專利名稱：爐殼與爐體骨架浮動(dòng)連接的工業(yè)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱設(shè)備，特別涉及一種工業(yè)爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)大型工業(yè)爐(如大型室式加熱爐、大型室式中高溫?zé)崽幚頎t、大型臺(tái)車爐加熱爐、大型臺(tái)車爐中高溫?zé)崽幚頎t等)，其結(jié)構(gòu)包括爐殼和設(shè)置在爐殼外的爐體骨架?，F(xiàn)有技術(shù)中，爐殼與爐體骨架間的采用焊接連接方式。一般情況下，爐體骨架暴露在自然環(huán)境中，爐殼外側(cè)也暴露在自然環(huán)境中，爐殼內(nèi)側(cè)處于高溫環(huán)境中。盡管爐子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用了好的保溫設(shè)計(jì)，但爐殼內(nèi)側(cè)與外側(cè)間仍然存在溫差，爐體骨架接觸爐殼的一側(cè)與暴露在自然環(huán)境中的一側(cè)之間也存在溫差，爐殼與骨架間也存在溫差。溫差的存在致使?fàn)t殼和爐體骨架本身會(huì)產(chǎn)生變形，爐殼和爐體骨架間的變形大小有差異。由于變形差異的存在，往往會(huì)在爐殼與爐體骨架間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移趨勢(shì)。爐殼與爐體骨架間采用焊接時(shí)，爐殼由于受爐體骨架的制約，爐殼的變形不能自由釋放，往往導(dǎo)致?tīng)t殼局部嚴(yán)重變形，有時(shí)使?fàn)t殼與爐體骨架間的連接破壞失效，有時(shí)使?fàn)t殼與爐體骨架間的連接焊縫破壞，有時(shí)也致使?fàn)t殼因嚴(yán)重變形而產(chǎn)生裂紋或爐殼拼接焊縫破壞，從而使?fàn)t殼失去密封性能，造成爐子不能使用。因此需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)爐的爐殼和爐體骨架間的連接方式進(jìn)行改進(jìn)，以消除爐殼和爐體骨架變形對(duì)爐殼帶來(lái)的危害。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種爐殼與爐體骨架浮動(dòng)連接的工業(yè)爐，其爐殼的變形量能自由釋放，爐殼和爐體骨架的變形不會(huì)對(duì)爐殼及兩者間的連接結(jié)構(gòu)造成破會(huì)， 從而消除爐殼和爐體骨架變形對(duì)工業(yè)爐的危害，提高工業(yè)爐的工作可靠性和安全性。本發(fā)明爐殼與爐體骨架浮動(dòng)連接的工業(yè)爐，包括爐殼和設(shè)置于爐殼外側(cè)的爐體骨架，爐殼上設(shè)置有爐口，
爐殼的底端自由放置在爐體骨架上；
爐口左右兩側(cè)的爐殼側(cè)壁和爐體骨架連接，相接后的兩者在爐口左右兩側(cè)方向上相對(duì)固定、并在爐口上下方向和爐口前后方向上可相對(duì)移動(dòng)；
與爐口相對(duì)的爐殼后壁和爐體骨架連接，相接后的兩者在爐口前后方向上相對(duì)固定、 并在爐口左右方向和上下方向上可相對(duì)移動(dòng)；
爐口上部的爐殼頂壁與爐體骨架連接，相接后的兩者在爐口左右方向、爐口前后方向和爐口上下方向上均可相對(duì)移動(dòng)。進(jìn)一步，所述爐口左右兩側(cè)的爐殼側(cè)壁外表面上設(shè)置有爐殼連接件I，爐體骨架上與爐殼連接件I對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有骨架連接件I，爐殼連接件I和骨架連接件I連接， 爐殼和爐體骨架在爐口左右方向上相對(duì)固定，爐殼連接件I或/和骨架連接件I上設(shè)置有讓爐殼和爐體骨架可在爐口上下方向和爐口前后方向上做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)空間I；所述與爐口相對(duì)的爐殼后壁外表面上設(shè)置有爐殼連接件II，爐體骨架上與爐殼連接件 II對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有骨架連接件II，爐殼連接件II和骨架連接件II連接，爐殼和爐體骨架在爐口前后方向上相對(duì)固定，爐殼連接件II或/和骨架連接件II上設(shè)置有讓爐殼和爐體骨架可在爐口上下方向上做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)空間II ；
所述爐口上部的爐殼頂壁外表面上設(shè)置有爐殼連接件III，爐體骨架上與爐殼連接件III 對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有骨架連接件III，爐殼連接件III和骨架連接件III連接且兩者之間間隔有移動(dòng)空間，爐殼連接件III或/和骨架連接件III上設(shè)置有讓爐殼和爐體骨架可在爐口左右方向和爐口前后方向上做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)空間III ；
進(jìn)一步，所述移動(dòng)空間I包括設(shè)置于骨架連接件I上的腰形孔I和設(shè)置于爐殼連接件 I上的腰形孔II，腰形孔I和腰形孔II重疊形成十字形，且腰形孔I或腰形孔II的長(zhǎng)度方向與爐口上下方向平行，爐殼連接件I和骨架連接件I通過(guò)設(shè)置于腰形孔I和腰形孔II中的螺栓I連接；
所述移動(dòng)空間II包括設(shè)置于骨架連接件II的腰形孔III和設(shè)置于爐殼連接件II上的腰形孔IV，腰形孔III和腰形孔IV重疊形成十字形，且腰形孔III和腰形孔IV的長(zhǎng)度方向與爐口上下方向平行，爐殼連接件II和骨架連接件II通過(guò)設(shè)置于腰形孔III和腰形孔IV中的螺栓II 連接；
所述移動(dòng)空間III包括設(shè)置于骨架連接件III的腰形孔V和設(shè)置于爐殼連接件III上的腰形孔VI，腰形孔V和腰形孔VI重疊形成十字形，且腰形孔V和腰形孔VI的長(zhǎng)度方向與爐口前后方向平行，爐殼連接件III和骨架連接件III通過(guò)設(shè)置于腰形孔V和腰形孔VI中的螺栓III 連接。進(jìn)一步，所述爐殼連接件I、爐殼連接件II和爐殼連接件III均為凹形板，凹形板的開(kāi)口端焊接于爐殼上，所述骨架連接件I、骨架連接件II和骨架連接件III均為焊接于爐體骨架上的平板。本發(fā)明的有益效果
1、本發(fā)明爐殼與爐體骨架浮動(dòng)連接的工業(yè)爐，其爐殼與爐體骨架通過(guò)爐殼連接件和骨架連接件相接，接觸面積小，從而極大地減少了爐殼傳導(dǎo)給爐體骨架的熱量，減小了爐體骨架的溫度變化，爐體骨架的熱變形小，提高了爐子的使用可靠性。2、爐殼在爐口左右方向、前后方向和上下方向的熱變形量可自由釋放，較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)爐殼的內(nèi)應(yīng)力大大減少，爐殼開(kāi)裂和焊縫斷裂的風(fēng)險(xiǎn)低，爐殼密封性好，從而提高了爐子的使用可靠性和安全性。3、爐殼浮動(dòng)設(shè)置使其與和爐體骨架間的作用力減小，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有利于節(jié)省材料，且爐殼和爐體骨架間的連接更可靠、爐殼和骨架的使用壽命長(zhǎng)、使用過(guò)程中維修次數(shù)更少，爐殼密封性更好可減少爐內(nèi)熱氣的外溢，有利于節(jié)約能源消耗。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。圖1為本發(fā)明爐殼與爐體骨架浮動(dòng)連接的工業(yè)爐的主視圖； 圖2為圖1的左視圖3為圖1中P部的放大視圖；圖4為圖3中骨架連接件I的A向視圖； 圖5為圖2中M部的放大視圖； 圖6為圖5中骨架連接件II的B向視圖； 圖7為圖1中N部的放大視圖； 圖8為圖7中骨架連接件III的C向視圖。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明爐殼與爐體骨架浮動(dòng)連接的工業(yè)爐的主視圖；圖2為圖1的左視圖； 圖3為圖1中P部的放大視圖；圖4為圖3中骨架連接件I的A向視圖；圖5為圖2中M部的放大視圖；圖6為圖5中骨架連接件II的B向視圖；圖7為圖1中N部的放大視圖；圖8 為圖7中骨架連接件III的C向視圖。如圖所示，本實(shí)施例中爐殼與爐體骨架浮動(dòng)連接的工業(yè)爐，包括爐殼1和設(shè)置于爐殼外側(cè)的爐體骨架2，爐殼1上設(shè)置有爐口 la，
爐殼1的底端自由放置在爐體骨架上2，從而使?fàn)t殼底端的熱變形可在不同方向上釋
放；
爐口 Ia左右兩側(cè)的爐殼側(cè)壁和爐體骨架2連接，相接后的兩者在爐口左右兩側(cè)方向上相對(duì)固定、并在爐口上下方向和爐口前后方向上可相對(duì)移動(dòng)；本結(jié)構(gòu)使?fàn)t殼側(cè)壁在爐口上下方向和爐口前后方向上的熱變形可自由釋放，同時(shí)爐殼側(cè)壁在爐口左右方向上的熱變形量極小，在實(shí)際中基本可以可以忽略不計(jì)，爐殼側(cè)壁在爐口左右方向上與爐體骨架固定設(shè)置使?fàn)t殼在此方向上位置確定，便于爐殼在爐體骨架上的定位組裝；
與爐口 Ia相對(duì)的爐殼后壁和爐體骨架2連接，相接后的兩者在爐口前后方向上相對(duì)固定、并在爐口左右方向和上下方向上可相對(duì)移動(dòng)；本結(jié)構(gòu)使?fàn)t殼后壁在爐口左右方向和上下方向上的熱變形可自由釋放，同時(shí)爐殼后壁在爐口前后方向上的熱變形量極小，在實(shí)際中基本可以可以忽略不計(jì)，爐殼后壁在爐口前后方向上與爐體骨架固定設(shè)置使?fàn)t殼在此方向上位置確定，便于爐殼在爐體骨架上的定位組裝；
爐口 Ia上部的爐殼頂壁與爐體骨架2連接，相接后的兩者在爐口左右方向、爐口前后方向和爐口上下方向上均可相對(duì)移動(dòng)；本結(jié)構(gòu)使?fàn)t殼側(cè)壁和后壁在爐口上下方向上的熱變形可自由釋放，同時(shí)爐殼頂壁在爐口左右方向、爐口前后方向和爐口上下方向上的熱變形均可自由釋放，而在重力作用下，爐殼在爐口上下方向上的位置確定。因此本工業(yè)爐在組裝式，爐殼不受浮動(dòng)連接方式影響，其與爐體固架間的相對(duì)位置關(guān)系確定；同時(shí)在工作過(guò)程中爐殼的熱變形量可以自由釋放，變形量的釋放也不受爐殼與爐體骨架間的連接關(guān)系約束。由于爐殼的熱變形量可以自由釋放，使?fàn)t殼的內(nèi)應(yīng)力大大減少，爐殼開(kāi)裂和焊縫斷裂的風(fēng)險(xiǎn)低，爐殼密封性好，從而可很大的提高爐子的使用可靠性和安全性。作為對(duì)本實(shí)施方案的改進(jìn)，所述爐口左右兩側(cè)的爐殼側(cè)壁外表面上設(shè)置有爐殼連接件I 3，爐體骨架2上與爐殼連接件I 3對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有骨架連接件I 4，爐殼連接件 I 3和骨架連接件I 4連接，爐殼1和爐體骨架2在爐口左右方向上相對(duì)固定，骨架連接件 I 4上設(shè)置有讓爐殼1和爐體骨架2可在爐口上下方向和爐口前后方向上做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)空間I ；本實(shí)施例中的移動(dòng)空間I包括設(shè)置于骨架連接件I 4上的腰形孔I如和設(shè)置于爐殼連接件I 3上的腰形孔II 3a，腰形孔I如和腰形孔II 3a重疊形成十字形，且腰形孔 I如的長(zhǎng)度方向與爐口上下方向平行(也可以是腰形孔II的長(zhǎng)度方向與爐口上下方向平行)，爐殼連接件I 3和骨架連接件I 2通過(guò)設(shè)置于腰形孔I和腰形孔II中的螺栓I 5連接； 螺栓I 5可在腰形孔I如和腰形孔II 3a中自由移動(dòng)，從而使?fàn)t殼側(cè)壁的熱變形量可自由釋放而不受約束；當(dāng)然在具體實(shí)施中，移動(dòng)空間I也可為設(shè)置在爐殼連接件I 3上、或者骨架連接件I 4上、或者同時(shí)設(shè)置在爐殼連接件I 3和骨架連接件I 4上，且直徑大小滿足爐殼側(cè)壁在熱變形時(shí)螺栓I 5可在孔中做自由移動(dòng)的圓孔。作為對(duì)本實(shí)施方案的改進(jìn)，所述與爐口 Ia相對(duì)的爐殼后壁外表面上設(shè)置有爐殼連接件II 6，爐體骨架2上與爐殼連接件II 6對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有骨架連接件II 7，爐殼連接件II 6和骨架連接件II 7連接，爐殼1和爐體骨架2在爐口前后方向上相對(duì)固定，骨架連接件II 7上設(shè)置有讓爐殼1和爐體骨架2可在爐口上下方向上做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)空間II ；本實(shí)施例中所述移動(dòng)空間II包括設(shè)置于骨架連接件II 7的腰形孔III 7a和設(shè)置于爐殼連接件
II6上的腰形孔IV 6a，腰形孔III 7a和腰形孔IV 6a重疊形成十字形，且腰形孔III 7a (也可以是腰形孔IV 6a長(zhǎng)度方向與爐口上下方向平行和)的長(zhǎng)度方向與爐口上下方向平行，爐殼連接件II 6和骨架連接件II 7通過(guò)設(shè)置于腰形孔III 7a和腰形孔IV 6a中的螺栓II 8連接； 螺栓II 8可在腰形孔III 7a和腰形孔IV 6a中中自由移動(dòng)，從而使?fàn)t殼后壁的熱變形量可自由釋放而不受約束；當(dāng)然在具體實(shí)施中，移動(dòng)空間II也可是設(shè)置在爐殼連接件II 6上、或者設(shè)置在骨架連接件II 7、或者同時(shí)設(shè)置在爐殼連接件II 6和骨架連接件II 7，且直徑大小滿足爐殼側(cè)壁在熱變形時(shí)螺栓II 8可在孔中做自由移動(dòng)的圓孔。作為對(duì)本實(shí)施方案的改進(jìn)，所述爐口上部的爐殼頂壁外表面上設(shè)置有爐殼連接件
III9，爐體骨架2上與爐殼連接件III 9對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有骨架連接件III 10，爐殼連接件III 9 和骨架連接件III10連接且兩者之間間隔有移動(dòng)空間Z，爐殼連接件III9和骨架連接件III10 上設(shè)置有讓爐殼1和爐體骨架2可在爐口 Ia左右方向和爐口前后方向上做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)空間III。相接后的使?fàn)t殼連接件III9和骨架連接件III10可沿爐口上下方向在移動(dòng)空間Z 內(nèi)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例中的移動(dòng)空間III包括設(shè)置于骨架連接件III10的腰形孔V IOa和設(shè)置于爐殼連接件III 9上的腰形孔VI 9a，腰形孔V IOa和腰形孔VI 9a重疊形成十字形，且腰形孔V IOa的長(zhǎng)度方向與爐口前后方向平行(也可以是腰形孔VI 9a與爐口前后方向平行)， 爐殼連接件III9和骨架連接件III10通過(guò)設(shè)置于腰形孔V IOa和腰形孔VI 9a中的螺栓III 11 連接；螺栓III 11可在腰形孔V IOa和腰形孔VI 9a中自由移動(dòng)，從而使?fàn)t殼頂壁的熱變形量可自由釋放而不受約束；當(dāng)然在具體實(shí)施中，移動(dòng)空間III也可為設(shè)置在爐殼連接件III 9上、 或者設(shè)置在骨架連接件III10上、或者同時(shí)設(shè)置在爐殼連接件III9和骨架連接件III10上，且直徑大小滿足爐殼側(cè)壁在熱變形時(shí)螺栓III 11可在孔中做自由移動(dòng)的圓孔。作為對(duì)本實(shí)施方案的改進(jìn)，所述爐殼連接件I 3、爐殼連接件II 6和爐殼連接件 III9均為凹形板，凹形板的開(kāi)口端焊接于爐殼1上，所述骨架連接件I 4、骨架連接件II 7和骨架連接件III 10均為焊接于爐體骨架上的平板；爐殼連接件I 3、爐殼連接件II 6和爐殼連接件III 9制成凹形板結(jié)構(gòu)便于拆裝螺栓；本結(jié)構(gòu)中殼體連接件和骨架連接件的形狀較為簡(jiǎn)單，制造方便，也便于連接；當(dāng)然在具體實(shí)施中爐殼連接件和骨架連接件的還可為其它形狀。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種爐殼與爐體骨架浮動(dòng)連接的工業(yè)爐，包括爐殼和設(shè)置于爐殼外側(cè)的爐體骨架， 爐殼上設(shè)置有爐口，其特征在于爐殼的底端自由放置在爐體骨架上；爐口左右兩側(cè)的爐殼側(cè)壁和爐體骨架連接，相接后的兩者在爐口左右兩側(cè)方向上相對(duì)固定、并在爐口上下方向和爐口前后方向上可相對(duì)移動(dòng)；與爐口相對(duì)的爐殼后壁和爐體骨架連接，相接后的兩者在爐口前后方向上相對(duì)固定、 并在爐口左右方向和上下方向上可相對(duì)移動(dòng)；爐口上部的爐殼頂壁與爐體骨架連接，相接后的兩者在爐口左右方向、爐口前后方向和爐口上下方向上均可相對(duì)移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐殼與爐體骨架浮動(dòng)連接的工業(yè)爐，其特征在于所述爐口左右兩側(cè)的爐殼側(cè)壁外表面上設(shè)置有爐殼連接件I，爐體骨架上與爐殼連接件I對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有骨架連接件I，爐殼連接件I和骨架連接件I連接，爐殼和爐體骨架在爐口左右方向上相對(duì)固定，爐殼連接件I或/和骨架連接件I上設(shè)置有讓爐殼和爐體骨架可在爐口上下方向和爐口前后方向上做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)空間I；所述與爐口相對(duì)的爐殼后壁外表面上設(shè)置有爐殼連接件II，爐體骨架上與爐殼連接件 II對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有骨架連接件II，爐殼連接件II和骨架連接件II連接，爐殼和爐體骨架在爐口前后方向上相對(duì)固定，爐殼連接件II或/和骨架連接件II上設(shè)置有讓爐殼和爐體骨架可在爐口上下方向上做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)空間II ；所述爐口上部的爐殼頂壁外表面上設(shè)置有爐殼連接件III，爐體骨架上與爐殼連接件III 對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有骨架連接件III，爐殼連接件III和骨架連接件III連接且兩者之間間隔有移動(dòng)空間，爐殼連接件III或/和骨架連接件III上設(shè)置有讓爐殼和爐體骨架可在爐口左右方向和爐口前后方向上做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)空間III。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐殼與爐體骨架浮動(dòng)連接的工業(yè)爐，其特征在于所述移動(dòng)空間I包括設(shè)置于骨架連接件I上的腰形孔I和設(shè)置于爐殼連接件I上的腰形孔II，腰形孔I和腰形孔II重疊形成十字形，且腰形孔I或腰形孔II的長(zhǎng)度方向與爐口上下方向平行，爐殼連接件I和骨架連接件I通過(guò)設(shè)置于腰形孔I和腰形孔II中的螺栓I連接；所述移動(dòng)空間II包括設(shè)置于骨架連接件II的腰形孔III和設(shè)置于爐殼連接件II上的腰形孔IV，腰形孔III和腰形孔IV重疊形成十字形，且腰形孔III和腰形孔IV的長(zhǎng)度方向與爐口上下方向平行，爐殼連接件II和骨架連接件II通過(guò)設(shè)置于腰形孔III和腰形孔IV中的螺栓II 連接；所述移動(dòng)空間III包括設(shè)置于骨架連接件III的腰形孔V和設(shè)置于爐殼連接件III上的腰形孔VI，腰形孔V和腰形孔VI重疊形成十字形，且腰形孔V和腰形孔VI的長(zhǎng)度方向與爐口前后方向平行，爐殼連接件III和骨架連接件III通過(guò)設(shè)置于腰形孔V和腰形孔VI中的螺栓III 連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的爐殼與爐體骨架浮動(dòng)連接的工業(yè)爐，其特征在于所述爐殼連接件I、爐殼連接件II和爐殼連接件III均為凹形板，凹形板的開(kāi)口端焊接于爐殼上， 所述骨架連接件I、骨架連接件II和骨架連接件III均為焊接于爐體骨架上的平板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種爐殼與爐體骨架浮動(dòng)連接的工業(yè)爐，包括爐殼和爐體骨架，爐殼的底端自由放置在爐體骨架上；爐殼側(cè)壁和爐體骨架連接，相接后的兩者在爐口左右兩側(cè)方向上相對(duì)固定、并在爐口上下方向和爐口前后方向上可相對(duì)移動(dòng)；爐殼后壁和爐體骨架連接，相接后的兩者在爐口前后方向上相對(duì)固定、并在爐口左右方向和上下方向上可相對(duì)移動(dòng)；爐殼頂壁與爐體骨架連接，相接后的兩者在爐口左右、前后和上下方向上均可相對(duì)移動(dòng)。本發(fā)明爐殼的變形不受爐殼與爐體骨架間的連接關(guān)系約束，可自由釋放，使?fàn)t殼的內(nèi)應(yīng)力大大減少，爐殼開(kāi)裂和焊縫斷裂的風(fēng)險(xiǎn)低，爐殼密封性好，從而可很大的提高爐子的使用可靠性和安全性。
文檔編號(hào)F27D1/00GK102305538SQ20111028803
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者唐榮聯(lián) 申請(qǐng)人:機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院