專利名稱：間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減少與被處理物不接觸的加熱管、且提高填充率仍能減少用于旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能化的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)。尤其涉及適用于干燥或冷卻被處理物的裝置的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
在間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的蒸汽管干燥機(jī)(以下也適當(dāng)稱作STD)中，具備具有 IOm至40m的長(zhǎng)度的旋轉(zhuǎn)自如的旋轉(zhuǎn)筒。在使該旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將從該旋轉(zhuǎn)筒的一端側(cè)裝入的被處理物從另一端側(cè)排出的過程中，通過作為干燥用外熱的加熱蒸汽在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)干燥被處理物。具體而言，使作為被處理物的濕潤(rùn)粉體或者粒狀粉體等通過與送入有作為熱介質(zhì)的蒸汽等的加熱管接觸而干燥，通過旋轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)使被處理物依次向排出口移動(dòng)的同時(shí)使該被處理物連續(xù)地干燥。并且，該間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)大型化，且比間接加熱型的盤式干燥機(jī)廉價(jià)。另外，由于運(yùn)轉(zhuǎn)操作容易且維護(hù)部位少，所需動(dòng)力少，因此目前，該間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)在各方面作為干燥或冷卻被處理物的裝置而使用。在圖11所示的現(xiàn)有例的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)中的旋轉(zhuǎn)筒110的內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)筒的軸心并行地排列有多個(gè)加熱管111。然而，由于供給被處理物H的供給機(jī)構(gòu)的配置上的制約，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的被處理物H的填充率(滯留在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的被處理物的容積/旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)容積)的上限值大約為30%。因此，與被處理物H接觸而有助于加熱的加熱管IllA變少，這些有助于加熱的加熱管IllA的比例為加熱管111整體的內(nèi)的30%左右。其結(jié)果是，由于與被處理物H不接觸的加熱管IllB的存在、接觸的加熱管IllA 中接近旋轉(zhuǎn)筒的軸心的加熱管與被處理物H的接觸時(shí)間短等原因，在現(xiàn)有的裝置中加熱管 111沒有被有效地利用。進(jìn)而，由于被處理物的填充率的上限值如上所述大約為30%，因此即使將加熱管排列在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的中心附近，也幾乎不與被處理物接觸。因此，在現(xiàn)有的裝置中，在旋轉(zhuǎn)筒的軸心附近不排列加熱管，從而導(dǎo)致效率差且經(jīng)濟(jì)性低。另一方面，為了增加被處理物與加熱管的接觸面積，也研究了增加被處理物的填充率方案，但在這種情況下，用于在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)帶起被處理物的動(dòng)力增加，其結(jié)果是，能量效率差，經(jīng)濟(jì)性還是低。需要說明的是，作為確保高填充率的方法，已知有在旋轉(zhuǎn)筒的排出口附近設(shè)置向內(nèi)方突出的出口堰(例如擋圈)、或改變?cè)O(shè)有多個(gè)同樣朝向旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)方呈筒狀突出的排出口的卸料槽的突出高度等方法。專利文獻(xiàn)1日本特開2001-91160號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開昭59-69683號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本特開平4-7810號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)4日本特開2005-16898號(hào)公報(bào)另一方面，在專利文獻(xiàn)所舉出的向繞軸心旋轉(zhuǎn)自如的旋轉(zhuǎn)筒直接供給熱風(fēng)或冷風(fēng)來干燥或冷卻被處理物的直接式旋轉(zhuǎn)干燥裝置或直接式旋轉(zhuǎn)冷卻裝置中，設(shè)置大致扇形地分隔旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的分隔壁。然而，在上述旋轉(zhuǎn)干燥裝置等中，由于作為干燥能力或冷卻能力的haD(ha:熱容量系數(shù)，D 旋轉(zhuǎn)干燥裝置等的內(nèi)徑)一定，因此通過在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置分隔壁，相應(yīng)地減少D 且增加ha，由此實(shí)現(xiàn)提高傳熱效率的目的，這與本申請(qǐng)的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的關(guān)系不大。另外，在處理休止角小的被處理物時(shí)，由于間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)以及與被處理物傾斜相伴的被處理物的流動(dòng)，無法使被處理物充分地滯留在小空間中。從而，加熱管與被處理物的接觸量變少，與間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的能力提高無關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明考慮上述事實(shí)，目的在于提供一種減少與被處理物不接觸的加熱管、提高填充率的情況下仍能減少用于旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能化的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)。本發(fā)明所涉及的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的特征在于，具備旋轉(zhuǎn)筒，該旋轉(zhuǎn)筒繞軸心旋轉(zhuǎn)，且能夠從一端側(cè)裝入被處理物從另一端側(cè)排出該被處理物；多個(gè)加熱管，該多個(gè)加熱管與所述旋轉(zhuǎn)筒的軸心并行地分別配置在所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，對(duì)旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的被處理物進(jìn)行加熱；多個(gè)分隔壁，該多個(gè)分隔壁設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，將所述旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部空間分隔成沿著所述旋轉(zhuǎn)筒的軸心分別延伸的多個(gè)小空間。以下，說明本發(fā)明所涉及的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的作用。在本發(fā)明的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)中，從繞軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒的一端側(cè)裝入被處理物，從該旋轉(zhuǎn)筒的另一端側(cè)排出該被處理物。此時(shí)，與旋轉(zhuǎn)筒的軸心并行地分別配置在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的多個(gè)加熱管對(duì)旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的被處理物進(jìn)行加熱。其中，在本發(fā)明中，多個(gè)分隔壁設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，與此相伴，該多個(gè)分隔壁將旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部空間分隔成沿著旋轉(zhuǎn)筒的軸心分別延伸的多個(gè)小空間。設(shè)置多個(gè)分隔壁而將旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)分隔成多個(gè)小空間，相伴于此，能夠?qū)⒈惶幚砦锵蚋餍】臻g分散而供給到旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)。其結(jié)果是，能夠提高被處理物的填充率，使被處理物與更多的加熱管接觸而實(shí)現(xiàn)加熱管的有效利用。另一方面，在處理相同量的被處理物時(shí)，能夠使旋轉(zhuǎn)筒小型化且降低間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的成本。另外，通過將被處理物分散供給到各小空間，從而提高填充率，被處理物僅在各小空間內(nèi)移動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)帶起被處理物的動(dòng)力變小，且各小空間內(nèi)的被處理物的重量平衡。 相伴于此，能夠減小使旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)所需要的動(dòng)力。如以上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，該間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)不僅能夠提高填充率且減少與被處理物不接觸的加熱管，還能夠在提高填充率的情況下減少動(dòng)力而實(shí)現(xiàn)節(jié)能化，從而具有高經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明所涉及的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)還可以構(gòu)成為，具有
將被處理物裝入所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的裝入裝置；以與密封部對(duì)應(yīng)的尺寸配置在旋轉(zhuǎn)筒的軸心附近的圓筒狀的中央罩，所述密封部密封所述裝入裝置與所述旋轉(zhuǎn)筒之間的間隙，各所述分隔壁連結(jié)中央罩的外周面與旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)周面之間。將加熱管排列至旋轉(zhuǎn)筒的軸心附近有助于傳熱面積的增加，但該加熱管會(huì)與將被處理物裝入旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的裝入裝置發(fā)生干涉。因此，需要通過將加熱管在裝入裝置的附近彎曲等方法避免加熱管與裝入裝置的干涉，其結(jié)果是，可能會(huì)導(dǎo)致間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的制造成本上升。相對(duì)于此，根據(jù)本發(fā)明，不僅僅設(shè)置分隔壁，還將與密封部對(duì)應(yīng)的尺寸的中央罩配置在旋轉(zhuǎn)筒的軸心附近，所述密封部密封裝入裝置與旋轉(zhuǎn)筒之間的間隙，分隔壁連結(jié)中央罩的外周面與旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)周面之間，從而各小空間的橫截面形成為封閉成大致扇形的形狀。其結(jié)果是，無需構(gòu)成為將加熱管在裝入裝置的附近彎曲等復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，就能夠減少各小空間內(nèi)的加熱管與被處理物不接觸的無用空間，從而提高接觸效率。另外，無需下功夫來防止與裝入裝置發(fā)生干涉，能夠進(jìn)一步降低間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的制造成本。本發(fā)明所涉及的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)還可以構(gòu)成為，中央罩延長(zhǎng)至將被處理物裝入旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的裝入裝置的附近，在延長(zhǎng)的中央罩的外周面上設(shè)置有到達(dá)旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)周面的螺旋狀的葉片，并且，設(shè)置有通過局部除去中央罩的設(shè)有螺旋狀的葉片的部分而成的切口部。S卩，設(shè)置通過局部除去中央罩的設(shè)有螺旋狀的葉片的部分而成的切口部，經(jīng)由該切口部向分隔而成的各小空間內(nèi)供給被處理物，并且被處理物通過與旋轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)相伴的螺旋狀的葉片的旋轉(zhuǎn)而被送入小空間的里側(cè)，從而隨著旋轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)大致均勻地進(jìn)入各小空間內(nèi)。本發(fā)明所涉及的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)還可以構(gòu)成為，各加熱管與旋轉(zhuǎn)筒的軸心并行地排列在與旋轉(zhuǎn)筒的軸心相距旋轉(zhuǎn)筒的半徑的15%以上的長(zhǎng)度的位置。在現(xiàn)有技術(shù)的裝置中，被處理物的填充率的上限值為大約30% (直至旋轉(zhuǎn)筒的半徑的大約30%以上的位置)。因此，即使將加熱管排列在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的中心附近，由于加熱管幾乎不與被處理物接觸、或者旋轉(zhuǎn)筒每旋轉(zhuǎn)中與被處理物的接觸時(shí)間短這些效果小的情況，因此在旋轉(zhuǎn)筒的半徑的30%以下的軸心附近不排列加熱管。然而，根據(jù)本發(fā)明，如上所述，只要是在與旋轉(zhuǎn)筒的軸心相距旋轉(zhuǎn)筒的半徑的15%的尺寸(與密封裝入裝置與旋轉(zhuǎn)筒之間的間隙的密封部對(duì)應(yīng)的尺寸)以上的長(zhǎng)度的位置即可，即使加熱管排列到旋轉(zhuǎn)筒的軸心附近，也能夠與被處理物接觸。其結(jié)果是，實(shí)現(xiàn)對(duì)被處理物的加熱處理的進(jìn)一步的效率化。本發(fā)明所涉及的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)還可以構(gòu)成為，向分隔壁內(nèi)或中央罩內(nèi)供給熱介質(zhì)。S卩，根據(jù)本發(fā)明，通過向分隔壁內(nèi)或中央罩內(nèi)供給熱介質(zhì)，由此不僅通過加熱管， 還通過分隔壁或中央罩對(duì)被處理物進(jìn)行加熱，其結(jié)果是，加熱效率得以提高。本發(fā)明所涉及的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)還可以構(gòu)成為，具備局部密封構(gòu)件，該局部密封構(gòu)件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒的靠另一端側(cè)的小空間內(nèi)，且具有能夠供被處理物通過的開口部而局部地密封小空間。
以下說明本發(fā)明的作用。通過在從小空間內(nèi)排出被處理物的部位的附近設(shè)有局部密封構(gòu)件，由此能夠暫時(shí)地抑制被處理物的流動(dòng)而在小空間內(nèi)滯留被處理物。其中，由于被處理物能夠通過開口部而向排出側(cè)移動(dòng)，因此不會(huì)妨礙被處理物的排出。如以上所述，由于在靠旋轉(zhuǎn)筒的另一端側(cè)的小空間內(nèi)設(shè)有局部密封構(gòu)件，因此對(duì)休止角小的被處理物而言，也能夠在小空間內(nèi)滯留充分的量，其結(jié)果是，能夠提供更可靠地使被處理物與加熱管接觸而實(shí)現(xiàn)干燥能力的提高的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)。本發(fā)明所涉及的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)還可以構(gòu)成為，所述局部密封構(gòu)件對(duì)各小空間各設(shè)有多個(gè)，在同一小空間內(nèi)相鄰配置的所述局部密封構(gòu)件的開口部彼此在與所述旋轉(zhuǎn)筒的軸心并行方向上相互不重疊。在與旋轉(zhuǎn)筒的軸心并行方向上相互不重疊的情況下，利用開口部的形狀，通過靠被處理物的裝入側(cè)的局部密封構(gòu)件的開口部而向被處理物的排出側(cè)移動(dòng)的被處理物被位于該局部密封構(gòu)件的下游的其它局部密封構(gòu)件抑制流動(dòng)。因此，能夠使被處理物可靠地滯留在小空間內(nèi)，進(jìn)一步增大被處理物相對(duì)于加熱管的接觸量，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的干燥能力的提高。本發(fā)明所涉及的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)還可以構(gòu)成為，能夠?qū)⒈惶幚砦锵蛐D(zhuǎn)筒外排出的排出機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒的另一端側(cè)，所述排出機(jī)構(gòu)設(shè)置在使得從所述小空間的最末端至所述旋轉(zhuǎn)筒的最靠另一端為止的區(qū)域中的被處理物的填充率為15%以上且小于 30%的位置。S卩，在處理休止角小且流動(dòng)性好的被處理物時(shí)，被處理物隨著旋轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)而流動(dòng)。相伴于此，根據(jù)本發(fā)明，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的未分隔成小空間的區(qū)域與分隔成小空間的區(qū)域在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的下部經(jīng)由局部密封構(gòu)件的開口部而連通，因此被處理物流動(dòng)，由此被處理物的高度在上述區(qū)域間大致同程度。從而，當(dāng)旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的被處理物的排出部分附近即未分隔成小空間的區(qū)域的填充率不充分時(shí)，小空間內(nèi)的被處理物的滯留量減少，其結(jié)果是，加熱管與被處理物的接觸部分不增大，無法實(shí)現(xiàn)間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的干燥能力的提高。因此，在本發(fā)明中，上述區(qū)域中的被處理物的填充率為15%以上。例如，在小空間的另一端側(cè)的未分隔的區(qū)域中被處理物的填充率小于15%的情況下，小空間的填充率變得小于30%，被處理物與加熱管的接觸變得與未將旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)分隔成小空間的STD同樣。另一方面，在小空間的另一端側(cè)的未分隔的區(qū)域中被處理物的填充率為30%以上的情況下，小空間的填充率超過60%以上，但在這樣的填充率下，因無法期待小空間中的被處理物的攪拌效果、或載氣的流動(dòng)受阻等主要原因而導(dǎo)致干燥能力的提高達(dá)到極限。因此， 在本發(fā)明中，上述區(qū)域中的被處理物的填充率小于30 %。需要說明的是，作為用于在小空間中確保提高未分隔的區(qū)域的填充率的排出機(jī)構(gòu)，可以適用作為現(xiàn)有技術(shù)的擋圈或卸料槽，可以通過變更擋圈的高度或卸料槽的高度等方式來調(diào)整填充率。本發(fā)明所涉及的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)還可以構(gòu)成為，局部密封構(gòu)件對(duì)各小空間各形成一個(gè)地設(shè)置，且一個(gè)局部密封構(gòu)件形成為扇形，該局部密封構(gòu)件的開口部形成在外周側(cè)的中央。
本發(fā)明中，設(shè)置多個(gè)局部密封構(gòu)件來阻礙被處理物的輸送性，在間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)上存在障礙時(shí)優(yōu)選。并且，在旋轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)設(shè)有開口部、或在旋轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)設(shè)有開口部的情況下，由于存在無法在小空間內(nèi)確保充分的填充率這樣的缺點(diǎn)，因此將開口部形成外周側(cè)的中央。發(fā)明效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，該間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)能夠減少與被處理物不接觸的加熱管，并在提高填充率的情況下仍能減小用于旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能化。


圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)式加熱處理裝置的剖開一部分的立體圖。圖2是本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)式加熱處理裝置的正面部分剖視圖。圖3是適用于本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)式加熱處理裝置中的旋轉(zhuǎn)筒的橫剖視圖。圖4是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)式加熱處理裝置的裝入裝置周邊的剖視圖。圖5是適用于本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)式加熱處理裝置中的旋轉(zhuǎn)筒的橫剖視圖。圖6是適用于本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)式加熱處理裝置中的中央罩的靠一端側(cè)的立體圖。圖7是適用于本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)式加熱處理裝置中的中央罩的靠一端側(cè)的展開圖。圖8是示出表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)式加熱處理裝置中的中央罩的外徑與旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)徑之比和實(shí)際接觸面積比例的關(guān)系的圖表的圖。圖9是示出表示水分與蒸發(fā)能力的關(guān)系的圖表的圖。圖10是示出表示實(shí)際接觸面積比例與整體蒸發(fā)速度的關(guān)系的圖表的圖。圖11是適用于現(xiàn)有例的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)式加熱處理裝置中的旋轉(zhuǎn)筒的橫剖視圖。圖12是本發(fā)明的第四實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)式加熱處理裝置的正面部分剖視圖。圖13是圖12的A-A向視剖視圖。圖14是圖12的B-B向視剖視圖。圖15是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)式加熱處理裝置的第一擋板的放大主視圖。圖16是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)式加熱處理裝置的第二擋板的放大主視圖。圖17是與圖12的A-A向視對(duì)應(yīng)的第五實(shí)施方式的剖視圖。圖18是與圖12的B-B向視對(duì)應(yīng)的第五實(shí)施方式的剖視圖。
圖19是表示本發(fā)明的第五實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)式加熱處理裝置的第一擋板的放大主視圖。圖20是表示本發(fā)明的第五實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)式加熱處理裝置的第二擋板的放大主視圖。圖21是表示本發(fā)明的第五實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)式加熱處理裝置的擋板與被處理物的流動(dòng)的關(guān)系的立體圖(其中省略了貫通孔)。圖22是表示本發(fā)明的變形例1所涉及的旋轉(zhuǎn)式加熱處理裝置的擋板放大主視圖。圖23是表示本發(fā)明的變形例2所涉及的旋轉(zhuǎn)式加熱處理裝置的擋板的放大主視圖。符號(hào)說明1 間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)10旋轉(zhuǎn)筒
11加熱管
16分隔壁
16A葉片
18中央罩
18A切口部
20裝入裝置
81第一擋板(局部密封構(gòu)件)
81A第一切口部(開口部)
82第二擋板(局部密封構(gòu)件)
82A第二切口部(開口部)
85卸料槽(排出機(jī)構(gòu))
86擋板(局部密封構(gòu)件)
86A切口部(開口部)
87擋板(局部密封構(gòu)件)
87A開口部
C軸心
H被處理物
K小空間
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。<間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的整體結(jié)構(gòu)>圖1及圖2所示的該間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)1在繞軸心C旋轉(zhuǎn)自如的旋轉(zhuǎn)筒10 內(nèi)，在兩端板間與軸心C并行地配置有多個(gè)加熱管11。在加熱管11中，通過安裝在旋轉(zhuǎn)接頭60上的熱介質(zhì)入口管61向這些加熱管11供給作為熱介質(zhì)的加熱蒸汽KJ，加熱蒸汽KJ 在各加熱管11中流通后經(jīng)由熱介質(zhì)出口管62排出。
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并且，該間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)1具備具有螺旋件22等的裝入裝置20，以便將被處理物H裝入旋轉(zhuǎn)筒10內(nèi)。通過該裝入裝置20的裝入口 21從旋轉(zhuǎn)筒10的一端側(cè)投入到旋轉(zhuǎn)筒10內(nèi)的作為被處理物H的濕潤(rùn)粉體或者粒狀粉體等與被加熱蒸汽KJ加熱了的加熱管11接觸而干燥。并且，旋轉(zhuǎn)筒10帶有下坡坡度而設(shè)置，由此使該被處理物H向排出口 12 方向依次順暢地移動(dòng)而從旋轉(zhuǎn)筒10的另一端側(cè)連續(xù)地排出。如圖1所示，旋轉(zhuǎn)筒10設(shè)置在基臺(tái)31上，經(jīng)由輪轂14而被與旋轉(zhuǎn)筒10的軸心C 并行地彼此隔開間隔配置的兩組支承輥30、30支承。與旋轉(zhuǎn)筒10的下坡坡度及直徑相配合地選擇兩組支承輥30、30間的寬度及它們的長(zhǎng)度方向傾斜角度。另一方面，為了使旋轉(zhuǎn)筒10旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)筒10的周圍設(shè)有從動(dòng)齒輪50。驅(qū)動(dòng)齒輪 53與該從動(dòng)齒輪50嚙合，原動(dòng)機(jī)51的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由減速器52傳遞，經(jīng)由上述驅(qū)動(dòng)齒輪53及從動(dòng)齒輪50而使旋轉(zhuǎn)筒10繞軸心C旋轉(zhuǎn)。進(jìn)而，從載氣入口 71將載氣CG導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)筒10 的內(nèi)部。這些載氣CG與作為被處理物H的濕潤(rùn)粉體或者粒狀粉體中含有的水分蒸發(fā)而成的蒸汽一起從載氣排出口 70排出。需要說明的是，上述間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)1的整體結(jié)構(gòu)為一例，本發(fā)明并不限定于上述結(jié)構(gòu)?！捶指舯诘慕Y(jié)構(gòu)〉如圖3所示，在旋轉(zhuǎn)筒10的內(nèi)部空間中沿著軸心C分別延伸的多個(gè)、這里為四個(gè)分隔壁16以如下方式配置在旋轉(zhuǎn)筒10內(nèi)壁上，即，在與旋轉(zhuǎn)筒10的軸心C正交的截面上分別以均等的角度相交于軸心C。通過這些分隔壁16將旋轉(zhuǎn)筒10的內(nèi)部空間分隔成沿著軸心C分別延伸且與旋轉(zhuǎn)筒10的軸心C正交的截面為大致扇形的多個(gè)即四個(gè)小空間K。需要說明的是，在本實(shí)施例中，將分隔數(shù)設(shè)為4個(gè)，但并不限定于此，只要是3分隔以上即可。如圖2所示，各分隔壁16在從裝入被處理物H的裝入裝置20的附近沿著旋轉(zhuǎn)筒 10的軸向至排出被處理物H的排出口 12的附近為止的區(qū)間S內(nèi)連續(xù)設(shè)置，各小空間K也位于同樣的范圍內(nèi)。需要說明的是，優(yōu)選像本實(shí)施方式那樣在分隔壁16的靠近裝入裝置20 的部分具有形成為螺旋狀的葉片16A，從而向各小空間K供給被處理物H?！醇訜峁艿呐涔芙Y(jié)構(gòu)〉另一方面，各加熱管11如圖3所示那樣在旋轉(zhuǎn)筒10的兩端部的端板間分開配置在四個(gè)小空間K中。在本實(shí)施方式中，在從旋轉(zhuǎn)筒10的軸心C至少離開旋轉(zhuǎn)筒10的半徑 Rl的15%以上的長(zhǎng)度R2的旋轉(zhuǎn)筒10內(nèi)的位置處，上述加熱管11以分別與旋轉(zhuǎn)筒10的軸心C并行延伸的方式排列有例如三列。并且，向這些加熱管11供給作為熱介質(zhì)的加熱蒸汽 KJ，隨著圖3所示的箭頭方向的旋轉(zhuǎn)，加熱蒸汽KJ在旋轉(zhuǎn)筒10內(nèi)與被處理物H進(jìn)行熱交換， 由此加熱管11對(duì)被處理物H進(jìn)行加熱干燥。以下，對(duì)本實(shí)施方式所涉及的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)1的作用進(jìn)行說明。如圖1及圖2所示，在本實(shí)施方式的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)1中，用于將被處理物 H裝入旋轉(zhuǎn)筒10內(nèi)的裝入裝置20位于旋轉(zhuǎn)筒10的一端側(cè)，從繞軸心C旋轉(zhuǎn)自如的該旋轉(zhuǎn)筒10的一端側(cè)裝入被處理物H，從該旋轉(zhuǎn)筒10的另一端側(cè)排出該被處理物H。此時(shí)，與旋轉(zhuǎn)筒10的軸心C并行而分別配置在旋轉(zhuǎn)筒10內(nèi)的加熱管11對(duì)旋轉(zhuǎn)筒10內(nèi)的被處理物H 進(jìn)行加熱。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，圖3所示的四個(gè)分隔壁16設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒10內(nèi)，由此該分隔壁16構(gòu)成為連結(jié)旋轉(zhuǎn)筒10的軸心C附近與旋轉(zhuǎn)筒10的內(nèi)周側(cè)之間的結(jié)構(gòu)。相伴于此，該四個(gè)分隔壁16在旋轉(zhuǎn)筒10的橫截面上大致扇形地分隔而將旋轉(zhuǎn)筒10的內(nèi)部空間分隔成沿著旋轉(zhuǎn)筒10的軸心C分別延伸的四個(gè)小空間K。這樣，伴隨著設(shè)置四個(gè)分隔壁16而將旋轉(zhuǎn)筒10內(nèi)分隔成四個(gè)小空間K的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒈惶幚砦颒分散到各小空間K中而向旋轉(zhuǎn)筒10內(nèi)供給。其結(jié)果是，能夠提高被處理物 H的填充率，使被處理物H與更多的加熱管11接觸，從而實(shí)現(xiàn)加熱管11的有效利用，另一方面，在處理相同量的被處理物H的情況下，能夠使旋轉(zhuǎn)筒10小型化且降低間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)1的成本。S卩，與加熱管11內(nèi)的被處理物H接觸而有助于加熱的加熱管11能夠多達(dá)大約 50%以上，實(shí)現(xiàn)干燥能力的提高。進(jìn)而，如圖3所示，在旋轉(zhuǎn)筒10的上部，排列在旋轉(zhuǎn)筒10 的軸心附近的加熱管11也與被處理物H接觸。因此，即使在與現(xiàn)有的裝置相同尺寸的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)1中，也能夠增加加熱管11，相應(yīng)地實(shí)現(xiàn)干燥能力的提高。另外，通過將被處理物H分散供給到各小空間K中，由此提高填充率，且被處理物H 僅在各小空間K內(nèi)移動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)筒10內(nèi)帶起被處理物H的動(dòng)力變小。另外，通過向各小空間K內(nèi)分別供給被處理物H，使得被處理物H在旋轉(zhuǎn)筒10的圖3所示的旋轉(zhuǎn)截面上分散存在，因此能夠減少用于使旋轉(zhuǎn)筒10旋轉(zhuǎn)所需要的動(dòng)力。因此，在本實(shí)施方式中，能夠以現(xiàn)有裝置的2倍以上的填充率運(yùn)轉(zhuǎn)，與現(xiàn)有裝置相比，能夠增加加熱管11與被處理物H的接觸面積。相伴于此，在含有溫度直減率干燥區(qū)間且對(duì)被處理物H進(jìn)行干燥時(shí)，溫度直減率干燥受時(shí)間支配，因此需要一定的滯留時(shí)間，但在本實(shí)施方式中，由于實(shí)現(xiàn)了填充率的提高，因此能夠減小溫度直減率干燥區(qū)間的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)1的尺寸。如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠提供一種間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)1，該間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)1不僅能夠提高填充率且減少與被處理物H不接觸的加熱管11，還能夠在提高填充率的前提下減少動(dòng)力而實(shí)現(xiàn)節(jié)能化，從而具有高經(jīng)濟(jì)性。以下，根據(jù)圖4及圖5對(duì)本發(fā)明所涉及的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。需要說明的是，對(duì)與第一實(shí)施方式所說明的構(gòu)件標(biāo)注同一符號(hào)而省略重復(fù)的說明。本實(shí)施方式所涉及的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)1具有與第一實(shí)施方式大致同樣的結(jié)構(gòu)，同樣具有由加熱管11、四個(gè)分隔壁16劃分出的四個(gè)小空間K等。然而，在本實(shí)施方式中，如圖4所示，除加熱管11的排列外，裝入裝置20的裝入口 21、載氣入口 71與第一實(shí)施方式稍微不同。這里，像第一實(shí)施方式那樣將加熱管11排列在旋轉(zhuǎn)筒10的軸心C附近有助于增加被處理物H與加熱管11的接觸面積，但該加熱管11與裝入被處理物H的裝入裝置20發(fā)生干涉。因此，在第一實(shí)施方式中，需要通過將加熱管11在裝入裝置20的附近折彎等來避免與裝入裝置20發(fā)生干涉。因此，在本實(shí)施方式中，以與密封將被處理物H裝入旋轉(zhuǎn)筒10內(nèi)的裝入裝置20與旋轉(zhuǎn)筒10之間的間隙的密封部23對(duì)應(yīng)的尺寸形成為圓筒狀的中央罩18配置在旋轉(zhuǎn)筒10 的軸心C附近。并且，各分隔壁16構(gòu)成為連結(jié)該中央罩18的外周面與旋轉(zhuǎn)筒10的內(nèi)周面之間的結(jié)構(gòu)。
從而，根據(jù)本實(shí)施方式，不僅僅設(shè)置分隔壁16，與密封裝入裝置20與旋轉(zhuǎn)筒10之間的間隙的密封部23對(duì)應(yīng)而形成得比該密封部23稍大徑的中央罩18配置在旋轉(zhuǎn)筒10的軸心C附近。相伴于此，分隔壁16構(gòu)成為連結(jié)中央罩18的外周面與旋轉(zhuǎn)筒10的內(nèi)周面之間的結(jié)構(gòu)，各小空間K的橫截面形成為封閉成大致扇形的形狀。這樣，通過設(shè)置中央罩18，能夠防止在旋轉(zhuǎn)筒10內(nèi)的軸心C附近的不設(shè)置加熱管 11的部位存在被處理物H的情況，能夠增加被處理物H與加熱管11接觸的機(jī)會(huì)。以下，根據(jù)圖6及圖7對(duì)本發(fā)明所涉及的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。需要說明的是，對(duì)第一實(shí)施方式中所說明的構(gòu)件標(biāo)注同一符號(hào)而省略重復(fù)的說明。在本實(shí)施方式中，構(gòu)成為如下結(jié)構(gòu)，S卩，不僅形成中央罩18，且該中央罩18延長(zhǎng)至將被處理物H裝入旋轉(zhuǎn)筒10內(nèi)的裝入裝置20的附近。并且，如圖6所示，在延長(zhǎng)的中央罩18的部分的外周面?zhèn)葍H設(shè)有與各分隔壁16的端部分別相連而到達(dá)旋轉(zhuǎn)筒10的內(nèi)周面的螺旋狀的葉片16A。不僅如此，如圖7所示，還設(shè)置通過將設(shè)有該螺旋狀的葉片16A的部分的中央罩18的一部分分別以三角形除去而得到的切口部18A。如以上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，通過將設(shè)有螺旋狀的葉片16A的部分的中央罩18 的一部分除去來設(shè)置切口部18A。由此，從裝入裝置20送入到旋轉(zhuǎn)筒10內(nèi)的被處理物H隨著旋轉(zhuǎn)筒10的旋轉(zhuǎn)而經(jīng)由該切口部18A向分隔出的各小空間K內(nèi)供給。進(jìn)而，被處理物H 通過與旋轉(zhuǎn)筒10的旋轉(zhuǎn)相伴的螺旋狀的葉片16A的旋轉(zhuǎn)而被向小空間K的里側(cè)送入，由此大致均勻地進(jìn)入各小空間K內(nèi)。在像本實(shí)施方式那樣提高了被處理物H的填充率的情況下，在作為將被處理物H 向旋轉(zhuǎn)筒10內(nèi)供給的部分的裝入裝置20中，存在被處理物H以供給位置以上的高度填充的可能性。因此，通過在裝入裝置20附近的旋轉(zhuǎn)筒10上設(shè)置用于送入被處理物H的螺旋狀的葉片16A，由此通過該葉片16A將被處理物H強(qiáng)制地送入分隔成大致扇形的小空間K內(nèi)。這里，圖8表示在旋轉(zhuǎn)筒10的直徑或加熱管11的排列不同、但填充率一定的情況下的中央罩18的外徑D2與旋轉(zhuǎn)筒10的內(nèi)徑Dl之比(罩徑/旋轉(zhuǎn)圓筒徑)和實(shí)際接觸面積比例的關(guān)系。兩條數(shù)據(jù)中，上層的數(shù)據(jù)表示旋轉(zhuǎn)筒徑965mm(旋轉(zhuǎn)筒徑小)的例子，下層的數(shù)據(jù)表示旋轉(zhuǎn)筒徑3050mm(旋轉(zhuǎn)筒徑大)的例子。如圖8所示的圖表所示，中央罩18的外徑D2與旋轉(zhuǎn)筒10的內(nèi)徑Dl之比越大，加熱管11與被處理物H的實(shí)際接觸面積越增加。然而，在中央罩18的外徑D2與旋轉(zhuǎn)筒10 的內(nèi)徑Dl之比超過0. 6的情況下，載氣CG通過的空間變少的同時(shí)攪拌效果降低，因此干燥能力下降。另一方面，若中央罩18的外徑D2與旋轉(zhuǎn)筒10的內(nèi)徑Dl之比小于0. 2，則在大部分的例子中中央罩18的外徑D比裝入裝置20的外徑小。在這樣的例子中，將加熱管11排列中央罩18外徑附近的話必須采用不使加熱管11與裝入裝置20發(fā)生干涉這樣的結(jié)構(gòu)，從而成為導(dǎo)致成本上升的主要原因。從而，鑒于經(jīng)濟(jì)的方面和干燥能力，中央罩18的外徑D2與旋轉(zhuǎn)筒10的內(nèi)徑Dl之比優(yōu)選在0.2 0.6的范圍內(nèi)。另一方面，也可以向上述實(shí)施方式中使用的分隔壁16內(nèi)或中央罩18內(nèi)的空間KC供給作為熱介質(zhì)的加熱蒸汽KJ。通過向分隔壁16內(nèi)或中央罩18內(nèi)供給加熱蒸汽KJ，由此不僅通過加熱管11、還通過分隔壁16或中央罩18來對(duì)被處理物H進(jìn)行加熱，其結(jié)果是，加熱效率得以進(jìn)一步提高。在向分隔壁16內(nèi)供給加熱蒸汽KJ的情況下，通過多個(gè)板材以一定距離對(duì)置配置或多個(gè)配管并列配置等方式形成為在分隔壁上具有內(nèi)部空間的結(jié)構(gòu)為好。以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的第四實(shí)施方式進(jìn)行說明。需要說明的是，對(duì)第一實(shí)施方式中說明的構(gòu)件標(biāo)注同一符號(hào)而省略重復(fù)的說明。如圖 12所示，在本實(shí)施方式中，在第一實(shí)施方式所說明的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的內(nèi)部設(shè)有作為局部密封構(gòu)件的擋板81、82。<局部密封構(gòu)件的結(jié)構(gòu)>在本實(shí)施方式中，作為局部密封構(gòu)件的一例采用如下所示的擋板。在靠旋轉(zhuǎn)筒10 的另一端側(cè)的各小空間K內(nèi)并列設(shè)有多個(gè)圖15及圖16所示那樣的一對(duì)擋板81、82。上述作為局部密封構(gòu)件的一對(duì)擋板81、82分別形成為具有90度的角度的扇狀。另外，在與加熱管11對(duì)應(yīng)的一對(duì)擋板81、82的部位形成有貫通孔83，由此加熱管11無障礙地貫通擋板81、 82。其中，在上述一對(duì)擋板81、82上分別形成能夠供被處理物H通過的凹部即作為開口部的切口部8ΙΑ、82A，從而由各擋板81、82局部地密封小空間K。并且，一對(duì)擋板81、82中沿著被處理物H的流動(dòng)方向位于上游側(cè)的第一擋板81的第一切口部81A形成為切去上端部即0度至45度的范圍(圖13的角度θ 1)而成的形狀。 另外，相對(duì)于第一擋板81離開20 30mm左右而位于下游側(cè)的第二擋板82的第二切口部 82A形成為切去相對(duì)于上端部45度至90度的范圍(圖14的角度θ 2)而成的形狀。例如，當(dāng)作為擋板81、82的外周側(cè)的旋轉(zhuǎn)筒10的內(nèi)周側(cè)的半徑Rl為MOmm時(shí)，第一切口部8IA及第二切口部82Α形成為所述第一切口部8IA及第二切口部82Α內(nèi)周側(cè)的半徑R3均為173mm的圓弧狀。如以上所述，如圖14所示，在同一小空間K內(nèi)相鄰配置的一對(duì)擋板81、82的切口部81A、82A彼此處于在與旋轉(zhuǎn)筒10的軸心C并行的方向上相互不重疊的位置關(guān)系?！葱读喜鄣慕Y(jié)構(gòu)〉另一方面，如圖12所示，在旋轉(zhuǎn)筒10的另一端側(cè)設(shè)有能夠?qū)⒈惶幚砦颒向旋轉(zhuǎn)筒 10外排出的排出機(jī)構(gòu)即卸料槽85。卸料槽85形成為朝向旋轉(zhuǎn)筒10的內(nèi)方突出的中空的筒狀，在卸料槽85的前端部設(shè)有用于排出被處理物的開口部85A。需要說明的是，優(yōu)選卸料槽85在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置多個(gè)。通過調(diào)整該卸料槽85的開口部85A的位置、即向中空的旋轉(zhuǎn)筒10的內(nèi)方突出的突出長(zhǎng)度，由此能夠調(diào)整從小空間K的最末端至旋轉(zhuǎn)筒10的最靠另一端為止的圖12所示的區(qū)域Sl中的被處理物H的填充率。優(yōu)選從小空間K的最末端至旋轉(zhuǎn)筒10的最靠另一端為止的區(qū)域Sl中的被處理物H的填充率為15%以上且小于30%。通過設(shè)定為這樣的填充率，從而能夠?qū)⒏餍】臻gK中的被處理物H的填充率調(diào)整到更適于干燥的范圍。需要說明的是，只要是能夠調(diào)整從小空間K的最末端至旋轉(zhuǎn)筒10的最靠另一端為止的區(qū)域Sl中的被處理物H的填充率的結(jié)構(gòu)即可，并不限定于卸料槽85，也可以在旋轉(zhuǎn)筒 10的排出口附近采用向內(nèi)方突出的出口堰、即所謂的擋圈等。并且，具有能夠供被處理物H通過的切口部81A、82A而局部地密封小空間K的一對(duì)擋板81、82設(shè)置在靠旋轉(zhuǎn)筒10的另一端側(cè)的各小空間K內(nèi)。在同一小空間K內(nèi)相鄰配置的擋板81、82的切口部81A、82A彼此配置成在與旋轉(zhuǎn)筒10的軸心C并行的方向上相互
不重疊。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，通過在從小空間K內(nèi)排出被處理物H的部位的附近設(shè)有擋板81、82，由此被處理物H的流動(dòng)被暫時(shí)抑制而在小空間K內(nèi)滯留被處理物H。其中，由于被處理物H通過切口部81A、82A而能夠向排出側(cè)移動(dòng)，因此不妨礙被處理物H的排出。如以上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠提供一種間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)1，該間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)1不僅提高填充率且減少與被處理物H不接觸的加熱管11，還能夠在提高填充率的情況下減少動(dòng)力而實(shí)現(xiàn)節(jié)能化，從而具有高經(jīng)濟(jì)性。另一方面，由于在靠旋轉(zhuǎn)筒10的另一端側(cè)的小空間K內(nèi)設(shè)有擋板81、82，因此對(duì)于休止角小的被處理物H而言也能夠在小空間K內(nèi)滯留充分的量，其結(jié)果是，提供能夠更可靠地使被處理物H與加熱管11接觸而實(shí)現(xiàn)干燥能力的進(jìn)一步提高的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī) 1。另一方面，在本實(shí)施方式中，構(gòu)成為在同一小空間K內(nèi)相鄰配置的擋板81、82的切口部81A、82A彼此在與旋轉(zhuǎn)筒10的軸心C并行的方向上相互不重疊。因此，利用切口部 81A、82A的形狀，通過靠被處理物H的裝入側(cè)的第一擋板81的第一切口部81A而向被處理物H的排出側(cè)移動(dòng)的被處理物H被位于該第一擋板81的下游的第二擋板82抑制流動(dòng)。從而，能夠使被處理物H可靠地滯留在擋板81、82間的小空間K內(nèi)，進(jìn)一步增大被處理物H相對(duì)于加熱管11的接觸量，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)1的干燥能力的提高。進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，用于將被處理物H向旋轉(zhuǎn)筒10外排出的卸料槽85設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒10的另一端側(cè)，該卸料槽85的開口部85A設(shè)置在使得從小空間K的最末端至旋轉(zhuǎn)筒10的最靠另一端為止的區(qū)域Sl中的被處理物H的填充率為15%以上且小于30%這樣的高度位置。S卩，在小空間K的另一端側(cè)的未分隔的區(qū)域Sl中被處理物H的填充率小于15% 的情況下，小空間K的填充率變得小于30%，被處理物H與加熱管11的接觸量變得與未將旋轉(zhuǎn)筒10內(nèi)分隔成小空間K的STD同樣而無法實(shí)現(xiàn)干燥能力的提高。另一方面，在小空間 K的另一端側(cè)的未分隔的區(qū)域Sl中被處理物H的填充率為30%以上的情況下，小空間K的填充率超過60%。在這樣的填充率下，因無法期待小空間中的被處理物的攪拌效果、或載氣的流動(dòng)受阻等主要原因而導(dǎo)致干燥能力的提高達(dá)到極限。因此，通過在小空間K的另一端側(cè)的未分隔的區(qū)域Sl中將被處理物H的填充率限制為上述范圍，由此能夠使小空間K中的填充率落在適于被處理物H的干燥的范圍內(nèi)。以下，參照?qǐng)D4至圖7以及17至圖21對(duì)本發(fā)明所涉及的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的第五實(shí)施方式進(jìn)行說明。需要說明的是，對(duì)第一至第四實(shí)施方式中已經(jīng)說明了的構(gòu)件標(biāo)注同一符號(hào)而省略重復(fù)的說明。本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)1具有與第四實(shí)施方式所公開的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)大致相同的結(jié)構(gòu)，同樣具有由加熱管11、四個(gè)分隔壁16劃分出的四個(gè)小空間K等。其中，在本實(shí)施方式中，除加熱管11的排列外，裝入裝置20的裝入口 21和載氣入口 71也與圖4 圖7所示的第二實(shí)施方式及第三實(shí)施方式相同，這點(diǎn)上與第四實(shí)施方式不同。需要說明的是，除第二實(shí)施方式及第三實(shí)施方式中公開的加熱管11的排列外，因裝入裝置20的裝入口 21或載氣入口 71等的結(jié)構(gòu)而帶來的作用效果在本實(shí)施方式中同樣產(chǎn)生。S卩，與第四實(shí)施方式同樣地，在本實(shí)施方式中，具有能夠供被處理物H通過的切口部81A、82A而局部地密封小空間K的一對(duì)擋板81、82設(shè)置在靠旋轉(zhuǎn)筒10的另一端側(cè)的各小空間K內(nèi)，在同一小空間K內(nèi)相鄰配置的擋板81、82的切口部81A、82A彼此在與旋轉(zhuǎn)筒 10的軸心C并行的方向上相互不重疊。從而，與第四實(shí)施方式同樣地，在本實(shí)施方式中，也通過在從小空間K內(nèi)排出被處理物H的部位的附近設(shè)有擋板81、82，由此如圖21所示，能夠暫時(shí)地抑制被處理物H的流動(dòng)而使被處理物H滯留在小空間K內(nèi)。其中，在本實(shí)施方式中，具有中央罩18，與此相伴，圖17或圖19所示的第一擋板 81、圖18或圖20所示的第二擋板82分別形成為如下述的圓弧狀，即，當(dāng)作為這一對(duì)擋板 81,82的外周側(cè)的旋轉(zhuǎn)筒10的內(nèi)周側(cè)的半徑Rl為MOmm時(shí)，一對(duì)擋板81、82的內(nèi)周側(cè)的半徑R4為106mm。需要說明的是，切口部81A、82A的內(nèi)周側(cè)的半徑R3及切口部81A、82A的角度θ 1、θ 2的尺寸與第四實(shí)施方式相同。接下來，根據(jù)圖22對(duì)本實(shí)施方式的變形例1進(jìn)行說明。在本變形例中，形成為扇形的擋板86在各小空間K中各設(shè)置一個(gè)，該擋板86的切口部86Α形成在外周側(cè)的中央。S卩，本變形例中，設(shè)置多個(gè)擋板來阻礙被處理物H的輸送性，在間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)1的運(yùn)轉(zhuǎn)上存在障礙時(shí)優(yōu)選。并且，在旋轉(zhuǎn)筒10的旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)設(shè)有切口部、或在旋轉(zhuǎn)筒10的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)設(shè)有切口部的情況下，由于存在如下所述的缺點(diǎn)，以各θ 3 分別為30度的方式將切口部86Α形成在擋板86的外周側(cè)的中央。例如，在旋轉(zhuǎn)筒10的旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)具有切口部的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)將旋轉(zhuǎn)筒10的垂直方向的上側(cè)設(shè)為O度且切口部設(shè)置在270度附近時(shí)，旋轉(zhuǎn)時(shí)被處理物H通過該切口部排出，從而無法在小空間K中確保充分的填充率。另外，在旋轉(zhuǎn)筒10的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)具有切口部的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)將旋轉(zhuǎn)筒10的垂直方向的上側(cè)設(shè)為0度且切口部設(shè)置在90度附近時(shí)，旋轉(zhuǎn)時(shí)被處理物H通過該切口部排出，同樣無法在小空間K中確保充分的填充率。接下來，參照?qǐng)D23對(duì)本實(shí)施方式的變形例2進(jìn)行說明。在本變形例中，形成在扇形的擋板87也在各小空間K中各設(shè)置一個(gè)，該擋板87的開口部87Α圓弧狀地形成在外周側(cè)的中央。即，在本變形例中，在擋板的外周端取代切口部而形成圓弧狀的開口部87Α，使被處理物H通過該開口部87Α。實(shí)施例接下來，使用間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的批量試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)上述本實(shí)施方式在實(shí)施例與現(xiàn)有例之間進(jìn)行比較試驗(yàn)，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行說明。首先，間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的批量試驗(yàn)機(jī)的規(guī)格如下所述。旋轉(zhuǎn)筒徑320mm旋轉(zhuǎn)筒長(zhǎng)度0. 25m加熱管傳熱面積0. 3m2另外，試驗(yàn)條件如下所述。被處理物水分大約30 %的下水道污泥
處理量大約3kg/h每批出水分目標(biāo)值10%載氣5m3N/h的常溫空氣加熱蒸汽0. IMPa(G)飽和蒸汽旋轉(zhuǎn)周速0.5m/s實(shí)施例中的小空間的數(shù)目4實(shí)施例及作為現(xiàn)有例的比較例中的各被處理物的水分的干燥能力的結(jié)果如圖9 的圖表所示。根據(jù)該圖表可以確認(rèn)，在低水分域(溫度直減率干燥域)兩者的差別小，但在高水分域(恒速干燥域)，因單位加熱面積的不同而在實(shí)施例中觀察到每單位時(shí)間的蒸發(fā)能力〔kg-&0/m2h〕提高的情況。以下，對(duì)使用間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的連續(xù)機(jī)進(jìn)行的試驗(yàn)加以說明。在主尺寸相同的實(shí)施例與作為現(xiàn)有例的比較例中，對(duì)同一被處理物進(jìn)行干燥而進(jìn)行干燥能力的比較。首先，說明實(shí)施例及比較例的運(yùn)轉(zhuǎn)條件。被處理物的入口水分33%被處理物的平均粒徑2. 3mm被處理物的出口水分10 %加熱源0. IMPa(G)飽和蒸汽載氣供給排氣露點(diǎn)為80°C這樣的大氣本發(fā)明所涉及的實(shí)施例的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的規(guī)格如下所述。旋轉(zhuǎn)筒徑965mm旋轉(zhuǎn)筒長(zhǎng)度8m大致扇形的小空間數(shù)目4加熱管傳熱面積43m2現(xiàn)有技術(shù)所涉及的比較例的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的規(guī)格如下所述。旋轉(zhuǎn)筒徑965mm旋轉(zhuǎn)筒長(zhǎng)度8m加熱管傳熱面積40m2上述實(shí)施例中的被處理物的供給量與上述比較例相同均為320kg/h，在該條件下開始運(yùn)轉(zhuǎn)，求解出口水分為大約10%的穩(wěn)定狀態(tài)下的該實(shí)施例中的被處理物的供給量。其結(jié)果如下所述。實(shí)施例1被處理物的供給量470kg/h入口水分33.出口水分9. 8%STD空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)力3. IlkffSTD 驅(qū)動(dòng)動(dòng)力3· 22kff負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)下的動(dòng)力增加0. Ilkff結(jié)束干燥試驗(yàn)后，采取間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)的全部被處理物部來計(jì)算填充率，此時(shí)填充率為57%。比較例1被處理物的供給量320kg/h入口水分33.0%出口水分9. 9%STD空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)力3. IlkffSTD 驅(qū)動(dòng)動(dòng)力3· 46kff負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)下的動(dòng)力增加0. 35kff結(jié)束干燥試驗(yàn)后，采取間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)的全部被處理物來計(jì)算填充率， 此時(shí)填充率為27%。如以上所述，實(shí)施例與比較例相比，不僅能夠大幅減少STD的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力及負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)下的動(dòng)力增加，還能夠提高填充率。另外，圖10的圖表表示實(shí)施例(變更被處理物與加熱管的接觸)和比較例(稍微變更填充率)的改變實(shí)際接觸面積比例時(shí)的數(shù)據(jù)。此時(shí)，實(shí)施例及比較例的外形尺寸相同， 入口水分及出口水分大致相等，但從該圖表可以理解出，在實(shí)施例中，通過增加被處理物與加熱管的接觸面積，從而能夠進(jìn)一步提高整體蒸發(fā)速度，提高干燥能力。需要說明的是，在該圖10的圖表中，橫軸表示實(shí)際被處理物與加熱管的接觸面積相對(duì)于整個(gè)加熱管面積的比例(實(shí)際接觸面積比例)，縱軸表示整個(gè)加熱管每單位面積上的每單位時(shí)間的蒸發(fā)能力(整體蒸發(fā)速度)。如以上所述，證明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，能夠提供實(shí)現(xiàn)干燥能力的提高的同時(shí)降低所需動(dòng)力的經(jīng)濟(jì)性的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)。接下來，使用間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)上述本實(shí)施方式在實(shí)施例與比較例之間進(jìn)行比較試驗(yàn)，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行說明。首先，此時(shí)的各規(guī)格如下述所示。被處理物的規(guī)格如下所述。平均粒徑2mm最大粒徑4mm休止角13度間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的試驗(yàn)機(jī)的規(guī)格如下所述。內(nèi)徑480mm 長(zhǎng)度1500mm 加熱管12根小空間數(shù)目4室中央罩的外徑212mm間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的傾斜1/300轉(zhuǎn)數(shù)6rpm擋板的規(guī)格如下所述。擋板的切口部的尺寸根據(jù)實(shí)施方式中的圖19、圖20、圖22。由于間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的干燥能力與被處理物的填充率(被處理物與加熱管的接觸面積)大致成比例，因此用被處理物的填充率來評(píng)價(jià)干燥能力。被處理物的填充率由下式求解。填充率=(滯留在小空間中的被處理物的體積)+ (小空間的容積)X 100 [ % ]被處理物的出口附近的填充率由下式求解。被處理物的出口附近的填充率=(從小空間最下端流出、滯留直至排出口為止的被處理物的體積)+ (小空間最下端至旋轉(zhuǎn)筒最下端的旋轉(zhuǎn)筒容積)X 100[% ]需要說明的是，這里，“上游側(cè)擋板”是指實(shí)施方式中的第一擋板，另外，“下游側(cè)擋板”是指第二擋板。各實(shí)施例及各比較例的試驗(yàn)條件如下所示。比較例2 (沒有擋板的情況)被處理物的出口附近的填充率15%實(shí)施例2兩張擋板的切口部間的在與旋轉(zhuǎn)筒的軸心并行的方向上的重疊部分有被處理物的出口附近的填充率15%上游側(cè)擋板圖19下游側(cè)擋板圖22擋板的間隔30mm實(shí)施例3兩張擋板的切口部間的在與旋轉(zhuǎn)筒的軸心并行的方向上的重疊部分無上游側(cè)擋板圖19下游側(cè)擋板圖20擋板的間隔100mm被處理物的出口附近的填充率15%實(shí)施例4兩張擋板的切口部間的在與旋轉(zhuǎn)筒的軸心并行的方向上的重疊部分無被處理物的出口附近的填充率低上游側(cè)擋板圖19下游側(cè)擋板圖20擋板的間隔20mm被處理物的出口附近的填充率15%實(shí)施例5兩張擋板的切口部間的在與旋轉(zhuǎn)筒的軸心并行的方向上的重疊部分無被處理物的出口附近的填充率高上游側(cè)擋板圖19下游側(cè)擋板圖20擋板的間隔20mm被處理物的出口附近的填充率30%實(shí)施例6兩張擋板的切口部間的在與旋轉(zhuǎn)筒的軸心并行的方向上的重疊部分無被處理物的出口附近的填充率高上游側(cè)擋板圖19下游側(cè)擋板圖20擋板的間隔20mm被處理物的出口附近的填充率 %實(shí)施例7被處理物的出口附近的填充率高
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擋板圖22被處理物的出口附近的填充率24%接下來，根據(jù)下述的表1對(duì)上述在實(shí)施例與比較例之間進(jìn)行比較試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行說明。在比較例1中，小空間的填充率止于20%，相對(duì)于此，在各實(shí)施例中，可以看到局部密封構(gòu)件所帶來的效果，即，填充率超過比較例的填充率。另外，通過調(diào)整多個(gè)擋板的設(shè)置位置或?qū)⒊隹诟浇奶畛渎收{(diào)整到適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，由此能夠?qū)⑿】臻g的填充率調(diào)整為更佳的填充率，即30%以上且60%以下。以上所述可以證明，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，即使對(duì)休止角小的被處理物而言，也能夠在小空間內(nèi)滯留充分的量，從而實(shí)現(xiàn)干燥能力的提高。表1
權(quán)利要求
1.一種間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，具備旋轉(zhuǎn)筒，該旋轉(zhuǎn)筒繞軸心旋轉(zhuǎn)，且能夠從一端側(cè)裝入被處理物從另一端側(cè)排出該被處理物；多個(gè)加熱管，該多個(gè)加熱管與所述旋轉(zhuǎn)筒的軸心并行地分別配置在所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，對(duì)旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的被處理物進(jìn)行加熱；多個(gè)分隔壁，該多個(gè)分隔壁設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，將所述旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部空間分隔成沿著所述旋轉(zhuǎn)筒的軸心分別延伸的多個(gè)小空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，具有 將被處理物裝入所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的裝入裝置；以與密封部對(duì)應(yīng)的尺寸配置在旋轉(zhuǎn)筒的軸心附近的圓筒狀的中央罩，所述密封部密封所述裝入裝置與所述旋轉(zhuǎn)筒之間的間隙，各分隔壁連結(jié)所述中央罩的外周面與旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)周面之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于， 所述中央罩延長(zhǎng)至將被處理物裝入旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的裝入裝置的附近，在延長(zhǎng)的中央罩的外周面上設(shè)置有到達(dá)旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)周面的螺旋狀的葉片， 并且，設(shè)置有通過局部除去中央罩的設(shè)有螺旋狀的葉片的部分而成的切口部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，各加熱管與所述旋轉(zhuǎn)筒的軸心并行地排列在與旋轉(zhuǎn)筒的軸心相距旋轉(zhuǎn)筒的半徑的 15%以上的長(zhǎng)度的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于， 向分隔壁內(nèi)或中央罩內(nèi)供給熱介質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，具備局部密封構(gòu)件，該局部密封構(gòu)件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒的靠所述另一端側(cè)的小空間內(nèi)，且具有能夠供被處理物通過的開口部而局部地密封小空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于， 所述局部密封構(gòu)件對(duì)各小空間各設(shè)有多個(gè)，在同一小空間內(nèi)相鄰配置的所述局部密封構(gòu)件的開口部彼此在與所述旋轉(zhuǎn)筒的軸心并行方向上相互不重疊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于， 能夠?qū)⒈惶幚砦锵蛐D(zhuǎn)筒外排出的排出機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒的另一端側(cè)，所述排出機(jī)構(gòu)設(shè)置在使得從所述小空間的最末端至所述旋轉(zhuǎn)筒的最靠另一端為止的區(qū)域中的被處理物的填充率為15%以上且小于30%的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，局部密封構(gòu)件對(duì)各小空間各形成一個(gè)地設(shè)置，且一個(gè)局部密封構(gòu)件形成為扇形， 該局部密封構(gòu)件的開口部形成在外周側(cè)的中央。
全文摘要
本發(fā)明提供一種間接加熱型旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其減少與被處理物不接觸的加熱管，并且提高填充率的情況下仍能減少用于旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能化。將旋轉(zhuǎn)筒(10)的內(nèi)部空間分隔成沿著軸心(C)分別延伸的四個(gè)分隔壁(16)在縱橫方向上以90度的角度間隔配置在旋轉(zhuǎn)筒(10)內(nèi)，且四個(gè)分隔壁(16)在旋轉(zhuǎn)筒(10)的橫截面上將旋轉(zhuǎn)筒(10)的內(nèi)部空間分隔成沿著軸心(C)分別延伸的大致扇形的四個(gè)小空間(K)。加熱管(11)以與旋轉(zhuǎn)筒(10)的軸心(C)分別并行地延伸的方式在旋轉(zhuǎn)筒(10)內(nèi)排列三列。向加熱管(11)供給加熱蒸汽，在旋轉(zhuǎn)筒(10)內(nèi)加熱蒸汽與被處理物(H)進(jìn)行熱交換，由此加熱管(11)將被處理物(H)加熱干燥。
文檔編號(hào)F26B23/10GK102374757SQ20111023561
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者中村友二, 服部賢, 松田圭祐, 片岡正樹, 諏訪聰 申請(qǐng)人:月島機(jī)械株式會(huì)社