專利名稱：高原型生物質氣化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種適合能在高海拔缺氧地區(qū)使用，且以秸稈壓縮固體顆粒為燃料的高原型生物質氣化爐。
背景技術：
目前，生物質能以生物質燃料和生物質氣化鍋爐的形式廣泛應用于工業(yè)與民用領域。國內市場上現有的生物質氣化設備都是在低海拔地區(qū)研制生產，一旦用在高原地區(qū)，氣化的生物質燃氣在高原很難被點燃，其產品也難被市場認可并接受。主要缺陷是燃燒時間短，沒有考慮高原缺氧、二次供氧不足、燃料燃燒不充分，燃燒效率低下。

實用新型內容本實用新型為了解決上述現有高原地區(qū)缺氧，國內現有的生物質氣化設備都是在低海拔地區(qū)研制生產，一旦用在高原地區(qū)，氣化的生物質燃氣在高原很難被點燃，其產品也難被市場認可并接受。主要現象有燃燒時間短、效率低，二次供氧不足，混合氣體中焦油、 水分含量較多等諸多問題。而提出了一款適合高原低壓缺氧地區(qū)使用的生物質氣化爐。本實用新型的技術方案是高原型生物質氣化爐，由氣化爐爐體、凈化裝置、管道、 灶頭、鼓風機組成，其特征在于，爐膛結構通過在生物質氣化爐料筒內加裝錐形套筒；將 “人”字形管件的第一端與360°方向盤管接頭連接，第二端連接在流線型的二次供氧管上， 第三端連接在鼓風機，在流線型的二次供氧管的另一端再連接一個“人”字形管件，該管的其它兩端分別連接在出氣管和灶頭，在出氣管和流線型二次供氧管上分別裝有出氣管閥門和二次供氧管閥門，進氣管連接爐膛和凈化裝置。所述錐形套筒內呈倒圓臺形，錐形套筒與爐殼之間內襯可采用耐火澆注料搗筑而成，圓臺母線與下底面可呈45° — 80°夾角。所述錐形套筒內按360°方向均布6 — 10個噴管，盤管及噴管可用普通焊管焊接。所述之“人”字形管件是一斜三通管，傾斜角度為10° — 80°。本實用新型的有益效果一、爐膛結構上，通過在傳統(tǒng)生物質氣化爐料筒內加裝錐形套筒，使物料自動下滑，可增加燃燒時間，從而減少搗爐操作次數，使生物質燃料的氣化連續(xù)進行保證生物質燃料氣化量，達到充分燃燒的目的。二、利用青海華園新能源應用技術開發(fā)有限公司自主研發(fā)的實用新型專利產品 “高原型氣化爐焦油、水分過濾裝置”，減少混合氣體中焦油、水分含量。三、利用流體摩擦阻力損失相關原理，采用流線型二次供氧管，減少流體阻力損失，并使出氣管內形成負壓，有利于燃氣的供給。四、在密封蓋與料筒間安裝了水密封槽，使料筒內形成密閉燃燒空間，保證氣化系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。五、采用上取氣方式，輕質的可燃氣體從氣化爐密封蓋頂部進入管道。[0014]爐膛內供氧方式上，由單管供氧改為采用盤管從360°方向向爐膛內提供空氣 (氧)，使燃料分層燃燒，提高了燃料的燃燒率和氣化爐的氣化率。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1是高原型生物質氣化爐一個實施例的主視剖視結構示意圖；圖2是
圖1實施例的俯視剖視結構示意圖。
具體實施方式
參照附
圖1 2所示，其中其中1一爐殼；2—錐形套筒；3—爐膛；4一手柄；5—進氣管；6—出氣管；7—出氣管閥門；8—二次供氧管閥門；9一 “人”字形管件； 10—灶頭；11 一灶頭柜；12—鼓風機；13—二次供氧管；14一凈化裝置；15—盤管；16—出灰口。本實用新型的高原型生物質氣化爐，由氣化爐爐體、凈化裝置、管道、灶頭、鼓風機組成，爐膛結構通過在生物質氣化爐料筒內加裝錐形套筒2 ；將“人”字形管件9的第一端與360°方向盤管15接頭連接，第二端連接在流線型的二次供氧管13上，第三端連接在鼓風機12，在流線型的二次供氧管13的另一端再連接一個“人”字形管件9，該管的其它兩端分別連接在出氣管6和灶頭10，在出氣管6和流線型二次供氧管13上分別裝有出氣管閥門 7和二次供氧管閥門8，進氣管5連接爐膛3和凈化裝置14。所述錐形套筒2內呈倒圓臺形，錐形套筒2與爐殼1之間內襯可采用耐火澆注料搗筑而成，圓臺母線與下底面可呈45° — 80°夾角。所述錐形套筒2內按360°方向均布6 — 10個噴管，盤管及噴管可用普通焊管焊接。所述之“人”字形管件9是一斜三通管，傾斜角度為10° — 80°。工作原理一、將固體燃料倒入爐膛3并壓實裝滿，在水密封槽內加入適當的水，利用手柄4 蓋上爐蓋。將“人”字形管件9的第一端與360°方向盤管15接頭連接，第二端連接在流線型的二次供氧管13上，第三端連接在鼓風機12。在流線型的二次供氧管13的另一端再連接一個“人”字形管件9，該管的其它兩端分別連接在出氣管6和灶頭10，在出氣管6和流線型二次供氧管13上分別裝上出氣管閥門7和二次供氧管閥門8，利用進氣管5連接爐膛 3和凈化裝置14。二、在出灰口 16內用易燃物質引燃爐膛3內的固體燃料，同時讓鼓風機12開始工作，通過出氣管閥門7和二次供氧管閥門8調節(jié)二次供氧量。當氣化爐工作一定時間后，打開灶頭10開關點燃燃氣。高原型生物質氣化爐，如
圖1、圖2所示，由氣化爐爐體、凈化裝置、管道、灶頭，鼓風機等組成。秸稈壓縮固體燃料在爐膛3中發(fā)生氧化還原反應及裂解反應產生C0、C02、H2、 CH4、焦油、水蒸氣和少量烴類物質。所產生的高溫爐氣從爐體出來經過進氣管5進入凈化裝置13，在凈化裝置13中爐氣由300°C—400°C降低到小于60°C，同時焦油、水蒸氣大部分被過濾去除。凈化后的低溫爐氣從凈化裝置出來進入出氣管6。出氣管6與灶頭10相連接， 所以上述凈化后的低溫爐氣可進入灶頭燃燒。[0029] 上述鼓風機12同時與盤管15之爐外部分和“人”字形管件9相連接。鼓風機12 鼓風時，空氣一部分進入盤管15，對爐膛內燃料進行360°方向供氧，使燃料燃燒充分，氣化率提高；另一部分通過“人”字形管9進入灶頭10，通過二次供氧使充足，灶頭燃氣燃燒充分。閥門7可實現對灶頭10提供燃氣量大小的控制。二次供氧管13調節(jié)閥門8可實現對灶頭10提供二次供氧空氣量大小的控制。手柄4是用來打開爐蓋，進行加料和搗爐操作。 出灰口 16用來清理爐膛內燃料燃燒后剩下的灰分。
權利要求1.一種高原型生物質氣化爐，由氣化爐爐體、凈化裝置、管道、灶頭、鼓風機組成，其特征在于，爐膛結構通過在生物質氣化爐料筒內加裝錐形套筒(2)；將“人”字形管件(9)的第一端與360°方向盤管(15)接頭連接，第二端連接在流線型的二次供氧管(13)上，第三端連接在鼓風機(12)，在流線型的二次供氧管(13)的另一端再連接一個“人”字形管件 (9)，該管的其它兩端分別連接在出氣管(6)和灶頭(10)，在出氣管(6)和流線型二次供氧管(13)上分別裝有出氣管閥門(7)和二次供氧管閥門(8)，進氣管(5)連接爐膛(3)和凈化裝置(14)。
2.根據權利要求1所述的高原型生物質氣化爐，其特征在于所述錐形套筒(2)內呈倒圓臺形，錐形套筒(2)與爐殼(1)之間內襯可采用耐火澆注料搗筑而成，圓臺母線與下底面可呈45° — 80°夾角。
3.根據權利要求1所述的高原型生物質氣化爐，其特征在于所述錐形套筒(2)內按 360°方向均布6 — 10個噴管，盤管及噴管可用焊管焊接。
4.根據權利要求1所述的高原型生物質氣化爐，其特征在于所述之“人”字形管件(9) 是一斜三通管，傾斜角度為10° — 80°。
專利摘要本實用新型涉及一種高原型生物質氣化爐，由氣化爐爐體、凈化裝置、管道、灶頭，鼓風機等組成，其特征是爐膛結構，通過在普通生物質氣化爐料筒內加裝錐形套筒，使物料自動下滑，可增加燃燒時間，從而減少搗爐操作次數。爐膛內供氧方式上，由單管供氧改為采用盤管從360°方向向爐膛內提供空氣，使燃料分層燃燒，提高了燃料的燃燒率和氣化率。二次供氧方式上，通過自制的“人”字形管路配件進行斜流供氧，利用鼓風機吹入空氣，沿可燃氣體順流方向進入管道，加大可燃氣體壓力，使可燃氣體和助燃空氣的混合氣體快速送至燃氣灶，實現充分二次供氧，提高燃燒質量并達到助燃目的。
文檔編號F24C3/00GK202132981SQ20112017204
公開日2012年2月1日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權日2011年5月26日
發(fā)明者嚴軍, 李玉亮, 王云思 申請人:嚴軍, 李玉亮, 王云思