專利名稱：水泥回轉(zhuǎn)窯尾預(yù)熱系統(tǒng)分解爐縮口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水泥設(shè)備，尤其是回轉(zhuǎn)窯尾預(yù)熱系統(tǒng)分解爐縮口。
背景技術(shù)：
水泥回轉(zhuǎn)窯尾預(yù)熱系統(tǒng)分解爐需利用回轉(zhuǎn)窯尾排出的熱風(fēng)對煤粉，特別是劣質(zhì)煤進行預(yù)熱。由于分解爐內(nèi)需要的是紊流而不是穩(wěn)流，旋風(fēng)筒間的連接管道風(fēng)速過高。煤粉在管道內(nèi)的預(yù)熱時間過短，對生產(chǎn)操作難度增大。
發(fā)明內(nèi)容為了克服分解爐風(fēng)速過大，預(yù)熱物料時間不充分的不足。本實用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯尾預(yù)熱系統(tǒng)分解爐縮口。減小分解爐上升通道的局部內(nèi)徑，減緩風(fēng)速，增加物料在爐中的時間，使其充分預(yù)熱。本實用新型解決其問題的技術(shù)方案是由分解爐體，腰部縮口構(gòu)成，分解爐體為圓筒形，下部兩側(cè)有進料口、進煤口、進風(fēng)口，下口為出渣口，上部出口與法蘭盤焊固，與鵝形管出風(fēng)口法蘭盤配合螺栓固定，腰部縮口是由鋼板制成，鋼板對角焊接呈90度角，鋼板的兩個外沿邊與分解爐腰部內(nèi)壁圓周配合焊固，構(gòu)成腰部縮口，腰部縮口直徑與上部出口直
徑一致。本實用新型的有益效果是在分解爐腰部增設(shè)縮口，提高現(xiàn)有分解爐的分解率和煤、料的停留時間，減少系統(tǒng)阻力，降低熱耗，提升產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1.為本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖。圖2.為本實用新型俯視圖。
具體實施方式
本實用新型解決其問題的技術(shù)方案是由分解爐體，腰部縮口構(gòu)成，分解爐體3為圓筒形，下部兩側(cè)有進料口 2、5、進煤口 6、進風(fēng)口 1、7，下口為出渣口 8，上部出口 9與法蘭盤焊固，與鵝形管出風(fēng)口法蘭盤配合螺栓固定，腰部縮口 4是由鋼板制成，鋼板對角焊接呈 90度角，鋼板的兩個外沿邊與分解爐體3腰部內(nèi)壁圓周配合焊固，構(gòu)成腰部縮口 4，腰部縮口 4直徑與上部出口 9直徑一致。
權(quán)利要求1.水泥回轉(zhuǎn)窯尾預(yù)熱系統(tǒng)分解爐縮口是由分解爐體，腰部縮口構(gòu)成，其特征是分解爐體為圓筒形，下部兩側(cè)有進料口、進煤口、進風(fēng)口，下口為出渣口，上部出口與法蘭盤焊固，與鵝形管出風(fēng)口法蘭盤配合螺栓固定，腰部縮口是由鋼板制成，鋼板對角焊接呈90度角，鋼板的兩個外沿邊與分解爐腰部內(nèi)壁圓周配合焊固，構(gòu)成腰部縮口，腰部縮口直徑與上部出口直徑一致。
專利摘要水泥回轉(zhuǎn)窯尾預(yù)熱系統(tǒng)分解爐縮口是由分解爐體，腰部縮口構(gòu)成，分解爐體為圓筒形，下部兩側(cè)有進料口、進煤口、進風(fēng)口，下口為出渣口，上部出口與法蘭盤焊固，與鵝形管出風(fēng)口法蘭盤配合螺栓固定，腰部縮口是由鋼板制成，鋼板對角焊接呈90度角，鋼板的兩個外沿邊與分解爐腰部內(nèi)壁圓周配合焊固，構(gòu)成腰部縮口，腰部縮口直徑與上部出口直徑一致。在分解爐腰部增設(shè)縮口，提高現(xiàn)有分解爐的分解率和煤、料的停留時間，減少系統(tǒng)阻力，降低熱耗，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號F27B7/20GK202158749SQ201120248379
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者劉成杰, 呼玉海, 白峰, 蔣勤亮 申請人:雙鴨山新時代水泥有限責任公司