專利名稱：一種凍干機(jī)的熱交換板層結(jié)構(gòu)和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凍干機(jī)的熱交換板層結(jié)構(gòu)和制造方法，涉及的是凍干技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于凍干機(jī)的熱交換性能良好、制造加工簡(jiǎn)便的凍干機(jī)板層內(nèi)部結(jié)構(gòu)和制造方法。
背景技術(shù)：
真空冷凍干燥機(jī)俗稱凍干機(jī)，是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥，食品行業(yè)的干燥設(shè)備，其用 途在于讓物質(zhì)在低溫下凍結(jié)，使其中的水份在真空狀態(tài)下升華，并用冷凝的方法收集冷凝的水份以達(dá)到物質(zhì)干燥脫水的目的。目前，隨著我國(guó)醫(yī)藥、食品行業(yè)進(jìn)一步同國(guó)際接軌，凍干機(jī)在疫苗、血制品、生物制藥、藥品、保健品等方面的使用要求也越來越高。凍干機(jī)前部一般有一個(gè)容納藥品的關(guān)鍵容器，叫做凍干箱，在凍干箱內(nèi)部放滿了可以控制其溫度的一塊塊板層。那些藥品或生物、化學(xué)制品則放置于這些關(guān)鍵的板層上。制藥工藝人員就是控制這些板層的溫度，來間接冷凍或者加熱放置于上的制品來使制品經(jīng)歷冷凍一低溫升華一成品的階段來實(shí)現(xiàn)凍干制藥的過程。在實(shí)際應(yīng)用中一般在一塊板層上往往會(huì)放置至少幾百、多則幾千瓶的凍干制品，所以這種放置于凍干機(jī)內(nèi)部的板層必須要有幾個(gè)非常重要的技術(shù)特征。溫度分布均勻因?yàn)橛袝r(shí)放置于板層上的凍干制品數(shù)量非常之多，而以現(xiàn)在的科學(xué)技術(shù)根本就做不到對(duì)每塊板層上的數(shù)百和數(shù)千個(gè)制品進(jìn)行完全溫度監(jiān)控，最為可行的辦法就是挑選幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行局部溫度監(jiān)控，而默認(rèn)為其它的凍干制品狀態(tài)和其是差不多的，以這幾個(gè)控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)為代表性數(shù)據(jù)來完成整個(gè)凍干工藝過程，因此凍干機(jī)板層的溫度均一性非常重要。如果同一塊板層或不同板層的溫差很大，則凍干工藝人員就不能保證整批凍干制品質(zhì)量的均一丨I"生，給制藥生產(chǎn)廠商帶來很大的麻煩和損失！板層平整度因?yàn)橐话銉龈芍破窌r(shí)放置在西林瓶或制品盤中后再放置于凍干機(jī)板層之上的，所以板層的平整度對(duì)于制品是否受熱或制冷均勻時(shí)有決定性作用的。板層平整度差，制品盤底部和西林瓶底部就只能以線接觸或點(diǎn)接觸的方式放置于板層之上，熱傳導(dǎo)效率大打折扣，造成整塊板層上不用區(qū)域制品品質(zhì)不均一，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生某個(gè)區(qū)域制品大量報(bào)廢。零泄漏因?yàn)闉楸ＷC板層整體溫度的均一性，所以在制造板層時(shí)往往將其做成中空式，其中空的流體通道像迷宮一般從進(jìn)口迂回至出口，在其流體通道中一般充滿一種叫硅油的液體。硅油是一種很特殊的油類，它的化學(xué)、物理性質(zhì)穩(wěn)定，不燃不爆，密度略小于水。在_60°C的溫度下還能以液態(tài)形態(tài)存在，而且此種液體儲(chǔ)熱量巨大，本身可攜帶大量的熱量或冷量。凍干機(jī)首先制冷或加熱硅油，然后其攜帶大量熱量或冷量進(jìn)入板層，如果各參數(shù)控制適當(dāng)，可以將板層的溫差控制在±0.5°C之內(nèi)。但硅油本身還有一個(gè)特性其滲透性極強(qiáng)。一般硅油會(huì)大量采用于化妝品制造中，作為一種載體將營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)滲入人的皮膚，所以這就意味著這種液體極易泄漏。只要板層的焊接稍有失誤，硅油就會(huì)從其中滲出，影響并破壞凍干箱中的制品早期板層結(jié)構(gòu)采用底板打孔，背部塞焊的形式，在板層的中間做出硅油的流體通道，通過控制硅油的溫度來控制板層的溫度這種形式非常老舊。板層內(nèi)部采用矩形的隔條，隔條和上板正常氬弧焊，但下板必須采用在底板上打孔塞焊的方法才可以使板層成形，這樣做有以下缺點(diǎn)板層背部焊接量非常大，焊接發(fā)熱驚人，背板變形慘不忍睹，板層制作后期需對(duì)板層背部做大量打磨工作，打磨時(shí)有時(shí)會(huì)磨漏焊點(diǎn)造成板層泄漏。板層背板焊點(diǎn)產(chǎn)生的變形使隔條和背板之間有很大的間隙，硅油在板層內(nèi)流動(dòng)時(shí)會(huì)從下方竄到另一邊。造成板層溫度非常的不均勻。板層背部有大量的焊點(diǎn)，板層的平整度非常的不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，對(duì)板層結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，從而避免出現(xiàn)以上的弊端，使焊縫均在內(nèi)部，整板無孔和縫隙，不存在板層泄漏的可能性的一種凍干機(jī)的熱交換板層結(jié)構(gòu)和制造方法。其技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的包括板層上下底板、隔條、銅鉬在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于上下底板與間隔放置的隔條之間設(shè)有銅鉬釬焊成的一體密封結(jié)構(gòu)，上下底板與隔條間充有硅油。其制造方法是上下底板與間隔放置的隔條之間置入銅鉬，用夾具夾持，放入真空釬焊爐中。在爐中高溫熔化銅鉬，釬焊過程中，真空泵將所有的空氣抽去，包括上下底板和銅鉬、銅鉬和隔之間的空氣，真空釬焊爐升溫、達(dá)到釬焊溫度后，銅鉬被熔化，待冷卻后，上下底板和隔條之間就被銅鉬牢固地連接成一體的密封結(jié)構(gòu)，灌滿硅油后組成一種凍干機(jī)的熱交換板層結(jié)構(gòu)。實(shí)施該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于無局部焊接發(fā)熱，板層變形小，平整度好，利于拋光，整形。隔條和上下底板拼接緊密，焊接良好，硅油不可能走短路直接從隔條上部或下部竄到板層另一邊。可以使板層溫度非常均勻。所有焊接均在板層內(nèi)部，對(duì)板層外部影響小，保證板層平整度。因所有焊縫均在內(nèi)部，所以整板無孔和縫隙，不存在板層泄漏的可能性。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖其中，I-上下底板，2-隔條，3-銅鉬、4-硅油；
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述見附圖1，上下底板I與間隔放置的隔條2之間設(shè)有銅鉬3釬焊成一體的密封結(jié)構(gòu)，上下底板I與隔條2間充有硅油4。見附圖1，上下底板I與間隔放置的隔條2之間置入銅鉬3，銅鉬3按照附圖的方向擺放完畢，用夾具夾持好，放入真空釬焊爐中。在爐中高溫會(huì)熔化銅鉬3，釬焊過程中，真空泵將所有的空氣抽去，包括上下底板I和銅鉬3、銅鉬3和隔條2之間的空氣，真空釬焊爐升溫、達(dá)到釬焊溫度后，銅鉬3被熔化，待冷卻后，上下底板I和隔條2之間就被銅鉬3牢固地連接成一體的密封結(jié)構(gòu)，灌滿硅油4后組成一種凍干機(jī)的熱交換板層結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種凍干機(jī)的熱交換板層結(jié)構(gòu)和制造方法，包括板層上下底板、隔條、銅鉬在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于上下底板與間隔放置的隔條之間設(shè)有銅鉬釬焊成的一體密封結(jié)構(gòu)，上下底板與隔條間充有硅油，其制造方法是上下底板與間隔放置的隔條之間置入銅鉬，用夾具夾持，放入真空釬焊爐中。在爐中高溫熔化銅鉬，釬焊過程中，真空泵將所有的空氣抽去，包括上下底板和銅鉬、銅鉬和隔條之間的空氣，真空釬焊爐升溫、達(dá)到釬焊溫度后，銅鉬被熔化，待冷卻后，上下底板和隔條之間就被銅鉬牢固地連接成一體的密封結(jié)構(gòu)，灌滿硅油后組成一種凍干機(jī)的熱交換板層結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種凍干機(jī)的熱交換板層結(jié)構(gòu)和制造方法。上下底板與間隔放置的隔條之間設(shè)有銅鉑釬焊成的一體密封結(jié)構(gòu)；其制造方法是上下底板與間隔放置的隔條之間置入銅鉑，用夾具夾持，放入真空釬焊爐中高溫熔化銅鉑，過程中真空釬焊爐實(shí)施真空，達(dá)到釬焊溫度后，銅鉑被熔化，待冷卻后，灌滿硅油后組成一種凍干機(jī)的熱交換板層結(jié)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)無局部焊接發(fā)熱，板層變形小，平整度好，利于拋光，整形。隔條和上下底板拼接緊密，焊接良好，硅油不可能走短路直接從隔條上部或下部竄到板層另一邊?？梢允拱鍖訙囟确浅＞鶆?。所有焊接均在板層內(nèi)部，對(duì)板層外部影響小，保證板層平整度。因所有焊縫均在內(nèi)部，所以整板無孔和縫隙，不存在板層泄漏的可能性。
文檔編號(hào)F26B5/06GK102636005SQ201110037949
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月15日
發(fā)明者應(yīng)亦豐, 曹喆辰 申請(qǐng)人:上海舒博拉尼制藥設(shè)備有限公司