專利名稱：穩(wěn)定型瀝青回轉(zhuǎn)窯窯襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及浙青回轉(zhuǎn)窯，尤其涉及浙青回轉(zhuǎn)窯窯襯。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯的工作特點是窯體內(nèi)襯砌體在高溫下隨窯殼一起轉(zhuǎn)動，長期處于震動狀態(tài)，同時還要承受爐料的磨損和撞擊作用。因此，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)特點和工藝條件，選擇合適材質(zhì)的耐火材料和合理的內(nèi)襯砌筑結(jié)構(gòu)，對回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)順行非常重要。目前，國內(nèi)外浙青焦回轉(zhuǎn)窯窯襯采取兩種結(jié)構(gòu)形式，一是采用磚砌結(jié)構(gòu)，二是采取澆注料整澆結(jié)構(gòu)。由于目前國內(nèi)浙青焦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)針狀焦產(chǎn)品后，浙青焦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)浙青焦和針狀焦兩種產(chǎn)品，因此正常生產(chǎn)運行時，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的火焰氣流溫度將由原來的1260°C提高到1480°C左右，為了保證窯體的外殼溫度控制在350°C以下，國內(nèi)外均考慮在工作層 后部使用保溫材料。目前的使用狀況為
I.使用雙層磚砌結(jié)構(gòu)。由于雙層磚砌結(jié)構(gòu)在使用過程中，隨窯體旋轉(zhuǎn)的同時，易發(fā)生兩層磚不同步旋轉(zhuǎn)，保溫隔熱磚在運行一段時間后，便出現(xiàn)粉化，常常導(dǎo)致窯襯耐材脫落的情況發(fā)生。2.使用雙層澆注料結(jié)構(gòu)。對回轉(zhuǎn)窯的清潔生產(chǎn)要求不利，尤其是燒成帶，容易在運行后出現(xiàn)剝落的問題。根據(jù)考察情況，壽命在3-8個月均出現(xiàn)剝落嚴(yán)重的問題。另外，對回轉(zhuǎn)窯正常運行后的檢修維護(hù)不利，檢修時對澆注料的解體，將受到回轉(zhuǎn)窯場地的制約，導(dǎo)致解體困難，檢修時間不確定，對生產(chǎn)任務(wù)相對飽滿的回轉(zhuǎn)窯，無法滿足其長使用周期的要求。因此，國內(nèi)外尚無一種穩(wěn)定的浙青焦回轉(zhuǎn)窯窯襯結(jié)構(gòu)形式滿足生產(chǎn)運行的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供一種穩(wěn)定型浙青回轉(zhuǎn)窯窯襯。本發(fā)明保證窯襯砌體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在生產(chǎn)運行的過程中不出現(xiàn)保溫層粉化的情況，從而延長窯襯使用壽命。為解決上述問題，一種穩(wěn)定型浙青回轉(zhuǎn)窯窯襯，它分為窯頭罩至過度段和過度段至窯尾，窯頭罩至過渡段襯采用雙層預(yù)制塊磚形式，保溫層層采用體密為I. 2-1. 3t/m3的70mm輕質(zhì)澆注料，工作層采用體密為2. 6-2. 7t/m3的190mm超低水泥結(jié)合高純剛玉-莫來石質(zhì)澆注料，回轉(zhuǎn)窯窯襯采取按圓周360°分布4條固定預(yù)制塊，采用焊接形式，在每兩條固定預(yù)制塊中間砌筑預(yù)制塊磚；過渡段至窯尾采用雙層預(yù)制塊與澆注料結(jié)合形式，保溫層層采用體密為I. 2-1. 3t/m3的60mm輕質(zhì)燒注料,工作層采用體密為2. 6t/m3的170mm超低水泥結(jié)合高純剛玉-莫來石質(zhì)澆注料，且窯襯設(shè)計采用九條預(yù)制塊與九條澆注料夾花形式。所述的穩(wěn)定型浙青回轉(zhuǎn)窯窯襯，窯頭罩至過度段的每塊固定預(yù)制塊采用插口形式，確保其錨固在殼體上，使每條固定預(yù)制塊與窯體鋼板形成一個整體，在每兩條固定預(yù)制塊中間砌筑八塊的預(yù)制塊磚。所述的穩(wěn)定型浙青回轉(zhuǎn)窯窯襯，所述預(yù)制塊磚采取錯砌形式；窯體每隔10米，用固定預(yù)制塊和澆注料結(jié)合形成窯襯的擋磚圈；在預(yù)制塊環(huán)縫面采取子母扣形式。所述的穩(wěn)定型浙青回轉(zhuǎn)窯窯襯，所述過度段至窯尾的每塊預(yù)制塊均與殼體焊接固定，每兩條預(yù)制塊之間采取澆注料整澆，同時，預(yù)制塊上設(shè)有有凹槽，使?jié)沧⒘吓c預(yù)制塊成為整體。本發(fā)明針對回轉(zhuǎn)窯的工作特點，用一種穩(wěn)定的浙青焦回轉(zhuǎn)窯窯襯結(jié)構(gòu)形式，能延緩或阻止回轉(zhuǎn)窯窯襯耐材的損壞，保證窯襯砌體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在生產(chǎn)運行的過程中不出現(xiàn)保溫層粉化的情況，比原有技術(shù)有了成倍的提高，有效改變原先檢修頻繁的的情況，從而達(dá)到延長窯襯使用壽命的目的。


下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明
圖I為本發(fā)明的窯罩至過渡段的橫向剖面 圖2為本發(fā)明的過渡段至窯尾的橫向剖面圖。
具體實施例方式如圖I所示一種穩(wěn)定型浙青回轉(zhuǎn)窯窯襯，它分為窯頭罩至過度段和過度段至窯尾，具體說明如下
窯頭罩一過渡段
見圖1，回轉(zhuǎn)窯窯襯采取按圓周90°分布四條固定預(yù)制塊1，采用焊接形式，每塊固定預(yù)制塊I采用插口式設(shè)計，確保其錨固在殼體上，使每條固定預(yù)制塊與窯體鋼板形成一個整體。在每兩條固定預(yù)制塊中間砌筑8塊20kg左右的預(yù)制塊磚2。該結(jié)構(gòu)形式較雙層澆注料的好處在于
(I)由于有固定預(yù)制塊，將整環(huán)磚分成4個部分，可能出現(xiàn)的集中縫為原來的1/4，極大地降低了掉磚的可能性。(2)施工時，兩塊固定預(yù)制塊之間的預(yù)制塊磚砌筑，不需要支撐和轉(zhuǎn)窯，一次完成，安全方便。(3)同時，也避免了整環(huán)耐材脫落的情況，即使出現(xiàn)異常情況，只是一環(huán)中的1/4出現(xiàn)問題，波及面減少3/4。(4)在預(yù)制塊磚的設(shè)計上，對錨固件的形狀和放置方式進(jìn)行特別處理，使保溫層不作為主要受力面，從而避免了因為預(yù)制塊磚相對位移而造成的保溫層粉化問題。(5)將耐材的質(zhì)量控制前移，由于預(yù)制塊在專業(yè)的耐材廠家制作，經(jīng)過嚴(yán)格的加水量控制和400°C左右的烘烤，因而避免了現(xiàn)場施工過程中澆注料由于加水量、烘烤等帶來的后果。同時，在砌體的設(shè)計和施工上，采取以下方案避免縱向縫合和環(huán)向集中縫
(I)預(yù)制塊磚采取錯砌形式，避免使用后形成縱向集中縫。(2)窯體隔10米左右，用固定預(yù)制塊和澆注料結(jié)合形式，形成窯襯的擋磚圈，有效避免環(huán)向集中縫。
(3)在預(yù)制塊的設(shè)計上，環(huán)縫面采取子母扣形式，以避免砌體的環(huán)向貫通縫，有利于殼體溫度的控制。過渡段一窯尾
內(nèi)襯厚度230mm。采用雙層預(yù)制塊與澆注料結(jié)合形式，保溫層層采用體密為I. 2-1. 3t/m3的60mm輕質(zhì)燒注料,工作層采用體密為2. 6t/m3的170mm超低水泥結(jié)合高純剛玉-莫來石質(zhì)澆注料。由于窯襯后部耐材使用相對穩(wěn)定的特點，窯襯設(shè)計采用九條預(yù)制塊I與九條澆注料3夾花施工的方式，每塊預(yù)制塊均與殼體進(jìn)行焊接固定，兩條預(yù)制塊之間采取澆注料整澆，同時，預(yù)制塊上設(shè)計有凹槽，使?jié)沧⒘吓c預(yù)制塊成為整體，確保窯后部耐材結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。窯襯結(jié)構(gòu)見示意圖2。該結(jié)構(gòu)形式較澆注料整澆的好處在于
(I)預(yù)制塊通過焊接固定在窯體鋼板上，預(yù)制塊成為窯體的一部分，對窯尾耐材起到了 錨固作用。(2)由于9條預(yù)制塊將窯體從圓周上分割成9部分，使?jié)沧⒘系呐蛎浭湛s均有效分散，可減少澆注料早期因膨脹造成的剝落，有利于浙青焦設(shè)備的清潔生產(chǎn)。(3)每條澆注料的施工，由于弧度控制在530_以內(nèi)，施工時可以不用模具施工，一次澆注完成，因而施工方便迅捷。同時，也使得正常檢修時能夠快速有效。(4)保溫層和工作層的澆注料，在澆注時，接縫錯開，避免貫通縫。
權(quán)利要求
1.一種穩(wěn)定型浙青回轉(zhuǎn)窯窯襯，它分為窯頭罩至過渡段和窯尾，其特征在于窯頭罩至過渡段襯采用雙層預(yù)制塊磚形式，保溫層層采用體密為I. 2-1. 3t/m3的70mm輕質(zhì)澆注料，工作層采用體密為2. 6-2. 7t/m3的190mm超低水泥結(jié)合高純剛玉-莫來石質(zhì)澆注料，回轉(zhuǎn)窯窯襯采取按圓周360°分布四條固定預(yù)制塊，采用焊接形式，在每兩條固定預(yù)制塊中間砌筑有預(yù)制塊磚；過渡段至窯尾采用雙層預(yù)制塊與澆注料結(jié)合形式，保溫層層采用體密為I. 2-1. 3t/m3的60mm輕質(zhì)燒注料,工作層采用體密為2. 6t/m3的170mm超低水泥結(jié)合高純剛玉-莫來石質(zhì)澆注料，且窯襯采用九條預(yù)制塊與九條澆注料夾花形式。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的穩(wěn)定型浙青回轉(zhuǎn)窯窯襯，其特征在于，窯頭罩至過度段的每塊固定預(yù)制塊采用插口形式，確保其錨固在殼體上，使每條固定預(yù)制塊與窯體鋼板形成一個整體，在每兩條固定預(yù)制塊中間砌筑有八塊預(yù)制塊磚。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穩(wěn)定型浙青回轉(zhuǎn)窯窯襯，其特征在于，所述預(yù)制塊磚采取錯砌形式；窯體每隔10米,用固定預(yù)制塊和燒注料結(jié)合形成窯襯的擋磚圈；在預(yù)制塊環(huán)縫面采取子母扣形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的穩(wěn)定型浙青回轉(zhuǎn)窯窯襯，其特征在于，所述過度段至窯尾的每塊預(yù)制塊均與殼體焊接固定，每兩條預(yù)制塊之間采取澆注料整澆，同時，預(yù)制塊上設(shè)有有凹槽，使?jié)沧⒘吓c預(yù)制塊成為整體。
全文摘要
本發(fā)明涉及瀝青回轉(zhuǎn)窯，尤其涉及瀝青回轉(zhuǎn)窯窯襯。一種穩(wěn)定型瀝青回轉(zhuǎn)窯窯襯，它分為窯頭罩至過渡段和窯尾；窯頭罩至過渡段襯采用雙層預(yù)制塊磚形式，保溫層層采用輕質(zhì)澆注料，工作層采用超低水泥結(jié)合高純剛玉-莫來石質(zhì)澆注料，回轉(zhuǎn)窯窯襯采取按圓周360°分布四條固定預(yù)制塊，采用焊接形式，在每兩條固定預(yù)制塊中間砌筑有預(yù)制塊磚；過渡段至窯尾采用雙層預(yù)制塊與澆注料結(jié)合形式，保溫層層采用輕質(zhì)澆注料，工作層采用超低水泥結(jié)合高純剛玉-莫來石質(zhì)澆注料，且窯襯采用九條預(yù)制塊與九條澆注料夾花形式。本發(fā)明保證窯襯砌體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在生產(chǎn)運行的過程中不出現(xiàn)保溫層粉化的情況，從而延長窯襯使用壽命。
文檔編號F27B7/28GK102853653SQ201110195198
公開日2013年1月2日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者宋飛, 沈偉國, 廖國保, 周超培, 勵軍 申請人:上海寶鋼工業(yè)檢測公司