專利名稱：一種鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鍋爐。
背景技術(shù)：
鍋爐是一種比較普遍的熱能交換設(shè)備，通過燃料的燃燒實(shí)現(xiàn)對鍋爐中的液體加 熱。通常鍋爐用來對水進(jìn)行加熱，應(yīng)用于取暖、洗澡、飲用水等生活的方方面面。現(xiàn)有鍋爐的加熱方式為，在鍋爐的爐膛中盤設(shè)有水管，水管與鍋爐的水箱連接，在 加熱的過程中，爐膛中燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱λ苓M(jìn)行加熱，水在水管中被加熱后輸送到 鍋爐的水箱中，從而實(shí)現(xiàn)對水的加熱。上述鍋爐在加熱的過程中，燃料在爐膛中燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥捎跍囟缺容^ 高，產(chǎn)生后熱氣流上升的速度很快，高溫?zé)煔饨?jīng)過水管分布的區(qū)域后很快從鍋爐中排出，這 種加熱方式的鍋爐在工作時，高溫?zé)煔鈱λ艿募訜釙r間很短，所以燃燒后產(chǎn)生的大量煙 氣在很短的時間內(nèi)就被排出，煙氣中的高溫?zé)崃坎]有被完全吸收，造成熱能的浪費(fèi)，燃料 燃燒產(chǎn)生的熱能利用率低。同時，上述鍋爐中燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱λ苓M(jìn)行加熱時，由于水管是被直接加 熱的部件，在工作一段時間后，水管的內(nèi)壁會產(chǎn)生一層水垢，不僅影響了對水管中水的加熱 效率，還容易造成水管被堵塞，使得鍋爐的故障率比較高。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種鍋爐，以提高對鍋爐中燃料產(chǎn)生的熱能利用效 率，同時降低了鍋爐的故障率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案一種鍋爐，包括水箱，該水箱中設(shè)置有爐膛；一端與所述爐膛的煙氣出口相連，另一端穿出所述爐膛的排煙管，該排煙管位于 爐膛中的部位螺旋分布；設(shè)置在所述爐膛的底部，且與所述爐膛相通的燃燒室；與所述燃燒室的進(jìn)料口連接的燃料供給裝置。優(yōu)選的，上述鍋爐中，所述排煙管位于所述水箱中的部位的外壁上設(shè)置有熱交換 片。優(yōu)選的，上述鍋爐中，所述排煙管穿出所述水箱的一端上設(shè)置有集塵箱，該集塵箱 中設(shè)置有多片過濾網(wǎng)。優(yōu)選的，上述鍋爐中，所述水箱的外壁上設(shè)置有保溫層。優(yōu)選的，上述鍋爐中，所述爐膛的頂部的內(nèi)壁上設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)孔，且所述爐膛的頂部 的外壁上設(shè)置有與所述補(bǔ)風(fēng)孔相通的補(bǔ)風(fēng)室，所述補(bǔ)風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)管。優(yōu)選的，上述鍋爐中，所述補(bǔ)風(fēng)室為環(huán)形補(bǔ)風(fēng)室，且補(bǔ)風(fēng)孔均勻地設(shè)置在所述爐膛頂部的內(nèi)壁上。優(yōu)選的，上述鍋爐中，所述燃燒室包括燃燒槽，其底面上設(shè)置有點(diǎn)火棒，且所述燃燒槽的進(jìn)料端的底面上設(shè)置有進(jìn)氣孔， 所述燃燒槽的出渣端的底面上設(shè)置有向著所述燃燒室的出渣口的方向旋轉(zhuǎn)的排渣滾籠，該 排渣滾籠為筒狀結(jié)構(gòu)，其筒壁上設(shè)置有進(jìn)氣孔；設(shè)置在所述燃燒槽下方，且與所述進(jìn)料端的進(jìn)氣孔和排渣滾籠上的進(jìn)氣孔相通的 進(jìn)氣夾層；輸出端與所述排渣滾籠的旋轉(zhuǎn)軸連接的出渣電機(jī)。優(yōu)選的，上述鍋爐中，所述燃料供給裝置包括料斗，其底部設(shè)置有與所述燃燒室的進(jìn)料口相通的進(jìn)料管；設(shè)置在所述進(jìn)料管中的進(jìn)料桿，該進(jìn)料桿上設(shè)置有螺旋片；輸出端與所述進(jìn)料桿連接的進(jìn)料電機(jī)。優(yōu)選的，上述鍋爐中，所述料斗為錐形料斗，且所述進(jìn)料管設(shè)置在所述料斗橫截面 積較小的底端。優(yōu)選的，上述鍋爐中，還包括設(shè)置在所述燃燒室的出渣口下方的灰斗。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍋爐中，將鍋爐的爐膛設(shè)置在水 箱中，并通過排煙管與爐膛的煙氣出口相連，且該排煙管位于水箱中的部位螺旋分布，最終 穿出水箱并排煙，上述結(jié)構(gòu)中高溫?zé)煔馔ㄟ^排煙管對水箱中的水進(jìn)行加熱，排煙管的螺旋 設(shè)置延長了高溫?zé)煔獗慌懦龅臅r間，使得排煙管和爐膛中的煙氣充分地與水箱中的水進(jìn)行 熱交換，提高了對高溫?zé)煔獾臒崮芾寐?，同時由于本結(jié)構(gòu)采用水包火的方式進(jìn)行加熱，排 煙管穿過水箱，所以不存在現(xiàn)有鍋爐的水管被水垢阻塞的問題，降低了故障率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍋爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為圖1中B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍋爐的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍋爐的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部 的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前 提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0037]本實(shí)用新型提供了一種鍋爐，提高了對鍋爐中燃料熱能的利用效率，同時降低了 鍋爐的故障率。請參考附圖1-6，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的鍋爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 為圖1的右視圖；圖3為圖1中B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意 圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的鍋爐的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例 提供的鍋爐的部分結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍋爐，包括水箱9、排煙管6、爐膛5、燃燒室1和燃料供給 裝置，其中爐膛5設(shè)置在水箱9中，且爐膛5的底部與燃燒室1相通，燃燒室1是燃料燃燒的 地方，燃料在燃燒室1中燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入到爐膛5中；排煙管6的一端與爐膛5的煙氣出口相連，另一端穿出爐膛5，排煙管6位于爐膛 5中的部位螺旋分布；燃料供給裝置與燃燒室1的進(jìn)料口連接，用于向燃燒室1中輸送燃料。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍋爐中，通過燃料供給裝置向燃燒室1中輸送燃料，燃 料在燃燒室1內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^爐膛5后，進(jìn)入到排煙管6中，排煙管6位于爐膛 5中的部位螺旋分布，通過排煙管6將鍋爐水箱9中的水加熱，最終熱量被充分吸收后的煙 氣從排煙管6的出口排出。本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的鍋爐中，改變了傳統(tǒng)的火包水的加熱方式，采用水包 火的加熱方式，即在高溫?zé)煔獯┻^的排煙管6 (即熱源)穿過水箱9，這樣將爐膛5和排煙管 6設(shè)置在水箱9中，爐膛5和排煙管6散發(fā)的熱量全部被水箱9中的水吸收，排煙管6位于 爐膛5中的部位螺旋分布，延長了煙氣在排煙管6中的行走距離，進(jìn)而延長了排煙管6中煙 氣與水箱9中水的熱交換時間，使得高溫?zé)煔庵械臒崃扛映浞值乇晃?，提高了對高?煙氣的熱能利用率，同時由于本結(jié)構(gòu)采用水包火的加熱方式，排煙管6穿過水箱9，所以不 存在現(xiàn)有鍋爐的水管被水垢阻塞的問題，降低了鍋爐的故障率。本實(shí)施例中提供的鍋爐中，排煙管6中位于水箱9中的部分管段是對水箱9中的 水進(jìn)行加熱的主要部分，該管段螺旋分布在水箱9中，上述管段可以以各種螺旋方式設(shè)置 在水箱9中，優(yōu)選的，上述排煙管6位于水箱9中的部位繞爐膛5的外壁螺旋分布，該種螺 旋分布方式，使得該鍋爐結(jié)構(gòu)更加緊湊。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，上述排煙管6位于水箱 9中的管段的外壁上設(shè)置有熱交換片或者針狀散熱件，提高了排煙管6與水箱9中的水的接 觸面積，提高了熱交換效率，進(jìn)而使得排煙管6中的高溫?zé)煔庵械臒崃勘M可能多地被吸收。本實(shí)施例中提供的鍋爐中，在工作的過程中，排煙管6通過爐膛5后被排出，由于 高溫?zé)煔庵芯哂写罅康臒焿m，為了降低煙氣中的煙塵對環(huán)境的影響，上述排煙管6穿出水 箱9的一端上設(shè)置有集塵箱12，該集塵箱12中設(shè)置有過濾網(wǎng)(圖中未示出)，煙氣在通過 過濾網(wǎng)時，被過濾在集塵箱12中，減少了排出的煙氣中的灰塵含量。上述集塵箱12在灰塵 收集到一定的程度時，可以集中對集塵箱12中的灰塵進(jìn)行處理。上述集塵箱12的出口設(shè) 置有抽風(fēng)機(jī)121。為了提高對排出的煙氣中的灰塵的過濾效果，上述集塵箱12中可以設(shè)置 有多片過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)相互設(shè)置在集塵箱12的煙塵通道中，優(yōu)選的，上述多片過濾網(wǎng)相互 平行設(shè)置；更優(yōu)選的，上述多片多濾網(wǎng)相互平行，且相互交錯地設(shè)置在集塵箱12的頂端和 底端。[0047]上述實(shí)施例中提供的鍋爐中，在排煙管6對水箱9中的水進(jìn)行加熱時，水箱9的箱 體也會散失一部分熱量，為了減少水箱9的箱體散熱，上述箱體的外壁上設(shè)置有保溫層，采 用保溫層可以降低散熱效率。上述鍋爐通過設(shè)置在水箱9的箱體上的進(jìn)水口 91和出水口 92分別對水箱9進(jìn)行注水和放水。上述實(shí)施例中提供的鍋爐在工作的過程中，高溫?zé)煔庵胁豢杀苊獾睾写罅康奈?燃盡氣體(例如一氧化碳等)，這些氣體在燃燒的過程中沒有被完全燃燒，不僅造成了燃料 燃燒產(chǎn)生的熱能沒有被充分利用，還使得這些未完全燃盡的氣體排除后造成環(huán)境的污染， 為了解決上述問題，上述鍋爐中，在爐膛5的頂部的內(nèi)壁上設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)孔，其在該爐膛5的 外壁上設(shè)置有與補(bǔ)風(fēng)孔相通的補(bǔ)風(fēng)室51，該補(bǔ)風(fēng)室51的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)管8，通過補(bǔ)風(fēng) 管8向補(bǔ)風(fēng)室51中通入空氣，空氣通過補(bǔ)風(fēng)孔進(jìn)入到爐膛5中，與爐膛5中的高溫?zé)煔膺M(jìn) 行混合，由于高溫的環(huán)境，在空氣充足的情況下，未完全燃盡的氣體進(jìn)行二次燃燒，使得燃 料的燃燒更加充分，減少了煙氣對環(huán)境的污染。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案，上述爐膛5補(bǔ)風(fēng) 室51為環(huán)形補(bǔ)風(fēng)室51，且補(bǔ)風(fēng)孔均勻地設(shè)置在爐膛5的頂部的內(nèi)壁上，該種結(jié)構(gòu)使得在補(bǔ) 風(fēng)室51在對爐膛5進(jìn)行二次補(bǔ)風(fēng)時，可以在爐膛5內(nèi)壁上的各個方向補(bǔ)入空氣，提高了對 爐膛5的補(bǔ)風(fēng)效果。上述鍋爐中，燃燒室1是燃料進(jìn)行燃燒的場所，上述燃燒室1可以為各種類型的燃 燒室1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種燃燒室1，該燃燒室1包括燃燒槽、排渣滾籠101和出 渣電機(jī)10，其中燃燒槽的底面上設(shè)置有點(diǎn)火棒11，且燃燒槽的進(jìn)料端的底面上設(shè)置有進(jìn)氣孔，燃 燒槽的出渣端的底面上設(shè)置有向著燃燒室1的出渣口的方向旋轉(zhuǎn)的排渣滾籠101，該排渣 滾籠101為筒狀結(jié)構(gòu)，其筒壁上設(shè)置有進(jìn)氣孔；該燃燒槽的下方設(shè)置有進(jìn)氣夾層102，該進(jìn)氣夾層102與進(jìn)料端的進(jìn)氣孔和排渣 滾籠101上的進(jìn)氣孔相通；排渣電機(jī)的輸出端與排渣滾籠101的旋轉(zhuǎn)軸連接，在排渣電機(jī)的驅(qū)動下排渣滾籠 101旋轉(zhuǎn)；上述燃燒室1在工作的過程中，燃料通過進(jìn)料口進(jìn)入到燃燒槽中，進(jìn)氣夾層102向 燃燒槽中通入空氣支持燃燒，燃料的燃燒的過程中，通過排渣滾籠101的旋轉(zhuǎn)從而將燃燒 的灰燼排出，上述燃燒槽在燃燒的過程中隨時可以進(jìn)行排渣，避免了燃料燃燒后產(chǎn)生的灰 燼因積累而導(dǎo)致的結(jié)渣現(xiàn)象。為了保證燃燒室1中的排渣滾籠101排渣時燃料已經(jīng)燃燒充分，上述排渣電機(jī)為 間歇工作的電機(jī)，通過設(shè)置在鍋爐上的電控盒13進(jìn)行控制。上述實(shí)施例中提供的鍋爐中，燃料供給裝置向燃燒室1中輸送燃料，具體的燃料 供給裝置可以有多種，以各種方式進(jìn)行進(jìn)料，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種燃料的供給裝 置，包括料斗3、進(jìn)料桿21和進(jìn)料電機(jī)4，其中料斗3的底部設(shè)置有與其放料口相通的進(jìn)料管2，進(jìn)料桿21設(shè)置在該進(jìn)料管2中， 進(jìn)料桿21上設(shè)置有螺旋片；進(jìn)料電機(jī)4的輸出端與進(jìn)料桿21相連。該燃料供給裝置在工作時，進(jìn)料電機(jī)4帶動進(jìn)料桿21旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料桿21上設(shè)置有螺 旋片在螺旋片的作用下將料斗3中的燃料通過進(jìn)料管2輸送到燃燒室1中，從而實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料的自動化。本實(shí)施例中提供的燃料供給裝置中，為了保證燃料在進(jìn)入到燃燒室1中以后具有 充足的時間進(jìn)行燃燒，以便燃料燃燒完全，上述進(jìn)料電機(jī)4可以為間歇工作的電機(jī)，該電機(jī) 可以通過設(shè)置在鍋爐上的電控盒13進(jìn)行控制。上述料斗3是存放燃料的部件，為了更方便地下料，上述料斗3為錐形料斗，進(jìn)料 管2設(shè)置在料斗3橫截面積較小的底端，該種結(jié)構(gòu)在燃料輸送的過程中，后續(xù)燃料自行滑落 到料斗3底部的放料口，并在進(jìn)料桿21的帶動下進(jìn)行燃料的輸送。本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的鍋爐中，在燃燒室1的出料口的下方還設(shè)置有灰斗7， 燃料在燃燒后產(chǎn)生的灰燼通過出渣口進(jìn)入到灰斗7中，從而實(shí)現(xiàn)對灰燼的收集。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種鍋爐，其特征在于，包括水箱，該水箱中設(shè)置有爐膛；一端與所述爐膛的煙氣出口相連，另一端穿出所述爐膛的排煙管，該排煙管位于爐膛 中的部位螺旋分布；設(shè)置在所述爐膛的底部，且與所述爐膛相通的燃燒室；與所述燃燒室的進(jìn)料口連接的燃料供給裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于，所述排煙管位于所述水箱中的部位的外 壁上設(shè)置有熱交換片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐，其特征在于，所述排煙管穿出所述水箱的一端上設(shè)置 有集塵箱，該集塵箱中設(shè)置有多片過濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐，其特征在于，所述水箱的外壁上設(shè)置有保溫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于，所述爐膛的頂部的內(nèi)壁上設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)孔， 且所述爐膛的頂部的外壁上設(shè)置有與所述補(bǔ)風(fēng)孔相通的補(bǔ)風(fēng)室，所述補(bǔ)風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置 有補(bǔ)風(fēng)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐，其特征在于，所述補(bǔ)風(fēng)室為環(huán)形補(bǔ)風(fēng)室，且補(bǔ)風(fēng)孔均勻 地設(shè)置在所述爐膛頂部的內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于，所述燃燒室包括燃燒槽，其底面上設(shè)置有點(diǎn)火棒，且所述燃燒槽的進(jìn)料端的底面上設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述 燃燒槽的出渣端的底面上設(shè)置有向著所述燃燒室的出渣口的方向旋轉(zhuǎn)的排渣滾籠，該排渣 滾籠為筒狀結(jié)構(gòu)，其筒壁上設(shè)置有進(jìn)氣孔；設(shè)置在所述燃燒槽下方，且與所述進(jìn)料端的進(jìn)氣孔和排渣滾籠上的進(jìn)氣孔相通的進(jìn)氣 夾層；輸出端與所述排渣滾籠的旋轉(zhuǎn)軸連接的出渣電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍋爐，其特征在于，所述燃料供給裝置包括料斗，其底部設(shè)置有與所述燃燒室的進(jìn)料口相通的進(jìn)料管；設(shè)置在所述進(jìn)料管中的進(jìn)料桿，該進(jìn)料桿上設(shè)置有螺旋片；輸出端與所述進(jìn)料桿連接的進(jìn)料電機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍋爐，其特征在于，所述料斗為錐形料斗，且所述進(jìn)料管設(shè)置 在所述料斗橫截面積較小的底端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于，還包括設(shè)置在所述燃燒室的出渣口下方 的灰斗。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種鍋爐，包括水箱，該水箱中設(shè)有爐膛；一端與爐膛的煙氣出口相連，另一端穿出爐膛的排煙管，該排煙管位于爐膛中的部位螺旋分布；設(shè)置在爐膛的底部，且與爐膛相通的燃燒室；與燃燒室的進(jìn)料口連接的燃料供給裝置。本實(shí)用新型實(shí)施例提供鍋爐中，將鍋爐的爐膛設(shè)置在水箱中，并通過排煙管與爐膛的煙氣出口相連，且該排煙管位于水箱中的部位螺旋分布，最終穿出水箱并排煙，排煙管的螺旋設(shè)置延長了高溫?zé)煔獗慌懦龅臅r間，使得排煙管和爐膛中的煙氣充分地與水箱中的水進(jìn)行熱交換，提高了對高溫?zé)煔獾臒崮芾寐?，本結(jié)構(gòu)采用水包火的方式進(jìn)行加熱，排煙管穿過水箱，所以不存在現(xiàn)有鍋爐的水管被水垢阻塞的問題，降低了故障率。
文檔編號F24H9/18GK201903160SQ20102068580
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者朱宏鋒, 王竹宏 申請人:朱宏鋒, 王竹宏