專利名稱：超導(dǎo)熱管式熱交換器及其充液方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬供熱設(shè)備領(lǐng)域，確切地說是超導(dǎo)熱管式熱交換器及其充液方法。
背景技術(shù)：
目前太陽能熱管技術(shù)用于緊湊式真空管太陽熱水器較多，而太陽能熱水工程采用多支熱管組合到聯(lián)集箱換熱，再將聯(lián)集箱的熱能通過防凍液及水強制循環(huán)，輸送到保溫水箱內(nèi)或通過換熱器進行熱交換，是一種半超導(dǎo)熱管，半防凍液循環(huán)的太陽能集熱循環(huán)系統(tǒng)， 存在著很多問題。如換熱效率低，控制器和循環(huán)水泵運行中經(jīng)常出現(xiàn)故障，抗低溫能力差， 使用壽命短，而且經(jīng)常出現(xiàn)凍壞循環(huán)系統(tǒng)的故障，所以得不到廣泛的推廣使用。平板集熱器存在著怕凍的技術(shù)瓶頸問題，至今未能解決，如何將超導(dǎo)熱管技術(shù)應(yīng)用到大型平板集熱工程，和分體式平板太陽能集熱器系統(tǒng)，解決低溫抗凍問題，成了太陽能行業(yè)的一大技術(shù)難題，特別是平板超導(dǎo)熱管系統(tǒng)充裝介質(zhì)時，需要在安裝現(xiàn)場進行抽真空排氣，再充裝超導(dǎo)液，即使有一定專業(yè)知識的技術(shù)人員也很難掌握，造成熱管管內(nèi)存留不可凝性氣體多，最終導(dǎo)致不傳熱和換熱效率低下等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種高性能超導(dǎo)熱管式熱交換器，配套簡便的充裝超導(dǎo)液裝置，采用“注液排氣/熱蒸回流式”充液方法，使分體式余熱回收器、分體式平板太陽熱水器家用機，緊湊式平板太陽熱水器，大型平板太陽能熱水工程都能高效持久運行。為了實現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明超導(dǎo)熱管式熱交換器的熱氣流管下端及回流管安裝在保溫水箱底部的水箱封蓋上，便于水箱密封和安裝拆卸。將熱氣流管上端進行縮口，制成溢流口封頭，將冷凝套管兩頭縮口，套在熱氣流管外并密封兩頭，構(gòu)成冷凝室，在冷凝套管上端縮口位置內(nèi)的熱氣流管壁上向下預(yù)先開設(shè)至少1個氣液孔，使熱氣流管與冷凝室相通， 便于充裝超導(dǎo)液介質(zhì)時排氣及熱蒸氣進入冷凝套管的冷凝室內(nèi)，在冷凝套管下端縮口位置與回流管連接并密封，回流管下端與充液三通閥、集熱/蒸發(fā)器下端連接，集熱/蒸發(fā)器上端與熱氣流管下端連接成密封相通的閉路循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明的特點冷凝器(換熱器)安裝在水箱封蓋上便于拆卸和現(xiàn)場安裝，將分體的集熱/蒸發(fā)器、1+n個集熱/蒸發(fā)器與冷凝器組成一個較大的閉路相變循環(huán)集熱換熱系統(tǒng)，充液時排氣徹底，操作簡便，該超導(dǎo)熱管式熱交換器具有制造成本低、傳熱速度快、壽命長、無機械運行、故障率極低、換熱效率高等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明超導(dǎo)熱管式熱交換器及其充液方法原理圖。圖2是本發(fā)明充液裝置示意圖。圖3是本發(fā)明超導(dǎo)液儲液罐充液示意圖。圖4是本發(fā)明超導(dǎo)熱盤管式熱交換器及其充液方法原理圖。
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圖5是本發(fā)明超導(dǎo)熱盤管式熱交換器臥式水箱及其充液方法原理圖。圖6是本發(fā)明超導(dǎo)熱盤管式熱交換器1+n個集熱/蒸發(fā)器及其充液方法原理圖。圖7是本發(fā)明防凍液式熱交換器原理圖。圖8是本發(fā)明防凍液盤管式熱交換器原理圖。1.溢流口封頭2.氣液孔3.水箱冷水4.熱氣流管5.冷凝套管6.冷凝室 7.回流管8.水箱封蓋9.注液計量器10.充液管11.三通閥12.集熱/蒸發(fā)器13.容量刻度14.電加熱器15.三通管16.換熱管17.液位顯示器18.氣液連通管19.熱水管 20.熱交換管21.熱交換室22.活塞23.閥芯24.儲液罐閥門25.超導(dǎo)液儲液罐26.排氣管27.儲液罐28.氣液盒。
具體實施例方式為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例， 并配合附圖，作詳細說明如下由圖1至3可知，本發(fā)明超導(dǎo)熱管式熱交換器由熱氣流管4、溢流口封頭1、冷凝套管5、氣液孔2、冷凝室6、回流管7、充液三通閥11、集熱/蒸發(fā)器12構(gòu)成。超導(dǎo)熱管式熱交換器的熱氣流管4下端及回流管7安裝密封在保溫水箱底部的水箱封蓋8及水箱壁上，冷凝套管5上端至溢流口封頭1的熱氣流管4上端管留有至少Imm長度，用于存儲系統(tǒng)運行中泄露的少量不可凝氣體，以延長每次充液使用期限；頂端有溢流口封頭1，將熱氣流管4 上端縮口成溢流口封頭1，便于充裝液體介質(zhì)時排氣和溢流，最后壓堵封口密封，將冷凝套管5兩頭縮口，套在熱氣流管4外并密封兩頭，構(gòu)成冷凝室6，在冷凝套管5上端縮口位置內(nèi)的熱氣流管4壁上向下預(yù)先開設(shè)至少1個氣液孔2，使熱氣流管4與冷凝室6相通，便于充裝介質(zhì)時排氣及蒸汽進入冷凝套管5的冷凝室6內(nèi)，在冷凝套管5下端縮口位置與回流管7 連接并密封，回流管7下端與充液三通閥11、集熱/蒸發(fā)器12下端連接，集熱/蒸發(fā)器12 上端與熱氣流管4下端連接成密封相通的閉路循環(huán)系統(tǒng)。并對熱氣流管4、溢流口封頭1、 冷凝套管5、回流管7組成的冷凝器外表面進行防腐處理。超導(dǎo)熱管式熱交換器工作前，首先對集熱/蒸發(fā)器12、熱氣流管4等組成的閉路循環(huán)系統(tǒng)充裝超導(dǎo)液。當(dāng)集熱/蒸發(fā)器12開始集熱工作時，超導(dǎo)液體介質(zhì)受熱開始蒸發(fā)，熱蒸汽向上運動產(chǎn)生氣流，進入熱氣流管4，通過氣液孔2進入冷凝室6內(nèi)，由于冷凝套管5外面水箱冷水3的作用使熱蒸汽凝結(jié)為液體向下流動，經(jīng)回流管7、充液三通閥11，返回到集熱/蒸發(fā)器12再次集熱、蒸發(fā)，依次集熱、蒸發(fā)、冷凝、回流，周而復(fù)始不斷給水箱冷水3加熱。由圖1至6可知，本發(fā)明另一實施例為超導(dǎo)熱盤管式熱交換器，由熱氣流管4、溢流口封頭1、三通管15、換熱管16、回流管7、充液三通閥11、集熱/蒸發(fā)器12構(gòu)成。超導(dǎo)熱盤管熱交換器的熱氣流管4下端及回流管7密封安裝在保溫水箱底部的水箱封蓋8及水箱壁上，還可以將換熱管16安裝在水箱壁上，熱氣流管4、回流管7在水箱外面進行保溫處理；換熱管16上端至溢流口封頭1的熱氣流管4上端管留有至少Imm長度，用于存儲系統(tǒng)運行中泄露的少量不可凝氣體，以延長每次充液的使用期限；頂端是溢流口封頭1，將熱氣流管4上端制成溢流口封頭1，便于充裝液體介質(zhì)時排氣和溢流，最后壓堵封口密封，將換熱管16制成螺旋盤管狀(可以是蛇形管、柵形管)，螺旋上端與熱氣流管4中段的三通管15焊接連通，螺旋下端與回流管7連接，回流管7下端與充液三通閥11、集熱/蒸發(fā)器12 下端連接，集熱/蒸發(fā)器12上端與熱氣流管4下端連接；采用l+η個集熱/蒸發(fā)器12時， 1+n個集熱/蒸發(fā)器12的下端相互連接，l+η個集熱/蒸發(fā)器12的上端與熱氣流管4下端順坡連接成密封相通的并聯(lián)閉路循環(huán)系統(tǒng)。并對溢流口封頭1、熱水管19、三通管15、換熱管16、回流管7組成的換熱器外表面進行防腐處理。由圖1、7可知，本發(fā)明另一實施例為防凍液式熱交換器，由液位顯示器17、氣液連通管18、溢流口封頭1、熱水管19、熱交換管20、熱交換室21、回流管7、集熱/蒸發(fā)器12構(gòu)成。熱水管19下端及回流管7安裝在保溫水箱底部的水箱封蓋8及水箱壁上，熱水管19 上端是溢流口封頭1，熱交換管20上端至溢流口封頭1的熱水管19上端管留有至少Imm長度；將熱交換管20兩頭縮口，中間為圓管、波紋管、螺旋管，套在熱水管19外并密封兩頭，構(gòu)成熱交換室21，在熱交換管20上端內(nèi)縮口位置的熱水管19壁上向下預(yù)先開設(shè)至少1個氣液孔2，使熱水管19與熱交換室21相通，便于充裝防凍液介質(zhì)時排氣及防凍液進入熱交換管20的熱交換室21內(nèi)，熱交換管20下端縮口位置與回流管7連接并密封，回流管7下端與充液三通閥11、集熱/蒸發(fā)器12下端連接，集熱/蒸發(fā)器12上端與熱水管19下端連接成密封相通的循環(huán)系統(tǒng)；液位顯示器17安裝在水箱外殼適當(dāng)位置，液位顯示器17通過氣液連通管18與熱水管19、回流管7的任意一根連通并密封，以顯示熱水管19內(nèi)的液位。并對溢流口封頭1、熱水管19、熱交換管20、回流管7組成的換熱器外表面進行防腐處理。由圖1、8可知，本發(fā)明另一實施例為防凍液盤管式熱交換器，由液位顯示器17、氣液連通管18、排氣管沈、儲液罐27、熱水管19、三通管15、換熱管16、回流管7、集熱/蒸發(fā)器12構(gòu)成。熱水管19下端及回流管7安裝在保溫水箱底部的水箱封蓋8及水箱壁上，熱水管19上端有儲液罐27，儲液罐27內(nèi)插入氣液連通管18，氣液連通管18經(jīng)熱水管19下端管壁開孔引出接氣液連通管18，氣液連通管18另一端與液位顯示器17下端連通，液位顯示器17上端接排氣管沈，液位顯示器17安裝在水箱外殼適當(dāng)位置，以顯示儲液罐27內(nèi)的； 將換熱管16制成螺旋管狀(可以是蛇形管、柵形管)，螺旋上端與熱水管19上段的三通管 15焊接連通，螺旋下端與回流管7連接，回流管7下端與集熱/蒸發(fā)器12下端連接，集熱/ 蒸發(fā)器12上端與熱水管19下端連接成的循環(huán)系統(tǒng)；并對儲液罐27、熱水管19、三通管15、 換熱管16、回流管7組成的換熱器外表面進行防腐處理。本發(fā)明防凍液式熱交換器工作前，應(yīng)對集熱/蒸發(fā)器12、熱水管19等組成的循環(huán)系統(tǒng)進行充裝防凍液。當(dāng)集熱/蒸發(fā)器12開始集熱工作時，防凍液介質(zhì)受熱密度減小，向上運動，進入熱水管19，經(jīng)過氣液孔2進入熱交換管20的熱交換室21內(nèi)與外面水箱冷水3 進行熱交換，防凍液冷卻密度增大，向下運動，經(jīng)回流管7返回到集熱/蒸發(fā)器12內(nèi)再次集熱循環(huán)，周而復(fù)始給水箱冷水3加熱。液位顯示器17顯示出熱水管19內(nèi)的液位，當(dāng)防凍液蒸發(fā)液位低于下限值時，從溢流口封頭1處添加防凍液或純凈水。本發(fā)明防凍液盤管式熱交換器工作前，應(yīng)對集熱/蒸發(fā)器12、熱水管19等組成的循環(huán)系統(tǒng)進行充裝防凍液。當(dāng)集熱/蒸發(fā)器12開始集熱工作時，防凍液介質(zhì)受熱密度減小， 向上運動，進入熱水管19，經(jīng)過三通管15進入換熱管16內(nèi)與外面水箱冷水3進行熱交換， 防凍液冷卻密度增大，向下運動，經(jīng)回流管7返回到集熱/蒸發(fā)器12內(nèi)再次集熱循環(huán)，周而復(fù)始給水箱冷水3加熱。液位顯示器17顯示出儲液罐27內(nèi)的液位，當(dāng)防凍液蒸發(fā)液位低于下限值時，從排氣管處添加防凍液或純凈水。
由圖1至6可知，本發(fā)明超導(dǎo)熱管式熱交換器的充液裝置由注液計量器9、電加熱器14、活塞22、充液管10構(gòu)成。在注液計量器9的一端與充液管10連接，靠近充液管10 的注液計量器9內(nèi)靠近充液管10處安裝電加熱器14，從另一端安裝活塞22，注液計量器9 殼面設(shè)計有容量刻度13。需要充液時將充液管10與充液三通閥11連接。本發(fā)明超導(dǎo)熱管式熱交換器、超導(dǎo)熱盤管式熱交換器采用“注液排氣/熱蒸回流式”充液方法由圖1至6可知，“注液排氣/熱蒸回流式”充液方法是將熱氣流管4、回流管7順坡安裝在高于集熱/蒸發(fā)器12、充液三通閥11的位置，先將超導(dǎo)液介質(zhì)(超導(dǎo)液在常壓常溫及略低溫環(huán)境下為液體)裝入注液計量器9內(nèi)，經(jīng)充液管10與充液三通閥11連接，打開充液三通閥11的閥芯23，擠壓注液計量器9內(nèi)的活塞22，超導(dǎo)液介質(zhì)經(jīng)充液管10、充液三通閥11，向回流管7、集熱/蒸發(fā)器12下端管組成的三通管及的閉路循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注入，溢流口封頭1開始排氣，當(dāng)溢流口封頭1處向外溢流超導(dǎo)液介質(zhì)時，將溢流口封頭1壓堵封口， 記下注液計量器9的容量刻度13，使集熱/蒸發(fā)器12集熱，給冷凝套管5加熱，再將電加熱器14通電加熱，使超導(dǎo)液受熱蒸發(fā)，蒸氣向上運動，壓迫下面的超導(dǎo)液介質(zhì)向注液計量器9 回液，回液保留集熱/蒸發(fā)器12內(nèi)有適當(dāng)?shù)娜萘炕虍?dāng)充液三通閥11開始冒蒸氣時，關(guān)閉充液三通閥11的閥芯23，停止電加熱，取下充液裝置，即充液完成。本發(fā)明超導(dǎo)熱管式熱交換器、超導(dǎo)熱盤管式熱交換器采用“噴氣式”充液方法由圖1至6可知，超導(dǎo)熱管式熱交換器、超導(dǎo)熱盤管式熱交換器的“噴氣式”排氣充液方法是將熱氣流管4、回流管7安裝在高于集熱/蒸發(fā)器12、充液三通閥11的位置，先將超導(dǎo)液儲液罐25 (超導(dǎo)液在常溫常壓下為氣體)的儲液罐閥門M與充液管10連接，充液管10另一頭與充液三通閥11連接，打開充液三通閥11的閥芯23，打開儲液罐閥門24，儲液罐內(nèi)的超導(dǎo)液氣體經(jīng)充液管10、充液三通閥11，向回流管7、集熱/蒸發(fā)器12下端管組成的三通管及的閉路循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)噴入，噴入的超導(dǎo)液氣體分成兩路，一路經(jīng)集熱/蒸發(fā)器12、 熱氣流管4，向溢流口封頭1排氣；另一路經(jīng)回流管7、冷凝室6、氣液孔2、熱氣流管4向溢流口封頭1排氣，將管道內(nèi)的不可凝氣體排盡后，將溢流口封頭1壓堵封口，將超導(dǎo)液的液體介質(zhì)灌入集熱/蒸發(fā)器12內(nèi)有合適的容量后，關(guān)閉儲液罐閥門M及充液三通閥11的閥芯23，取下充液管10、儲液罐25，即充液完成。綜合上述，本發(fā)明超導(dǎo)熱管式熱交換器及其充液方法，將分體的集熱/蒸發(fā)器、 1+n個集熱/蒸發(fā)器與冷凝器、換熱器組成一個較大的閉路相變循環(huán)熱交換系統(tǒng)(防凍液自然循環(huán)熱交換系統(tǒng))，采用獨特的注液排氣/熱蒸回流式充液方法，排氣徹底，充裝超導(dǎo)液介質(zhì)簡便，避免了因使用真空泵抽真空，排氣殘留不可凝氣體造成的換熱效率低下問題。本發(fā)明中所述具體實施案例僅為本發(fā)明的較佳實施案例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種超導(dǎo)熱管式熱交換器，由熱氣流管4、溢流口封頭1、冷凝套管5、氣液孔2、冷凝室6、回流管7、充液三通閥11、集熱/蒸發(fā)器12構(gòu)成，其特征在于熱氣流管4上端有溢流口封頭1，冷凝套管5兩頭縮口，套在熱氣流管4中段外并密封兩頭，構(gòu)成冷凝室6，在冷凝套管5上端縮口位置貼近熱氣流管4壁上向下預(yù)先開設(shè)至少1個氣液孔2，在冷凝套管5下端縮口位置與回流管7連接并密封，熱氣流管4下端及回流管7安裝密封在水箱封蓋8及水箱壁上，回流管7下端通過充液三通閥11與集熱/蒸發(fā)器12下端連接，集熱/蒸發(fā)器12 上端與熱氣流管4下端連接成密封相通的閉路循環(huán)系統(tǒng)。
2.一種超導(dǎo)熱盤管式熱交換器，由熱氣流管4、溢流口封頭1、三通管15、換熱管16、回流管7、充液三通閥11、集熱/蒸發(fā)器12構(gòu)成，其特征在于熱氣流管4上端有溢流口封頭1， 將換熱管16制成螺旋盤管狀(可以是蛇形管、柵形管)，螺旋上端與熱氣流管4中段的三通管15焊接連通，螺旋下端與回流管7連接，回流管7下端與充液三通閥11、集熱/蒸發(fā)器12 下端連接，集熱/蒸發(fā)器12上端與熱氣流管4下端連接，采用1+n個集熱/蒸發(fā)器時，1+n 個集熱/蒸發(fā)器12的下端相互連接，1+n個集熱/蒸發(fā)器的上端與熱氣流管4下端順坡連接成密封相通的并聯(lián)閉路循環(huán)系統(tǒng)。
3.一種防凍液式熱交換器，由液位顯示器17、氣液連通管18、溢流口封頭1、熱水管19、 熱交換管20、熱交換室21、回流管7、集熱/蒸發(fā)器12構(gòu)成，其特征在于熱水管19上端有溢流口封頭1，熱交換管20兩頭縮口，中間為圓管、波紋管、螺旋管，套在熱水管19中段外并密封兩頭，構(gòu)成熱交換室21，在熱交換管20上端內(nèi)縮口位置的熱水管19壁上向下預(yù)先開設(shè)至少1個氣液孔2，使熱水管19與熱交換室21相通，熱交換管20下端縮口位置與回流管7連接并密封，熱水管19下端及回流管7安裝在保溫水箱底部的水箱封蓋8及水箱壁上，回流管7下端與充液三通閥11、集熱/蒸發(fā)器12下端連接，集熱/蒸發(fā)器12上端與熱水管19 下端連接成密封相通的循環(huán)系統(tǒng)；液位顯示器17安裝在水箱外殼適當(dāng)位置，氣液連通管18 與熱水管19、回流管7的任意一根連通密封。
4.一種防凍液盤管式熱交換器，由液位顯示器17、氣液連通管18、排氣管、儲液罐27、 熱水管19、三通管15、換熱管16、回流管7、集熱/蒸發(fā)器12構(gòu)成，其特征在于熱水管19上端有儲液罐27，儲液罐27內(nèi)插入氣液連通管18，氣液連通管18經(jīng)熱水管19下端管壁開孔， 由氣液盒觀引出接氣液連通管18，氣液連通管18另一端與液位顯示器17下端連通，液位顯示器17上端接排氣管沈，液位顯示器17安裝在水箱外殼適當(dāng)位置；將換熱管16制成螺旋管狀(可以是蛇形管、柵形管)，螺旋上端與熱水管19上段的三通管15焊接連通，螺旋下端與回流管7連接，熱水管19下端及回流管7安裝在保溫水箱底部的水箱封蓋8及水箱壁上，回流管7下端集熱/蒸發(fā)器12下端連接，集熱/蒸發(fā)器12上端與熱水管19下端連接成的循環(huán)系統(tǒng)；
5.根據(jù)權(quán)利要求3、4所述的防凍液式熱交換器、防凍液盤管式熱交換器，其特征在于液位顯示器17安裝在水箱外殼適當(dāng)位置，液位顯示器17通過氣液連通管18與熱水管19、 回流管7的任意一根連通并密封，以顯示熱水管19內(nèi)的液位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的超導(dǎo)熱管式熱交換器、超導(dǎo)熱盤管式熱交換器、防凍液式熱交換器、防凍液盤管式熱交換器，其特征在于冷凝套管5上端有溢流口封頭1，冷凝套管5 上端至溢流口封頭1的熱氣流管4上端管留有至少Imm長度；熱交換管20上端有溢流口封頭1，熱交換管20上端至溢流口封頭1的熱水管19上端管留有至少Imm長度；換熱管16上端有溢流口封頭1，換熱管16上端至溢流口封頭1的熱水管19上端管留有至少Imm長度； 將熱氣流管4、溢流口封頭1、冷凝套管5、回流管7組成的冷凝器外表面，溢流口封頭1、熱水管19、熱交換管20、回流管7組成的換熱器外表面，溢流口封頭1、熱水管19、三通管15、 換熱管16、回流管7組成的換熱器外表面進行防腐處理。
7.一種超導(dǎo)熱管式熱交換器、超導(dǎo)熱盤管式熱交換器的“注液排氣/熱蒸回流式”充液方法其特征在于將熱氣流管4、回流管7順坡安裝在高于集熱/蒸發(fā)器12、充液三通閥11 的位置，將裝有超導(dǎo)液介質(zhì)(超導(dǎo)液在常壓常溫及略低溫環(huán)境下為液體)的注液計量器9 通過充液管10與充液三通閥11連接，打開充液三通閥11的閥芯23，擠壓注液計量器9內(nèi)的活塞22，超導(dǎo)液介質(zhì)經(jīng)充液管10、充液三通閥11，向回流管7、集熱/蒸發(fā)器12下端管組成的三通管及的閉路循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注入，溢流口封頭1開始排氣，當(dāng)溢流口封頭1處向外溢流超導(dǎo)液介質(zhì)時，將溢流口封頭1壓堵封口，記下注液計量器9的容量刻度13，讓集熱/蒸發(fā)器12集熱，給冷凝套管5加熱，再將電加熱器14通電加熱，使超導(dǎo)液介質(zhì)產(chǎn)生熱蒸汽，蒸汽向上運動，壓迫下面的超導(dǎo)液介質(zhì)向注液計量器9回液，回液保留集熱/蒸發(fā)器12內(nèi)有適當(dāng)?shù)娜萘炕虍?dāng)充液三通閥11開始冒蒸氣時，關(guān)閉充液三通閥11，停止電加熱，取下充液裝置，即充液完成。
8.一種超導(dǎo)熱管式熱交換器、超導(dǎo)熱盤管式熱交換器的“噴氣式”排氣充液方法其特征在干將熱氣流管4、回流管7安裝在高干集熱/蒸發(fā)器12、充液三通閥11的位置，先將超導(dǎo)液儲液罐25 (超導(dǎo)液在常溫常壓下為氣體)的儲液罐閥門M與充液管10連接，充液管 10另一頭與充液三通閥11連接，打開充液三通閥11的閥芯23，打開儲液罐閥門M，儲液罐內(nèi)的超導(dǎo)液氣體經(jīng)充液管10、充液三通閥11，向回流管7、集熱/蒸發(fā)器12下端管組成的三通管及的閉路循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)噴入，噴入的超導(dǎo)液氣 體分成兩路，一路經(jīng)集熱/蒸發(fā)器12、熱氣流管4，向溢流口封頭1排氣；另一路經(jīng)回流管7、冷凝室6、氣液孔2、熱氣流管4向溢流口封頭1排氣，將管道內(nèi)的不可凝氣體排盡后，將溢流口封頭1壓堵封口，將超導(dǎo)液的液體介質(zhì)灌入集熱/蒸發(fā)器12內(nèi)有合適的容量后，關(guān)閉儲液罐閥門M及充液三通閥11的閥芯 23，取下充液管10、儲液罐25，即充液完成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、7所述的超導(dǎo)熱管式熱交換器及其充液方法，其特征在于充液裝置由注液計量器9、活塞22、電加熱器14、充液管10構(gòu)成，在管式注液計量器9的一端與充液管10連接，注液計量器9內(nèi)靠近充液管10處安裝電加熱器14，從另一端安裝活塞22，注液計量器9殼面設(shè)計有容量刻度13的容量刻度表，需要充液時將充液管10與充液三通閥 11連接。
全文摘要
一種超導(dǎo)熱管式熱交換器及其充液方法，由熱氣流管、溢流口封頭、冷凝套管、氣液孔、冷凝室、回流管、充液三通閥、集熱/蒸發(fā)器構(gòu)成的密封相通的閉路循環(huán)系統(tǒng)。將超導(dǎo)液體介質(zhì)裝入注液計量器內(nèi)，通過充液管與充液三通閥連接，打開充液三通閥閥芯，擠壓注液計量器活塞，向集熱/蒸發(fā)器、熱氣流管等組成的閉路循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注入。本超導(dǎo)熱管式熱交換器具有制造成本低、傳熱速度快、壽命長、無機械運行、故障率極低、換熱效率高等優(yōu)點。
文檔編號F24J2/32GK102538242SQ20111040321
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者陶禮德 申請人:陶禮德