專利名稱：鎂合金真空熔煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備，特別涉及一種鎂合金熔煉設(shè)備。
背景技術(shù)：
鎂合金是目前工業(yè)應(yīng)用中最輕的金屬材料，它具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、剛性好、加工 性能好、尺寸穩(wěn)定性高、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易于回收等優(yōu)點(diǎn)，可以替代塑料、鋼等 材料，滿足產(chǎn)品的輕、薄和一體化等要求，近年來(lái)在許多領(lǐng)域的應(yīng)用迅速增長(zhǎng)。由于鎂合金的熔點(diǎn)較低，常溫下的成型性能較差，鑄造性能好，因而鎂合金的加工 以鑄造為主。生產(chǎn)鎂合金鑄造產(chǎn)品，需將鎂合金加熱至熔化狀態(tài)，因此，鎂合金熔煉裝置是 必不可少的設(shè)備。在鎂合金熔煉裝置加熱鎂合金使其熔化時(shí)，進(jìn)入爐內(nèi)的空氣將氧化高溫 液態(tài)鎂合金而影響鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量，為解決上述問(wèn)題，出現(xiàn)了真空熔煉的鎂合金熔煉裝置， 該裝置在加料完成后將熔爐密封，并進(jìn)行抽真空，讓鎂合金在真空狀態(tài)下熔煉，但該裝置不 能實(shí)現(xiàn)鎂合金的連續(xù)加料，和連續(xù)澆鑄，使用不便，生產(chǎn)效率受到較大限制。針對(duì)上述不足，需對(duì)現(xiàn)有的鎂合金熔煉裝置進(jìn)行改進(jìn)，使其既能使鎂合金在真空 狀態(tài)下熔煉，也能實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料和連續(xù)澆鑄。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種鎂合金真空熔煉裝置，該裝置使鎂合金在保護(hù)氣 環(huán)境下熔煉，避免液態(tài)高溫鎂合金被氧化，同時(shí)，采用真空加料方式，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的加料和連 續(xù)澆鑄的目的，以提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的鎂合金真空熔煉裝置，包括密閉的熔爐、設(shè)置于熔爐上的抽真空口 和連通熔爐內(nèi)外的澆鑄管，所述澆鑄管的入口伸至熔爐底部，澆鑄管出口設(shè)置有出液開(kāi)關(guān)， 與所述抽真空口連通設(shè)置有真空泵，真空泵與抽真空口之間設(shè)置有截止閥，所述真空泵與 截止閥之間連通設(shè)置有加料室，所述加料室上設(shè)置用于添加鎂合金的進(jìn)樣口和用于通入保 護(hù)氣的進(jìn)氣口，進(jìn)樣口上設(shè)置有閘門(mén)。進(jìn)一步，所述熔爐包括爐體和爐蓋，爐蓋以可拆卸的方式密封蓋住爐體；進(jìn)一步，所述爐體內(nèi)設(shè)置有伸至爐體底部的熱電偶；進(jìn)一步，所述爐蓋上設(shè)置有透明觀察窗；進(jìn)一步，所述爐體外設(shè)置保溫層。實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的鎂合金真空熔煉裝置，包括密閉的熔爐、設(shè)置 于熔爐上的抽真空口和連通熔爐內(nèi)外的澆鑄管，所述澆鑄管的入口伸至熔爐底部，澆鑄管 出口設(shè)置有出液開(kāi)關(guān)，與所述抽真空口連通設(shè)置有真空泵，真空泵與抽真空口之間設(shè)置有 截止閥，所述真空泵與截止閥之間連通設(shè)置有加料室，所述加料室上設(shè)置用于添加鎂合金 的進(jìn)樣口和用于通入保護(hù)氣的進(jìn)氣口，進(jìn)樣口上設(shè)置有閘門(mén)，使用時(shí)，將出液開(kāi)關(guān)和閘門(mén)關(guān) 閉，并將截止閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵對(duì)熔爐內(nèi)抽真空，然后關(guān)閉截止閥，打開(kāi)閘門(mén)進(jìn)行加料，加 料完成后關(guān)閉閘門(mén)，再次啟動(dòng)真空泵抽真空，最后將截止閥打開(kāi)讓物料進(jìn)入熔爐并通入保護(hù)氣進(jìn)行熔煉，避免液態(tài)高溫鎂合金被氧化，同時(shí)，加料也不會(huì)影響到熔爐內(nèi)的環(huán)境。進(jìn)行 澆鑄時(shí)，打開(kāi)出液開(kāi)關(guān)并向熔爐內(nèi)繼續(xù)通入保護(hù)氣，在氣壓作用下，熔化的鎂合金從澆鑄管 輸出，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料和連續(xù)澆鑄，使用方便，生產(chǎn)效率高。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2
圖1的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2
圖1的A-A視圖，如圖所示本實(shí)施例的鎂 合金真空熔煉裝置，包括密閉的熔爐、設(shè)置于熔爐1上的抽真空口 2和連通熔爐1內(nèi)外的澆 鑄管3，所述澆鑄管3的入口伸至熔爐1底部，以便于能將熔爐內(nèi)的液態(tài)鎂合金抽完，澆鑄管 3出口設(shè)置有出液開(kāi)關(guān)4，出液開(kāi)關(guān)選擇現(xiàn)有技術(shù)中用于煉鋼等工藝中的耐高溫閥，與所述 抽真空口 2連通設(shè)置有真空泵5，真空泵5與抽真空口 2之間設(shè)置有截止閥6，截止閥選擇 現(xiàn)有技術(shù)中能同時(shí)用于固態(tài)物料輸送和氣態(tài)物料輸送的閥門(mén)，所述真空泵5與截止閥6之 間連通設(shè)置有加料室7，所述加料室7上設(shè)置用于添加鎂合金的進(jìn)樣口 7a和用于通入保護(hù) 氣的進(jìn)氣口 7b，進(jìn)樣口 7a上設(shè)置有具有良好的密封性的閘門(mén)8。使用時(shí)，將出液開(kāi)關(guān)和閘門(mén)關(guān)閉，并將截止閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵對(duì)熔爐內(nèi)抽真空， 然后關(guān)閉截止閥，打開(kāi)閘門(mén)進(jìn)行加料，加料完成后關(guān)閉閘門(mén)，再次啟動(dòng)真空泵抽真空，最后 將截止閥打開(kāi)讓物料進(jìn)入熔爐并通入保護(hù)氣進(jìn)行熔煉，避免液態(tài)高溫鎂合金被氧化，同時(shí)， 加料也不會(huì)影響到熔爐內(nèi)的環(huán)境。進(jìn)行澆鑄時(shí)，打開(kāi)出液開(kāi)關(guān)并向熔爐內(nèi)繼續(xù)通入保護(hù)氣， 在氣壓作用下，熔化的鎂合金從澆鑄管輸出，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料和連續(xù)澆鑄，使用方便，生產(chǎn)效 率高。本實(shí)施例中，所述熔爐1包括爐體Ia和爐蓋lb，爐蓋Ib以可拆卸的方式密封蓋住 爐體la，本實(shí)施例采用螺栓連接的方式，以方便打開(kāi)，進(jìn)行維修或清理工作。本實(shí)施例中，所述爐體Ia內(nèi)設(shè)置有伸至爐體Ia底部的熱電偶9，用于隨時(shí)監(jiān)控爐 內(nèi)熔化的鎂合金液體的溫度，選擇熱電偶能適應(yīng)較高的環(huán)境溫度，且測(cè)量較為準(zhǔn)確。本實(shí)施例中，所述爐蓋Ib上設(shè)置有透明觀察窗10，以便于隨時(shí)觀察爐內(nèi)鎂合金的 熔化狀況。本實(shí)施例中，所述爐體Ia外設(shè)置保溫層lc，提高熱效率，降低能耗。使用本實(shí)用新型對(duì)鎂合金進(jìn)行熔煉包括以下步驟a)將爐蓋Ib密封蓋好，檢查設(shè)備流通性；b)將出液開(kāi)關(guān)4和閘門(mén)8關(guān)閉，打開(kāi)截止閥6，啟動(dòng)真空泵5抽真空至KT1Mpa以 下；c)關(guān)閉截止閥6，打開(kāi)閘門(mén)8向加料室7內(nèi)加入鎂合金物料，完成后關(guān)閉閘門(mén)8，再 次啟動(dòng)真空泵對(duì)加料室7抽真空至KT1Mpa以下，然后打開(kāi)截止閥6讓物料進(jìn)入爐體Ia ；d)通過(guò)進(jìn)氣口 7b向爐體內(nèi)通入保護(hù)氣，使?fàn)t體Ia內(nèi)氣壓與外界氣壓相等，關(guān)閉截 止閥6 ；[0026]e)通過(guò)加熱裝置使?fàn)t體Ia內(nèi)升溫，升至一定溫度后，進(jìn)行保溫，觀察爐體Ia內(nèi)鎂 合金的熔化狀況；f)待鎂合金完全熔化后，打開(kāi)截止閥6，向爐體Ia內(nèi)通入保護(hù)氣，使熔化的鎂合金 在氣壓的作用下從澆鑄管3輸送至鑄造模具進(jìn)行鑄造。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種鎂合金真空熔煉裝置，包括密閉的熔爐、設(shè)置于熔爐(1)上的抽真空口(2)和 連通熔爐(1)內(nèi)外的澆鑄管(3)，所述澆鑄管(3)的入口伸至熔爐(1)底部，澆鑄管(3)出 口設(shè)置有出液開(kāi)關(guān)(4)，與所述抽真空口(2)連通設(shè)置有真空泵(5)，真空泵(5)與抽真空口 (2)之間設(shè)置有截止閥(6)，其特征在于所述真空泵(5)與截止閥(6)之間連通設(shè)置有加料 室(7)，所述加料室(7)上設(shè)置用于添加鎂合金的進(jìn)樣口(7a)和用于通入保護(hù)氣的進(jìn)氣口 (7b )，進(jìn)樣口( 7a )上設(shè)置有閘門(mén)(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金真空熔煉裝置，其特征在于所述熔爐(1)包括爐體 (la)和爐蓋(lb)，爐蓋(lb)以可拆卸的方式密封蓋住爐體(la)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂合金真空熔煉裝置，其特征在于所述爐體(Ia)內(nèi)設(shè)置有 伸至爐體(Ia)底部的熱電偶(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金真空熔煉裝置，其特征在于所述爐蓋(Ib)上設(shè)置有 透明觀察窗(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂合金真空熔煉裝置，其特征在于所述爐體(Ia)外設(shè)置保 溫層(lc)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎂合金真空熔煉裝置，包括熔爐、抽真空口和入口伸至爐底的澆鑄管，澆鑄管出口設(shè)置出液開(kāi)關(guān)，與抽真空口連通設(shè)置真空泵，真空泵與抽真空口之間設(shè)置截止閥，真空泵與截止閥之間連通設(shè)置有加料室，所述加料室上設(shè)置原料進(jìn)樣口和保護(hù)氣進(jìn)氣口，進(jìn)樣口上設(shè)置閘門(mén)，使用時(shí)，將出液開(kāi)關(guān)和閘門(mén)關(guān)閉，截止閥打開(kāi)，對(duì)熔爐內(nèi)抽真空，然后關(guān)閉截止閥，打開(kāi)閘門(mén)加料，加料完后關(guān)閉閘門(mén)，對(duì)加料室抽真空，最后將截止閥打開(kāi)讓物料進(jìn)入熔爐并通入保護(hù)氣進(jìn)行熔煉，避免鎂合金被氧化，加料也不影響爐內(nèi)環(huán)境。澆鑄時(shí)，打開(kāi)出液開(kāi)關(guān)并向熔爐內(nèi)繼續(xù)通入保護(hù)氣加壓，液態(tài)鎂合金從澆鑄管輸出，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料和連續(xù)澆鑄，使用方便，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)F27B14/08GK201933137SQ20102069080
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者張丁非, 楊青山, 蔣斌, 黃小勇 申請(qǐng)人:重慶硏鎂科技有限公司