專利名稱：廢熱回收雙源熱泵熱水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱泵熱水系統(tǒng)技術(shù)，尤其涉及一種廢熱回收雙源熱泵熱水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，熱泵熱水系統(tǒng)主要包括熱泵機組、熱水循環(huán)系統(tǒng)，其中，熱泵機組包括蒸發(fā)器、壓縮機等部件，熱水循環(huán)系統(tǒng)包括水箱、進水管、熱水管等部件；在使用時，通過熱泵機組的蒸發(fā)器的工質(zhì)吸收空氣的熱能，并將工質(zhì)送至壓縮機，由壓縮機壓縮成高溫高壓狀態(tài)的工質(zhì)，并輸出與冷水進行熱量交換，進而制熱(加熱)冷水成為熱水。但是，現(xiàn)有技術(shù)中熱泵熱水系統(tǒng)通常只是從空氣中吸收熱能，對于浴室廢水的剩余熱量，并不能吸收加以利用，而且需要專門安裝抽風機對浴室廢水的剩余熱量進行抽吸排放，所以，這種熱泵熱水系統(tǒng)仍然不夠節(jié)能環(huán)保，工作效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種廢熱回收雙源熱泵熱水系統(tǒng)，其不僅能夠從空氣中吸收熱能，而且能夠吸收利用浴室廢水的剩余熱量，從而更加節(jié)能環(huán)保，并提高工作效率。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)一種廢熱回收雙源熱泵熱水系統(tǒng)，包括有熱泵機組、熱水循環(huán)系統(tǒng)，所述熱泵機組包括有空氣源蒸發(fā)器、壓縮機，所述熱水循環(huán)系統(tǒng)包括有可實現(xiàn)工質(zhì)與水進行熱量交換的水箱、進水管、熱水管；所述水箱的工質(zhì)出口與空氣源蒸發(fā)器的輸入端連接，所述空氣源蒸發(fā)器的輸出端與壓縮機的輸入端連接，所述壓縮機的輸出端與水箱的工質(zhì)進口連接，所述進水管與水箱的進水口連接，所述水箱的出水口與熱水管連接，所述進水管設(shè)置有用于吸收浴室廢水剩余熱量的水水交換廢熱收集器和廢水源蒸發(fā)器，所述廢水源蒸發(fā)器的輸入端與水箱的工質(zhì)出口連接，所述廢水源蒸發(fā)器的輸出端與空氣源蒸發(fā)器的輸出端連接。所述壓縮機為直流變頻壓縮機。所述空氣源蒸發(fā)器為帶抽風機空氣源蒸發(fā)器。所述水箱為一體式工質(zhì)循環(huán)承壓保溫水箱。所述熱泵機組還包括有四通閥，所述空氣源蒸發(fā)器的輸出端與四通閥的第一端口連接，所述四通閥的第二端口與壓縮機的輸入端連接，所述壓縮機的輸出端與四通閥的第三端口連接，所述四通閥的第四端口與水箱的工質(zhì)進口連接。所述水箱的工質(zhì)出口與空氣源蒸發(fā)器的輸入端之間設(shè)置有節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置的輸入端與水箱的工質(zhì)出口連接，所述節(jié)流裝置的輸出端與空氣源蒸發(fā)器的輸入端連接。所述四通閥的第二端口與壓縮機的輸入端之間設(shè)置有分離器，所述分離器的輸入端與四通閥的第二端口連接，所述分離器的輸出端與壓縮機的輸入端連接。所述廢水源蒸發(fā)器的輸入端設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥的輸入端與節(jié)流裝置的輸出端連接，所述電磁閥的輸出端與廢水源蒸發(fā)器的輸入端連接。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明包括有熱泵機組、熱水循環(huán)系統(tǒng)，熱泵機組包括有空氣源蒸發(fā)器、壓縮機，熱水循環(huán)系統(tǒng)包括有可實現(xiàn)工質(zhì)與水進行熱量交換的水箱、進水管、熱水管；水箱的工質(zhì)出口與空氣源蒸發(fā)器的輸入端連接，空氣源蒸發(fā)器的輸出端與壓縮機的輸入端連 接，壓縮機的輸出端與水箱的工質(zhì)進口連接，進水管與水箱的進水口連接，水箱的出水口與熱水管連接，進水管設(shè)置有用于吸收浴室廢水剩余熱量的水水交換廢熱收集器和廢水源蒸發(fā)器，廢水源蒸發(fā)器的輸入端與水箱的工質(zhì)出口連接，廢水源蒸發(fā)器的輸出端與空氣源蒸發(fā)器的輸出端連接。本發(fā)明從進水管進入的冷水可以先通過水水交換廢熱收集器吸收浴室廢水剩余熱量，同時，本發(fā)明可通過空氣源蒸發(fā)器從空氣中吸收熱能、通過廢水源蒸發(fā)器也吸收浴室廢水剩余熱量，為工質(zhì)提供熱量。因此，本發(fā)明不僅能夠從空氣中吸收熱能，而且能夠吸收利用浴室廢水的剩余熱量，通過水水交換廢熱收集器和廢水源蒸發(fā)器實現(xiàn)兩級廢熱回收，即利用了空氣中熱能和浴室廢水剩余熱量的雙能源，從而更加節(jié)能環(huán)保，并提高整個系統(tǒng)的工作效率。


下面利用附圖來對本發(fā)明作進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖I是本發(fā)明一種廢熱回收雙源熱泵熱水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I中包括有
11—空氣源蒸發(fā)器12—壓縮機
13——四通閥21——水箱
22——進水管23——熱水管
3—水水交換廢熱收集器 4—廢水源蒸發(fā)器 5—節(jié)流裝置6—分離器
7——電磁閥。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明的一種廢熱回收雙源熱泵熱水系統(tǒng)，如圖I所示，包括有熱泵機組、熱水循環(huán)系統(tǒng)，熱泵機組包括有空氣源蒸發(fā)器11、壓縮機12，熱水循環(huán)系統(tǒng)包括有可實現(xiàn)工質(zhì)與水進行熱量交換的水箱21、進水管22、熱水管23 ;水箱21的工質(zhì)出口與空氣源蒸發(fā)器11的輸入端連接，空氣源蒸發(fā)器11的輸出端與壓縮機12的輸入端連接，壓縮機12的輸出端與水箱21的工質(zhì)進口連接，進水管22與水箱21的進水口連接，水箱21的出水口與熱水管23連接，進水管22設(shè)置有用于吸收浴室廢水剩余熱量的水水交換廢熱收集器3和廢水源蒸發(fā)器4，其中，水水交換廢熱收集器3是將浴室廢水與進水管22中的冷水進行熱量交換，使進水管22中的冷水可以吸收浴室廢水剩余熱量，從而提高低品位能(即提高了水的焓值，也可以說是內(nèi)能)；進一步，廢水源蒸發(fā)器4的輸入端與水箱21的工質(zhì)出口連接，廢水源蒸發(fā)器4的輸出端與空氣源蒸發(fā)器11的輸出端連接，廢水源蒸發(fā)器4是將通過的工質(zhì)與浴室廢水進行熱量交換，使工質(zhì)可以吸收浴室廢水剩余熱量，從而充分利用了浴室廢水剩余熱量。
壓縮機12為直流變頻壓縮機，直流變頻壓縮機通過壓縮機頻率的自動調(diào)節(jié)以改變制熱能力，使本發(fā)明具有在用戶不同用水量下得到恒定的直出熱水的制熱能力，達到即開即熱的使用目的，改進了傳統(tǒng)熱泵熱水系統(tǒng)需長時間預熱的缺點。而且，直流變頻壓縮機不存在定子旋轉(zhuǎn)磁場對轉(zhuǎn)子的電磁感應(yīng)作用，與采用交流變頻壓縮機的熱泵熱水系統(tǒng)相t匕，直流變頻壓縮機克服了交流變頻壓縮機的電磁噪音與轉(zhuǎn)子損耗，具有比交流變頻壓縮機效率高、噪音低等特點?？諝庠凑舭l(fā)器11為帶抽風機空氣源蒸發(fā)器，本發(fā)明采用帶抽風機空氣源蒸發(fā)器，可以免去另外安裝抽風機，使整個系統(tǒng)的安裝布局更簡單。水箱21為一體式工質(zhì)循環(huán)承壓保溫水箱，一體式工質(zhì)循環(huán)承壓保溫水箱可以將進入的冷水與工質(zhì)進行熱量交換，從而制熱冷水成為熱水，直接流出熱水，供用戶使用，更具體地說，本發(fā)明采用一體式工質(zhì)循環(huán)承壓小型保溫水箱，使水箱21的安裝更方便。本發(fā)明的熱泵機組還包括有四通閥13，空氣源蒸發(fā)器11的輸出端與四通閥13的 第一端口連接，四通閥13的第二端口與壓縮機12的輸入端連接，壓縮機12的輸出端與四通閥13的第三端口連接，四通閥13的第四端口與水箱21的工質(zhì)進口連接；即通過四通閥13控制空氣源蒸發(fā)器11、壓縮機12與水箱21之間工質(zhì)的流動，從而形成制熱循環(huán)。其中，四通閥13的第二端口與壓縮機12的輸入端之間設(shè)置有分離器6，分離器6的輸入端與四通閥13的第二端口連接，分離器6的輸出端與壓縮機12的輸入端連接，分離器6具有氣液分尚效果。水箱21的工質(zhì)出口與空氣源蒸發(fā)器11的輸入端之間設(shè)置有節(jié)流裝置5，節(jié)流裝置5的輸入端與水箱21的工質(zhì)出口連接，節(jié)流裝置5的輸出端與空氣源蒸發(fā)器11的輸入端連接，節(jié)流裝置5用于控制工質(zhì)的流動，以達到節(jié)能環(huán)保的目的。其中，本發(fā)明的工質(zhì)采用歐洲認證的R410A冷媒，整體運行范圍優(yōu)于壓縮機12的額定標準工況，能效COP 600%-1200%0廢水源蒸發(fā)器4的輸入端設(shè)置有電磁閥7，電磁閥7的輸入端與節(jié)流裝置5的輸出端連接，電磁閥7的輸出端與廢水源蒸發(fā)器4的輸入端連接；電磁閥7用于控制工質(zhì)是否流入廢水源蒸發(fā)器4。當然，上述節(jié)流裝置5、電磁閥7等部件是受系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)控制，例如單片機控制器。本發(fā)明的工作原理
在用戶使用熱水之前，電磁閥7關(guān)閉，本發(fā)明通過空氣源蒸發(fā)器11吸收室內(nèi)空氣能進行短時間的預熱，當用戶使用熱水時，從進水管22進入的冷水可以先通過水水交換廢熱收集器3吸收浴室廢水剩余熱量，同時，本發(fā)明通過空氣源蒸發(fā)器11從空氣中吸收熱能、通過廢水源蒸發(fā)器4吸收浴室廢水剩余熱量，達到同時吸收空氣能和廢水源熱量的目的，實現(xiàn)廢熱回收，即利用了空氣中熱能和浴室廢水剩余熱量的雙能源，從而更加節(jié)能環(huán)保，并提高整個系統(tǒng)的工作效率。最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種廢熱回收雙源熱泵熱水系統(tǒng)，包括有熱泵機組、熱水循環(huán)系統(tǒng)，所述熱泵機組包括有空氣源蒸發(fā)器、壓縮機，所述熱水循環(huán)系統(tǒng)包括有可實現(xiàn)工質(zhì)與水進行熱量交換的水箱、進水管、熱水管；所述水箱的工質(zhì)出口與空氣源蒸發(fā)器的輸入端連接，所述空氣源蒸發(fā)器的輸出端與壓縮機的輸入端連接，所述壓縮機的輸出端與水箱的工質(zhì)進口連接，所述進水管與水箱的進水口連接，所述水箱的出水口與熱水管連接，其特征在于所述進水管設(shè)置有用于吸收浴室廢水剩余熱量的水水交換廢熱收集器和廢水源蒸發(fā)器，所述廢水源蒸發(fā)器的輸入端與水箱的工質(zhì)出口連接，所述廢水源蒸發(fā)器的輸出端與空氣源蒸發(fā)器的輸出端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢熱回收雙源熱泵熱水系統(tǒng)，其特征在于所述壓縮機為直流變頻壓縮機。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢熱回收雙源熱泵熱水系統(tǒng)，其特征在于所述空氣源蒸發(fā)器為帶抽風機空氣源蒸發(fā)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢熱回收雙源熱泵熱水系統(tǒng)，其特征在于所述水箱為一體式工質(zhì)循環(huán)承壓保溫水箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一項所述的廢熱回收雙源熱泵熱水系統(tǒng)，其特征在于所述熱泵機組還包括有四通閥，所述空氣源蒸發(fā)器的輸出端與四通閥的第一端口連接，所述四通閥的第二端口與壓縮機的輸入端連接，所述壓縮機的輸出端與四通閥的第三端口連接，所述四通閥的第四端口與水箱的工質(zhì)進口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一項所述的廢熱回收雙源熱泵熱水系統(tǒng)，其特征在于所述水箱的工質(zhì)出口與空氣源蒸發(fā)器的輸入端之間設(shè)置有節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置的輸入端與水箱的工質(zhì)出口連接，所述節(jié)流裝置的輸出端與空氣源蒸發(fā)器的輸入端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢熱回收雙源熱泵熱水系統(tǒng)，其特征在于所述四通閥的第二端口與壓縮機的輸入端之間設(shè)置有分離器，所述分離器的輸入端與四通閥的第二端口連接，所述分離器的輸出端與壓縮機的輸入端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢熱回收雙源熱泵熱水系統(tǒng)，其特征在于所述廢水源蒸發(fā)器的輸入端設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥的輸入端與節(jié)流裝置的輸出端連接，所述電磁閥的輸出端與廢水源蒸發(fā)器的輸入端連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱泵熱水系統(tǒng)技術(shù)，尤其涉及一種廢熱回收雙源熱泵熱水系統(tǒng)，其包括有熱泵機組、熱水循環(huán)系統(tǒng)，熱泵機組包括有空氣源蒸發(fā)器、壓縮機，熱水循環(huán)系統(tǒng)包括有可實現(xiàn)工質(zhì)與水進行熱量交換的水箱、進水管、熱水管；進水管設(shè)置有用于吸收浴室廢水剩余熱量的水水交換廢熱收集器和廢水源蒸發(fā)器，廢水源蒸發(fā)器的輸入端與水箱的工質(zhì)出口連接，廢水源蒸發(fā)器的輸出端與空氣源蒸發(fā)器的輸出端連接。本發(fā)明不僅能夠從空氣中吸收熱能，而且能夠吸收利用浴室廢水的剩余熱量，通過水水交換廢熱收集器和廢水源蒸發(fā)器實現(xiàn)兩級廢熱回收，即利用了空氣中熱能和浴室廢水剩余熱量的雙能源，從而更加節(jié)能環(huán)保，并提高整個系統(tǒng)的工作效率。
文檔編號F24H4/04GK102954582SQ20111023927
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者朱文達, 張建成, 申衛(wèi)都, 申利平, 鄧文蘭 申請人:東莞市藍冠環(huán)保節(jié)能科技有限公司