專利名稱：全玻璃真空超導一體集熱管的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于太陽能熱水器技術領域，設計一種全玻璃真空超導一體集熱管， 它適用于開水器，蒸汽發(fā)生器，太陽能熱水器等。
背景技術：
為了克服太陽能集熱管所存在的吸收率低的問題，人們對其作了許多改進。例如 中國專利87210032公開了“一種全玻璃真空太陽能集熱管”，雖然其具有一定的透射吸收 率和熱穩(wěn)定性，但由于該太陽能集熱管的橫截面依然采用傳統(tǒng)的圓形而且只有一根因此為 了獲得較大的集熱面積，就需要使用更多數(shù)量的集熱管。并且，圓形內管容積相對較大導致 了單位時間內加熱效率低下，所以該太阻能集熱管的造價較高，集熱效率相對較低影響了 它更廣泛的被推廣利用。還有就是一種通過介質傳導熱量的金屬超導管，雖然也有一定的 集熱效率，但是生產成本是巨大的。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種全玻璃真空超導一體集熱管，其具有較大的集熱 面積以及較低的成本，以克服現(xiàn)有技術中所存在集熱效率低下，生產成本巨大的缺陷本實用新型的上述目的是這樣實現(xiàn)的一種全玻璃真空超導一體集熱管，由一根 全玻璃封閉超導管和對稱其兩側的2至6根鍍膜玻璃管組成的一組內玻璃管以及一根圓形 外玻璃管組成，全玻璃封閉超導管和對稱其兩側的2至6根鍍膜玻璃管彼此之間先相互熔 封在同一平面，鍍膜玻璃管以及全玻璃封閉超導管的部分和外玻璃管的一端熔封成一體， 內玻璃管和外玻璃管的另一端分別封閉形成自由端，對稱在全玻璃封閉超導管兩側的2至 6根鍍膜玻璃管以及超導管本身和外玻璃管之間為真空，其關鍵在于這組內玻璃管中間 一根為全玻璃封閉超導管，此超導管中填充有超導液體介質。對稱其兩側的2至6根鍍膜 玻璃管為走水式真空集熱管。在內玻璃管組外表面上涂有太陽能吸收層減反射膜。本實用新型所述的全玻璃真空超導一體集熱管，其中該太陽能吸收層可以為鋁銅 合金膜，或以鋁膜為底層，以漸變銅_氮復合材料為吸收材料的太陽能選擇性吸收涂層，或 者以鋁膜為底層，以漸變銅-碳-氧復合材料為吸收材料的太陽能選擇性吸收涂層。本實用新型所述的全玻璃真空超導一體集熱管，其中該太陽能吸收層上最好涂有 減反射膜。該減反射膜可以為銅-氮-氟減反射膜，或者以銅-氧-氟為減反射膜。本實用新型所述的全玻璃真空超導一體集熱管，其中該減反射膜的厚度最好為 50X10_9m。本實用新型所述的全玻璃真空超導一體集熱管，其中該內玻璃管和外玻璃管之間 增設金屬材質的軟性定位支架。


(2-6根內管)圖1是本全玻璃真空超導一體集熱管的橫截面示意圖；圖2是本全玻璃真空超導一體集熱管的縱剖面結構示意圖；[0012]圖3是內玻璃管表面太陽能吸收層的局部放大示意圖。
具體實施方式
下面結合實例所示附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。參照圖1，其為本實用新型所訴的全玻璃真空超導一體集熱管的橫截面示意圖。多 根內玻璃管平行熔接在同一平面，而且對稱在全玻璃封閉超導管兩側的全玻璃鍍膜內管個 數(shù)為2至6根。由一根全玻璃封閉超導管和對稱其兩側的2至6根鍍膜玻璃管組成的一組 內玻璃管2和圓形外玻璃管1組成，在全玻璃封閉超導管和對稱其兩側的2至6根鍍膜玻 璃管組成的一組內玻璃管2外表面上側平面上涂有太陽能吸收層減反射膜3.并且該內玻 璃管組2的太陽能吸收層3與圓形外玻璃管1之間抽成真空。結合圖2，其為本實用新型所訴的全玻璃真空超導一體集熱管的縱剖面結構示意 圖。對稱在全玻璃封閉超導管兩側的2至6根鍍膜玻璃管組成的一組內玻璃管和圓形外玻 璃管1的一端熔封成一體，全玻璃封閉超導管的部分和外玻璃管1熔接與圖1所示的一樣， 在內玻璃管組2外表面上涂有太陽能吸收減反射膜3，并且該組內玻璃管2的太陽能吸收層 3與圓形外玻璃管1之間抽成真空。內玻璃管2和圓形外玻璃管1的另一端分別封閉形成 自由端，并且該組內玻璃管2和圓形外玻璃管1的自由端之間增設有定位支架5。參照圖3，在內玻璃管組2的外表面上涂有太陽能吸收層3，該太陽能吸收層3是 以鋁膜為底層，以漸變銅_氮復合材料為吸收材料的太陽能選擇性吸收涂層。從圖3中還 可以看出，在該太陽能吸收層3上還涂有減反射膜6，該減反射膜6是一層銅-氮_氟減反 射膜。由于太陽能吸收層3以及減反射膜6的具體成型工藝在現(xiàn)有技術中有詳細說明，所 以在此不加敘述。由上面的說明可知，本實用新型所提供的太陽能集熱管的有效集熱面是由集熱管 的太陽能吸收涂層的面積來決定，考慮到內玻璃管的容積和加熱效率問題，內管的個數(shù)與 尺寸有嚴格的配比要求。由于本實用新型所提供的太陽能集熱管具有普通真空管的簡單制造工序，還具有 超導管集熱效率高的特點，再加上所用材料為全玻璃，因此不僅具有較大的集熱效率而且 制造工藝簡單，并且因為只是在內玻璃管外表面上涂有太陽能吸收層減反射膜，所以其生 產成本大大降低。由于本實用新型所訴的太陽能吸收層減反射膜采用了納米技術加以濺 涂，其厚度能夠控制在50X 10_9m，因此具有較佳的集熱功率。本實用新型由于采用了上述結構，因此有效克服了現(xiàn)有技術中所存在的缺陷，能 夠在太陽能熱水器，開水器以及蒸汽發(fā)生器等產品中廣泛地推廣利用。
權利要求一種全玻璃真空超導一體集熱管，由一根全玻璃封閉超導管和對稱其兩側的2至6根鍍膜玻璃管組成的一組內玻璃管以及一根圓形外玻璃管組成，全玻璃封閉超導管和對稱其兩側的2至6根鍍膜玻璃管彼此之間先相互平行熔封同一平面，鍍膜玻璃管以及全玻璃封閉超導管的部分和外玻璃管的一端熔封成一體，內玻璃管和外玻璃管的另一端分別封閉形成自由端，對稱在全玻璃封閉超導管兩側的2至6根鍍膜玻璃管以及超導管本身和外玻璃管之間為真空，其關鍵在于這組內玻璃管中間一根為全玻璃封閉超導管，此超導管中填充有超導液體介質且對稱其兩側的2至6根鍍膜玻璃管為走水式真空集熱管，內管組外表面涂有太陽能吸收層減反射膜。
2.如權利要求1所述的全玻璃真空超導一體集熱管，其特征在于所述太陽能吸收層 為鋁銅合金膜，或以鋁膜為底層，以漸變銅-氮復合材料為吸收材料的太陽能選擇性吸收 涂層，或以鋁膜為底層，以漸變銅-碳-氧復合材料為吸收材料的太陽能選擇性吸收涂層。
3.如權利要求1或2所述的全玻璃真空超導一體集熱管，其特征在于所述太陽能吸 收層上還涂有減反射膜。
4.如權利要求3所述的全玻璃真空超導一體集熱管，其特征在于所述減反射膜為 銅-氮_氟減反射膜，或為銅-氧-氟減反射膜。
5.如權利要求4所述的全玻璃真空超導一體集熱管，其特征在于所述減反射膜的厚 度為 50Xl(T9m。
6.如權利要求4或5所述的全玻璃真空超導一體集熱管，其特征在于所述的多根內 玻璃管平行熔接在同一平面，而且對稱在全玻璃封閉超導管兩側的全玻璃鍍膜內管個數(shù)為 2至6根。
7.如權利要求4或5所述的全玻璃真空超導一體集熱管，其特征在于所述內玻璃管 組和外玻璃管的自由端之間增設有金屬材質的軟性定位支架。
專利摘要本實用新型公開了一種全玻璃真空超導一體集熱管，其具有較大的集熱面積以及較低的成本，以克服現(xiàn)有技術中所存在集熱效率低下，生產成本巨大的缺陷。本全玻璃真空超導一體集熱管，由一根全玻璃封閉超導管和對稱其兩側的2至6根鍍膜玻璃管組成的一組內玻璃管以及一根圓形外玻璃管組成，全玻璃封閉超導管和對稱其兩側的2至6根鍍膜玻璃管彼此之間先相互熔封在同一平面，鍍膜玻璃管以及全玻璃封閉超導管的部分和外玻璃管的一端熔封成一體，內玻璃管和外玻璃管的另一端分別封閉形成自由端，對稱在全玻璃封閉超導管兩側的2至6根鍍膜玻璃管以及超導管本身和外玻璃管之間為真空，其關鍵在于這組內玻璃管中間一根為全玻璃封閉超導管，此超導管中填充有超導液體介質。對稱其兩側的2至6根鍍膜玻璃管為走水式真空集熱管。在內玻璃管組外表面上涂有太陽能吸收層減反射膜。
文檔編號F24J2/46GK201764736SQ20102904415
公開日2011年3月16日 申請日期2010年3月2日 優(yōu)先權日2010年3月2日
發(fā)明者孫湧慶, 陳勇 申請人:陳勇;孫湧慶