專利名稱：一種鐵前余熱蒸汽綜合利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼鐵余熱回收利用裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國鋼鐵企業(yè)的余熱回收率普遍不高，平均約30%，先進水平也僅達到40% 左右，回收潛力很大。在余熱回收利用方式方面，除了部分用于工藝預(yù)熱外，大部分都是通過換熱產(chǎn)生蒸汽進行發(fā)電。然而，由于系統(tǒng)設(shè)計、工藝操作以及設(shè)備穩(wěn)定性等方面的原因， 出現(xiàn)了余熱蒸汽大量放散、高參數(shù)蒸汽減溫減壓使用等情況，造成了極大的能源浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可以充分利用鋼鐵企業(yè)鐵前生產(chǎn)工藝余熱的鐵前余熱蒸汽綜合利用裝置。為了實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種鐵前余熱蒸汽綜合利用裝置，包括燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐，燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐的低參數(shù)蒸汽出口分別與燒結(jié)機和燒結(jié)煙氣脫硫裝置相連，燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐的高參數(shù)蒸汽出口通過管道與第二汽輪發(fā)電機組相連；干熄焦余熱鍋爐，干熄焦余熱鍋爐的蒸汽出口通過管道與第一汽輪發(fā)電機組相連，第一汽輪發(fā)電機組的高參數(shù)抽汽出口和低參數(shù)抽汽出口均通過管道與焦炭生產(chǎn)裝置相連，作為焦化的生產(chǎn)用汽；其特征在于所述干熄焦余熱鍋爐的蒸汽出口還通過第一螺桿膨脹動力機組連接至燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐的高參數(shù)蒸汽出口與第二汽輪發(fā)電機組之間的管道。為了保證在第二汽輪發(fā)電機組停機時，裝置中的其余設(shè)備均能正常工作，所述燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐高參數(shù)蒸汽出口與第二汽輪發(fā)電機組之間的管道上還連接有廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)，廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)分出兩個支路，一個支路連接至焦炭生產(chǎn)裝置，另一個支路連接第二螺桿膨脹動力機組后分別與焦炭生產(chǎn)裝置和燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐的低參數(shù)蒸汽出口管道相連。為了充分利用燒結(jié)煙氣的熱量，所述燒結(jié)機和燒結(jié)煙氣脫硫裝置之間還連接有燒結(jié)機頭換熱器，燒結(jié)機頭換熱器連接有低沸點工質(zhì)透平裝置。所述的第一汽輪發(fā)電機組為抽凝式汽輪發(fā)電機組。本實用新型充分考慮了焦化和燒結(jié)兩個工藝系統(tǒng)在整個鋼鐵廠的區(qū)域布置，將這兩個生產(chǎn)工藝的余熱利用有機結(jié)合在一起，根據(jù)各自余熱的特點及其余熱蒸汽的參數(shù)特性，按照能級匹配利用的方針，做到了“溫度對口、梯級利用”，避免了余熱蒸汽大量放散、高參數(shù)蒸汽減溫減壓使用等情況的發(fā)生，最大限度的提高了余熱蒸汽利用率。同時，采用低沸點工質(zhì)換熱器和低沸點工質(zhì)透平對燒結(jié)機大煙道煙氣進行余熱回收，進一步提高了余熱利用率。此外，本實用新將廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)引入余熱蒸汽利用系統(tǒng)，保證了焦化和燒結(jié)生產(chǎn)用汽的穩(wěn)定。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，件1為第一汽輪發(fā)電機組，件2為第一螺桿膨脹動力機組，件3為干熄焦余熱鍋爐，件4為廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)，件5第二螺桿膨脹動力機組，件6為焦炭生產(chǎn)裝置，件7 為燒結(jié)煙氣脫硫裝置，件8為燒結(jié)機頭換熱器，件9為低沸點工質(zhì)透平裝置，件10為燒結(jié)機，件11為燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐，件12為第二汽輪發(fā)電機組。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1所示，一種鐵前余熱蒸汽綜合利用裝置，包括燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐11，燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐11的低參數(shù)蒸汽出口分別與燒結(jié)機10和燒結(jié)煙氣脫硫裝置7相連，燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐11的高參數(shù)蒸汽出口通過管道與第二汽輪發(fā)電機組12相連；干熄焦余熱鍋爐3的蒸汽出口通過管道與第一汽輪發(fā)電機組1相連，第一汽輪發(fā)電機組1的高參數(shù)抽汽出口和低參數(shù)抽汽出口均通過管道與焦炭生產(chǎn)裝置6相連；所述干熄焦余熱鍋爐3的蒸汽出口還通過第一螺桿膨脹動力機組2連接至燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐11的高參數(shù)蒸汽出口與第二汽輪發(fā)電機組12之間的管道。所述燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐11高參數(shù)蒸汽出口與第二汽輪發(fā)電機組12之間的管道上還連接有廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)4，廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)4分出兩個支路，一個支路連接至焦炭生產(chǎn)裝置6，另一個支路連接第二螺桿膨脹動力機組5后分別與焦炭生產(chǎn)裝置6和燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐11的低參數(shù)蒸汽出口管道相連。所述燒結(jié)機10和燒結(jié)煙氣脫硫裝置7之間還連接有燒結(jié)機頭換熱器8，燒結(jié)機頭換熱器8連接有低沸點工質(zhì)透平裝置9。其中第一汽輪發(fā)電機組1為抽凝式汽輪發(fā)電機組。具體工作流程為干熄焦余熱鍋爐3產(chǎn)生的3. OMI^過熱蒸汽帶動第一汽輪發(fā)電機組1發(fā)電，第一汽輪發(fā)電機組1的2. OMPa高參數(shù)抽汽和0. 低參數(shù)抽汽均作為焦化的生產(chǎn)用汽。燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐11產(chǎn)生的2. OMPa過熱蒸汽帶動第二汽輪發(fā)電機組12發(fā)電，燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐11產(chǎn)生的0. 6MPa蒸汽主要用于燒結(jié)生產(chǎn)和燒結(jié)煙氣脫硫裝置7 生產(chǎn)。在干熄焦余熱鍋爐3蒸汽出口與第一汽輪發(fā)電機組1之間設(shè)置連接第一螺桿膨脹動力機組2的蒸汽支路，當(dāng)?shù)谝黄啺l(fā)電機組1停運時，干熄焦余熱鍋爐3產(chǎn)生的過熱蒸汽帶動第一螺桿膨脹動力機組2做功，第一螺桿膨脹動力機組2的排汽進入第二汽輪發(fā)電機組 12或廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)。此外，當(dāng)?shù)诙啺l(fā)電機組12停運時，燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐12產(chǎn)生的2. OMI^a過熱蒸汽直接進入廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)。從廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)引兩路蒸汽，一路直接進入焦炭生產(chǎn)裝置6，作為第一汽輪發(fā)電機組1停運時焦化的高參數(shù)生產(chǎn)用汽；另一路經(jīng)第二螺桿膨脹動力機組5做功并降溫降壓后進入焦炭生產(chǎn)裝置6，作為第一汽輪發(fā)電機組1停運時焦化的低參數(shù)生產(chǎn)用汽。另外，從第二螺桿膨脹動力機組5的排汽引出一路蒸汽，與燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐11出口的低參數(shù)蒸汽管道相連接，作為燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐11 停運時燒結(jié)生產(chǎn)和燒結(jié)煙氣脫硫裝置7生產(chǎn)用汽。燒結(jié)機10的大煙道煙氣采用燒結(jié)機頭換熱器8進行余熱回收，燒結(jié)機頭換熱器8產(chǎn)生的低沸點氣態(tài)工質(zhì)帶動低沸點工質(zhì)透平裝置9發(fā)電。 本實用新型充分考慮了焦化和燒結(jié)兩個工藝系統(tǒng)在鋼鐵廠區(qū)的布置關(guān)系，將這兩個生產(chǎn)工藝的余熱利用有機結(jié)合在一起，根據(jù)各自的余熱特點及其余熱蒸汽的參數(shù)特性， 按照能級匹配利用的方針，做到了“溫度對口、梯級利用”，避免了余熱蒸汽大量放散、高參數(shù)蒸汽減溫減壓使用等情況的發(fā)生，最大限度的提高了余熱蒸汽利用率。
權(quán)利要求1.一種鐵前余熱蒸汽綜合利用裝置，包括燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐(11)，燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐(11)的低參數(shù)蒸汽出口分別與燒結(jié)機(10)和燒結(jié)煙氣脫硫裝置(7)相連，燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐(11)的高參數(shù)蒸汽出口通過管道與第二汽輪發(fā)電機組(12 )相連；干熄焦余熱鍋爐(3)，干熄焦余熱鍋爐(3)的蒸汽出口通過管道與第一汽輪發(fā)電機組(I)相連，第一汽輪發(fā)電機組(1)的高參數(shù)抽汽出口和低參數(shù)抽汽出口均通過管道與焦炭生產(chǎn)裝置(6)相連；其特征在于所述干熄焦余熱鍋爐(3)的蒸汽出口還通過第一螺桿膨脹動力機組(2) 連接至燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐(11)的高參數(shù)蒸汽出口與第二汽輪發(fā)電機組(12)之間的管道。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵前余熱蒸汽綜合利用裝置，其特征在于所述燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐(11)高參數(shù)蒸汽出口與第二汽輪發(fā)電機組(12)之間的管道上還連接有廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)(4)，廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)(4)分出兩個支路，一個支路連接至焦炭生產(chǎn)裝置(6)，另一個支路連接第二螺桿膨脹動力機組(5)后分別與焦炭生產(chǎn)裝置(6)和燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐(II)的低參數(shù)蒸汽出口管道相連。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鐵前余熱蒸汽綜合利用裝置，其特征在于所述燒結(jié)機 (10)和燒結(jié)煙氣脫硫裝置(7 )之間還連接有燒結(jié)機頭換熱器(8 )，燒結(jié)機頭換熱器(8 )連接有低沸點工質(zhì)透平裝置(9)。
4.如權(quán)利要求3所述的鐵前余熱蒸汽綜合利用裝置，其特征在于所述的第一汽輪發(fā)電機組(1)為抽凝式汽輪發(fā)電機組。
專利摘要本實用新型公開了一種鐵前余熱蒸汽綜合利用裝置，包括燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐，燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐的低參數(shù)蒸汽出口分別與燒結(jié)機和燒結(jié)煙氣脫硫裝置相連，燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐的高參數(shù)蒸汽出口通過管道與第二汽輪發(fā)電機組相連；干熄焦余熱鍋爐的蒸汽出口通過管道與第一汽輪發(fā)電機組相連，第一汽輪發(fā)電機組的高參數(shù)和低參數(shù)抽汽出口均通過管道與焦炭生產(chǎn)裝置相連；關(guān)鍵在于干熄焦余熱鍋爐的蒸汽出口還通過第一螺桿膨脹動力機組連接至燒結(jié)環(huán)冷機余熱鍋爐的高參數(shù)蒸汽出口與第二汽輪發(fā)電機組之間的管道。本實用新型有機結(jié)合了焦化和燒結(jié)兩個工藝系統(tǒng)，避免了余熱蒸汽大量放散、高參數(shù)蒸汽減溫減壓使用等情況的發(fā)生，最大限度的提高了余熱蒸汽利用率。
文檔編號F27D17/00GK202229156SQ201120342600
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者陳繼輝 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司