專利名稱：一種熔煉爐爐門門檻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熔煉爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔煉爐爐門門檻。
背景技術(shù)：
鋁熔煉爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中合金成份要求嚴(yán)、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量較大等要求，起到了降低消耗、減小燒損、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強(qiáng)度、改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率的功效。目前熔煉爐的爐門檻結(jié)構(gòu)是從上往下依次是爐底澆注料、防滲層、保溫層等。爐門檻的最上層為澆注料，在熔煉生產(chǎn)中的各種操作，容易造成損壞，需要頻繁澆注修補(bǔ)；并且只要一處損壞，就需將整個上層澆注料拆除后重新修補(bǔ)，耗時長、工作量大且浪費(fèi)材料，不利于精益化生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種利于維修，并增強(qiáng)熔煉爐的爐門檻耐磨強(qiáng)度的爐門檻結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案一種熔煉爐爐門門檻，從上往下依次是爐底澆注料層、防滲層和保溫層，在所述爐底澆注料層中設(shè)有鑄鐵槽，所述鑄鐵槽上覆蓋有若干塊預(yù)制塊，所述預(yù)制塊的上表面與所述爐底澆注料層的上表面重合。優(yōu)選地，所述鑄鐵槽與所述預(yù)制塊的接觸面之間設(shè)置有硅酸鋁纖維制品。優(yōu)選地，所述預(yù)制塊的至少一端具有凹面。優(yōu)選地，所述凹面的橫截面為半圓形。優(yōu)選地，所述鑄鐵槽的縱截面為頂面開口的形。[0011]優(yōu)選地，所述頂面開口的u形的側(cè)面與底面夾角為105° -150°。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、方便維修爐門檻的表面分布著若干塊預(yù)制塊，若損壞只需更換對應(yīng)的單個損壞塊即可，相比較現(xiàn)有技術(shù)，可節(jié)省一半以上材料和維修時間；2、耐磨性增強(qiáng)預(yù)制塊的上表面替代部分爐門上表面的澆注料，即原本完全由澆注料構(gòu)成的爐門表面現(xiàn)在由澆注料和預(yù)制塊共同構(gòu)成，相對于澆注料來說，預(yù)制塊增強(qiáng)其耐磨性能；3、穩(wěn)固性增強(qiáng)預(yù)制塊下設(shè)置了厚重的鑄鐵槽，在卡住預(yù)制塊1底部增強(qiáng)其穩(wěn)固性外，也對爐門檻整體強(qiáng)度有增強(qiáng)作用；并對下層的防滲層、保溫層起到保護(hù)作用，延長爐體使用壽命。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例預(yù)制塊的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例鑄鐵槽的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；1、預(yù)制塊，2、鑄鐵槽，3、爐底澆注料層，4、防滲層，5、保溫層，6、硅酸鋁纖維，7、凹面。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例通過在爐門的爐底澆注料層中增加鑄鐵槽和預(yù)制塊，用預(yù)制塊替代部分爐門表面的澆注料，增強(qiáng)爐門耐磨強(qiáng)度；并且，預(yù)制塊可單塊更換，方便維修替換。 以下為具體實(shí)施例。實(shí)施例一、參見圖1至圖3一種熔煉爐爐門門檻，從上往下依次是爐底澆注料層3、防滲層4和保溫層5，在爐底澆注料層3中設(shè)有鑄鐵槽2，鑄鐵槽2上覆蓋有若干塊預(yù)制塊1，預(yù)制塊1的上表面與爐底澆注料層3的上表面重合。鑄鐵槽2設(shè)置在預(yù)制塊1之下，一方面是鑄鐵槽2密度大，卡住預(yù)制塊1的底部， 可起到穩(wěn)固預(yù)制塊1的作用；另一方面鑄鐵槽2質(zhì)地堅硬，可增強(qiáng)爐門門檻的整體強(qiáng)度和穩(wěn)固性，延長其使用壽命。預(yù)制塊1的上表面替代部分爐門上表面的澆注料，即原本完全由澆注料構(gòu)成的爐門表面現(xiàn)在由澆注料和預(yù)制塊1共同構(gòu)成，增強(qiáng)其耐磨性能。并且，預(yù)制塊可單獨(dú)更換，維修方便。爐底澆注料層是澆注料在防滲層上凝固而形成，因此，可將鑄鐵槽2和預(yù)制塊1放置到位后，再進(jìn)行澆注，則可形成本實(shí)用新型實(shí)施例的澆注料包圍鑄鐵槽2和預(yù)制塊1的結(jié)構(gòu)。預(yù)制塊可為混凝土預(yù)制塊、鋼筋混凝土預(yù)制塊等常見預(yù)制塊。實(shí)施例二、參見圖1在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，鑄鐵槽2與預(yù)制塊1的接觸面之間設(shè)置有硅酸鋁纖維6制
P
ΡΠ O硅酸鋁纖維又叫陶瓷纖維，是一種新型輕質(zhì)耐火材料，該材料具有容重輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、熱傳導(dǎo)率低、熱容小、抗機(jī)械振動好、受熱膨脹小、隔熱性能好等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)特殊加工，可制成硅酸鋁纖維板、硅酸鋁纖維氈、硅酸鋁纖維繩、硅酸鋁纖維毯等產(chǎn)品，具有耐高溫導(dǎo)熱系數(shù)低、容重輕、使用壽命長、抗拉強(qiáng)度大、彈性好、無毒等特點(diǎn)，是取代石棉的新型材料，廣泛用于冶金、電力、機(jī)械、化工的熱能設(shè)備上的保溫。本實(shí)用新型實(shí)施例中使用的硅酸鋁纖維6制品包括硅酸鋁纖維氈、硅酸鋁纖維繩、硅酸鋁纖維毯等，利用其質(zhì)輕、熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，將其放置在鑄鐵槽2與預(yù)制塊1之間，一方面增大了兩者之間的摩擦力，使預(yù)制塊1不易滑動，穩(wěn)固結(jié)構(gòu)；另一方面方便了預(yù)制塊1的更換，可提拉著硅酸鋁纖維6制品的兩端使預(yù)制塊1脫離鑄鐵槽2內(nèi)壁，不對預(yù)制塊1進(jìn)行較大的破壞，殘渣少，改善施工環(huán)境。實(shí)施例三、參見圖2在實(shí)施例一或二的基礎(chǔ)上，預(yù)制塊1的至少一端具有凹面7。凹面7用來盛放澆注料，其橫截面形狀可為半圓形、四邊形、三角形等等。在兩塊預(yù)制塊1拼接在一起時，兩塊預(yù)制塊1上的凹面7則連通為一個容器，其中的澆注料則將相鄰的預(yù)制塊1連接為一個整體，增強(qiáng)爐門檻整體強(qiáng)度。拆卸時僅需將對應(yīng)的凹面7中的澆注料拆掉即可，因此安裝與拆卸很方便。凹面7的橫截面優(yōu)選為半圓形，如此可使得兩個凹面7連接成為一個整圓，應(yīng)力最小，結(jié)構(gòu)最穩(wěn)固。實(shí)施例四、參見圖3在實(shí)施例一或二的基礎(chǔ)上，鑄鐵槽2的縱截面為頂面開口的u形，而預(yù)制塊1的底部則為相應(yīng)的形狀，以使預(yù)制塊1底部可套嵌在鑄鐵槽2中。頂面開口的形的側(cè)面與底面夾角為105° -150°，都不影響本實(shí)用新型實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)。以上對本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種熔煉爐爐門門檻進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上可知，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種熔煉爐爐門門檻，從上往下依次是爐底澆注料層、防滲層和保溫層，其特征在于，在所述爐底澆注料層中設(shè)有鑄鐵槽，所述鑄鐵槽上覆蓋有若干塊預(yù)制塊，所述預(yù)制塊的上表面與所述爐底澆注料層的上表面重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐爐門門檻，其特征在于，所述鑄鐵槽與所述預(yù)制塊的接觸面之間設(shè)置有硅酸鋁纖維制品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熔煉爐爐門門檻，其特征在于，所述預(yù)制塊的至少一端具有凹面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熔煉爐爐門門檻，其特征在于，所述凹面的橫截面為半圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐爐門門檻，其特征在于，所述鑄鐵槽的縱截面為頂面開口的u形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熔煉爐爐門門檻，其特征在于，所述頂面開口的u形的側(cè)面與底面夾角為105° -150°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熔煉爐爐門門檻，從上往下依次是爐底澆注料層、防滲層和保溫層，在爐底澆注料層中設(shè)有鑄鐵槽，鑄鐵槽上覆蓋有若干塊預(yù)制塊，預(yù)制塊的上表面與爐底澆注料層的上表面重合。本實(shí)用新型實(shí)施例通過在爐門的爐底澆注料層中增加鑄鐵槽和預(yù)制塊，用預(yù)制塊替代部分爐門表面的澆注料，增強(qiáng)爐門耐磨強(qiáng)度；并且，預(yù)制塊可單塊更換，方便維修替換。
文檔編號F27D1/18GK202254838SQ20112032084
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者唐新文, 董景偉, 鄧亞湘 申請人:湖南晟通科技集團(tuán)有限公司