14排出。高溫?zé)煔庠诮?jīng)過換熱組件5時，與流經(jīng)直肋管51的冷水進(jìn)行熱交換， 加熱冷水同時，進(jìn)一步降低排煙溫度，并生成冷凝水，而煙氣中的有害物質(zhì)，如S02，NO2等溶解于冷凝水中，通過冷凝水排出口 151排出。在本實(shí)施例中，將箱體1分隔成進(jìn)煙腔2、換熱腔4、排煙腔3的目的，是為了強(qiáng)制煙氣在流過換熱腔4時，煙氣的流動方向與冷凝水的滴落方向相同，利于冷凝水的排出，從而更好達(dá)到高效、減排的目的。
權(quán)利要求1.一種用于冷凝式燃?xì)鉄崴鞯某峁苁嚼淠龘Q熱器，包括有箱體(1)，在箱體(1)上分別設(shè)有進(jìn)水接頭(11)和出水接頭(12)，在箱體(1)側(cè)面下部設(shè)有進(jìn)煙口(13)，在箱體(1) 的頂蓋(16)上設(shè)有排煙口(14)，其特征在于在所述的箱體(1)內(nèi)分別設(shè)有換熱腔、與進(jìn)煙口(13)連通的進(jìn)煙腔(2)和與排煙口(14)連通的并與進(jìn)煙腔(2)隔絕的排煙腔(3)， 所述換熱腔(4)的上端與進(jìn)煙腔( 連通，下端與排煙腔( 連通，在換熱腔內(nèi)設(shè)置有換熱組件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷凝式燃?xì)鉄崴鞯某峁苁嚼淠龘Q熱器，其特征在于所述的換熱組件( 包括有密封排煙腔C3)上、下兩端的上、下兩塊隔板(53)，在兩塊隔板(5 之間設(shè)有多個直肋管(51)，各直肋管(51)依次通過彎管(5 連接并形成整個水流通道，該直肋管(51)包括有水流通過的內(nèi)管(511)和煙氣通過的外管(512)，在所述的內(nèi)管 (511)的外壁上設(shè)置有多個肋片(513)，所述的外管(512)的內(nèi)壁與肋片(513)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于冷凝式燃?xì)鉄崴鞯某峁苁嚼淠龘Q熱器，其特征在于所述的內(nèi)管(511)、肋片(513)及外管(512)為一體成形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷凝式燃?xì)鉄崴鞯某峁苁嚼淠龘Q熱器，其特征在于所述的箱體(1)底部設(shè)有冷凝水集水器(15)，所述的冷凝水集水器(1 上設(shè)置有冷凝水排水口(151)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷凝式燃?xì)鉄崴?，具體涉及一種冷凝換熱器。包括有箱體，在箱體上分別設(shè)有進(jìn)水接頭和出水接頭，在箱體側(cè)面下部設(shè)有進(jìn)煙口，在箱體的頂蓋上設(shè)有排煙口，在所述的箱體內(nèi)分別設(shè)有換熱腔、與進(jìn)煙口連通的進(jìn)煙腔和與排煙口連通的并與進(jìn)煙腔隔絕的排煙腔，所述換熱腔的上端與進(jìn)煙腔連通，下端與排煙腔連通，在換熱腔內(nèi)設(shè)置有換熱組件。本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種換熱效率高，抗腐蝕能力強(qiáng)，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉的冷凝換熱器。
文檔編號F24H8/00GK202303895SQ20112040375
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者汪順?biāo)? 陳琦, 黃啟均 申請人:中山華帝燃具股份有限公司