專利名稱：金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料烘爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料烘爐
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，尤其涉及一種金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料烘爐。背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)金屬瓶蓋的企業(yè)所使用的烘爐主要有三種以電加熱管為加熱源的烘爐，以液化氣為加熱源的烘爐，以遠(yuǎn)紅外線為加熱源的烘爐。以電加熱管或以液化氣為加熱源的烘爐存在加熱時(shí)間長(zhǎng)、耗電或耗氣量大即單位能耗高、生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。以遠(yuǎn)紅外線為加熱源的烘爐，遠(yuǎn)紅外線的主要工作波長(zhǎng)為4-10 μ m，這個(gè)區(qū)間的紅外波并不是金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料固化的最好吸收波段，因此在加熱過(guò)程中，金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料直接從遠(yuǎn)紅外線輻射所吸收的能量只占了其升溫固化所需熱量總額的一部分，而剩余部分則通過(guò)被遠(yuǎn)紅外線輻射加熱的熱空氣之間的熱對(duì)流交換得來(lái)的。采用以遠(yuǎn)紅外線為加熱源的烘爐是一次加熱即直接加熱膠料、二次加熱即遠(yuǎn)紅外線輻射加熱空氣-熱空氣再對(duì)流加熱膠料相結(jié)合的過(guò)程，因此以遠(yuǎn)紅外線為加熱源的烘爐同樣存在加熱時(shí)間長(zhǎng)、耗電或耗氣量大即單位能耗高、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料烘爐，可有效縮短加熱時(shí)間、降低單位能耗、提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料烘爐，包括一操作臺(tái)、一用于支撐操作臺(tái)的支撐架、一置于操作臺(tái)上的爐體、一置于爐體上的離心風(fēng)機(jī)、一設(shè)于所述支撐架上并位于爐體下方的操作面板、至少9根并排穿設(shè)于該爐體側(cè)壁的中波紅外線燈管；所述爐體具有一進(jìn)料口、一出料口和一爐膛；所述操作臺(tái)首尾兩端分別活動(dòng)連接有一滾軸，輸送帶套裝于所述兩滾軸并穿過(guò)所述爐膛；所述復(fù)數(shù)個(gè)中波紅外線燈管包含第一燈管和第二燈管，該排中波紅外線燈管中的頭三根與尾三根均為第一燈管，其余的均為第二燈管，且每相鄰兩第一燈管之間的間距均為120-180mm，每相鄰兩第二燈管之間的間距均為90-150mm，相鄰第一燈管和第二燈管之間的間距為90_150mm ；所述中波紅外線燈管與爐體底面的距離為60-100mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用中波紅外線燈管作為加熱元件，且中波紅外線燈管按一定間距和一定高度布設(shè)，使得本實(shí)用新型有效縮短加熱時(shí)間、降低單位能耗、提高生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有烘爐存在的加熱時(shí)間長(zhǎng)、單位能耗高、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型(除去側(cè)壁外殼)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參照?qǐng)D1-3所示，一種金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料烘爐，包括一操作臺(tái)3、一用于支撐操作臺(tái)3的支撐架1、一置于操作臺(tái)3上的爐體2、一置于爐體2上的離心風(fēng)機(jī)4、一設(shè)于所述支撐架1上并位于爐體2下方的操作面板5、至少9根并排穿設(shè)于所述爐體2側(cè)壁21的中波紅外線燈管6。該爐體2側(cè)壁21用一側(cè)壁外殼M遮擋，以防止人體或外物碰觸中波紅外線燈管6等組件。所述爐體2具有一進(jìn)料口 22、一出料口 23和一爐膛M ；所述爐體2的出料口 23 上方設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)風(fēng)扇7，用于冷卻從爐膛M出來(lái)的金屬瓶蓋(未圖示)。所述操作臺(tái)3首尾兩端分別活動(dòng)連接有一滾軸8，輸送帶9套裝于所述兩滾軸8并穿過(guò)所述爐膛M ；請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3所示，所述復(fù)數(shù)個(gè)中波紅外線燈管6包含第一燈管61和第二燈管 62，該排中波紅外線燈管6中的頭三根與尾三根均為第一燈管61，其余的均為第二燈管62， 且每相鄰兩第一燈管61之間的間距均為120-180mm，在本實(shí)施例中，每相鄰兩第一燈管61 之間的間距均為120mm。每相鄰兩第二燈管62之間的間距均為90_150mm，在本實(shí)施例中， 每相鄰兩第二燈管62之間的間距均為90mm。相鄰第一燈管61和第二燈管62之間的間距為90-150mm，在本實(shí)施例中，相鄰第一燈管61和第二燈管62之間的間距為90mm。所述中波紅外線燈管6與爐體底面的距離為60-100mm，在本實(shí)施例中，所述中波紅外線燈管6與爐體底面的距離為60mm。所述中波紅外線燈管6從爐體2側(cè)壁21伸入爐膛M內(nèi)，用于加熱金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料。鄰近所述進(jìn)料口 22的中波紅外線燈管6布設(shè)得較稀疏，即鄰近所述進(jìn)料口 22的相鄰兩第一燈管61之間的間距為120-180mm，使得本實(shí)用新型可以對(duì)注膠和甩膠后的金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料進(jìn)行緩慢加熱，使膠料緩慢升溫至設(shè)定溫度，膠料在緩慢升溫過(guò)程中會(huì)發(fā)生化學(xué)變化逐步膨脹起來(lái)即膠料會(huì)發(fā)泡，金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料發(fā)泡后能夠使金屬瓶蓋與瓶子連接時(shí)旋得更緊。所述相鄰兩第二燈管62之間以及相鄰的第一燈管61和第二燈管62之間的間距均為90-150mm，此處較密集的燈管布設(shè)使發(fā)泡后的膠料能在一恒定的溫度即設(shè)定溫度下被充分烘烤，經(jīng)過(guò)充分烘烤的金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料具有較強(qiáng)的韌性，具有能夠使金屬瓶蓋與瓶子旋緊連接時(shí)不易被拉斷的效果。鄰近所述出料口 23的中波紅外線燈管6布設(shè)得較稀疏，即鄰近所述出料口 23的相鄰兩第一燈管61之間的間距為120-180mm的設(shè)置，具有使即將出爐的金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料能夠緩慢降溫的作用。所述中波紅外線燈管6與爐體底面的距離為60-100mm，若中波紅外線燈管6與爐體2底面的距離大于100mm，則中波紅外線燈管6與待加熱的金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料距離太遠(yuǎn)， 中波紅外線燈管6散發(fā)出的熱量很大一部分會(huì)散發(fā)掉，導(dǎo)致被金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料吸收的熱量過(guò)少，不能被充分烘烤。若中波紅外線燈管6與爐體2底面的距離小于60mm，則中波紅外線燈管6與待加熱的金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料距離太近，則導(dǎo)致金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料表面溫度過(guò)高，被過(guò)分烘烤。當(dāng)應(yīng)用本實(shí)用新型工作時(shí)，在操作面板5上設(shè)置好加熱溫度和加熱時(shí)間等參數(shù)， 接著輸送帶9將注膠和甩膠后的金屬瓶蓋(未圖示)輸送至爐膛對(duì)中，由第一燈管61將金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料緩慢加熱至設(shè)定溫度，然后金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料到達(dá)第二燈管62處，在所述設(shè)定溫度下充分烘烤一定時(shí)間。在此期間，離心風(fēng)機(jī)4將膠料烘烤所產(chǎn)生的煙氣排出烘爐， 同時(shí)將溫度穩(wěn)定于一定范圍內(nèi)。接著金屬瓶蓋隨著輸送帶9到達(dá)鄰近爐體2出料口 23的第一燈管61處，此時(shí)金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料的溫度會(huì)逐漸下降，然后金屬瓶蓋到達(dá)出料口 23， 由所述風(fēng)扇7對(duì)金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料吹風(fēng)冷卻，最后金屬瓶蓋(未圖示)由輸送帶9送出成為廣品。實(shí)施例二本部分與實(shí)施例一不同之處在于每相鄰兩第一燈管61之間的間距均為120mm，每相鄰兩第二燈管62之間的間距均為90mm，相鄰第一燈管61和第二燈管62之間的間距為 90mm ；所述中波紅外線燈管6與爐體底面的距離為60mm。實(shí)施例三本部分與實(shí)施例一、實(shí)施二不同之處在于每相鄰兩第一燈管61之間的間距均為 180mm，每相鄰兩第二燈管62之間的間距均為150mm，相鄰第一燈管61和第二燈管62之間的間距為150mm ；所述中波紅外線燈管6與爐體底面的距離為100mm。本實(shí)用新型采用中波紅外線燈管6作為加熱元件，由于中波紅外線燈管6的主要工作波長(zhǎng)為2. 2-2. 7 μ m，正好與金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料的特性吸收波段2-4 μ m相匹配，且本實(shí)用新型將中波紅外線燈管6按一定間距和一定高度布設(shè)，使本實(shí)用新型加熱區(qū)的溫度變化符合金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料特有的固化溫度變化曲線，因此金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料可以直接快捷地吸收紅外電磁波，從而通過(guò)一次加熱即可實(shí)現(xiàn)膠料的固化，因而本實(shí)用新型可有效縮短加熱時(shí)間、降低單位能耗、提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1. 一種金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料烘爐，其特征在于包括一操作臺(tái)、一用于支撐操作臺(tái)的支撐架、一置于操作臺(tái)上的爐體、一置于爐體上的離心風(fēng)機(jī)、一設(shè)于所述支撐架上并位于爐體下方的操作面板、至少9根并排穿設(shè)于該爐體側(cè)壁的中波紅外線燈管；所述爐體具有一進(jìn)料口、一出料口和一爐膛；所述操作臺(tái)首尾兩端分別活動(dòng)連接有一滾軸，輸送帶套裝于所述兩滾軸并穿過(guò)所述爐膛；所述復(fù)數(shù)個(gè)中波紅外線燈管包含第一燈管和第二燈管，該排中波紅外線燈管中的頭三根與尾三根均為第一燈管，其余的均為第二燈管，且每相鄰兩第一燈管之間的間距均為120-180mm，每相鄰兩第二燈管之間的間距均為90_150mm，相鄰第一燈管和第二燈管之間的間距為90-150mm ；所述中波紅外線燈管與爐體底面的距離為 60-100mm。
專利摘要一種金屬瓶蓋內(nèi)墊膠料烘爐包括一操作臺(tái)、一支撐架、一爐體、一置于爐體上的離心風(fēng)機(jī)、一操作面板、至少9根并排穿設(shè)于該爐體側(cè)壁的中波紅外線燈管；所述復(fù)數(shù)個(gè)中波紅外線燈管包含第一燈管和第二燈管，該排中波紅外線燈管中的頭三根與尾三根均為第一燈管，其余的均為第二燈管，且相鄰兩第一燈管之間的間距為120-180mm，相鄰兩第二燈管之間、相鄰第一燈管和第二燈管之間的間距均為90-150mm；所述中波紅外線燈管與爐體底面的距離為60-100mm。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有烘爐存在的加熱時(shí)間長(zhǎng)、單位能耗高、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F26B15/18GK202204247SQ20112028066
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者鄧朝霞 申請(qǐng)人:福州保稅區(qū)海星精密機(jī)械有限公司