專利名稱：新型熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)回火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬熱處理的低溫回火爐，尤其是涉及一種新型的熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)回火爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)金屬進(jìn)行熱處理的熱風(fēng)循環(huán)回火爐都采用的是離心循環(huán)風(fēng)機(jī)， 風(fēng)向是由上向下，這樣循環(huán)之后，由離心循環(huán)風(fēng)機(jī)中排出的氣體還帶著較高的溫度，導(dǎo)致溫度內(nèi)循環(huán)嚴(yán)重不足，浪費(fèi)了能源，降低了經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠改變內(nèi)循環(huán)嚴(yán)重不足現(xiàn)象的新型熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)回火爐。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種新型熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)回火爐， 包括進(jìn)料臺(tái)、爐體、出料臺(tái)和位于回火爐內(nèi)部的傳送帶，進(jìn)料臺(tái)和出料臺(tái)分別位于爐體兩端，所述的爐體包括爐殼，爐殼內(nèi)部設(shè)有爐膽，爐膽分為兩層，中間為導(dǎo)風(fēng)道，導(dǎo)風(fēng)道內(nèi)設(shè)有加熱元件，在爐膽的上方設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)在爐膽內(nèi)部，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)道連接，導(dǎo)風(fēng)道在爐膽底部與爐膽內(nèi)部相通。為了能夠?qū)犸L(fēng)均勻的吹在工件的表面上，所述的爐膽內(nèi)部設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)。為了使?fàn)t子內(nèi)的溫度持久保持，所述的爐殼與爐膽之間為保溫層。為了能夠調(diào)節(jié)傳送帶的松緊程度，所述的進(jìn)料臺(tái)包括進(jìn)料臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)，進(jìn)料臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置有第一滾筒，底部設(shè)置有第三滾筒，在第一滾筒和第三滾筒之間設(shè)有左右活動(dòng)的第二滾筒，傳送帶繞在滾筒上。為了調(diào)節(jié)傳送帶的傳送速度，所述的出料臺(tái)包括出料臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)，出料臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置有第四滾筒，底部設(shè)置有第五滾筒，在第四滾筒和第五滾筒之間設(shè)有減速滾筒和減速機(jī)，傳送帶繞在滾筒上。為了使工件在從爐膛中出來(lái)的時(shí)候，能夠迅速冷卻，所述的出料臺(tái)上的傳送帶的下方設(shè)有風(fēng)冷系統(tǒng)。為了在對(duì)工件加熱的時(shí)候，使用過(guò)的熱風(fēng)能夠很方便出去并且加熱均勻，所述的傳送帶采用的是網(wǎng)狀傳送帶。為了能夠充分達(dá)到熱處理的效果，所述的爐體至少有一個(gè)。本實(shí)用新型的有益效果是在使用了可以實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)的結(jié)構(gòu)之后，通過(guò)加熱元件將使用過(guò)的熱空氣再次加熱，通過(guò)風(fēng)機(jī)將加熱之后的空氣再次吹到工件表面，實(shí)現(xiàn)熱空氣的二次利用，循環(huán)往復(fù)，能夠多次利用剩余溫度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是本實(shí)用新型的爐體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、進(jìn)料臺(tái)2、爐體3、出料臺(tái)4、工件5、傳送帶1_1、進(jìn)料臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)1_2、第一滾筒1-3、第二滾筒1-4、第三滾筒2-1、爐殼2-2、保溫層2-3、爐膽2_4、風(fēng)機(jī)2_5、加熱元件 2-6、熱風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)2-7、導(dǎo)風(fēng)道3-1、出料臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)3-2、第四滾筒3-3、第五滾筒3-4、風(fēng)冷系統(tǒng)3-5、減速機(jī)3-6、減速滾筒
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示一種新型熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)回火爐，包括進(jìn)料臺(tái)1、爐體2、出料臺(tái)3和位于回火爐內(nèi)部的傳送帶5，進(jìn)料臺(tái)1和出料臺(tái)3分別位于爐體2兩端，所述的爐體2包括爐殼2-1，爐殼2-1內(nèi)部設(shè)有爐膽2-3，爐膽2-3分為兩層，中間為導(dǎo)風(fēng)道2_7，導(dǎo)風(fēng)道2_7內(nèi)設(shè)有加熱元件2-5，在爐膽2-3的上方設(shè)有風(fēng)機(jī)2-4，風(fēng)機(jī)2-4的出風(fēng)口設(shè)在爐膽2_3內(nèi)部，風(fēng)機(jī)2-4的進(jìn)風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)道2-7連接，導(dǎo)風(fēng)道2-7在爐膽2-3底部與爐膽2_3內(nèi)部相通；所述的爐膽2-3內(nèi)部設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)2-6 ；所述的爐殼2-1與爐膽2-3之間為保溫層2_2 ；所述的進(jìn)料臺(tái)1包括進(jìn)料臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)1-1，進(jìn)料臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)1-1的頂部設(shè)置有第一滾筒1-2，底部設(shè)置有第三滾筒1-4，在第一滾筒1-2和第三滾筒1-4之間設(shè)有左右活動(dòng)的第二滾筒1-3， 傳送帶5繞在滾筒上；所述的出料臺(tái)3包括出料臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)3-1，出料臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)3-1的頂部設(shè)置有第四滾筒3-2，底部設(shè)置有第五滾筒3-3，在第四滾筒3-2和第五滾筒3-3之間設(shè)有減速滾筒3-6和減速機(jī)3-5，傳送帶5繞在滾筒上；所述的出料臺(tái)3上的傳送帶5的下方設(shè)有風(fēng)冷系統(tǒng)3-4 ；所述的傳送帶5采用的是網(wǎng)狀傳送帶；所述的爐體2至少有一個(gè)。工件4通過(guò)傳送帶5送入爐體2內(nèi)進(jìn)行加熱，通過(guò)熱風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)2-6將熱風(fēng)均勻的吹在工件4上，熱風(fēng)通過(guò)傳送帶5的下方進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)道2-7，導(dǎo)風(fēng)道2-7內(nèi)有加熱元件2-5 對(duì)熱風(fēng)再次加熱，風(fēng)機(jī)2-4將加熱后的熱風(fēng)吸入再?gòu)某鲲L(fēng)口將熱風(fēng)再次通過(guò)熱風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng) 2-6吹在工件4上，達(dá)成熱風(fēng)的循環(huán)使用。若有多個(gè)爐體2可以進(jìn)行多次加熱，然后工件4 通過(guò)傳送帶5傳送至出料臺(tái)3，出料臺(tái)3上有風(fēng)冷系統(tǒng)3-4對(duì)工件4進(jìn)行冷卻，出料臺(tái)3的內(nèi)部有減速機(jī)3-5可以隨時(shí)調(diào)節(jié)傳送帶5的速度，以便達(dá)到更好的回火處理。
權(quán)利要求1.一種新型熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)回火爐，包括進(jìn)料臺(tái)(1)、爐體O)、出料臺(tái)(3)和位于回火爐內(nèi)部的傳送帶(5)，進(jìn)料臺(tái)(1)和出料臺(tái)(3)分別位于爐體(2)兩端，其特征是所述的爐體(2)包括爐殼0-1)，爐殼內(nèi)部設(shè)有爐膽0-3)，爐膽0-3)分為兩層，中間為導(dǎo)風(fēng)道0-7)，導(dǎo)風(fēng)道0-7)內(nèi)設(shè)有加熱元件0-5)，在爐膽0-3)的上方設(shè)有風(fēng)機(jī)0-4)，風(fēng)機(jī)(2-4)的出風(fēng)口設(shè)在爐膽0-3)內(nèi)部，風(fēng)機(jī)(2-4)的進(jìn)風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)道(2-7)連接，導(dǎo)風(fēng)道 (2-7)在爐膽0-3)底部與爐膽0-3)內(nèi)部相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)回火爐，其特征是所述的爐膽0-3)內(nèi)部設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)(2-6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)回火爐，其特征是所述的爐殼(2-1)與爐膽(2-3)之間為保溫層0-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)回火爐，其特征是所述的進(jìn)料臺(tái)(1)包括進(jìn)料臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)(1-1)，進(jìn)料臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)(1-1)的頂部設(shè)置有第一滾筒(1-2)，底部設(shè)置有第三滾筒(1-4)，在第一滾筒(1- 和第三滾筒(1-4)之間設(shè)有左右活動(dòng)的第二滾筒(1-3)，傳送帶( 繞在滾筒上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的新型熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)回火爐，其特征是所述的出料臺(tái) (3)包括出料臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)(3-1)，出料臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)(3-1)的頂部設(shè)置有第四滾筒(3-2)，底部設(shè)置有第五滾筒(3-3)，在第四滾筒(3- 和第五滾筒(3- 之間設(shè)有減速滾筒(3-6)和減速機(jī) (3-5)，傳送帶(5)繞在滾筒上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)回火爐，其特征是所述的出料臺(tái)( 上的傳送帶(5)的下方設(shè)有風(fēng)冷系統(tǒng)(3-4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)回火爐，其特征是所述的傳送帶( 采用的是網(wǎng)狀傳送帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)回火爐，其特征是所述的爐體(2)至少有一個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)回火爐，包括進(jìn)料臺(tái)、爐體、出料臺(tái)和位于回火爐內(nèi)部的傳送帶，進(jìn)料臺(tái)和出料臺(tái)分別位于爐體兩端，所述的爐體包括爐殼，爐殼內(nèi)部設(shè)有爐膽，爐膽分為兩層，中間為導(dǎo)風(fēng)道，導(dǎo)風(fēng)道內(nèi)設(shè)有加熱元件，在爐膽的上方設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)在爐膽內(nèi)部，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與導(dǎo)風(fēng)道連接，導(dǎo)風(fēng)道在爐膽底部與爐膽內(nèi)部相通。在使用了可以實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)的結(jié)構(gòu)之后，通過(guò)加熱元件將使用過(guò)的熱空氣再次加熱，通過(guò)風(fēng)機(jī)將加熱之后的空氣再次吹到工件表面，實(shí)現(xiàn)熱空氣的二次利用，循環(huán)往復(fù)，能夠多次利用剩余溫度。
文檔編號(hào)F27B9/24GK202002468SQ201020663438
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者張成勇, 張海木 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司