專利名稱：組成篦冷機的篦冷機模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及一種用于組成篦冷機的篦冷機模塊。
背景技術(shù)：
用于對水泥熟料冷卻的第三代篦冷機一般包括設(shè)置在靜梁上的靜篦板、設(shè)置在活動梁上的動篦板，靜篦板與動篦板間隔排列，靜梁和活動梁上均設(shè)置冷卻風管，冷卻風管內(nèi)通冷卻風對靜篦板和動篦板上的熟料進行冷卻，并通過活動梁的縱向往復移動通過動篦板推動熟料移動。由于動篦板與靜篦板要相對移動，熟料不可避免的會從動篦板與靜篦板之間的間隙內(nèi)泄漏，也會造成漏風。另外，對于第三代篦冷機來說，如果需要改變篦冷機的尺寸，例如需要縱向加長， 或者橫向加寬，幾乎不太可能，適應性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本技術(shù)的目的是提供一種可以組成篦冷機的篦冷機模塊，把該篦冷機模塊縱向相連即得到需要的篦冷機，它使得篦冷機實現(xiàn)了模塊化生產(chǎn)；同時該篦冷機模塊基本無漏料、 漏風。本組成篦冷機的篦冷機模塊，包括底框架，在底框架上部設(shè)置有至少兩排托盤，沿著縱向延伸的驅(qū)動板從相鄰的兩排托盤之間穿過并向上伸出托盤，在托盤內(nèi)設(shè)置有篦板， 托盤底板開有與通風管相通的通風孔；位于托盤上方的沿著橫向延伸的活動推桿連接在伸出托盤的驅(qū)動板上部；驅(qū)動板的下部與用于帶動驅(qū)動板縱向移動的設(shè)置在底框架上的驅(qū)動裝置相連；在通風管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風管的通風量的風量調(diào)節(jié)裝置；所述篦板包括支撐托和位于支撐托內(nèi)的相平行的三個以上的截面為U形的折彎板，相鄰兩個折彎板開口相反，開口向上的折彎板的兩個側(cè)板分別與位于該折彎板兩側(cè)的開口向下的兩個折彎板的內(nèi)底部相連；開口向下的折彎板的兩個側(cè)板與位于該折彎板兩側(cè)的開口向上的兩個折彎板的內(nèi)底部之間有間隙；支撐托的內(nèi)側(cè)壁與開口向下的折彎板的側(cè)板相連；開口向上的折彎板的兩個側(cè)板上開有出風孔，支撐托的底部上開有進風口，并且支撐托的底部與開口向下的折彎板的底部之間有間隙。本篦冷機模塊的有益效果其完全不同于第三代篦冷機，其在底框架上固定托盤， 托盤內(nèi)設(shè)置篦板，篦板和托盤均不動，而是通過驅(qū)動板帶動活動推桿的縱向往復移動，推動物料的前移。這樣的結(jié)構(gòu)，相對于第三代篦冷機，不但簡化了結(jié)構(gòu)，而且該篦冷機模塊基本不會漏料和漏風。同時，該篦冷機模塊縱向串聯(lián)即可形成篦冷機，并且可以根據(jù)需要在縱向或橫向增加模塊，以改變篦冷機縱向長度或者橫向?qū)挾?，適應不同產(chǎn)量的水泥生產(chǎn)線。風量調(diào)節(jié)裝置可根據(jù)物料需要的冷卻風量調(diào)節(jié)冷卻風的流量。當然，風量調(diào)節(jié)裝置有多種多樣， 其屬于現(xiàn)有技術(shù)，不再詳細描述。這種篦板，冷卻風從通風管經(jīng)托盤底部的通風孔流入，流經(jīng)支撐托底部的進風口，經(jīng)支撐托的底部與開口向下的折彎板的底部之間的間隙，再經(jīng)開口向上折彎板的兩個側(cè)板上的出風孔后彎折向下，最后經(jīng)過開口向下折彎板的側(cè)板與相鄰的開口向上折彎板的內(nèi)底部之間的間隙后向上吹出，對篦板上的熟料冷卻。這種結(jié)構(gòu)形成的冷卻風的流通通道，有效地防止了熟料從冷卻風的流通通道向下漏料。同時，在確保不漏料的前提下，盡可能減小了篦板的風阻力，保證通過篦板上的熟料層風速一定的前提下，所需要的風壓更低，使得單位熟料從1450°C冷卻到65°C的電耗更低。上述的篦冷機模塊，托盤的內(nèi)底部與支撐托的底部之間設(shè)置有隔板，該隔板使得從通風管進來的冷卻風經(jīng)通風孔、進風口進入篦板內(nèi)，而不會穿過隔板通過托盤的內(nèi)底部與支撐托的底部之間的間隙竄到篦板外部。這樣可以防止熟料從托盤內(nèi)底部與支撐托底部之間的縫隙泄漏而進入通風管，進一步防止漏料的發(fā)生；當然，也保證了冷卻風能夠從上述的冷卻風的流通通道內(nèi)流出，避免了漏風。上述的篦冷機模塊，與驅(qū)動板相對的托盤外側(cè)面上設(shè)置有對驅(qū)動板與托盤之間的縫隙進行密封的長密封板。這樣即可防止物料從驅(qū)動板與托盤之間的縫隙泄漏。上述的篦冷機模塊，與支撐托外側(cè)部相對的托盤內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有對支撐托外側(cè)面與托盤內(nèi)側(cè)面之間的縫隙進行密封的短密封板。這樣即可防止物料從支撐托外側(cè)面與托盤內(nèi)側(cè)面之間的縫隙進入支撐托與托盤之間，造成漏料。上述的篦冷機模塊，在驅(qū)動板與活動推桿連接處的下方的驅(qū)動板上固定有沿著縱向延伸的倒U形蓋板，倒U形蓋板蓋住驅(qū)動板與托盤之間的縫隙和支撐托外側(cè)面與托盤內(nèi)側(cè)面之間的縫隙。由于倒U形蓋板蓋住了所述縫隙，物料難于進入所述縫隙，防止物料從驅(qū)動板與托盤之間的縫隙或者從支撐托外側(cè)面與托盤內(nèi)側(cè)面之間的縫隙內(nèi)泄漏。由于間隙較小，減少了該部分的漏風量。上述的篦冷機模塊，所述托盤為三排，相鄰的兩排托盤之間各設(shè)置有一塊驅(qū)動板， 兩塊驅(qū)動板的下部均通過減震墊連接在過渡板上，過渡板與作為驅(qū)動裝置的油缸的活塞桿相連。本技術(shù)的篦冷機，它包括由上述的篦冷機模塊縱向串聯(lián)而成的一列模塊組。本篦冷機的有益效果該篦冷機以篦冷機模塊縱向串聯(lián)形成，并且可以根據(jù)需要在縱向或橫向增加模塊，以改變篦冷機縱向長度或者橫向?qū)挾龋m應不同產(chǎn)量的水泥生產(chǎn)線。其篦冷機的模塊在底框架上固定托盤，托盤內(nèi)設(shè)置篦板，篦板和托盤均不動，而是通過驅(qū)動板帶動活動推桿的縱向往復移動，推動物料的前移。這樣結(jié)構(gòu)的篦冷機完全不同于第三代篦冷機，該篦冷機相對于第三代篦冷機，不但簡化了結(jié)構(gòu)，而且組成篦冷機的篦冷機模塊基本不會漏料和漏風。


圖1是篦冷機的主視圖(圖2的A-A剖視圖)。圖2是篦冷機的俯視圖。圖3是圖1中X部放大圖。圖4是圖1中Y部放大圖。圖5是圖2中Z部放大圖。圖6是圖2中W部放大圖。圖7是篦冷機模塊的主視圖。圖8是篦冷機模塊的俯視圖(圖7的D向視圖)。
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圖9是篦冷機模塊的剖視圖(圖8的B-B剖視圖)。圖10是篦冷機模塊的左視圖(圖7的C向視圖)。圖11是篦冷機模塊的左視圖(圖7的P-P剖視圖)。圖12是圖10中的II部放大圖。圖13是圖11中的I部放大圖。圖14是篦板的主視圖。圖15是篦板的剖視圖(圖14的Q-Q剖視圖)。圖16是篦板的后視圖(圖15的左視圖) 圖17是通風管與篦冷機模塊等的主視圖。圖18是通風管與篦冷機模塊等的剖視圖(圖17的S-S剖視圖)。圖19是通風管與篦冷機模塊等的俯視圖(圖17的R向視圖)。圖20是圖18中的U部放大圖。圖21是定風門與動風門等的主視圖。圖22是定風門與動風門等的左視圖。圖23是圖21的T-T剖視圖。圖M是通風管、定風門、動風門等的立體圖。圖中，模塊組100、200，密封板 300，篦冷機模塊 101、102、103、104、201、202、203、 204，托盤 105、106、107，篦板 108，篦板排 109、110、111、112，風量調(diào)節(jié)裝置 113、114、115、 116、117、118、119、120，底框架1，驅(qū)動板2，通風孔3，通風孔4，活動推桿5，活動棒壓板6， 楔子7，銷8，過渡架(過渡板)9，油缸10，導向裝置11，支撐托12，進風口 121，支撐托的底部與開口向下的折彎板的底部之間的間隙122，托盤的內(nèi)底部與支撐托的底部之間的間隙 123，側(cè)板141與折彎板13的內(nèi)底部132之間的間隙124。開口向上的折彎板13，側(cè)板131， 內(nèi)底部132，出風孔，開口向下的兩個折彎板14，側(cè)板141，內(nèi)底部142，隔板15，長密封板 16，短密封板17，倒U形蓋板18，定風門19，動風門20，螺桿21，滑動板22，連桿23，芯軸24， 通風管25，中間隔板沈。
具體實施例方式下面通過實施例結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步的描述。如圖1、2所示的篦冷機，它包括沿橫向方向排列的兩列平行的模塊組100、200，兩列模塊組中的托盤通過位于兩列模塊組之間的密封板相接觸。從左到右，模塊組100由四個篦冷機模塊101、102、103、104在縱向串聯(lián)而成，模塊組200由四個篦冷機模塊201、202、 203、204在縱向串聯(lián)而成。模塊組左端高，右端低。參見圖3-5所示的篦冷機模塊，包括底框架1，在底框架上部設(shè)置有三排托盤105、 106、107，每排托盤沿著縱向延伸，外側(cè)的兩排托盤105、107中各放置有一排篦板，中間的一排托盤中放置有兩排篦板，每排篦板各由16塊篦板108組成；也就是說，一個篦冷機模塊在橫向方向分別有位于托盤105、106、107中四排篦板排109、110、111、112。從相鄰的兩排托盤之間穿過并沿著縱向延伸的兩塊驅(qū)動板2向上伸出托盤。兩側(cè)(外側(cè))的托盤的底部上各開有排成一排的16個通風孔3，中間的托盤的底部上開有排成兩排(每排16個通風孔) 的32個通風孔4。位于托盤上方的沿著橫向延伸的活動推桿5通過活動棒壓板6、楔子7、銷8等連接在伸出托盤的兩塊驅(qū)動板上部。兩塊驅(qū)動板的下部均通過減震墊連接在過渡架 (過渡板)9上，過渡板與作為驅(qū)動裝置的油缸10的活塞桿相連。油缸10的缸座鉸接在底框架上。在底框架上還設(shè)置有對過渡架的縱向移動起到導向作用的導向裝置11。參見圖10-12，篦板108包括支撐托12和位于支撐托內(nèi)的相平行的九個以上的截面為U形的折彎板，相鄰兩個折彎板開口相反，開口向上的折彎板13的兩個側(cè)板131分別與位于該折彎板兩側(cè)的開口向下的兩個折彎板14的內(nèi)底部142相連；開口向下的折彎板 14的兩個側(cè)板141與位于該折彎板兩側(cè)的開口向上的兩個折彎板13的內(nèi)底部132之間有間隙124。支撐托12的內(nèi)側(cè)壁與開口向下的折彎板的側(cè)板141相連(圖11中，與支撐托12 的內(nèi)側(cè)壁相連的是L形板，該L形板與支撐托12的內(nèi)側(cè)壁可以看作是一個開口向下的折彎板)。開口向上的折彎板的兩個側(cè)板131上開有多個出風孔，支撐托的底部上開有進風口 121，支撐托的底部與開口向下的折彎板的底部之間有間隙122。托盤的底部上的每排16個通風孔分別與位于托盤內(nèi)的16個篦板上的進風口 121 分別相對應。托盤的內(nèi)底部與支撐托的底部之間設(shè)置有隔板15，該隔板使得從通風管進來的冷卻風經(jīng)通風孔、進風口進入篦板內(nèi)，而不會穿過隔板通過托盤的內(nèi)底部與支撐托的底部之間的間隙123竄到篦板外。也就是說，冷卻風從通風管經(jīng)托盤底部的通風孔流入的冷卻風， 流經(jīng)支撐托底部的進風口，經(jīng)支撐托的底部與開口向下的折彎板的底部之間的間隙122，再經(jīng)折彎板的兩個側(cè)板上的出風孔后彎折向下，再經(jīng)過開口向下折彎板的側(cè)板與相鄰的開口向上折彎板的內(nèi)底部之間的間隙1 后向上吹出，對篦板上的熟料冷卻。與驅(qū)動板相對的托盤外側(cè)面上設(shè)置有對驅(qū)動板與托盤之間的縫隙進行密封的長密封板16。與支撐托外側(cè)部相對的托盤內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有對支撐托外側(cè)面與托盤內(nèi)側(cè)面之間的縫隙進行密封的短密封板17。長密封板16和短密封板17與中間隔板沈是分別焊接在一起的，它們掛在托盤的外側(cè)板上起密封作用。在活動棒壓板6下方的驅(qū)動板上固定有沿著縱向延伸的倒U形蓋板18，倒U形蓋板蓋住中間隔板沈、長密封板16和短密封板17。排在最高處的兩個篦冷機模塊中的活動推桿的移動速度和排在第二高處的兩個篦冷機模塊的活動推桿的移動速度均小于其它活動推桿的移動速度。參見圖13-19，對于篦冷機模塊101來說，在其最右側(cè)一排篦板109底部、從左向右在第一、二、三個通風管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風管的通風量的風量調(diào)節(jié)裝置113 ；在與最右側(cè)一排篦板109相鄰的另一排篦板110底部、從左向右在第一、二、三個通風管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風管的通風量的風量調(diào)節(jié)裝置114 ；在其最右側(cè)一排篦板109底部、從左向右在第四至第七通風管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風管的通風量的風量調(diào)節(jié)裝置115 ；在與最右側(cè)一排篦板109相鄰的另一排篦板110底部、從左向右在第四至第七通風管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風管的通風量的風量調(diào)節(jié)裝置116。對于篦冷機模塊201來說，在其最左側(cè)一排篦板112底部、從左向右在第一、二、 三個通風管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風管的通風量的風量調(diào)節(jié)裝置117 ；在與最左側(cè)一排篦板 112相鄰的另一排篦板111底部、從左向右在第一、二、三個通風管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風管的通風量的風量調(diào)節(jié)裝置118 ；在其最左側(cè)一排篦板112底部、從左向右在第四至第七通風管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風管的通風量的風量調(diào)節(jié)裝置119 ；在與最右側(cè)一排篦板112相鄰的另一排篦板111底部、從左向右在第四至第七通風管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風管的通風量的風量調(diào)節(jié)裝置120。 各風量調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)相同，下面以風量調(diào)節(jié)裝置113為例子進行說明。對于篦冷機模塊101來說，在其最右側(cè)一排篦板109底部、從左向右在第一、二、三個通風管25內(nèi)均設(shè)置有動風門20和固定的定風門19。動風門20通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在芯軸M上，定風門 19固定在芯軸M上。動風門20通過連桿23與滑動板22相連，滑動板在篦冷機的橫向方向上滑動設(shè)置在底框架上。驅(qū)動滑動板滑動的螺桿21 —端與滑動板以轉(zhuǎn)動副相連，另一端與固定在底框架上的螺母以螺旋副配合。當轉(zhuǎn)動螺桿21上，螺桿即帶動滑動板滑動，通過連桿帶動動風門轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)動風門相對于定風門的旋轉(zhuǎn)角度，從而調(diào)節(jié)通過動風門和定風門進入通風管內(nèi)的冷卻風量。
權(quán)利要求
1.組成篦冷機的篦冷機模塊，包括底框架，其特征是在底框架上部設(shè)置有的至少兩排托盤，沿著縱向延伸的驅(qū)動板從相鄰的兩排托盤之間穿過并向上伸出托盤，在托盤內(nèi)設(shè)置有篦板，托盤底板開有與通風管相通的通風孔；位于托盤上方的沿著橫向延伸的活動推桿連接在伸出托盤的驅(qū)動板上部；驅(qū)動板的下部與用于帶動驅(qū)動板縱向移動的設(shè)置在底框架上的驅(qū)動裝置相連；在通風管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風管的通風量的風量調(diào)節(jié)裝置；所述篦板包括支撐托和位于支撐托內(nèi)的相平行的三個以上的截面為U形的折彎板，相鄰兩個折彎板開口相反，開口向上的折彎板的兩個側(cè)板分別與位于該折彎板兩側(cè)的開口向下的兩個折彎板的內(nèi)底部相連；開口向下的折彎板的兩個側(cè)板與位于該折彎板兩側(cè)的開口向上的兩個折彎板的內(nèi)底部之間有間隙；支撐托的內(nèi)側(cè)壁與開口向下的折彎板的側(cè)板相連；開口向上的折彎板的兩個側(cè)板上開有出風孔，支撐托的底部上開有進風口，并且支撐托的底部與開口向下的折彎板的底部之間有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篦冷機模塊，其特征是托盤的內(nèi)底部與支撐托的底部之間設(shè)置有隔板，該隔板使得從通風管進來的冷卻風經(jīng)通風孔、進風口進入篦板內(nèi)，而不會穿過隔板通過托盤的內(nèi)底部與支撐托的底部之間的間隙竄到篦板外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篦冷機模塊，其特征是與驅(qū)動板相對的托盤外側(cè)面上設(shè)置有對驅(qū)動板與托盤之間的縫隙講行密封的長密封板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篦冷機模塊，其特征是與支撐托外側(cè)部相對的托盤內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有對支撐托外側(cè)面與托盤內(nèi)側(cè)面之間的縫隙講行密封的短密封板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篦冷機模塊，其特征是在驅(qū)動板與活動推桿連接處的下方的驅(qū)動板上固定有沿著縱向延伸的倒U形蓋板，倒U形蓋板蓋住驅(qū)動板與托盤之間的縫隙和支撐托外側(cè)面與托盤內(nèi)側(cè)面之間的縫隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篦冷機模塊，其特征是所述托盤為三排，相鄰的兩排托盤之間各設(shè)置有一塊驅(qū)動板，兩塊驅(qū)動板的下部均通過減震墊連接在過渡板上，過渡板與作為驅(qū)動裝置的油缸的活塞桿相連。
全文摘要
本技術(shù)提供一種可以組成篦冷機的篦冷機模塊，把該篦冷機模塊縱向相連即得到需要的篦冷機，它使得篦冷機實現(xiàn)了模塊化生產(chǎn)；本篦冷機模塊包括底框架，托盤，驅(qū)動板，篦板，托盤底板有通風孔；活動推桿連接在驅(qū)動板上部；驅(qū)動板下部驅(qū)動裝置相連；篦板包括支撐托和U形折彎板，相鄰兩個折彎板開口相反，開口向上折彎板的側(cè)板與位于該折彎板兩側(cè)的開口向下折彎板的內(nèi)底部相連；開口向下折彎板的側(cè)板與開口向上的兩個折彎板的內(nèi)底部之間有間隙；開口向上的折彎板的兩個側(cè)板上開有出風孔，支撐托底部有進風口，支撐托底部與開口向下折彎板的底部之間有間隙；在通風管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風管的通風量的風量調(diào)節(jié)裝置。
文檔編號F27D15/02GK102401571SQ20111033760
公開日2012年4月4日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者王利君, 馬順喜 申請人:江蘇羚羊機械有限公司