專利名稱：雙流道氧槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙流道氧槍。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵水本身的物理熱和鐵水中Si、C、P、S等與氧氣化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量，通過生石灰、螢石、白云石等造渣料去除生成的雜質(zhì)，轉(zhuǎn)爐煉鋼釋放的多余的熱量通過分批加入鐵礦石、氧化鐵皮等冷卻劑以控制鋼水溫度。轉(zhuǎn)爐煉鋼是最主要的煉鋼方式，在我國占到總鋼產(chǎn)量的80%以上，其具有生產(chǎn)效率高、鋼種質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低、建設(shè)投資省等優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)爐煉鋼過程加入的冷卻劑只能分成幾個批次，不能控制轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水溫度的平穩(wěn)變化，另外加入的鐵礦石等也會帶入S、P、Si等雜質(zhì)，從而增加了轉(zhuǎn)爐煉鋼的負(fù)擔(dān)，影響了鋼水的質(zhì)量。傳統(tǒng)的冷卻劑有待改進(jìn)，需提供相應(yīng)的氧槍。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙流道氧槍，該氧槍具有雙流道，可通C02。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是雙流道氧槍，其特征在于它包括中心管、第二層管、第三層管、第四層管；中心管的上端、下端均為封閉端，中心管的上端部設(shè)有連接口并分別與主氧氣管、氮?dú)夤芟噙B通，主氧氣管、氮?dú)夤苌暇O(shè)有閥門，中心管的下端設(shè)有主噴口，主噴口與中心管內(nèi)的主流道相連通；中心管外套有第二層管，第二層管的上端、下端均與中心管焊接封閉，第二層管與中心管之間形成副流道，第二層管的上端部設(shè)有連接口并分別與副氧氣管、二氧化碳?xì)夤芟噙B通，副氧氣管、二氧化碳?xì)夤苌暇O(shè)有閥門，第二層管的下端設(shè)有副噴口，副噴口與副流道相連通；第二層管外套有第三層管，第三層管的上端與第二層管焊接封閉，第三層管與第二層管之間形成冷卻水進(jìn)水流道，第三層管的上端部設(shè)有連接口并與冷卻水進(jìn)水管相連通，冷卻水進(jìn)水管上設(shè)有閥門；第三層管外套有第四層管，第四層管的上端與第三層管焊接封閉，第四層管的下端與第二層管焊接封閉，第三層管的下端位于第四層管與第二層管之間，第四層管與第三層管之間形成冷卻水回水流道，冷卻水回水流道與冷卻水進(jìn)水流道相連通，第四層管的上端部設(shè)有連接口并與冷卻水回水管相連通。本實(shí)用新型的有益效果是中心管內(nèi)為主流道，第二層管與中心管之間形成副流道，即形成雙流道，主流道內(nèi)通氧氣，副流道內(nèi)可通冷卻劑co2。

圖1是本實(shí)用新型雙流道氧槍的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-中心管，2-第二層管，3-第三層管，4-第四層管，5-副噴口，6-主噴口， 7-主流道，8-副流道，9-冷卻水進(jìn)水流道，10-冷卻水回水流道，11-冷卻水回水管，12-冷卻水進(jìn)水管，13-主氧氣管，14-氮?dú)夤埽?5-副氧氣管，16- 二氧化碳?xì)夤堋?br> 具體實(shí)施方式
如圖1所示，雙流道氧槍，它包括中心管1、第二層管2、第三層管3、第四層管4;中心管1的上端、下端均為封閉端，中心管1的上端部設(shè)有連接口并分別與主氧氣管13、氮?dú)夤?4相連通(主氧氣管13、氮?dú)夤?4通過開啟閥門，均可與中心管1內(nèi)的主流道7相連通)，主氧氣管13、氮?dú)夤?4上均設(shè)有閥門，中心管1的下端設(shè)有主噴口 6，主噴口 6與中心管1內(nèi)的主流道7相連通；中心管1外套有第二層管2，第二層管2的上端、下端均與中心管1焊接封閉，第二層管2與中心管1之間形成副流道8，第二層管2的上端部設(shè)有連接口并分別與副氧氣管15、二氧化碳?xì)夤?6相連通(副氧氣管15、二氧化碳?xì)夤?6通過開啟閥門，均可與副流道8相連通)，副氧氣管15、二氧化碳?xì)夤?6上均設(shè)有閥門，第二層管 2的下端設(shè)有副噴口 5，副噴口 5與副流道8相連通；第二層管2外套有第三層管3，第三層管3的上端與第二層管2焊接封閉，第三層管3與第二層管2之間形成冷卻水進(jìn)水流道9，第三層管3的上端部設(shè)有連接口并與冷卻水進(jìn)水管12相連通(冷卻水進(jìn)水管12通過開啟閥門，可與冷卻水進(jìn)水流道9相連通)，冷卻水進(jìn)水管12上設(shè)有閥門；第三層管3外套有第四層管4，第四層管4的上端與第三層管3 焊接封閉，第四層管4的下端與第二層管2焊接封閉，第三層管3的下端位于第四層管4與第二層管2之間(懸空狀態(tài))，第四層管4與第三層管3之間形成冷卻水回水流道10，冷卻水回水流道10與冷卻水進(jìn)水流道9相連通，第四層管4的上端部設(shè)有連接口并與冷卻水回水管11相連通(冷卻水回水管11通過開啟閥門，可與冷卻水回水流道10相連通)。各流道之間相互獨(dú)立。轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝過程中的冷卻方法，它包括如下步驟采用雙流道氧槍，轉(zhuǎn)爐加入廢鋼和兌入鐵水后(煉鋼初期)，下雙流道氧槍吹O2，雙流道氧槍的主流道和副流道同時噴入 O2 (濺渣護(hù)爐時通N2)，以很快的升高爐溫，提高化渣速度，副流道吹出的氧氣量約為主流道吹出的氧氣量的20%，隨著轉(zhuǎn)爐溫度的升高及造渣料的加入，轉(zhuǎn)爐很快形成良好的泡沫渣， 縮短煉鋼的化渣時間；在吹氧中后期(在吹煉中后期，鋼水溫度過高)，轉(zhuǎn)爐開始有富余的熱量，必須加入適當(dāng)?shù)睦鋮s劑，此時將副流道的O2改成C02，CO2起到冷卻劑作用，(CO2與Fe 的反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，從而抑制鋼水溫度過高，同時該反應(yīng)生成C0，提高轉(zhuǎn)爐煤氣的品位；采用CO2作為冷卻劑，將改變傳統(tǒng)冷卻劑的不足，同時又變廢為寶，節(jié)能減排)，CO2除了作為冷卻劑外，控制主流道的O2和副流道的CO2還可以防止?fàn)t渣“返干”或者爐渣過度泡沫化，從而減少轉(zhuǎn)爐發(fā)生噴濺，提高鋼水終點(diǎn)的碳、溫命中率。CO2作為冷卻劑，其吸熱量與傳統(tǒng)的冷卻劑對比如下[0015]
權(quán)利要求1.雙流道氧槍，其特征在于它包括中心管(1)、第二層管(2)、第三層管(3)、第四層管 (4)；中心管(1)的上端、下端均為封閉端，中心管(1)的上端部設(shè)有連接口并分別與主氧氣管(13)、氮?dú)夤?14)相連通，主氧氣管(13)、氮?dú)夤?14)上均設(shè)有閥門，中心管(1)的下端設(shè)有主噴口(6)，主噴口(6)與中心管(1)內(nèi)的主流道(7)相連通；中心管(1)外套有第二層管(2)，第二層管(2)的上端、下端均與中心管(1)焊接封閉，第二層管(2)與中心管 (1)之間形成副流道(8)，第二層管(2)的上端部設(shè)有連接口并分別與副氧氣管(15)、二氧化碳?xì)夤?16)相連通，副氧氣管(15)、二氧化碳?xì)夤?16)上均設(shè)有閥門，第二層管(2)的下端設(shè)有副噴口(5)，副噴口 (5)與副流道(8)相連通；第二層管(2)外套有第三層管(3)，第三層管(3)的上端與第二層管(2)焊接封閉，第三層管(3)與第二層管(2)之間形成冷卻水進(jìn)水流道(9)，第三層管(3)的上端部設(shè)有連接口并與冷卻水進(jìn)水管(12)相連通，冷卻水進(jìn)水管(12)上設(shè)有閥門；第三層管(3)外套有第四層管(4)，第四層管(4)的上端與第三層管(3)焊接封閉，第四層管(4)的下端與第二層管(2)焊接封閉，第三層管(3)的下端位于第四層管(4)與第二層管(2)之間，第四層管 ⑷與第三層管⑶之間形成冷卻水回水流道(10)，冷卻水回水流道(10)與冷卻水進(jìn)水流道(9)相連通，第四層管(4)的上端部設(shè)有連接口并與冷卻水回水管(11)相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氧槍。雙流道氧槍，其特征在于它包括中心管、第二層管、第三層管、第四層管；中心管的上端、下端均為封閉端，中心管的上端部設(shè)有連接口并分別與主氧氣管、氮?dú)夤芟噙B通，中心管的下端設(shè)有主噴口；中心管外套有第二層管，第二層管與中心管之間形成副流道，第二層管的上端部設(shè)有連接口并分別與副氧氣管、二氧化碳?xì)夤芟噙B通，第二層管的下端設(shè)有副噴口；第二層管外套有第三層管，第三層管與第二層管之間形成冷卻水進(jìn)水流道；第三層管外套有第四層管，第四層管與第三層管之間形成冷卻水回水流道。該氧槍具有雙流道，可通CO2，CO2起到冷卻劑作用。將改變傳統(tǒng)冷卻劑的不足，同時又變廢為寶，節(jié)能減排。
文檔編號F27D3/16GK201999959SQ20102064927
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者葉理德, 周磊, 蓋東興, 邵遠(yuǎn)敬 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司