專利名稱：電磁爐散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廚房小家電領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁爐的散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電磁爐在工作時(shí)，其本身不產(chǎn)生明火，而鍋具在加熱過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量則會(huì)傳導(dǎo)到爐體下的線盤或控制電路等結(jié)構(gòu)，同時(shí)，控制電路的IGBT結(jié)構(gòu)在工作時(shí)也會(huì)發(fā)出大量的熱。為了保證電磁爐的正常工作，這些產(chǎn)生在爐體內(nèi)的熱量需要及時(shí)排出。為此，電磁爐通常設(shè)有風(fēng)扇以及進(jìn)出風(fēng)口，傳統(tǒng)電磁爐中，所有的電子元件均設(shè)置在一個(gè)控制電路板上，錯(cuò)綜復(fù)雜地排列于爐體內(nèi)。因此，造成電磁爐局部溫度過(guò)高，電磁爐腔內(nèi)的溫升過(guò)高。 而且所有電子元件集中排布，高低的參差不齊，也造成電磁爐溫度較高，整體上較為笨重的缺點(diǎn)。為提高散熱性能，電磁爐中安裝有散熱片，而高頻振蕩管IGBT設(shè)置在鋁散熱片上，散熱片固定于控制板上，其整體放置于線圈盤以下，風(fēng)扇位于旁側(cè)，風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口主要是通過(guò)下部進(jìn)風(fēng)，其對(duì)IGBT的散熱是同進(jìn)風(fēng)后的自然流動(dòng)進(jìn)行散熱，中國(guó)發(fā)明專利 CN201652498U (
公開日為2010年04月15日)提供一種電磁爐的散熱裝置，該申請(qǐng)的發(fā)明人提出IGBT和橋堆貼合于散熱片側(cè)壁，風(fēng)扇的風(fēng)可以直接吹向IGBT與橋堆進(jìn)行散熱。由于IGBT和橋堆豎直貼合于散熱片側(cè)部，不能實(shí)現(xiàn)超薄的產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計(jì)，而且風(fēng)扇的風(fēng)向依靠底殼設(shè)置導(dǎo)向面實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向吹向IGBT與橋堆，IGBT位于風(fēng)扇近端，橋堆位于風(fēng)扇遠(yuǎn)端，遠(yuǎn)端的橋堆散熱效果不好，影響電磁爐工作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決的根本技術(shù)問(wèn)題在于提供一種厚度低，散熱效果好的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)。針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型相應(yīng)的解決技術(shù)方案是電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱片、高頻振蕩管IGBT、橋堆以及散熱風(fēng)扇，所述散熱片固定于散熱風(fēng)扇的出風(fēng)口，所述高頻振蕩管IGBT和橋堆固定于散熱片的底壁上，且高頻振蕩管IGBT和橋堆在出風(fēng)口所處平面上的投影互不交疊。優(yōu)選的，所述高頻振蕩管IGBT和橋堆在出風(fēng)口前呈橫向并列布置。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，高頻振蕩管IGBT和橋堆與散熱片底壁的接觸面均為其面積最大的平面。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，高頻振蕩管IGBT及橋堆距散熱風(fēng)扇出風(fēng)口處距離為0-100mm。其中，距離在0_20mm時(shí)尤佳。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱結(jié)構(gòu)與電磁爐線圈盤之間設(shè)置有隔板， 該散熱結(jié)構(gòu)的散熱風(fēng)道與電磁爐線圈盤的散熱風(fēng)道相分隔。本實(shí)用新型散熱器的散熱片為銅質(zhì)散熱片。也可以為鋁或銅鋁結(jié)合的材質(zhì)，也可選擇導(dǎo)熱性較好的金屬如銀，或非金屬如石墨。[0012]進(jìn)一步，所述散熱風(fēng)扇為渦輪風(fēng)扇。相對(duì)傳統(tǒng)的散熱風(fēng)扇，渦輪風(fēng)扇能在更小的空間占用下輸出更大的風(fēng)量，提升散熱效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將散熱片固定于散熱風(fēng)扇的出風(fēng)口，散熱片上固定IGBT與橋堆，其位置不重疊的置于出風(fēng)口前，使得風(fēng)扇對(duì)二者的散熱效率更高，特別是 IGBT與橋堆橫向并列布置時(shí)。將IGBT與橋堆與散熱片底壁的接觸面設(shè)為面積最大的平面，即IGBT與橋堆為伏倒布置，使得在豎直方向上二者的厚度達(dá)到最低?，F(xiàn)有IGBT與橋堆的厚度尺寸一般只有 5mm左右，可實(shí)現(xiàn)電磁爐整機(jī)的平薄。平薄電磁爐的散熱是個(gè)重要問(wèn)題，因此IGBT與橋堆距離出風(fēng)口的距離在0-20mm時(shí)，可以使得出風(fēng)口對(duì)目標(biāo)熱源的風(fēng)力更為集中，有效降低了 IGBT及橋堆的溫升，且本實(shí)用新型布置方式降低了現(xiàn)有電磁爐產(chǎn)品的整體高度。

圖1A、圖IC和圖ID是本實(shí)用新型實(shí)施方式1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IA是電磁爐散熱結(jié)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)圖，圖IC是側(cè)視圖，圖ID為俯視圖。圖2A、圖2B、圖2C和圖2D是本實(shí)用新型實(shí)施方式2的結(jié)構(gòu)示意圖；2A是本實(shí)施方式的正面結(jié)構(gòu)圖，圖2B是背面結(jié)構(gòu)圖，圖2C為側(cè)視圖，圖2D為俯視圖。圖3 A、圖;3B和圖3D是本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；3A是本實(shí)施方式的正面結(jié)構(gòu)圖，圖3B為側(cè)視圖，圖3D為俯視圖。圖4A、圖4B、圖4C和圖4D是本實(shí)用新型實(shí)施方式3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4A是本實(shí)施方式的正面結(jié)構(gòu)圖，圖4B是背面結(jié)構(gòu)圖，圖4C為側(cè)視圖，圖4D為俯視圖。圖5A、圖5B、圖5C和圖5D是本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5A是本實(shí)施方式的正面結(jié)構(gòu)圖，圖5B是背面結(jié)構(gòu)圖，圖5C為側(cè)視圖，圖5D為俯視圖。圖6A、圖6B、圖6C和圖6D是本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6A是本實(shí)施方式的正面結(jié)構(gòu)圖，圖6B是背面結(jié)構(gòu)圖，圖6C為側(cè)視圖，圖6D為俯視圖。圖7A、圖7B、圖7C和圖7D是本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7A是本實(shí)施方式的正面結(jié)構(gòu)圖，圖7B是背面結(jié)構(gòu)圖，圖7C為側(cè)視圖，圖7D為俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施方式1 如圖1A、圖IC和圖ID所示，散熱片2固定于散熱風(fēng)扇1的出風(fēng)口，高頻振蕩管 IGBT4和橋堆3固定于散熱片2的底壁上，IGBT4和橋堆3與散熱片2底壁的接觸面均為其面積最大的平面，即形成伏倒?fàn)?。其中，橋?與IGBT4在散熱片2底壁的正面，即有多個(gè)散熱葉片的一面。圖IA是電磁爐散熱結(jié)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)圖，圖IC是側(cè)視圖，圖ID為俯視圖。實(shí)施方式2與實(shí)施方式1大致相同，其區(qū)別在于實(shí)施方式2的橋堆3與IGBT4在散熱片底壁的背面，且可以如圖2A、圖2B、圖2C和圖2D所示安裝，即風(fēng)扇與散熱片均相對(duì)圖IA反面朝上。其中圖2A是本實(shí)施方式的正面結(jié)構(gòu)圖，圖2B是背面結(jié)構(gòu)圖，圖2C為側(cè)視圖，圖為俯視圖。實(shí)施方式3 見(jiàn)圖4A是本實(shí)施方式的正面結(jié)構(gòu)圖，圖4B是背面結(jié)構(gòu)圖，圖4C為側(cè)視圖，圖4D為俯視圖。優(yōu)選的將IGBT4與橋堆3并列置于散熱風(fēng)扇1的出風(fēng)口，即使得其距離出風(fēng)口的距離在20mm以內(nèi)，如圖4所示距離為0。這時(shí)由于距離出風(fēng)口近，使得風(fēng)扇對(duì)其的散熱更為有效。同時(shí)由于散熱片2、IGBT4、橋堆3均緊密布置于出風(fēng)口，與現(xiàn)有技術(shù)的普通疏散布置相比，使得風(fēng)壓較大，散熱效率進(jìn)一步提升。在實(shí)際測(cè)試中，普通散熱方式下 IGBT與橋堆的平衡溫度為85攝氏度左右，做成平薄設(shè)計(jì)時(shí)甚至更高，而本實(shí)施方案中的平薄電磁爐熱源IGBT的平衡溫度，在75-80度，很好的達(dá)到了有效散熱的目的。本實(shí)施例散熱器的散熱片為銅質(zhì)散熱片。散熱片為多個(gè)銅質(zhì)板焊接而成。散熱風(fēng)扇為渦輪風(fēng)扇，固定在電磁爐殼體內(nèi)。實(shí)施方式1-3僅僅為幾種示例。本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)方案中，散熱片和風(fēng)扇正面或反面朝上均可以，IGBT和橋堆也可以安置于散熱片底壁的正面或反面。IGBT和橋堆距風(fēng)扇出風(fēng)口的距離在O-IOOmm內(nèi)均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。各種方式可以如圖3 A、圖;3B和圖3D ；圖5A、圖5B、圖5C和圖5D ；圖6A、圖6B、圖6C和圖6D ；圖7A、圖7B、圖7C 和圖7D所示。上述實(shí)施方式中，散熱片均正對(duì)風(fēng)扇出風(fēng)口，在實(shí)際應(yīng)用中，二者在垂直方向上可以錯(cuò)開一點(diǎn)距離，如散熱風(fēng)扇同時(shí)吹到散熱片和IGBT、橋堆。作為上述實(shí)施方式的改進(jìn)，還可以在所述散熱結(jié)構(gòu)與電磁爐線圈盤之間設(shè)置隔板，使得該散熱結(jié)構(gòu)的散熱風(fēng)道與電磁爐線圈盤的散熱風(fēng)道相分隔，從而減少電磁爐中兩個(gè)主要熱源(一為電磁爐線圈盤，一為IGBT和橋堆)的互相干擾，同時(shí)專設(shè)風(fēng)道也提高了所述散熱結(jié)構(gòu)中散熱風(fēng)扇的散熱效率。綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本實(shí)用新型文件后，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無(wú)需創(chuàng)造性腦力勞動(dòng)而作出其他各種相應(yīng)的變換方案，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱片、高頻振蕩管IGBT、橋堆以及散熱風(fēng)扇，其特征在于所述散熱片固定于散熱風(fēng)扇的出風(fēng)口，所述高頻振蕩管IGBT和橋堆固定于散熱片的底壁上， 且高頻振蕩管IGBT和橋堆在出風(fēng)口所處平面上的投影互不交疊。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述高頻振蕩管IGBT和橋堆在出風(fēng)口前呈橫向并列布置。
3.如權(quán)利要求1所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述高頻振蕩管IGBT和橋堆與散熱片底壁的接觸面均為其面積最大的平面。
4.如權(quán)利要求1所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述高頻振蕩管IGBT及橋堆距散熱風(fēng)扇出風(fēng)口處距離為0-100mm。
5.如權(quán)利要求4所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述高頻振蕩管IGBT及橋堆距散熱風(fēng)扇出風(fēng)口處距離為0-20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱結(jié)構(gòu)與電磁爐線圈盤之間設(shè)置有隔板，該散熱結(jié)構(gòu)的散熱風(fēng)道與電磁爐線圈盤的散熱風(fēng)道相分隔。
7.如權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱片為銅材質(zhì)。
8.如權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的電磁爐散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱風(fēng)扇為渦輪風(fēng)扇。
專利摘要本實(shí)用新型將散熱片固定于散熱風(fēng)扇的出風(fēng)口，散熱片上固定IGBT與橋堆，其位置不重疊的置于出風(fēng)口前，使得風(fēng)扇對(duì)二者的散熱效率更高，特別是IGBT與橋堆橫向并列布置時(shí)。將IGBT與橋堆與散熱片底壁的接觸面設(shè)為面積最大的平面，使得在豎直方向上二者的厚度達(dá)到最低?，F(xiàn)有IGBT與橋堆的厚度尺寸一般只有5mm左右，可實(shí)現(xiàn)電磁爐整機(jī)的平薄。平薄電磁爐的散熱是個(gè)重要問(wèn)題，因此IGBT與橋堆距離出風(fēng)口的距離在0-20mm時(shí)，可以使得出風(fēng)口對(duì)目標(biāo)熱源的風(fēng)力更為集中，有效降低了IGBT及橋堆的溫升，且本實(shí)用新型布置方式降低了現(xiàn)有電磁爐產(chǎn)品的整體高度。
文檔編號(hào)F24C15/00GK202158597SQ201120013659
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者蔡才德, 高暉 申請(qǐng)人:浙江蘇泊爾家電制造有限公司