專利名稱：供熱和排濕管道內(nèi)置式的干燥窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑瓷窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種供熱和排濕管道內(nèi)置式的干燥窯。
背景技術(shù)：
采用干壓成形的陶瓷坯體中，因含有化學(xué)結(jié)合水、大氣吸附水和自由水，干燥的作用就是除去坯體內(nèi)部自由水的過程，同時(shí)賦予坯體一定的強(qiáng)度，使坯體適應(yīng)運(yùn)輸、施釉等加工程序的要求。在坯體干燥過程中，隨著自由水的排出，整個(gè)坯體發(fā)生收縮，因坯料的顆粒具有一定的取向性，導(dǎo)致了干燥收縮的各向異性，這種異性導(dǎo)致了坯體內(nèi)外層及各部分收縮率的差異，從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)這種內(nèi)應(yīng)力大于塑形狀態(tài)坯體的屈服值時(shí)，坯體就會(huì)發(fā)生變形開裂。干燥器供熱是將熱風(fēng)從干燥器兩端通過方風(fēng)管送入干燥器內(nèi)，這樣就會(huì)造成干燥器兩端的溫度比中間高，干燥坯體受熱不均勻，則其內(nèi)部應(yīng)力愈容易集中，從而產(chǎn)生坯體在收縮中變形開裂。見中國實(shí)用新型專利號(hào)ZL201020500764.4，授權(quán)公告日2011年3月23日，名稱為“一種送熱均勻的干燥窯分風(fēng)器”，它包括有窯體、供熱主管、供熱方風(fēng)管，其中，供熱方風(fēng)管為兩條，其一端均連接在窯體頂部外側(cè)的供熱主管上，另一端繞至窯體兩側(cè)后分為兩條支線供熱管連接至窯體內(nèi)，它還包括有主分風(fēng)管，主分風(fēng)管裝配在支線供熱管出風(fēng)端，裝配后的主分風(fēng)管位于窯體內(nèi)，且主分風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口通過主分風(fēng)管導(dǎo)流片分隔為四個(gè)相互獨(dú)立的獨(dú)立分風(fēng)器，獨(dú)立分風(fēng)器再通過獨(dú)立導(dǎo)流片均勻分隔為四道散風(fēng)口 ；采用了上述方案后，主分風(fēng)管具有三十二道出風(fēng)口，熱風(fēng)就可以均勻送入窯體內(nèi)，使窯體內(nèi)的最終坯體受熱均勻， 防止坯體因干燥受熱不均而引起的變形、開裂等缺陷，在一定程度上，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的部分不足。但是，上述結(jié)構(gòu)的干燥窯，仍存在以下不足之處(1)鑒于供熱方風(fēng)管(S卩供熱支管)與窯體內(nèi)的每層輥道的分風(fēng)器均通過各自獨(dú)立的支線供熱管連接，因此，在窯體的兩外側(cè)會(huì)看到上、下多層支線供熱管，既造成外形不美觀，又因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給(輥棒)安裝和拆卸清洗，造成不便；再有，窯體兩外側(cè)的上、下多層支線供熱管會(huì)增加風(fēng)道的(暴露)散熱面積，容易造成熱量散失；(2)由于每層的輥道分風(fēng)器分別外接供熱方風(fēng)管(即供熱支管)， 尤其系連接窯門上部輥道分風(fēng)器的供熱方風(fēng)管，造成供熱主管上的傳動(dòng)電機(jī)離供熱方風(fēng)管近，而容易損壞；(3)窯門內(nèi)的各層輥道分風(fēng)器，系由各自兩端外接窯門外的供熱方風(fēng)管 (即供熱支管)提供熱風(fēng)，因此，各輥道分風(fēng)器兩端的熱風(fēng)，容易因溫差不同，造成產(chǎn)品受熱不均勻。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，輥棒安裝和拆卸清洗方便，傳動(dòng)電機(jī)遠(yuǎn)離供熱風(fēng)道，產(chǎn)品受熱均勻且外觀富有美感的供熱和排濕管道內(nèi)置式的干燥窯。[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。供熱和排濕管道內(nèi)置式的干燥窯，包括窯體、供熱管道和排濕管道，窯體內(nèi)安裝有至少一層輥道，每層輥道內(nèi)設(shè)置分風(fēng)器，所述供熱管道主要由供熱主管、供熱支管和供熱方箱構(gòu)成，供熱主管安裝在窯體頂部的外側(cè)、并連通供熱支管入口，供熱支管出口分成兩條支路、并分別延伸入窯體內(nèi)，窯體內(nèi)位于各層輥道的兩側(cè)安裝有左、右各一個(gè)供熱方箱，兩個(gè)供熱方箱的入口分別連通窯體內(nèi)供熱支管兩條支路的出口，各層輥道的分風(fēng)器兩端分別連接左、右兩個(gè)供熱方箱。此款干燥窯，可通過對(duì)供熱管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，即在窯體內(nèi)的兩側(cè)分別安裝左、右各一個(gè)供熱方箱，利用供熱方箱的一個(gè)入口連接(由外部進(jìn)入的)供熱支管， 這樣，從窯體外部觀看，就顯得窯體與供熱支管之間的連接非常簡單，就只有一個(gè)(一側(cè))供熱支管延伸入窯體內(nèi)，從而使產(chǎn)品的外觀富有強(qiáng)烈美感；再有，鑒于與各層分風(fēng)器連接的供熱方箱，系安裝在窯體內(nèi)，因此，其不易散熱，供熱方箱各出口端(連接分風(fēng)器)溫度差異不大，因此，可保持各輥道分風(fēng)器的熱風(fēng)溫度，讓產(chǎn)品受熱更均勻；更有的是，窯體分拆更方便，有利于輥棒安裝和拆卸清洗；而且，本專利的干燥窯，其供熱用的熱源系窯爐的煙氣及其多余的余熱，而非傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的外置獨(dú)立熱源，因此，既環(huán)保、又節(jié)能，可明顯提高熱量的利用率。上述技術(shù)方案還可作下述進(jìn)一步完善。所述窯體內(nèi)的每個(gè)供熱方箱為可分拆式的組合箱體，方便用戶安裝和分拆，也適合不同層數(shù)的輥道高度要求。作為更合理的方案，所述供熱支管兩條支路的出口分別延伸至窯體內(nèi)的下部，利用熱氣上升原理，熱風(fēng)由窯體底部進(jìn)入，沿供熱方箱往上流動(dòng)，最后由各出口端送到分風(fēng)
O作為更具體的方案，所述窯體內(nèi)安裝有輥道支架，各層輥道的兩端連接在所述輥道支架的兩側(cè)，輥道支架的兩側(cè)還分別固定有左、右各一個(gè)供熱方箱，既方便供熱方箱的連接、固定，又可以保持其結(jié)構(gòu)的緊湊性。所述排濕管道也可以像供熱管道一樣，它主要由排濕主管、排濕支管和抽濕方箱構(gòu)成，排濕主管安裝在窯體頂部的外側(cè)、并連通排濕支管出口，排濕支管入口分成兩條支路、并分別延伸至窯體上部，窯體內(nèi)位于各層輥道的兩側(cè)安裝有左、右各一個(gè)抽濕方箱，抽濕方箱入口對(duì)應(yīng)貫通每層輥道，其出口分別連通排濕支管兩條支路的入口 ；它同樣系通過對(duì)排濕管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，即在窯體內(nèi)的兩側(cè)分別安裝左、右各一個(gè)抽濕方箱，利用抽濕方箱的一個(gè)出口連接(外部)排濕支管，這樣，從窯體外部觀看，就顯得窯體與排濕支管之間的連接非常簡單，就只有一個(gè)(一側(cè))排濕支管延伸入窯體內(nèi)，從而使產(chǎn)品的外觀富有強(qiáng)烈美感；再有，由于抽濕方箱設(shè)置在窯體內(nèi)，因此，不需要對(duì)其加設(shè)保溫層，更重要的是，窯體分拆更方便，有利于維修和保養(yǎng)。所述窯體內(nèi)的兩個(gè)抽濕方箱分別延伸出窯體頂部、并與對(duì)應(yīng)的排濕支管兩條支路的入口分別連接。所述窯體內(nèi)的每個(gè)抽濕方箱為可分拆式的組合箱體，方便用戶安裝和分拆，也適合不同層數(shù)的輥道高度要求。作為更具體的方案，所述窯體內(nèi)的兩個(gè)抽濕方箱分別固定在輥道支架的兩側(cè)，以便安裝更牢固。[0016]為了使熱量不易散失，所述窯體底部還可以設(shè)置保溫層。本實(shí)用新型的有益效果如下。(1)本實(shí)用新型的干燥窯，可通過對(duì)供熱管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，S卩在窯體內(nèi)的兩側(cè)分別安裝左、右各一個(gè)供熱方箱，利用供熱方箱的一個(gè)入口連接(由外部進(jìn)入的)供熱支管， 這樣，從窯體外部觀看，就顯得窯體與供熱支管之間的連接非常簡單，就只有一個(gè)(一側(cè))供熱支管延伸入窯體內(nèi)，從而使產(chǎn)品的外觀富有強(qiáng)烈美感；再有，鑒于與各層分風(fēng)器連接的供熱方箱，系安裝在窯體內(nèi)，因此，其不易散熱，供熱方箱各出口端(連接分風(fēng)器)溫度差異不大，因此，可保持各輥道分風(fēng)器的熱風(fēng)溫度，讓產(chǎn)品受熱更均勻；更有的是，窯體分拆更方便，有利于輥棒安裝和拆卸清洗。( 2 )再有，此款干燥窯，它同樣系通過對(duì)排濕管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，即在窯體內(nèi)的兩側(cè)分別安裝左、右各一個(gè)抽濕方箱，利用抽濕方箱的一個(gè)出口連接(外部)排濕支管，這樣， 從窯體外部觀看，就顯得窯體與排濕支管之間的連接非常簡單，就只有一個(gè)(一側(cè))排濕支管延伸入窯體內(nèi)，從而使產(chǎn)品的外觀富有強(qiáng)烈美感；再有，由于抽濕方箱設(shè)置在窯體內(nèi)，因此，不需要對(duì)其加設(shè)保溫層，更重要的是，窯體分拆更方便，有利于維修和保養(yǎng)。(3)更重要的是，本實(shí)用新型的干燥窯，其供熱用的熱源系窯爐的煙氣及其多余的余熱，而非傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的外置獨(dú)立熱源，因此，既環(huán)保、又節(jié)能，可明顯提高熱量的利用率。

圖1是干燥窯供熱管道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是干燥窯排濕管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。如圖1至圖2所示，供熱和排濕管道內(nèi)置式的干燥窯，包括窯體1、供熱管道2和排濕管道3，窯體1內(nèi)安裝有至一層輥道4，每層輥道4內(nèi)設(shè)置分風(fēng)器5，所述供熱管道2主要由供熱主管201、供熱支管202和供熱方箱203構(gòu)成，供熱主管201安裝在窯體1頂部的外側(cè)、并連通供熱支管202入口，供熱支管202出口分成兩條支路2021、2022并分別延伸入窯體1內(nèi)，窯體1內(nèi)位于各層輥道4的兩側(cè)安裝有左、右各一個(gè)供熱方箱203，兩個(gè)供熱方箱203的入口分別連通窯體1內(nèi)供熱支管202兩條支路2021、2022的出口，各層輥道4的分風(fēng)器5兩端分別連接左、右兩個(gè)供熱方箱203。此款干燥窯，可通過對(duì)供熱管道2結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，即在窯體1內(nèi)的兩側(cè)分別安裝左、右各一個(gè)供熱方箱203，利用供熱方箱203的一個(gè)入口連接(由外部進(jìn)入的)供熱支管202 (即兩支路2021、2022)，這樣，從窯體1外部觀看，就顯得窯體1與供熱支管202之間的連接非常簡單，就只有一個(gè)(一側(cè))供熱支管202延伸入窯體1內(nèi)，從而使產(chǎn)品的外觀富有強(qiáng)烈美感；再有，鑒于與各層分風(fēng)器5連接的供熱方箱203，系安裝在窯體1內(nèi)，因此，其不易散熱，供熱方箱203各出口端(連接分風(fēng)器5)溫度差異不大，因此，可保持各輥道4分風(fēng)器5的熱風(fēng)溫度，讓產(chǎn)品受熱更均勻；更有的是，窯體 1分拆更方便，有利于輥棒安裝和拆卸清洗。所述窯體1內(nèi)的每個(gè)供熱方箱203為可分拆式的組合箱體，方便用戶安裝和分拆， 也適合不同層數(shù)的輥道4高度要求。[0026]作為更合理的方案，所述供熱支管202兩條支路2021、2022的出口分別延伸至窯體1內(nèi)的下部，利用熱氣上升原理，熱風(fēng)由窯體1底部進(jìn)入，沿供熱方箱203往上流動(dòng)，最后由各出口端送到分風(fēng)器5。作為更具體的方案，所述窯體1內(nèi)安裝有輥道4支架，各層輥道4的兩端連接在所述輥道4支架的兩側(cè)，輥道4支架的兩側(cè)還分別固定有左、右各一個(gè)供熱方箱203，既方便供熱方箱203的連接、固定，又可以保持其結(jié)構(gòu)的緊湊性。所述排濕管道3也可以像供熱管道2 —樣，它主要由排濕主管301、排濕支管302 和抽濕方箱303構(gòu)成，排濕主管301安裝在窯體1頂部的外側(cè)、并連通排濕支管302出口， 排濕支管302入口分成兩條支路、并分別延伸至窯體1上部，窯體1內(nèi)位于各層輥道4的兩側(cè)安裝有左、右各一個(gè)抽濕方箱303，抽濕方箱303入口對(duì)應(yīng)貫通每層輥道4，其出口分別連通排濕支管302兩條支路的入口 ；它同樣系通過對(duì)排濕管道3結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，即在窯體1 內(nèi)的兩側(cè)分別安裝左、右各一個(gè)抽濕方箱303，利用抽濕方箱303的一個(gè)出口連接(外部)排濕支管302，這樣，從窯體1外部觀看，就顯得窯體1與排濕支管302之間的連接非常簡單， 就只有一個(gè)(一側(cè))排濕支管302延伸入窯體1內(nèi)，從而使產(chǎn)品的外觀富有強(qiáng)烈美感；再有， 由于抽濕方箱303設(shè)置在窯體1內(nèi)，因此，不需要對(duì)其加設(shè)保溫層，更重要的是，窯體1分拆更方便，有利于維修和保養(yǎng)。所述窯體1內(nèi)的兩個(gè)抽濕方箱303分別延伸出窯體1頂部、并與對(duì)應(yīng)的排濕支管 302兩條支路的入口分別連接。所述窯體1內(nèi)的每個(gè)抽濕方箱303為可分拆式的組合箱體，方便用戶安裝和分拆， 也適合不同層數(shù)的輥道4高度要求。作為更具體的方案，所述窯體1內(nèi)的兩個(gè)抽濕方箱303分別固定在輥道4支架的兩側(cè)，以便安裝更牢固。為了使熱量不易散失，所述窯體1底部還可以設(shè)置保溫層6。工作原理熱風(fēng)由供熱管道2經(jīng)兩側(cè)供熱支管202送到窯體1內(nèi)，再通過供熱方箱 203分流至各層出分風(fēng)器5，讓輥道4上的坯料吸熱；窯體1內(nèi)產(chǎn)生的濕氣經(jīng)抽濕方箱303 抽至排濕支管302，最后通過排濕主管301排出。
權(quán)利要求1.供熱和排濕管道內(nèi)置式的干燥窯，包括窯體、供熱管道和排濕管道，窯體內(nèi)安裝有至少一層輥道，每層輥道內(nèi)設(shè)置分風(fēng)器，其特征是，所述供熱管道主要由供熱主管、供熱支管和供熱方箱構(gòu)成，供熱主管安裝在窯體頂部的外側(cè)、并連通供熱支管入口，供熱支管出口分成兩條支路、并分別延伸入窯體內(nèi)，窯體內(nèi)位于各層輥道的兩側(cè)安裝有左、右各一個(gè)供熱方箱，兩個(gè)供熱方箱的入口分別連通窯體內(nèi)供熱支管兩條支管的出口，各層輥道的分風(fēng)器兩端分別連接左、右兩個(gè)供熱方箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述供熱和排濕管道內(nèi)置式的干燥窯，其特征是，所述窯體內(nèi)的每個(gè)供熱方箱為可分拆式的組合箱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述供熱和排濕管道內(nèi)置式的干燥窯，其特征是，所述供熱支管兩條支路的出口分別延伸至窯體內(nèi)的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述供熱和排濕管道內(nèi)置式的干燥窯，其特征是，所述窯體內(nèi)安裝有輥道支架，各層輥道的兩端連接在所述輥道支架的兩側(cè)，輥道支架的兩側(cè)還分別固定有左、右各一個(gè)供熱方箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述供熱和排濕管道內(nèi)置式的干燥窯，其特征是，所述排濕管道主要由排濕主管、排濕支管和抽濕方箱構(gòu)成，排濕主管安裝在窯體頂部的外側(cè)、并連通排濕支管出口，排濕支管入口分成兩條支路、并分別延伸至窯體上部，窯體內(nèi)位于各層輥道的兩側(cè)安裝有左、右各一個(gè)抽濕方箱，抽濕方箱入口對(duì)應(yīng)貫通每層輥道，其出口分別連通排濕支管兩條支路的入口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述供熱和排濕管道內(nèi)置式的干燥窯，其特征是，所述窯體內(nèi)的兩個(gè)抽濕方箱分別延伸出窯體頂部、并與對(duì)應(yīng)的排濕支管兩條支路的入口分別連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述供熱和排濕管道內(nèi)置式的干燥窯，其特征是，所述窯體內(nèi)的每個(gè)抽濕方箱為可分拆式的組合箱體。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述供熱和排濕管道內(nèi)置式的干燥窯，其特征是，所述窯體內(nèi)的兩個(gè)抽濕方箱分別固定在輥道支架的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述供熱和排濕管道內(nèi)置式的干燥窯，其特征在于所述窯體底部設(shè)置有保溫層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種供熱和排濕管道內(nèi)置式的干燥窯，包括窯體、供熱管道和排濕管道，窯體內(nèi)安裝有至少一層輥道，每層輥道內(nèi)設(shè)置分風(fēng)器，其特征是，所述供熱管道主要由供熱主管、供熱支管和供熱方箱構(gòu)成，供熱主管安裝在窯體頂部的外側(cè)、并連通供熱支管入口，供熱支管出口分成兩條支路、并分別延伸入窯體內(nèi)，窯體內(nèi)位于各層輥道的兩側(cè)安裝有左、右各一個(gè)供熱方箱，兩個(gè)供熱方箱的入口分別連通窯體內(nèi)供熱支管兩條支管的出口，各層輥道的分風(fēng)器兩端分別連接左、右兩個(gè)供熱方箱。它具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，輥棒安裝和拆卸清洗方便，傳動(dòng)電機(jī)遠(yuǎn)離供熱風(fēng)道，產(chǎn)品受熱均勻且外觀富有美感的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202267338SQ201120384449
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
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