專利名稱：超薄玻璃清洗后的干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥裝置，尤其是在超薄玻璃清洗后，將玻璃表面吹干的裝置，具體地說(shuō)是一種超薄玻璃清洗后的干燥裝置。
背景技術(shù)：
目前，超薄玻璃清洗后，在玻璃表面會(huì)有水汽附著。通常，采用海綿吸干或者紅外干燥的方式將玻璃表面進(jìn)行干燥。其缺點(diǎn)是當(dāng)采用海綿進(jìn)行干燥時(shí)，海綿表面和玻璃表面直接接觸，會(huì)對(duì)漂洗過(guò)的玻璃產(chǎn)生二次污染，而且會(huì)產(chǎn)生劃傷；當(dāng)采用紅外加熱干燥玻璃表面時(shí)，其干燥效率不高，功耗增加，提高了清洗成本，不能滿足使用需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)目前超薄玻璃清洗后玻璃表面干燥所存在的會(huì)對(duì)漂洗過(guò)的玻璃產(chǎn)生二次污染、劃傷、干燥效率低和功耗大的問(wèn)題，提出一種超薄玻璃清洗后的干燥裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種超薄玻璃清洗后的干燥裝置，它包括風(fēng)機(jī)、多組成對(duì)設(shè)置的風(fēng)刀，所述的多組成對(duì)設(shè)置的風(fēng)刀均安裝在玻璃清洗裝置傳送機(jī)構(gòu)的殼體上，各風(fēng)刀的出風(fēng)口均與待干燥玻璃相對(duì)，各風(fēng)刀的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連。本發(fā)明成對(duì)設(shè)置的風(fēng)刀為三組；各組成對(duì)設(shè)置的風(fēng)刀均包括兩個(gè)風(fēng)刀，分別安裝在玻璃清洗裝置傳送機(jī)構(gòu)的殼體的上、下部，各風(fēng)刀的兩端通過(guò)緊固件固定在玻璃清洗裝置傳送機(jī)構(gòu)的殼體上。本發(fā)明的緊固件包括螺栓和法蘭。本發(fā)明風(fēng)刀的出風(fēng)口為狹縫型。本發(fā)明的風(fēng)刀的出風(fēng)口與待干燥玻璃平面的夾角為7度-25度。本發(fā)明風(fēng)刀的出風(fēng)口與待干燥玻璃平面的距離為5cm-10cm。本發(fā)明的風(fēng)機(jī)為高壓風(fēng)機(jī)。本發(fā)明各風(fēng)刀的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)柔性軟管與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明為了使得水份清除更徹底，采用三組風(fēng)刀組成三級(jí)清潔；而且每把風(fēng)刀的角度和高度可以微調(diào)，來(lái)調(diào)整除水效果。本發(fā)明采用非接觸方式干燥方式，利用高壓風(fēng)機(jī)吹出來(lái)的高壓風(fēng)從一定角度、高度的狹縫型風(fēng)刀的刀口吹出，形成一個(gè)高壓風(fēng)幕簾，讓通過(guò)此處的玻璃表面水汽，在高壓風(fēng)幕簾的風(fēng)壓下從玻璃表面，被徹底的去除。同時(shí)在后道相對(duì)低壓力的熱風(fēng)風(fēng)刀下，利用熱風(fēng)將玻璃表面干燥。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖I所示，一種超薄玻璃清洗后的干燥裝置，它包括風(fēng)機(jī)I、多組成對(duì)設(shè)置的風(fēng)刀2，所述的多組成對(duì)設(shè)置的風(fēng)刀2均安裝在玻璃清洗裝置傳送機(jī)構(gòu)的殼體3上，各風(fēng)刀2的出風(fēng)口均與待干燥玻璃相對(duì)，各風(fēng)刀2的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)柔性軟管與風(fēng)機(jī)I的出風(fēng)口相連。
本發(fā)明成對(duì)設(shè)置的風(fēng)刀2以三組為例；各組成對(duì)設(shè)置的風(fēng)刀2均包括兩個(gè)風(fēng)刀2，分別安裝在玻璃清洗裝置傳送機(jī)構(gòu)的殼體3的上、下部，各風(fēng)刀2的兩端通過(guò)緊固件4固定在玻璃清洗裝置傳送機(jī)構(gòu)的殼體3上。本發(fā)明的緊固件4包括螺栓和法蘭。本發(fā)明的風(fēng)刀2的出風(fēng)口為狹縫型。本發(fā)明風(fēng)刀2的出風(fēng)口與待干燥玻璃平面的夾角為7度-25度；風(fēng)刀2的出風(fēng)口與待干燥玻璃平面的距離為5cm-10cm。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種超薄玻璃清洗后的干燥裝置，其特征是它包括風(fēng)機(jī)(I)、多組成對(duì)設(shè)置的風(fēng)刀(2)，所述的多組成對(duì)設(shè)置的風(fēng)刀(2)均安裝在玻璃清洗裝置傳送機(jī)構(gòu)的殼體(3)上，各風(fēng)刀(2)的出風(fēng)ロ均與待干燥玻璃相對(duì)，各風(fēng)刀(2)的進(jìn)風(fēng)ロ與風(fēng)機(jī)(I)的出風(fēng)ロ相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超薄玻璃清洗后的干燥裝置，其特征是所述的成對(duì)設(shè)置的風(fēng)刀(2)為三組；各組成對(duì)設(shè)置的風(fēng)刀(2)均包括兩個(gè)風(fēng)刀(2)，分別安裝在玻璃清洗裝置傳送機(jī)構(gòu)的殼體(3)的上、下部，各風(fēng)刀(2)的兩端通過(guò)緊固件(4)固定在玻璃清洗裝置傳送機(jī)構(gòu)的殼體(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超薄玻璃清洗后的干燥裝置，其特征是所述的緊固件(4)包括螺栓和法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超薄玻璃清洗后的干燥裝置，其特征是所述的風(fēng)刀(2)的出風(fēng)ロ為狹縫型。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超薄玻璃清洗后的干燥裝置，其特征是所述的風(fēng)刀(2)的出風(fēng)ロ與待干燥玻璃平面的夾角為7度-25度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超薄玻璃清洗后的干燥裝置，其特征是所述的風(fēng)刀(2)的出風(fēng)ロ與待干燥玻璃平面的距尚為5cm-10cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超薄玻璃清洗后的干燥裝置，其特征是所述的風(fēng)機(jī)(I)為高壓風(fēng)機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超薄玻璃清洗后的干燥裝置，其特征是所述的各風(fēng)刀(2)的進(jìn)風(fēng)ロ通過(guò)柔性軟管與風(fēng)機(jī)(I)的出風(fēng)ロ相連。
全文摘要
一種超薄玻璃清洗后的干燥裝置，它包括風(fēng)機(jī)(1)、多組成對(duì)設(shè)置的風(fēng)刀(2)，所述的多組成對(duì)設(shè)置的風(fēng)刀(2)均安裝在玻璃清洗裝置傳送機(jī)構(gòu)的殼體(3)上，各風(fēng)刀(2)的出風(fēng)口均與待干燥玻璃相對(duì)，各風(fēng)刀(2)的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)(1)的出風(fēng)口相連。本發(fā)明采用非接觸方式干燥方式，利用高壓風(fēng)機(jī)吹出來(lái)的高壓風(fēng)從一定角度、高度的狹縫型風(fēng)刀的刀口吹出，形成一個(gè)高壓風(fēng)幕簾，讓通過(guò)此處的玻璃表面水汽，在高壓風(fēng)幕簾的風(fēng)壓下從玻璃表面，被徹底的去除。同時(shí)在后道相對(duì)低壓力的熱風(fēng)風(fēng)刀下，利用熱風(fēng)將玻璃表面干燥。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干燥效率高。
文檔編號(hào)F26B15/00GK102679696SQ20111006081
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者朱殿榮, 李俊 申請(qǐng)人:無(wú)錫康力電子有限公司