專利名稱：油熱滾筒式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種油熱滾筒式干燥機(jī)，。
背景技術(shù)：
油熱滾筒式干燥機(jī)在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中也經(jīng)常用到，大都是采用夾層內(nèi)裝入導(dǎo)熱油來 加熱滾筒，然后再用滾筒去加熱被加熱的物料，現(xiàn)有的大部分油熱滾筒式干燥機(jī)中對(duì)導(dǎo)熱 油進(jìn)油方式、和出油方式基本沒有什么大的革新，大都是采用管式送油，其熱效率不高，加 熱不均勻，不能有效的利用導(dǎo)熱油的熱能，不利于節(jié)能降耗和減排。如中國(guó)專利200820032271. 5的實(shí)用新型中公開了一種滾筒式烘干裝置。它包括 烘筒、烘筒的轉(zhuǎn)軸座、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸座內(nèi)的油孔，烘筒包括筒體和內(nèi)膽，在筒體和內(nèi)膽之間設(shè) 置將筒體和內(nèi)膽之間的空間分成數(shù)個(gè)均勻加熱腔的隔層，導(dǎo)熱油從轉(zhuǎn)軸座內(nèi)的油孔進(jìn)入烘 筒，再從烘筒另一端的轉(zhuǎn)軸座內(nèi)的油孔排出，在烘筒內(nèi)設(shè)置長(zhǎng)短不同的導(dǎo)熱油補(bǔ)給管，進(jìn)入 烘筒的導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱油補(bǔ)給管進(jìn)入烘筒的加熱腔，導(dǎo)熱油補(bǔ)給管的出油口設(shè)置在每個(gè)加 熱腔的不同位置均衡地加熱筒體。通過設(shè)置在不同位置的導(dǎo)熱油補(bǔ)給管，對(duì)產(chǎn)生的溫差進(jìn) 行補(bǔ)溫，使烘筒的各個(gè)位置保持均衡的溫度。它雖然解決了一些溫度均衡的問題，但是其進(jìn) 油形式還是依靠管路整股進(jìn)油，對(duì)油和滾筒的換熱效率并沒有實(shí)際的幫助。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種換熱效率高的油熱滾筒式干燥 機(jī)，。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種油熱滾筒式干燥機(jī)，含有滾筒和內(nèi)膽，所述的滾筒 和內(nèi)膽之間為儲(chǔ)油室，該儲(chǔ)油室一端設(shè)有進(jìn)油機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有出油機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)油機(jī)構(gòu) 為含有進(jìn)油管、緩沖器、環(huán)形分流器、噴淋管，所述的進(jìn)油管垂直安裝在緩沖器中部，緩沖器 四周設(shè)有放射狀分流管與環(huán)形分流器連接，該環(huán)形分流器上連接有若干個(gè)與環(huán)形分流器垂 直的噴淋管，所述的進(jìn)油管穿過滾筒的進(jìn)油端面，所述的噴淋管上設(shè)有噴油孔，噴淋管位于 滾筒和內(nèi)膽之間的儲(chǔ)油室內(nèi)。所述噴淋管上的噴油孔朝向滾筒。所述的分流管上也設(shè)有噴油孔，該噴油孔朝向滾筒的進(jìn)油端面。所述的出油機(jī)構(gòu)含有內(nèi)膽端面和滾筒出油端面形成的出油室、以及平躺的L形出 油管，該出油管在出油室內(nèi)的折彎段以一定角度向上延伸至滾筒的上部側(cè)壁，其水平段穿 出滾筒的出油端面；所述的內(nèi)膽的端面與滾筒內(nèi)側(cè)壁上的環(huán)形支架連接。所述的出油機(jī)構(gòu)含有內(nèi)膽端面、滾筒出油端面以及內(nèi)膽的端部側(cè)壁組成的出油 室、以及安裝滾筒出油端面的出油管，所述的內(nèi)膽的端部側(cè)壁上設(shè)有孔連通儲(chǔ)油室和出油 室，所述的內(nèi)膽的端部側(cè)壁固定連接在滾筒出油端面上。所述的噴淋管的長(zhǎng)度與儲(chǔ)油室的長(zhǎng)度匹配。所述的滾筒的進(jìn)油端面和出油端面分別設(shè)有同軸的軸套，所述的進(jìn)油管和出油管分別安裝在兩個(gè)軸套內(nèi)，并設(shè)有油管密封結(jié)構(gòu)；進(jìn)油管和軸套之間設(shè)有軸承。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型采用噴淋的形式將導(dǎo)熱油噴到滾筒表面上，形成油膜與滾筒接觸，能 夠最大程度實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油和滾筒表面的接觸面積，從而提高其熱交換的效率，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)熱油 中熱量的最大程度的利用，能夠節(jié)約能源，降耗減排。本實(shí)用新型中的出油管設(shè)計(jì)成平躺的L形出油管，并且出油管在出油室內(nèi)的折彎 段向上延伸至滾筒的上部側(cè)壁，在干燥機(jī)運(yùn)行過程中，在儲(chǔ)油室內(nèi)的導(dǎo)熱油都要漫過該出 油管的折彎段的最上部，才能流出該干燥機(jī)，這樣就增加了導(dǎo)熱油在干燥機(jī)內(nèi)部的行程，延 長(zhǎng)了熱交換時(shí)間，進(jìn)一步的提高了導(dǎo)熱油中熱量的利用率，比原直通式干燥器熱利用率提 高了 30%以上。

圖1為該油熱滾筒式干燥機(jī)軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2為該油熱滾筒式干燥機(jī)軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖3為其進(jìn)油機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1-圖4，圖中1.滾筒、2.內(nèi)膽、3.噴淋管、4.噴油孔、5.環(huán)形支架、6.出油 管、7.出油軸套、8.密封結(jié)構(gòu)、9.進(jìn)油軸套、10.進(jìn)油管、11.軸承、12.緩沖器、13.分流管、 14.環(huán)形分流器、15.儲(chǔ)油室、16.出油室，其中1-1.滾筒的進(jìn)油端面、1-2.滾筒的出油端 面、6-1.出油管的折彎段。實(shí)施例一參見圖1、圖3、圖4，圖中一種油熱滾筒式干燥機(jī)，含有滾筒和內(nèi)膽，所 述的滾筒和內(nèi)膽之間為儲(chǔ)油室，該儲(chǔ)油室一端設(shè)有進(jìn)油機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有出油機(jī)構(gòu)，所述的 進(jìn)油機(jī)構(gòu)為含有進(jìn)油管、緩沖器、環(huán)形分流器、噴淋管，所述的進(jìn)油管垂直安裝在緩沖器中 部，緩沖器四周設(shè)有放射狀分流管與環(huán)形分流器連接，該環(huán)形分流器上連接有若干個(gè)與環(huán) 形分流器垂直的噴淋管，所述的進(jìn)油管穿過滾筒的進(jìn)油端面，所述的噴淋管上設(shè)有噴油孔， 噴淋管位于滾筒和內(nèi)膽之間的儲(chǔ)油室內(nèi)。所述噴淋管上的噴油孔朝向滾筒。所述的分流管 上也設(shè)有噴油孔，該噴油孔朝向滾筒的進(jìn)油端面。所述的出油機(jī)構(gòu)含有內(nèi)膽端面和滾筒出 油端面形成的出油室、以及平躺的L形出油管，該出油管在出油室內(nèi)的折彎段以一定角度 向上延伸至滾筒的上部側(cè)壁，其水平段穿出滾筒的出油端面；所述的內(nèi)膽的端面與滾筒內(nèi) 側(cè)壁上的環(huán)形支架連接。所述的噴淋管的長(zhǎng)度與儲(chǔ)油室的長(zhǎng)度匹配。所述的滾筒的進(jìn)油端 面和出油端面分別設(shè)有同軸的軸套，所述的進(jìn)油管和出油管分別安裝在兩個(gè)軸套內(nèi)，并設(shè) 有油管密封結(jié)構(gòu)；進(jìn)油管和軸套之間設(shè)有軸承。工作過程通過加熱后的導(dǎo)熱油通過油泵供給進(jìn)油管，經(jīng)緩沖器、分流管、噴淋管，然后噴淋 在滾筒內(nèi)表面，對(duì)滾筒進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油在自身重力的作用下，逐步向下匯集，待匯集的導(dǎo) 熱油的深度超過L形出油管在出油室內(nèi)的折彎段的高度時(shí)，導(dǎo)熱油經(jīng)出油管排出，該干燥 機(jī)在工作過程中滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)油管和出油管不動(dòng)。
4[0023]實(shí)施例二 參見圖2-圖4，圖中一種油熱滾筒式干燥機(jī)，含有滾筒和內(nèi)膽，所述的 滾筒和內(nèi)膽之間為儲(chǔ)油室，該儲(chǔ)油室一端設(shè)有進(jìn)油機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有出油機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)油 機(jī)構(gòu)為含有進(jìn)油管、緩沖器、環(huán)形分流器、噴淋管，所述的進(jìn)油管垂直安裝在緩沖器中部，緩 沖器四周設(shè)有放射狀分流管與環(huán)形分流器連接，該環(huán)形分流器上連接有若干個(gè)與環(huán)形分流 器垂直的噴淋管，所述的進(jìn)油管穿過滾筒的進(jìn)油端面，所述的噴淋管上設(shè)有噴油孔，噴淋管 位于滾筒和內(nèi)膽之間的儲(chǔ)油室內(nèi)。所述噴淋管上的噴油孔朝向滾筒。所述的分流管上也設(shè) 有噴油孔，該噴油孔朝向滾筒的進(jìn)油端面。所述的出油機(jī)構(gòu)含有內(nèi)膽端面、滾筒出油端面以 及內(nèi)膽的端部側(cè)壁組成的出油室、以及安裝滾筒出油端面的出油管，所述的內(nèi)膽的端部側(cè) 壁上設(shè)有孔連通儲(chǔ)油室和出油室，所述的內(nèi)膽的端部側(cè)壁固定連接在滾筒出油端面上。所 述的噴淋管的長(zhǎng)度與儲(chǔ)油室的長(zhǎng)度匹配。所述的滾筒的進(jìn)油端面和出油端面分別設(shè)有同軸 的軸套，所述的進(jìn)油管和出油管分別安裝在兩個(gè)軸套內(nèi)，并設(shè)有油管密封結(jié)構(gòu)；進(jìn)油管和軸 套之間設(shè)有軸承。工作過程通過加熱后的導(dǎo)熱油通過油泵供給進(jìn)油管，經(jīng)緩沖器、分流管、噴淋管，然后噴淋 在滾筒內(nèi)表面，對(duì)滾筒進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油在自身重力的作用下，逐步向下匯集，待匯集的導(dǎo) 熱油的深度出油管的高度時(shí)，導(dǎo)熱油經(jīng)出油管排出，該干燥機(jī)在工作過程中滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)油 管和出油管不動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種油熱滾筒式干燥機(jī)，含有滾筒和內(nèi)膽，所述的滾筒和內(nèi)膽之間為儲(chǔ)油室，該儲(chǔ)油 室一端設(shè)有進(jìn)油機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有出油機(jī)構(gòu)，其特征是所述的進(jìn)油機(jī)構(gòu)為含有進(jìn)油管、緩 沖器、環(huán)形分流器、噴淋管，所述的進(jìn)油管垂直安裝在緩沖器中部，緩沖器四周設(shè)有放射狀 分流管與環(huán)形分流器連接，該環(huán)形分流器上連接有若干個(gè)與環(huán)形分流器垂直的噴淋管，所 述的進(jìn)油管穿過滾筒的進(jìn)油端面，所述的噴淋管上設(shè)有噴油孔，噴淋管位于滾筒和內(nèi)膽之 間的儲(chǔ)油室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油熱滾筒式干燥機(jī)，其特征是所述噴淋管上的噴油孔朝向滾筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油熱滾筒式干燥機(jī)，其特征是所述的分流管上也設(shè)有噴油 孔，該噴油孔朝向滾筒的進(jìn)油端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油熱滾筒式干燥機(jī)，其特征是所述的出油機(jī)構(gòu)含有內(nèi)膽端 面和滾筒出油端面形成的出油室、以及平躺的L形出油管，該出油管在出油室內(nèi)的折彎段 以一定角度向上延伸至滾筒的上部側(cè)壁，其水平段穿出滾筒的出油端面；所述的內(nèi)膽的端 面與滾筒內(nèi)側(cè)壁上的環(huán)形支架連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油熱滾筒式干燥機(jī)，其特征是所述的出油機(jī)構(gòu)含有內(nèi)膽端 面、滾筒出油端面以及內(nèi)膽的端部側(cè)壁組成的出油室、以及安裝滾筒出油端面的出油管，所 述的內(nèi)膽的端部側(cè)壁上設(shè)有孔連通儲(chǔ)油室和出油室，所述的內(nèi)膽的端部側(cè)壁固定連接在滾 筒出油端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的油熱滾筒式干燥機(jī)，其特征是所述的噴淋管的長(zhǎng)度與 儲(chǔ)油室的長(zhǎng)度匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的油熱滾筒式干燥機(jī)，其特征是所述的滾筒的進(jìn)油端面 和出油端面分別設(shè)有同軸的軸套，所述的進(jìn)油管和出油管分別安裝在兩個(gè)軸套內(nèi)，并設(shè)有 油管密封結(jié)構(gòu)；進(jìn)油管和軸套之間設(shè)有軸承。
專利摘要一種油熱滾筒式干燥機(jī)，含有滾筒和內(nèi)膽，所述的滾筒和內(nèi)膽之間為儲(chǔ)油室，該儲(chǔ)油室一端設(shè)有進(jìn)油機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有出油機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)油機(jī)構(gòu)為含有進(jìn)油管、緩沖器、環(huán)形分流器、噴淋管，所述的進(jìn)油管垂直安裝在緩沖器中部，緩沖器四周設(shè)有放射狀分流管與環(huán)形分流器連接，該環(huán)形分流器上連接有若干個(gè)與環(huán)形分流器垂直的噴淋管，所述的進(jìn)油管穿過滾筒的進(jìn)油端面，所述的噴淋管上設(shè)有噴油孔，噴淋管位于滾筒和內(nèi)膽之間的儲(chǔ)油室內(nèi)。該實(shí)用新型采用噴淋的形式將導(dǎo)熱油噴到滾筒表面上，形成油膜與滾筒接觸，能夠最大程度實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油和滾筒表面的接觸面積，從而提高其熱交換的效率，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)熱油中熱量的最大程度的利用，能夠節(jié)約能源。
文檔編號(hào)F26B11/04GK201917179SQ201120021488
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者周松玉 申請(qǐng)人:周松玉