專利名稱：鍋爐余熱利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用熱交換裝置收集鍋爐余熱的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于大型鍋爐的煙道，其在排出煙氣的同時(shí)，也帶走了大量的熱量， 如果不對(duì)這些熱量加以利用，則會(huì)使這些熱量白白流失。而在一些工廠中，為了給員工提供沐浴的浴室，還需要配備專用的供熱鍋爐，燃料費(fèi)消耗也比較大，增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠收集鍋爐所排放煙氣的余熱，并能對(duì)其加以利用的的鍋爐余熱利用系統(tǒng)。本實(shí)用新型鍋爐余熱利用系統(tǒng)，包括煙道，所述煙道的一端與鍋爐的排煙口相連通，其中還包括余熱鍋爐，所述煙道的另一端與余熱鍋爐的進(jìn)氣口相連通，所述余熱鍋爐的排氣口設(shè)置有排煙道，余熱鍋爐內(nèi)部設(shè)置有換熱管，所述換熱管的一端與進(jìn)水管相連通，換熱管的另一端與熱水管相連通。本實(shí)用新型鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其中所述余熱鍋爐的進(jìn)氣口位于頂部，排氣口位于下部。本實(shí)用新型鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其中所述換熱管呈連續(xù)S型排布。本實(shí)用新型鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其中所述排煙道上安裝有除塵脫硫裝置。本實(shí)用新型鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其中所述熱水管與浴室供熱、供水系統(tǒng)相連通。本實(shí)用新型鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其中所述鍋爐為熱油爐。本實(shí)用新型鍋爐余熱利用系統(tǒng)將鍋爐的煙道與余熱鍋爐的進(jìn)氣口相連通，使鍋爐排放的煙氣先進(jìn)入余熱鍋爐中，煙氣中的熱量在余熱鍋爐中與換熱管進(jìn)行接觸式換熱，將熱量傳遞至換熱管中流動(dòng)的冷水中，經(jīng)過換熱后的煙氣從余熱鍋爐的排氣口排出，吸收了熱量而被加熱的水從換熱管的另一端進(jìn)入熱水管中。本實(shí)用新型鍋爐余熱利用系統(tǒng)中余熱鍋爐的進(jìn)氣口位于頂部，排氣口位于下部是為了使高溫的煙氣在鍋爐內(nèi)能夠緩慢流動(dòng)，增加煙氣與換熱管的換熱時(shí)間，使煙氣的換熱更加充分。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的鍋爐余熱利用系統(tǒng)作進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型鍋爐余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施例中的鍋爐余熱利用系統(tǒng)用于熱油爐上，包括煙道1和余熱鍋爐3，煙道1的一端與鍋爐2的排煙口相連通，煙道1的另一端與余熱鍋爐3頂部的進(jìn)氣口相連通，余熱鍋爐3下部的排氣口設(shè)置有排煙道4，排煙道4上安裝有除塵脫硫裝置。余熱鍋爐3內(nèi)部設(shè)置有呈連續(xù)S型排布換熱管5，換熱管5的一端與進(jìn)水管6相連通，換熱管5的另一端與熱水管7相連通，熱水管7與浴室供熱、供水系統(tǒng)相連通。當(dāng)鍋爐2正常工作時(shí)，從其排煙口排出的高溫?zé)煔忭樦鵁煹?進(jìn)入余熱鍋爐3當(dāng)中，高溫?zé)煔馀c余熱鍋爐3內(nèi)的換熱管5接觸換熱，換熱管5的一端從進(jìn)水管6內(nèi)輸入較低溫度的水，低溫的水在換熱管5內(nèi)流動(dòng)吸收高溫?zé)煔獾臒崃慷患訜嵘郎?，溫度較高的水進(jìn)入熱水管7中，向浴室提供熱水，經(jīng)過換熱后的煙氣從余熱鍋爐3的排氣口進(jìn)入排煙道4， 經(jīng)過脫硫除塵后排入大氣。整個(gè)系統(tǒng)對(duì)鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵懈缓臒崃窟M(jìn)行了收集，并且將收集的熱量用于加熱洗浴用水，使企業(yè)的運(yùn)行成本得到有效的降低。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鍋爐余熱利用系統(tǒng)，包括煙道(1)，所述煙道(1)的一端與鍋爐O)的排煙口相連通，其特征在于還包括余熱鍋爐(3)，所述煙道(1)的另一端與余熱鍋爐(3)的進(jìn)氣口相連通，所述余熱鍋爐(3)的排氣口設(shè)置有排煙道G)，余熱鍋爐(3)內(nèi)部設(shè)置有換熱管 (5)，所述換熱管(5)的一端與進(jìn)水管(6)相連通，換熱管(5)的另一端與熱水管(7)相連ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述余熱鍋爐(3)的進(jìn)氣口位于頂部，排氣口位于下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述換熱管(5)呈連續(xù)S型排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述排煙道(4)上安裝有除塵脫硫裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述熱水管(7)與浴室供熱、供水系統(tǒng)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述鍋爐(2)為熱油爐。
專利摘要本實(shí)用新型鍋爐余熱利用系統(tǒng)涉及一種利用熱交換裝置收集鍋爐余熱的系統(tǒng)。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠收集鍋爐所排放煙氣的余熱，并能對(duì)其加以利用的鍋爐余熱利用系統(tǒng)。本實(shí)用新型鍋爐余熱利用系統(tǒng)包括煙道，所述煙道的一端與鍋爐的排煙口相連通，其中還包括余熱鍋爐，所述煙道的另一端與余熱鍋爐的進(jìn)氣口相連通，所述余熱鍋爐的排氣口設(shè)置有排煙道，余熱鍋爐內(nèi)部設(shè)置有換熱管，所述換熱管的一端與進(jìn)水管相連通，換熱管的另一端與熱水管相連通。
文檔編號(hào)F24H1/14GK202083089SQ20112006406
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者于俊田, 王洛, 田兆君 申請(qǐng)人:龍口市福爾生化科技有限公司