專利名稱：節(jié)能噴嘴及燃氣灶節(jié)能進氣結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燃氣灶進燃氣和空氣的裝置，尤其是一種節(jié)能噴嘴及燃氣灶節(jié)能進氣結構。
背景技術：
現有的燃氣灶的進氣結構包括噴嘴和爐頭，現有的噴嘴在噴嘴體內僅設有一個細小的燃氣通道，燃氣經過噴嘴噴出后進入爐頭內，爐頭上設有空氣進口，從空氣進口進入的空氣和從噴嘴進入的燃氣在爐頭的混合室內混合，然后用于燃燒，在空氣進口處設有風門， 通過風門可調節(jié)空氣進口的大小，進而調節(jié)單位時間內進入爐頭內的空氣的量從而獲得較為合理的氣燃比，這樣的結構存在如下不足1、燃氣是經過一個細小的燃氣通道噴出后進入爐頭內的，密集度較高，在混合室內不易與空氣進行充分混合，影響熱效率，不利于節(jié)能；2、氣燃比需要通過風門調節(jié)，在生產時不能一步到位，燃氣灶需要在用戶買回家后由專業(yè)人員上門調節(jié)，而這種調節(jié)過程也是人為憑經驗的，并不能達到最優(yōu)的氣燃比 ’另外，風門的相關設備也會引起成本的增加。因此，有必要對現有的燃氣灶的進氣裝置與進氣方式進行改進。
實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種燃氣與空氣能充分混合的節(jié)能噴嘴及燃氣灶節(jié)能進氣結構，從而可有效提高熱效率。本實用新型所設計的節(jié)能噴嘴，包括管狀的噴嘴體，噴嘴體兩端分別為燃氣進口和燃氣出口，在所述噴嘴體內設有隔板，所述隔板上設有至少兩個噴孔，燃氣進口通過噴孔與燃氣出口相通。燃氣從燃氣進口進入，經隔板阻擋后從噴孔噴出，可達到一個霧化的效果，更利于與空氣的充分混合。作為優(yōu)選，所述噴嘴體上設有預混合空氣進口，所述預混合空氣進口位于隔板與燃氣出口之間并貫通噴嘴體的側面；噴嘴體上預混合空氣進口與燃氣出口之間的部分形成預混合室。這樣，燃氣經霧化后可與從預混合空氣進口進入的空氣在預混合室內進行預混合，再與從爐頭空氣進口進入的空氣進行二次混合，可進一步提高與空氣的混合效果。作為優(yōu)選，所述噴孔的數量為2至6個，所述預混合空氣進口為孔徑3mm至6mm的圓孔，所述預混合室的內徑為6mm至10mm，經過反復試驗，上述參數可有效確保燃氣的霧化以及與空氣的充分混合，保證熱效率。作為優(yōu)選，所述噴嘴體由連接成一體的空心螺紋管、正多邊形環(huán)和圓管段組成，所述隔板位于空心螺紋管段內，所述預混合空氣進口貫通正多邊形環(huán)的側面，所述正多邊形環(huán)外徑大于圓管段，這樣的結構有如下好處空心螺紋管便于與燃氣管的連接，正多邊形環(huán)一方面方便預混合空氣進口在噴嘴體側面的加工，另一方面在圓管段伸入爐頭后可起到阻擋定位的效果。
3[0011]作為優(yōu)選，所述隔板上設有三個呈正三角形分布的噴孔，噴孔孔徑為0. 65mm，所述正多邊形環(huán)為正六邊形環(huán)，所述預混合空氣進口共6個，孔徑為4. 5mm,這樣的噴嘴最適合作大火噴嘴用。作為優(yōu)選，所述隔板上設有兩個噴孔，噴孔孔徑為0. 5mm，所述正多邊形環(huán)為正六邊形環(huán)，所述預混合空氣進口共6個，孔徑為3. 5mm。這樣的噴嘴最適合作小火噴嘴用。本實用新型所得的節(jié)能噴嘴的有益效果是燃氣經噴嘴后可達到一個霧化的效果，更利于與空氣的充分混合，從而可有效提高熱效率，達到節(jié)能的目的。本實用新型所設計的燃氣灶節(jié)能進氣結構，包括噴嘴和爐頭，所述噴嘴包括管狀的噴嘴體，噴嘴體兩端分別為燃氣進口和燃氣出口，爐頭上設有空氣進口，爐頭內設有混合室，空氣進口與混合室連通，所述噴嘴體前端伸入爐頭內并與混合室連通，在所述噴嘴體內設有隔板，所述隔板上設有至少兩個噴孔，燃氣進口通過噴孔與燃氣出口相通，所述噴嘴體上還設有預混合空氣進口，所述預混合空氣進口位于隔板與燃氣出口之間并貫通噴嘴體的側面；噴嘴體上預混合空氣進口與燃氣出口之間的部分形成預混合室。這樣的進氣結構具有以下優(yōu)點燃氣從燃氣進口進入，經隔板阻擋后從噴孔噴出，可達到一個霧化的效果，更利于與空氣的充分混合；這些經霧化的燃氣與從預混合空氣進口進入的空氣將在預混合室形成混合，此步為“一次混合”，而這些混合氣將在爐頭的混合室內與爐頭空氣進口進入的空氣再次混合，此步為“二次混合”，這樣經過兩次混合后可使空氣與燃氣充分混合。作為優(yōu)選，所述的爐頭包括小火盤、大火盤以及平行設置的小火通道和大火通道， 小火通道和小火盤相通，大火通道與大火盤相通；所述小火通道和大火通道它們的內部設有混合室，它們的端部設有空氣進口和噴嘴口，空氣進口位于噴嘴口兩側；所述的噴嘴包含小火噴嘴和大火噴嘴；所述的小火噴嘴和大火噴嘴前端分別伸入小火通道和大火通道的噴嘴口內。作為優(yōu)選，所述小火噴嘴和大火噴嘴，它們的噴嘴體都由連接成一體的空心螺紋管、正六邊形環(huán)和圓管段組成，所述隔板位于空心螺紋管段內，所述預混合空氣進口貫通正六邊形環(huán)的每個側面，所述正六邊形環(huán)外徑大于圓管段，所述圓管段配合設置在噴嘴口內。作為優(yōu)選，所述的大火噴嘴，它的隔板上設有三個呈正三角形分布的孔徑為 0. 65mm的噴孔，它的預混合空氣進口共6個，孔徑為4. 5mm，它的圓管段內徑為8mm ；所述的小火噴嘴，它的隔板上設有兩個孔徑為0. 5mm的噴孔，它的預混合空氣進口共6個，孔徑為3. 5mm，它的圓管段內徑為8mm;所述的大火通道端部為圓環(huán)形，其內環(huán)孔徑為33mm，所述噴嘴口包括半徑為 9. 5mm、弦長為8mm的兩段對稱的第一圓弧，在內環(huán)上有與前述兩段圓弧同心對應的、弦長為Ilmm的第二圓弧，在第一圓弧和第二圓弧之間為遮擋部分，內環(huán)上的其它部分為空氣進 Π ；所述的小火通道端部也為圓環(huán)形，其內環(huán)孔徑為33mm，所述噴嘴口包括半徑為 9. 5mm、弦長為7_的兩段對稱的第一圓弧，在內環(huán)上有與前述兩段圓弧同心對應的、弦長
為12mm的第二圓弧，在第一圓弧和第二圓弧之間為遮擋部分，內環(huán)上的其它部分為空氣進□。本實用新型所得的燃氣灶節(jié)能進氣結構的有益效果是一方面燃氣經過霧化更易于與空氣混合，另一方面，燃氣分別在噴嘴中和在爐頭內與空氣混合，形成兩次混合，可進
4一步提高混合效果，從而可有效提高熱效率，達到節(jié)能的目的。
圖1是實施例1節(jié)能噴嘴結構示意圖；圖2是實施例2節(jié)能噴嘴結構示意圖；圖3是實施例3節(jié)能噴嘴結構示意圖；圖4是實施例4燃氣灶節(jié)能進氣結構的結構示意圖；圖5是實施例5大火噴嘴的示意圖；圖6是實施例5大火噴嘴噴孔在隔板上的示意圖；圖7是實施例5小火噴嘴的示意圖；圖8是實施例5小火噴嘴噴孔在隔板上的示意圖；圖9是實施例5爐頭端部的示意圖；圖10是實施例5爐頭端部的尺寸示意圖；圖11是實施例5爐頭端部的側面結構示意圖；圖中噴嘴體1、燃氣進口 2、燃氣出口 3、隔板4、噴孔5、預混合空氣進口 6、預混合室7、空心螺紋管8、正六邊形環(huán)9、圓管段10、爐頭11、混合室12、空氣進口 13、小火通道 14、大火通道15、第一圓弧16、第二圓弧17、遮擋部分18、噴嘴口 19。
具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例1 如圖1所示，本實施例所描述的節(jié)能噴嘴，包括管狀的噴嘴體1，噴嘴體1兩端分別為燃氣進口 2和燃氣出口 3，在所述噴嘴體1內設有隔板4，所述隔板4上設有兩個噴孔5， 燃氣進口 2通過噴孔5與燃氣出口 3相通，燃氣從燃氣進口 2進入，經隔板4阻擋后從噴孔 5噴出，可達到一個霧化的效果，更利于與空氣的充分混合。實施例2 如圖2所示，本實施例所描述的節(jié)能噴嘴，在實施例1的基礎上，所述噴嘴體1上還設有預混合空氣進口 6，所述預混合空氣進口 6位于隔板4與燃氣出口 3之間并貫通噴嘴體1的側面；噴嘴體1上預混合空氣進口 6與燃氣出口 3之間的部分形成預混合室7。這樣，燃氣經霧化后可與從預混合空氣進口 6進入的空氣在預混合室7內進行預混合，再與從爐頭11空氣進口進入的空氣進行二次混合，可進一步提高與空氣的混合效果。實施例3 如圖3所示，本實施例所描述的節(jié)能噴嘴，包括管狀的噴嘴體1，噴嘴體1兩端分別為燃氣進口 2和燃氣出口 3，在所述噴嘴體1內設有隔板4，所述隔板4上設有四個噴孔5， 燃氣進口 2通過噴孔5與燃氣出口 3相通，所述噴嘴體1上還設有預混合空氣進口 6，該預混合空氣進口 6孔徑為3mm，所述預混合空氣進口 6位于隔板4與燃氣出口 3之間并貫通噴嘴體1的側面；噴嘴體1上預混合空氣進口 6與燃氣出口 3之間的部分形成預混合室7， 該預混合室7的內徑為6mm，。其中，所述噴嘴體1由連接成一體的空心螺紋管8、正六邊形環(huán)9和圓管段10組成，所述隔板4位于空心螺紋管8段內，所述預混合空氣進口 6貫通正
5六邊形環(huán)9的每個側面，所述正六邊形環(huán)9外徑大于圓管段10。需要說明的是，正六邊形環(huán)9還可以改為其他的正多邊形，如正方形，正五邊形， 甚至可以是其他較為規(guī)則的形狀，如長方形，這些形狀都方便預混合空氣進口 6在噴嘴體1 側面的加工，又可在圓管段10伸入爐頭11后可起到阻擋定位的效果。本實施例中的相關參數不限于實施例中的數據，其中噴孔5的數量最好為2至6個(如4個、5個)；所述預混合空氣進口 6最好為孔徑3mm至6mm的圓孔；所述預混合室7的內徑最好為6mm至10mm，預混合室7的內徑在這一范圍內即有利于燃氣的通過，也有利于它們相互的混合，如果做得再小，像現有技術中“細小的燃氣通道”內徑大約只有3mm，即使噴嘴體1上設有預混合空氣進口 6，也將因為混合空間過小而影響混合效果；如果做得過大，將造成噴嘴與現有的爐頭11不配套，需要特制爐頭11，但無論預混合室7的內徑做大做小，這樣的一個結構仍優(yōu)于現有技術。實施例4 如圖4所示，本實施例所描述的燃氣灶節(jié)能進氣結構，包括噴嘴和爐頭11，所述噴嘴包括管狀的噴嘴體1，噴嘴體1兩端分別為燃氣進口 2和燃氣出口 3，爐頭11上設有空氣進口 13，爐頭11內設有混合室12，空氣進口與混合室12連通，所述噴嘴體1前端伸入爐頭 11內并與混合室12連通，在所述噴嘴體1內設有隔板4，所述隔板4上設有至少兩個噴孔 5，燃氣進口 2通過噴孔5與燃氣出口 3相通，所述噴嘴體1上還設有預混合空氣進口 6，所述預混合空氣進口 6位于隔板4與燃氣出口 3之間并貫通噴嘴體1的側面；噴嘴體1上預混合空氣進口 6與燃氣出口 3之間的部分形成預混合室7。這樣的進氣結構具有以下優(yōu)點燃氣從燃氣進口 2進入，經隔板4阻擋后從噴孔5 噴出，可達到一個霧化的效果，更利于與空氣的充分混合；這些經霧化的燃氣與從預混合空氣進口 6進入的空氣將在預混合室7形成混合，此步為“一次混合”，而這些混合氣將在爐頭 11的混合室12內與爐頭11的空氣進口 13進入的空氣再次混合，此步為“二次混合”，這樣經過兩次混合后可使空氣與燃氣充分混合。實施例5 本實施例所描述的燃氣灶節(jié)能進氣結構，包括爐頭11和噴嘴；爐頭11包括小火盤、大火盤以及平行設置的小火通道14和大火通道15，小火通道 14和小火盤相通，大火通道15與大火盤相通；所述小火通道14和大火通道15它們的內部設有混合室12，它們的端部設有空氣進口和噴嘴口 19，空氣進口位于噴嘴口 19兩側；噴嘴包含小火噴嘴和大火噴嘴，小火噴嘴和大火噴嘴前端分別伸入小火通道14 和大火通道15的噴嘴口 19內，其中，小火噴嘴和大火噴嘴它們的噴嘴體1都由連接成一體的空心螺紋管8、正六邊形環(huán)9和圓管段10組成，所述隔板4位于空心螺紋管8段內，所述預混合空氣進口 6貫通正六邊形環(huán)9的每個側面，所述正六邊形環(huán)9外徑大于圓管段10，所述圓管段10配合設置在噴嘴口 19內，其中本實施例中各部件具體數據如下如圖5、6所示，大火噴嘴，它的隔板4上設有三個呈正三角形分布的孔徑為0. 65mm 的噴孔，它的預混合空氣進口 6共6個，孔徑為4. 5mm，它的圓管段10內徑為8mm ；如圖7、8所示，小火噴嘴，它的隔板4上設有兩個孔徑為0. 5mm的噴孔，它的預混
6合空氣進口 6共6個，孔徑為3. 5mm，它的圓管段10內徑為8mm;如圖9、10、11所示，大火通道15端部為圓環(huán)形，其內環(huán)孔徑為33mm，所述噴嘴口 19包括半徑為9. 5mm、弦長為8mm的兩段對稱的第一圓弧16，在內環(huán)上有與前述兩段圓弧同心對應的、弦長為Ilmm的第二圓弧17，在第一圓弧16和第二圓弧17之間為遮擋部分18， 內環(huán)上的其它部分為空氣進口 13 ；小火通道14端部也為圓環(huán)形，其內環(huán)孔徑為33mm，所述噴嘴口 19包括半徑為 9. 5mm、弦長為7mm的兩段對稱的第一圓弧16，在內環(huán)上有與前述兩段圓弧同心對應的、弦長為12mm的第二圓弧17，在第一圓弧16和第二圓弧17之間為遮擋部分18，內環(huán)上的其它部分為空氣進口 13 ；其它同實施例4。本實施例所描述的燃氣灶節(jié)能進氣結構的設計思路是這樣的燃氣灶的燃燒理論是空燃比⑴)=空氣重量/燃氣重量，即完全燃燒1公斤燃氣需要多少空氣，為簡化設定不管什么燃料所需完全燃燒的空氣為1，那就是說Q= 1，燃氣燒完所需完全燃燒的空氣也燒完；Q > 1為稀混合氣；Q < 1為濃混合氣，經本實用新型人他細研究，燃氣灶燃氣要完全燒盡最佳混合比要控制在Q = 1. 2 左右，以保證燃氣完全燒盡，可有效提高燃氣灶熱效率，達到節(jié)能減排的目的。如何全程精確控制空氣與燃氣的最佳混合比(即控制Q = 1. 2左右)使燃氣得到更充分的燃燒甚至燒盡，提高燃氣灶熱效率、達到節(jié)能目的，那如何全程控制Q = 1. 2呢？ 本實用新型人認為需要達到以下幾點1、第一精確定量供應燃氣；2、第二精確定量供應空氣，3、燃氣與空氣充分混合；事實上，本實用新型人設計的噴嘴以及“兩次混合”的燃氣灶節(jié)能進氣結構可實現燃氣與空氣充分混合，這便解決了第三點技術要求，理論上說只要使單位時間內燃氣和空氣量固定，即將噴嘴和爐頭11做成特定的尺寸，便可得在生產時一步到位生產出熱效率最高的燃氣灶，而無需在爐頭11進氣口處設有彈簧風門片，省去在出廠前都要調整風門片， 甚至要到用戶家調整的麻煩，而無論燃氣灶達到最大熱效率時Q值為多少，這都是理論值， 因為中間存在著混合效果等許多復雜因素，燃氣灶的最大熱效率應當是以實際數據說話。本實施例所描述的燃氣灶節(jié)能進氣結構不僅具有實施例4所具有的優(yōu)點，另外， 本實施例由于各參數已經固定，單位時內噴孔5內通過的燃氣量、預混合空氣進口 6進入的空氣量、爐頭11空氣進口進入的空氣量已經固定，在最終爐頭11的混合室12內的氣燃比是固定的，而由于燃氣與空氣的混合效果好，本實施例所描述的燃氣灶性能是非常突出的， 而本實施例的這些參數是本人經過大量試驗，加之各種不同的試驗方法得出的，非常艱辛。本申請人用表1中的實驗數據說明采用本實用新型燃氣灶節(jié)能進氣結構的燃氣灶(以下簡稱本實用新型燃氣灶)與現有的市場上的兩款燃氣灶的不同，兩款燃氣灶分別為金華市金磐開發(fā)區(qū)惠達廚具有限公司生產的JZ12T. 2-0609ZLI家用燃氣灶(國家燃氣用具質量監(jiān)督檢驗中心《灶字2006-056檢驗報告》顯示其熱效率為50. 5%，以下簡稱惠達燃氣灶)以及安康紅外線燃氣灶(浙江方圓檢測其熱效率為64. 3%，本領域常識，紅外線燃氣灶熱效率在65%左右，高于現有的普通燃氣灶，但具有溫度過高不易掌控的缺點，因而不易推廣)。[0068]表 權利要求1.一種節(jié)能噴嘴，包括管狀的噴嘴體，噴嘴體兩端分別為燃氣進口和燃氣出口，其特征是在所述噴嘴體內設有隔板，所述隔板上設有至少兩個噴孔，燃氣進口通過噴孔與燃氣出口相通。
2.根據權利要求1所述的節(jié)能噴嘴，其特征是所述噴嘴體上設有預混合空氣進口，所述預混合空氣進口位于隔板與燃氣出口之間并貫通噴嘴體的側面；噴嘴體上預混合空氣進口與燃氣出口之間的部分形成預混合室。
3.根據權利要求2所述的節(jié)能噴嘴，其特征是所述噴孔的數量為2至6個，所述預混合空氣進口為孔徑3mm至6mm的圓孔，所述預混合室的內徑為6mm至10mm。
4.根據權利要求2或3所述的節(jié)能噴嘴，其特征是所述噴嘴體由連接成一體的空心螺紋管、正多邊形環(huán)和圓管段組成，所述隔板位于空心螺紋管段內，所述預混合空氣進口貫通正多邊形環(huán)的側面，所述正多邊形環(huán)外徑大于圓管段。
5.根據權利要求4所述的節(jié)能噴嘴，其特征是所述隔板上設有三個呈正三角形分布的噴孔，噴孔孔徑為0. 65mm,所述正多邊形環(huán)為正六邊形環(huán)，所述預混合空氣進口共6個，孔徑為4. 5mm。
6.根據權利要求4所述的節(jié)能噴嘴，其特征是所述隔板上設有兩個噴孔，噴孔孔徑為 0. 5mm，所述正多邊形環(huán)為正六邊形環(huán)，所述預混合空氣進口共6個，孔徑為3. 5mm。
7.一種燃氣灶節(jié)能進氣結構，包括噴嘴和爐頭，所述噴嘴包括管狀的噴嘴體，噴嘴體兩端分別為燃氣進口和燃氣出口，爐頭上設有空氣進口，爐頭內設有混合室，空氣進口與混合室連通，所述噴嘴體前端伸入爐頭內并與混合室連通，其特征是在所述噴嘴體內設有隔板， 所述隔板上設有至少兩個噴孔，燃氣進口通過噴孔與燃氣出口相通，所述噴嘴體上還設有預混合空氣進口，所述預混合空氣進口位于隔板與燃氣出口之間并貫通噴嘴體的側面；噴嘴體上預混合空氣進口與燃氣出口之間的部分形成預混合室。
8 根據權利要求7所述的燃氣灶節(jié)能進氣結構，其特征是所述的爐頭包括小火盤、大火盤以及平行設置的小火通道和大火通道，小火通道和小火盤相通，大火通道與大火盤相通；所述小火通道和大火通道它們的內部設有混合室，它們的端部設有空氣進口和噴嘴口， 空氣進口位于噴嘴口兩側；所述的噴嘴包含小火噴嘴和大火噴嘴；所述的小火噴嘴和大火噴嘴前端分別伸入小火通道和大火通道的噴嘴口內。
9.根據權利要求8所述的燃氣灶節(jié)能進氣結構，其特征是所述小火噴嘴和大火噴嘴， 它們的噴嘴體都由連接成一體的空心螺紋管、正六邊形環(huán)和圓管段組成，所述隔板位于空心螺紋管段內，所述預混合空氣進口貫通正六邊形環(huán)的每個側面，所述正六邊形環(huán)外徑大于圓管段，所述圓管段配合設置在噴嘴口內。
專利摘要本實用新型公開的節(jié)能噴嘴，包括管狀的噴嘴體，噴嘴體兩端分別為燃氣進口和燃氣出口，在噴嘴體內設有隔板，隔板上設有至少兩個噴孔，燃氣進口通過噴孔與燃氣出口相通。本實用新型所設計的燃氣灶節(jié)能進氣結構，包括噴嘴和爐頭，爐頭上設有空氣進口，爐頭內設有混合室，空氣進口與混合室連通，噴嘴體前端伸入爐頭內并與混合室連通，噴嘴體上還設有預混合空氣進口，預混合空氣進口位于隔板與燃氣出口之間并貫通噴嘴體的側面；噴嘴體上預混合空氣進口與燃氣出口之間的部分形成預混合室。本實用新型公開的節(jié)能噴嘴和燃氣灶節(jié)能進氣結構，燃氣與空氣能充分混合，從而可有效提高熱效率，達到節(jié)能的目的。
文檔編號F24C3/08GK202074524SQ20112006968
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權日2011年3月16日
發(fā)明者王克安 申請人:王克安