專利名稱：采暖系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)智能控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采暖系統(tǒng)循環(huán)供水溫度控制裝置，尤其涉及一種能根據(jù)供暖系統(tǒng)的運行狀態(tài)實時調(diào)整并能將調(diào)整過程及運行狀態(tài)完整記錄下來，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視和遠(yuǎn)程控制的采暖系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)智能控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的供暖系統(tǒng)循環(huán)供水是由水泵、電動機、變頻控制器、溫度檢測和壓力顯示系統(tǒng)構(gòu)成。鍋爐啟動時，首先啟動鍋爐循環(huán)泵，調(diào)整變頻控制器，控制鍋爐出口壓力達(dá)到設(shè)定壓力范圍，隨著鍋爐運行調(diào)整變頻控制器，控制循環(huán)泵工作頻率及出水回水溫度差在設(shè)定范圍內(nèi)。但是人工調(diào)整變頻控制器的精度及時間均不能達(dá)到理想狀態(tài)；同時運行狀態(tài)及調(diào)整過程均沒有完整記錄，致使鍋爐的運行長期處于不理想的狀態(tài)，燃煤效率不高，耗電量加大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種不僅能根據(jù)鍋爐的運行狀態(tài)實時調(diào)整，而且能將調(diào)整過程及運行狀態(tài)完整記錄下來，同時還可以通過公網(wǎng)將現(xiàn)場運行狀態(tài)傳至互聯(lián)網(wǎng)，通過網(wǎng)絡(luò)可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視和遠(yuǎn)程控制的采暖系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)智能控制裝置。解決上述技術(shù)問題所采取的具體技術(shù)措施是
一種采暖系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)智能控制裝置，包括采暖管網(wǎng)，其特征在于在采暖管網(wǎng)上的供熱出口 3處裝有出口溫度傳感器4和出口壓力變送器8，在采暖管網(wǎng)上的供熱回口 5處裝有回口溫度傳感器17、回口壓力變送器16和泄壓電磁閥觀，控制器22通過室外溫度傳輸信號線18與室外溫度采集器13相連接，控制器22通過出口溫度電路傳輸信號線6與出口溫度傳感器4相連接，控制器22通過出口壓力電路傳輸信號線10與出口壓力變送器8相連接， 控制器22通過回口溫度電路傳輸信號線20與回口溫度傳感器17相連接，控制器22通過回口壓力電路傳輸信號線23與回口壓力變送器16相連接，控制器22通過控制電磁閥護(hù)套線四與泄壓電磁閥觀相連接，控制器22通過1號控制頻率信號線19與采暖管網(wǎng)上的 1號循環(huán)泵變頻控制柜14連接，控制器22通過2號控制頻率信號線21與采暖管網(wǎng)上的2 號循環(huán)泵變頻控制柜15連接，1號循環(huán)泵變頻控制柜14通過1號電機控制電纜沈與采暖管網(wǎng)上的1號循環(huán)泵11連接，2號循環(huán)泵變頻控制柜15通過2號電機控制電纜27與采暖管網(wǎng)上的2號循環(huán)泵12連接；控制器22由PLC、溫度檢測擴展模塊、繼電器和觸摸屏構(gòu)成， 其電路之間的連接關(guān)系是電源經(jīng)斷路器QF接通開關(guān)電源，開關(guān)電源輸出DC24V電壓供給 PLC、溫度檢測擴展模塊、觸摸屏和GPRS通訊模塊30，其電路通過中間繼電器KA1-1、KA2-1 的常開觸點連接到PLC上的啟動信號XO端子上，分別控制采暖管網(wǎng)上的1號循環(huán)泵變頻器或2號循環(huán)泵變頻器的運行；故障輸入繼電器KA3-1、KA4-1的常開觸點的一端連接到PLC 的X3端子上，另一端與MV電源連接，分別控制采暖管網(wǎng)上的1號循環(huán)泵變頻器或2號循環(huán)泵變頻器的故障報警；溫差報警繼電器KAO的一端接在PLC的YO輸出端子上，另一端與開關(guān)電源COM端子相連接，通過溫差報警繼電器KAO常開觸點接通報警器；出口溫度傳感器 4接在PLC的RT0M、RT0+、RT0-端子上，回口溫度傳感器17接在PLC的RT1M、RT1+、RT1_端子上，出口壓力變送器8接在PLC的AI0V、AI0I、AI0G端子上，回口壓力變送器16接在PLC 的AI1V、AI1I、AIlG端子上，中間繼電器KA1-2、KA2-2的常開觸點連接在PLC的AQOI端子上，中間繼電器KA1-2、KA2-3的常開觸點的一端連接在PLC的AQOG端子上，另一端連接在GND上，用電流控制采暖管網(wǎng)上的1號循環(huán)泵變頻器或2號循環(huán)泵變頻器頻率的變化； 1號循環(huán)泵變頻控制柜14和2號循環(huán)泵變頻控制柜15的控制電源分別通過控制器的熔斷器FU1、FU2，經(jīng)過主令開關(guān)SA轉(zhuǎn)換，分別控制采暖管網(wǎng)上的1號循環(huán)泵變頻器或2號循環(huán)泵變頻器，1號循環(huán)泵變頻器電路經(jīng)過熔斷器FUl連接常閉按鈕開關(guān)SS1，又經(jīng)常開按鈕開關(guān)SF1，接通中間繼電器KAl的線圈開始工作，給起動信號后，系統(tǒng)根據(jù)出口、回口溫差變化自動工作，同時通過繼電器KAl的觸點接通運行指示燈HGl ；2號循環(huán)泵變頻器電路經(jīng)過熔斷器FU2連接常閉按鈕開關(guān)SS2，經(jīng)常開按鈕開關(guān)SF2，接通中間繼電器KA2的線圈開始起動工作，給起動信號后，根據(jù)出水、回水溫差變化，系統(tǒng)自動運行，同時通過繼電器KA2的觸點接通運行指示燈HG2，若有故障輸出，故障報警分別接通1號循環(huán)泵變頻器的中間繼電器 KA3和2號循環(huán)泵變頻器的中間繼電器KA4，并通過中間繼電器KA3-2、KA4-2的觸點接通報警指示燈HYl和HY2 ； GPRS通訊模塊30通過PLC的通信接口 COMl與PLC連接，將PLC中的數(shù)據(jù)傳輸給網(wǎng)絡(luò)管理監(jiān)控中心，從而實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)管理監(jiān)控中心對現(xiàn)場的遠(yuǎn)程監(jiān)控；觸摸屏與PLC的編程接口 COMO連接，報警短信通過GPRS通訊模塊以短信方式向手機發(fā)送報警狀態(tài)；內(nèi)裝有計算機、打印機、顯示屏的網(wǎng)絡(luò)管理監(jiān)控中心1通過互聯(lián)網(wǎng)7與移動通訊GSM網(wǎng)絡(luò)9相連接，GPRS通訊模塊30通過移動通訊GSM網(wǎng)絡(luò)9接入互聯(lián)網(wǎng)7，GPRS通訊模塊30 通過RS485通訊線31與控制器22連接，網(wǎng)絡(luò)管理監(jiān)控中心1通過天線32與GPRS網(wǎng)絡(luò)溫度采集器M相連接，互聯(lián)網(wǎng)7與天線32連接。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用PLC檢測鍋爐循環(huán)水的出口、回口溫度及環(huán)境溫度，根據(jù)設(shè)定的鍋爐循環(huán)水的出口、回口溫度差值自動控制變頻器的工作頻率，同時檢測檢測鍋爐循環(huán)水的出口、回口的壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力超出設(shè)定范圍時，或系統(tǒng)溫差值超出設(shè)定范圍時控制器都會自動報警，并能通過GPRS通訊模塊發(fā)出短信和語音報警，同時控制器和網(wǎng)絡(luò)管理監(jiān)控中心的計算機會自動記錄?？刂破髯詣涌刂啤⒄{(diào)整變頻器的工作頻率，不僅能對采暖系統(tǒng)的運行狀態(tài)實時調(diào)整，而且能將調(diào)整過程及運行狀態(tài)完整自動記錄，工作狀態(tài)可以在觸摸屏上實時顯示，通過觸摸屏調(diào)整控制裝置工作參數(shù)。本發(fā)明可使采暖系統(tǒng)的運行處于理想的狀態(tài)，燃煤效率高，耗電量少，對于提高供暖質(zhì)量，做到節(jié)能減排具有重要意義。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的電路方框圖3為本發(fā)明中控制器的電路原理圖； 圖4為本發(fā)明的程序總體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明中網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控中心的程序流程圖； 圖6為本發(fā)明中各工作站溫差控制程序的主程序流程圖； 圖7為本發(fā)明中各工作站溫差控制程序子程序的流程圖；圖8為本發(fā)明中工作站觸摸屏的程序流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。一種采暖系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)智能控制裝置，如圖1所示，包括采暖管網(wǎng)，在采暖管網(wǎng)上設(shè)有供熱設(shè)備2及與供熱設(shè)備2連接的供熱出口 3、供熱回口 5、1號循環(huán)泵11、2號循環(huán)泵12、 1號循環(huán)泵變頻控制柜14、2號循環(huán)泵變頻控制柜15和散熱器25，其中在采暖管網(wǎng)上的供熱出口 3處裝有出口溫度傳感器4和出口壓力變送器8，在采暖管網(wǎng)上的供熱回口 5處裝有回口溫度傳感器17、回口壓力變送器16和泄壓電磁閥觀，控制器22通過室外溫度傳輸信號線18與室外溫度采集器13相連接，可采集室外溫度的變化；控制器22通過出口溫度電路傳輸信號線6與出口溫度傳感器4相連接，可以采集采暖系統(tǒng)出口管路溫度的變化；控制器22通過出口壓力電路傳輸信號線10與出口壓力變送器8相連接，可以采集采暖系統(tǒng)出水管道壓力的變化；控制器22通過回口溫度電路傳輸信號線20與回口溫度傳感器17相連接，可以采集采暖系統(tǒng)回水管路溫度的變化；控制器22通過回口壓力電路傳輸信號線23 與回口壓力變送器16相連接，可以采集采暖系統(tǒng)回水管道壓力的變化；控制器22通過控制電磁閥護(hù)套線四與泄壓電磁閥觀相連接，當(dāng)回水管道的壓力超過設(shè)定壓力時，控制器22 通過控制電磁閥護(hù)套線四控制泄壓電磁閥觀工作，釋放管網(wǎng)內(nèi)的循環(huán)水，可將管網(wǎng)壓力控制在設(shè)定壓力以下；控制器22通過1號控制頻率信號線19與采暖管網(wǎng)上的1號循環(huán)泵變頻控制柜14連接，控制器22通過2號控制頻率信號線21與采暖管網(wǎng)上的2號循環(huán)泵變頻控制柜15連接，1號循環(huán)泵變頻控制柜14通過1號電機控制電纜沈與采暖管網(wǎng)上的1號循環(huán)泵11相連接，2號循環(huán)泵變頻控制柜15通過2號電機控制電纜27與采暖管網(wǎng)上的2 號循環(huán)泵12相連接。采暖系統(tǒng)在設(shè)計循環(huán)泵時，為考慮安全，防止氣化，應(yīng)按兩臺循環(huán)泵設(shè)計，所以在控制系統(tǒng)中也要考慮應(yīng)急措施，使兩臺循環(huán)泵之間互鎖互補，聯(lián)動、自動控制，達(dá)到安全可靠運行。網(wǎng)絡(luò)管理監(jiān)控中心1是由較大規(guī)格的顯示屏、計算機、打印機等組成，根據(jù)供暖面積，規(guī)模較大的可選用多臺電子計算機控制。網(wǎng)絡(luò)管理監(jiān)控中心1與互聯(lián)網(wǎng)7連接，網(wǎng)絡(luò)管理監(jiān)控中心1通過互聯(lián)網(wǎng)7與移動通訊GSM網(wǎng)絡(luò)9相連接，GPRS通訊模塊30通過移動通訊GSM網(wǎng)絡(luò)9接入互聯(lián)網(wǎng)7，GPRS通訊模塊30通過RS485通訊線31與控制器22連接，網(wǎng)絡(luò)管理監(jiān)控中心1通過天線32與GPRS網(wǎng)絡(luò)溫度采集器M相連接，互聯(lián)網(wǎng)7與天線32連接。通過這樣的設(shè)置可以建立供暖監(jiān)控指揮中心平臺，對各個供暖系統(tǒng)的設(shè)備運行狀況通過網(wǎng)絡(luò)計算機可以實時跟蹤管理，將各種數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫，作為歷史資料備查。便于供暖系統(tǒng)的實時跟蹤管理，實現(xiàn)現(xiàn)場信息采集、數(shù)據(jù)庫的建立、存檔、打印、設(shè)備的完好率考核記錄等。設(shè)備如有故障，網(wǎng)絡(luò)通訊通過手機短信、語音等及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查檢修，也可以通過計算機查找故障。換熱站利用這一技術(shù)可以做到無人值守，大量減少人力物力。通過網(wǎng)絡(luò)計算機對供暖管網(wǎng)各個末端的溫度采集，對供暖系統(tǒng)的管路供熱量調(diào)配、調(diào)試提供一手的技術(shù)數(shù)據(jù)，對于提高供暖質(zhì)量，降低成本，節(jié)能減排有了可靠的技術(shù)保障。設(shè)備通過 GPRS通訊網(wǎng)絡(luò)與計算機相結(jié)合，采用RS485標(biāo)準(zhǔn)接口在遠(yuǎn)程隨時都可以監(jiān)控終端(各供暖網(wǎng)點、鍋爐房、換熱站及業(yè)主用戶)的設(shè)備運行狀況。如供熱系統(tǒng)的出水口和回水口的溫度及壓力變化；GPRS網(wǎng)絡(luò)溫度采集器M可直接了解到各用戶(住戶)的溫度變化情況。
圖2為本發(fā)明的電路方框圖。其由電源單元、控制單元、輸入與執(zhí)行單元、傳感器單元、GPRS通訊模塊單元和觸摸屏構(gòu)成。其中在電源單元中，將輸入的交流電源220V變換為24V直流電源，向控制單元、觸摸屏、輸入與執(zhí)行單元、傳感器單元、GPRS通訊模塊單元供電；控制單元以PLC可編程控制為核心，控制觸摸屏顯示工作狀態(tài)，接受人工操作觸摸屏的工作指令，接受輸入的啟動、停止信號，控制報警、顯示狀態(tài)，控制變頻器工作，接收溫度傳感器、壓力變送器的輸入信號；在輸入與執(zhí)行單元中輸入包括人工啟動、停止，故障輸入，執(zhí)行包括控制變頻器啟動、停止、工作頻率；在傳感器單元中檢測溫度傳感器的輸入信號，檢測壓力變送器的輸入信號；觸摸屏與可編程控制配套，顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)，接受人工操作觸摸屏的工作指令，GPRS通訊模塊與控制器連接，接收控制器的工作命令及信息， GPRS通訊模塊通過天線與互聯(lián)網(wǎng)連接，接收與傳輸信息。圖3為本發(fā)明中控制器的電路原理圖。控制器22由PLC、溫度檢測擴展模塊、繼電器和觸摸屏構(gòu)成，其電路之間的連接關(guān)系是電源經(jīng)斷路器QF接通開關(guān)電源，開關(guān)電源輸出DC24V電壓供給PLC、觸摸屏和GPRS通訊模塊，其電路通過中間繼電器KA1-1、KA2-1的常開觸點連接到PLC上的啟動信號XO端子上，分別控制采暖管網(wǎng)上的1號循環(huán)泵變頻器或2 號循環(huán)泵變頻器的運行；故障輸入繼電器KA3-1、KA4-1的常開觸點的一端連接到PLC的X3 端子上，另一端與24V電源連接，分別控制采暖管網(wǎng)上的1號循環(huán)泵變頻器或2號循環(huán)泵變頻器的故障報警；溫差報警繼電器KAO的一端接在PLC的YO輸出端子上，另一端與開關(guān)電源COM端子相連接，通過溫差報警繼電器KAO常開觸點接通報警器；出口溫度傳感器4接在 PLC的RTOM、RTO+, RTO-端子上，回口溫度傳感器17接在PLC的RT1M、RTl+, RTl-端子上， 其目的是采集出水、回水溫度，通過溫差值的變化控制水泵的轉(zhuǎn)速；出口壓力變送器8接在 PLC的AI0V、AI0I、AI0G端子上，回口壓力變送器16接在PLC的AI1V、AI1I、AIlG端子上， 通過對出水、回水管路壓力的采集、判斷，具有對管路保護(hù)的功能；中間繼電器的KA1-2、 KA2-2的常開觸點連接在PLC的AQOI端子上，中間繼電器KA1_2、KA2_3的常開觸點的一端連接在PLC的AQOG端子上，另一端連接在GND上，用電流控制采暖管網(wǎng)上的1號循環(huán)泵變頻器或2號循環(huán)泵變頻器頻率的變化；1號循環(huán)泵11和2號循環(huán)泵12為供暖管網(wǎng)上的設(shè)備，可分別交替使用，自身帶有電機，由變頻控制柜來控制循環(huán)泵電機的頻率，而變頻器頻率的變化則是由控制器來控制的。由于原有的控制器是通過手工來調(diào)節(jié)變頻器的頻率，因而使得這種調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確。本發(fā)明通過其控制器中的PLC自動控制變頻器頻率，可以做到及時、準(zhǔn)確。循環(huán)泵變頻器的電路啟動原理是1號循環(huán)泵變頻控制柜14和2號循環(huán)泵變頻控制柜15的控制電源分別通過控制器的熔斷器FU1、FU2，經(jīng)過主令開關(guān)SA轉(zhuǎn)換，分別控制采暖管網(wǎng)上的1號循環(huán)泵變頻器或2號循環(huán)泵變頻器，1號循環(huán)泵變頻器電路經(jīng)過熔斷器 FUl連接常閉按鈕開關(guān)SS1，又經(jīng)常開按鈕開關(guān)SFl，接通中間繼電器KAl的線圈開始工作， 給起動信號后，系統(tǒng)根據(jù)出口、回口溫差變化自動工作，同時通過繼電器KAl的觸點接通運行指示燈HGl ；2號循環(huán)泵變頻器電路經(jīng)過熔斷器FU2連接常閉按鈕開關(guān)SS2，經(jīng)常開按鈕開關(guān)SF2，接通中間繼電器KA2的線圈開始起動工作，給起動信號后，根據(jù)出水、回水溫差變化，系統(tǒng)自動運行，同時通過繼電器KA2的觸點接通運行指示燈HG2，若有故障輸出，故障報警分別接通1號循環(huán)泵變頻器的中間繼電器KA3和2號循環(huán)泵變頻器的中間繼電器KA4，并通過中間繼電器KA3-2、KA4-2的觸點接通報警指示燈HYl和HY2; GPRS通訊模塊30通過 PLC的通信接口 COMl與PLC連接，將PLC中的數(shù)據(jù)傳輸給網(wǎng)絡(luò)管理監(jiān)控中心1，從而實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)管理監(jiān)控中心1對現(xiàn)場的遠(yuǎn)程監(jiān)控；觸摸屏與PLC的編程接口 COMO連接，作為現(xiàn)場的人機交流界面，實現(xiàn)人機對話、數(shù)據(jù)查看和參數(shù)設(shè)置；報警短信通過GPRS通訊模塊30以短信方式向手機發(fā)送報警狀態(tài)。圖4為本發(fā)明中的程序總體結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的程序由網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控中心程序、工作站溫差控制程序、工作站觸摸屏程序三部分組成。監(jiān)控中心可以借助無線及有線網(wǎng)絡(luò)， 對其管理區(qū)域內(nèi)的各工作站進(jìn)行統(tǒng)一的管理，包括故障報警、數(shù)據(jù)查看、工作站控制、工作站在線狀態(tài)查看，以及工作記錄的自動存儲等功能；各工作站溫差控制程序，可以實現(xiàn)本供熱站的故障報警及記錄，并且根據(jù)溫差對電機進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、高效供熱的目的。各工作站觸摸屏程序可以對本工作站進(jìn)行故障報警、工作數(shù)據(jù)查看、溫差控制參數(shù)修改及工作數(shù)據(jù)的定時存儲。圖5為本發(fā)明中網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控中心的程序流程圖。程序初始化以后進(jìn)入程序的初始步，然后反復(fù)對各子程序進(jìn)行串行執(zhí)行。故障判斷子程序是出現(xiàn)故障后在屏幕上進(jìn)行故障提示，如果故障未排除，故障繼續(xù)提示，否則取消故障提示，執(zhí)行下一程序；工作記錄查詢 如果有工作記錄查詢操作，則顯示相關(guān)數(shù)據(jù)，顯示之后用戶可以手動退出，如果沒有用戶記錄查詢操作，則執(zhí)行下一程序；參數(shù)設(shè)置操作如果有用戶操作，則先驗證用戶及密碼，密碼正確則賦予用戶相應(yīng)權(quán)限，并對用戶登錄時間進(jìn)行記錄，操作后用戶必須選擇手動退出， 如果用戶密碼驗證時出現(xiàn)錯誤，則執(zhí)行下一程序；循環(huán)計時兩分鐘，兩分鐘計時時間到，工作記錄存入數(shù)據(jù)庫，否則執(zhí)行下一程序；工作站與監(jiān)控中心連接判斷如果連接正常則提示已連接，否則提示未連接，程序返回到初始步然后反復(fù)執(zhí)行。圖6和圖7為本發(fā)明中各工作站溫差控制程序的主程序流程圖和各工作站溫差控制程序子程序的流程圖。主程序初始化之后進(jìn)入初始步，然后循環(huán)執(zhí)行各子程序，溫差大于預(yù)設(shè)溫度時，變頻器開始工作，電機啟動，并且轉(zhuǎn)速逐步增加，當(dāng)工作頻率達(dá)到40Hz時，系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)溫階段，此時電機轉(zhuǎn)速將根據(jù)溫差進(jìn)行綜合調(diào)節(jié)；當(dāng)溫差值小于預(yù)設(shè)停泵溫差時， 電機停轉(zhuǎn)并進(jìn)入下一程序。溫差小于預(yù)設(shè)溫差時，程序自動進(jìn)入下一程序；變頻故障時系統(tǒng)將進(jìn)行報警，否則進(jìn)入下一程序；溫差過高判斷如果溫差高于預(yù)設(shè)溫度，則進(jìn)行溫差過高報警，溫差值正常時，溫差過高報警自動解除，程序返回程序初始步，無溫差故障時，程序同樣進(jìn)入初始步。圖8為本發(fā)明中工作站觸摸屏的程序流程圖。程序初始化之后進(jìn)入程序初始步， 然后循環(huán)執(zhí)行各子程序。故障出現(xiàn)時在觸摸屏上進(jìn)行故障提示，然后存儲故障信息，此時用戶必須手動退出，系統(tǒng)無故障時執(zhí)行下一程序；當(dāng)用戶執(zhí)行工作記錄查詢時顯示相關(guān)數(shù)據(jù)， 用戶可以選擇手動退出，如果用戶無查詢操作時進(jìn)入下一程序；當(dāng)用戶進(jìn)行參數(shù)修改操作時，子程序開始執(zhí)行并驗證用戶密碼，密碼正確后用戶可以修改參數(shù)，否則不能修改，程序進(jìn)入下一步，如果用戶沒有參數(shù)修改操作，進(jìn)入下一程序；循環(huán)計時2分鐘，計時時間到數(shù)據(jù)存入存儲卡，程序返回初始步，如果循環(huán)計時時間未到，程序進(jìn)入初始步。本發(fā)明利用差溫控制技術(shù)，根據(jù)出口溫度和回口溫度的變化調(diào)節(jié)、控制循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)速度，設(shè)定出口與回口溫差。當(dāng)出口溫度與回口溫度差值低于設(shè)定溫差時，降低循環(huán)泵變頻器運轉(zhuǎn)速度；出口和回口溫度差大于設(shè)定溫差時，加大循環(huán)泵運轉(zhuǎn)速度；當(dāng)停爐后，出口和回口溫度差值逐漸拉近或相差無幾時，速度逐漸減慢并自動停機。由于控制準(zhǔn)確、及時，消耗的電和熱能得到有效控制，大大提高節(jié)能效果。采用這一先進(jìn)技術(shù)，既可靠安全，又
7可自動、聯(lián)動控制，節(jié)能效果顯著，也充分顯現(xiàn)出變頻器的應(yīng)用價值。采暖系統(tǒng)的自動、聯(lián)動控制又有了新的飛躍和發(fā)展，較人工控制省人力，省能源，大大降低供熱成本。通過網(wǎng)絡(luò)智能管理，能夠使供暖系統(tǒng)安全運行，控制碳排放。由于利用網(wǎng)絡(luò)平臺，鍋爐安全運行由單一的管理向多級管理轉(zhuǎn)變，由人工管理向電腦、人工雙管理轉(zhuǎn)變，如設(shè)備運行能長年連續(xù)記錄，如出故障通過網(wǎng)絡(luò)通訊、手機短信、語音等及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查檢修，極大的提高了安全運行保障。循環(huán)泵利用溫差控制這一先進(jìn)技術(shù)可以自動控制啟動、停止，對于鍋爐房夜間鍋爐自燃燒而引起鍋爐水溫度過高，容易氣化，用差溫控制技術(shù)可以自動啟、停循環(huán)泵，徹底解決氣化的不安全因素。而且，通過網(wǎng)絡(luò)可以在設(shè)備出現(xiàn)故障第一時間通過手機短信或語音報警通知有關(guān)人員進(jìn)行安全檢查檢修。 本實施例中，電源選用的是DCMV電源，負(fù)責(zé)向PLC供電?？刂破鞯暮诵牟考LC 選用的型號是HW-S20ZA024R，溫度檢測擴展模塊選用的型號是HW-S04RC024N，對電路進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)檢測循環(huán)水入口溫度及循環(huán)水出口溫度差、循環(huán)回水壓力、循環(huán)出水口壓力、 數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)分析、狀態(tài)顯示、故障反饋檢測、電動機變頻器工作控制、觸摸屏顯示操作， 控制變頻器工作頻率、檢測變頻器故障，控制GPRS通訊模塊接收修改參數(shù)指令、控制GPRS 通訊模塊發(fā)送工作狀態(tài)信息，負(fù)責(zé)接收PLC的啟動停止命令、工作頻率命令、控制電動機工作?？諝忾_關(guān)選用的型號是DZ47系列，負(fù)責(zé)向系統(tǒng)供電，在系統(tǒng)發(fā)生故障電流過大時切斷供電回路。GPRS通訊模塊選用的型號是H7210，通過RS485接口與PLC連接，負(fù)責(zé)接收發(fā)送修改參數(shù)指令、工作狀態(tài)信息。觸摸屏選用的型號是LEVI777I，通過專用接口與PLC通信， 負(fù)責(zé)顯示工作狀態(tài)、修改工作參數(shù)、存儲工作記錄。溫度傳感器選用的型號是PT100，與PLC 連接，負(fù)責(zé)檢測循環(huán)水溫度，壓力變送器選用的型號是SFP - 98，與PLC連接，負(fù)責(zé)檢測循環(huán)水壓力。
權(quán)利要求
1. 一種采暖系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)智能控制裝置，包括采暖管網(wǎng)，其特征在于在采暖管網(wǎng)上的供熱出口(3)處裝有出口溫度傳感器(4)和出口壓力變送器(8)，在采暖管網(wǎng)上的供熱回口 (5)處裝有回口溫度傳感器(17)、回口壓力變送器(16)和泄壓電磁閥(28)，控制器02)通過室外溫度傳輸信號線(18)與室外溫度采集器(1 相連接，控制器0 通過出口溫度電路傳輸信號線(6)與出口溫度傳感器(4)相連接，控制器0 通過出口壓力電路傳輸信號線(10)與出口壓力變送器(8)相連接，控制器0 通過回口溫度電路傳輸信號線(20)與回口溫度傳感器(17)相連接，控制器02)通過回口壓力電路傳輸信號線03)與回口壓力變送器(16)相連接，控制器02)通過控制電磁閥護(hù)套線09)與泄壓電磁閥(28)相連接， 控制器0 通過1號控制頻率信號線(19)與采暖管網(wǎng)上的1號循環(huán)泵變頻控制柜(14)連接，控制器0 通過2號控制頻率信號線與采暖管網(wǎng)上的2號循環(huán)泵變頻控制柜(15) 連接，1號循環(huán)泵變頻控制柜(14)通過1號電機控制電纜(26)與采暖管網(wǎng)上的1號循環(huán)泵 (11)連接，2號循環(huán)泵變頻控制柜(15)通過2號電機控制電纜07)與采暖管網(wǎng)上的2號循環(huán)泵(1 連接；控制器0 由PLC、溫度檢測擴展模塊、繼電器和觸摸屏構(gòu)成，其電路之間的連接關(guān)系是電源經(jīng)斷路器QF接通開關(guān)電源，開關(guān)電源輸出DCMV電壓供給PLC、溫度檢測擴展模塊、觸摸屏和GPRS通訊模塊(30)，其電路通過中間繼電器KA1-1、KA2-1的常開觸點連接到PLC上的啟動信號XO端子上，故障輸入繼電器KA3-1、KA4-1的常開觸點的一端連接到PLC的X3端子上，另一端與MV電源連接，溫差報警繼電器KAO的一端接在PLC的 YO輸出端子上，另一端與開關(guān)電源COM端子相連接，通過溫差報警繼電器KAO常開觸點接通報警器，出口溫度傳感器(4)接在PLC的RT0M、RT0+、RT0-端子上，回口溫度傳感器(17) 接在PLC的RT1M、RT1+、RT1-端子上，出口壓力變送器(8)接在PLC的AI0V、AI0I、AI0G端子上，回口壓力變送器(16)接在PLC的AI1V、AI1I、AI1G端子上，中間繼電器ΚΑ1-2、ΚΑ2-2 的常開觸點連接在PLC的AQOI端子上，中間繼電器ΚΑ1-2、ΚΑ2-3的常開觸點的一端連接在 PLC的AQOG端子上，另一端連接在GND上；1號循環(huán)泵變頻控制柜(14)和2號循環(huán)泵變頻控制柜(15)的控制電源分別通過控制器的熔斷器FU1、FU2，經(jīng)過主令開關(guān)SA轉(zhuǎn)換，分別控制采暖管網(wǎng)上的1號循環(huán)泵變頻器或2號循環(huán)泵變頻器，1號循環(huán)泵變頻器電路經(jīng)過熔斷器 FUl連接常閉按鈕開關(guān)SS1，又經(jīng)常開按鈕開關(guān)SF1，接通中間繼電器KAl的線圈開始工作， 給起動信號后，系統(tǒng)根據(jù)出口、回口溫差變化自動工作，同時通過繼電器KAl的觸點接通運行指示燈HGl ；2號循環(huán)泵變頻器電路經(jīng)過熔斷器FU2連接常閉按鈕開關(guān)SS2，經(jīng)常開按鈕開關(guān)SF2，接通中間繼電器KA2的線圈開始起動工作，給起動信號后，根據(jù)出水、回水溫差變化，系統(tǒng)自動運行，同時通過繼電器KA2的觸點接通運行指示燈HG2，若有故障輸出，故障報警分別接通1號循環(huán)泵變頻器的中間繼電器KA3和2號循環(huán)泵變頻器的中間繼電器KA4， 并通過中間繼電器KA3-2、KA4-2的觸點接通報警指示燈HYl和HY2 ；GPRS通訊模塊(30) 通過PLC的通信接口 COMl與PLC連接，觸摸屏與PLC的編程接口 COMO連接，報警短信通過 GPRS通訊模塊(30)以短信方式向手機發(fā)送報警狀態(tài)；內(nèi)裝有計算機、打印機、顯示屏的網(wǎng)絡(luò)管理監(jiān)控中心(1)通過互聯(lián)網(wǎng)(7)與移動通訊GSM網(wǎng)絡(luò)(9)相連接，GPRS通訊模塊(30) 通過移動通訊GSM網(wǎng)絡(luò)(9)接入互聯(lián)網(wǎng)(7)，GPRS通訊模塊(30)通過RS485通訊線(31) 與控制器0 連接，網(wǎng)絡(luò)管理監(jiān)控中心(1)通過天線(32)與GPRS網(wǎng)絡(luò)溫度采集器(24)相連接，互聯(lián)網(wǎng)(7)與天線(32)連接。
全文摘要
本發(fā)明能根據(jù)采暖系統(tǒng)運行狀態(tài)實時調(diào)整并完整記錄下來，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視和遠(yuǎn)程控制，使運行處于理想狀態(tài)，燃煤效率高，耗電量少，提高供暖質(zhì)量。其在采暖管網(wǎng)上的供熱出、回口處分別裝有溫度傳感器和壓力變送器，控制器分別與傳感器、變送器、溫度采集器及采暖管網(wǎng)上的循環(huán)泵連接，內(nèi)裝有計算機、打印機、顯示屏的網(wǎng)絡(luò)管理監(jiān)控中心通過互聯(lián)網(wǎng)與移動通訊GSM網(wǎng)絡(luò)連接，GPRS通訊模塊通過移動通訊GSM網(wǎng)絡(luò)接入互聯(lián)網(wǎng)并與控制器連接，網(wǎng)絡(luò)管理監(jiān)控中心通過天線與GPRS網(wǎng)絡(luò)溫度采集器連接，互聯(lián)網(wǎng)與天線連接；GPRS通訊模塊與PLC連接，將PLC中的數(shù)據(jù)傳輸給網(wǎng)絡(luò)管理監(jiān)控中心，觸摸屏與PLC連接，報警短信通過GPRS通訊模塊以短信方式向手機發(fā)送報警狀態(tài)。
文檔編號F24D19/10GK102207307SQ20111019485
公開日2011年10月5日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者侯安生, 宋永斌, 宋澤智, 張雪梅, 徐東輝, 徐乃燦, 方榮, 王彤 申請人:丹東川宇電氣智能控制系統(tǒng)有限公司