專利名稱：焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐、窯的組件結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種焙燒爐近似爐襯部分的組 件結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的焙燒爐由外到內(nèi)依次包括爐殼(爐殼一般為混凝土擋墻)、側(cè)墻和爐室，靠 近側(cè)墻的爐室中設(shè)有邊火道，邊火道內(nèi)設(shè)有多個(gè)中間火道，各個(gè)火道中間是用于安放焙燒 物料的料箱?，F(xiàn)有的焙燒爐中，邊火道與側(cè)墻的相接處都留置有l(wèi)mnT2mm的間隙，因?yàn)樵诒簾?爐的使用過程中，隨著爐室溫度的升高，火道墻將產(chǎn)生一定量的膨脹，該間隙即專門為此而 留設(shè)的一條膨脹縫。因?yàn)閭?cè)墻、火道墻平整度的原因，這條膨脹縫在高溫狀態(tài)下并不會完全 脹合，總會留有或多或少的間隙，這樣便在客觀上形成了多條冷空氣流通的通道。因此，在 焙燒爐正式投入運(yùn)行后，膨脹縫將導(dǎo)致如下現(xiàn)象的發(fā)生在同樣的燃燒條件下，邊火道相比 于中間火道，其附近的爐室溫度要低150°C 180°C。為了使焙燒產(chǎn)品的質(zhì)量保持一致，客觀 上要求邊火道與中間火道的爐室溫度也應(yīng)當(dāng)保持基本一致，這樣就需增加邊火道的燃料投 入以提高邊火道附近爐室的爐溫，如此一來也會相應(yīng)增加燃料的消耗和調(diào)溫難度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強(qiáng)度高、保溫性 能好、施工簡便、通用性和實(shí)用性強(qiáng)的焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為一種焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)，所 述側(cè)墻結(jié)構(gòu)包括緊靠焙燒爐爐殼的硅酸鹽板層和緊靠焙燒爐邊火道的耐火泥填料層，從所 述硅酸鹽板層到所述耐火泥填料層的中間部分還依次包括有硅酸鹽纖維層和保溫磚層。作為對上述焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述保溫磚層還可包括緊靠所述硅酸鹽纖 維層的硅藻土保溫磚層和緊靠所述耐火泥填料層的高鋁保溫磚層。上述的焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)中，所述硅酸鹽板層的厚度優(yōu)選為SOmnTlOOmm,所述硅 酸鹽纖維層的厚度優(yōu)選為40mnT60mm，所述硅藻土保溫磚層的厚度優(yōu)選為340mnT380mm，所 述高鋁保溫磚層的厚度優(yōu)選為220mnT250mm，所述耐火泥填料層的厚度優(yōu)選為lmnT2mm。然 而，這些尺寸的設(shè)計(jì)只是我們從施工成本、施工難度和保溫效果綜合考慮后實(shí)驗(yàn)得出的優(yōu) 選方案，但實(shí)踐中并不限于上述的尺寸設(shè)計(jì)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)工程實(shí)踐的需要對前 述尺寸設(shè)計(jì)作適當(dāng)調(diào)整。作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本實(shí)用新型還提供另一種焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)，所述側(cè)墻 結(jié)構(gòu)包括緊靠焙燒爐爐殼的保溫澆注料層和緊靠焙燒爐邊火道的硅酸鹽纖維層，從所述保 溫澆注料層到所述硅酸鹽纖維層的中間部分還依次包括有硅酸鹽板層和保溫磚層。與第一種側(cè)墻結(jié)構(gòu)對應(yīng)，作為對第二種焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，所述保溫磚層 還可包括緊靠所述硅酸鹽板層的硅藻土保溫磚層和緊靠所述硅酸鹽纖維層的高鋁保溫磚層。與第一種側(cè)墻結(jié)構(gòu)對應(yīng)，上述的第二種焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)中，所述保溫澆注料層 的厚度優(yōu)選為80mnTl00mm，所述硅酸鹽板層的厚度優(yōu)選為40mnT60mm，所述硅藻土保溫磚 層的厚度優(yōu)選為340mnT380mm，所述高鋁保溫磚層的厚度優(yōu)選為220mnT250mm，所述硅酸鹽 纖維層的厚度優(yōu)選為lmnT2mm。同樣的，實(shí)踐中第二種側(cè)墻結(jié)構(gòu)也不限于上述的尺寸設(shè)計(jì)， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)工程實(shí)踐的需要對前述尺寸設(shè)計(jì)作適當(dāng)調(diào)整。上述的兩種焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)中，所述硅酸鹽板優(yōu)選為硅酸鋁板或硅酸鈣板。上述的兩種焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)中，所述硅酸鹽纖維優(yōu)選為硅酸鋁纖維紙或硅酸鋁 纖維棉。上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案都是基于以下目的，即在保證焙燒爐側(cè)墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的 前提下，充分提高焙燒爐側(cè)墻的保溫效果。上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案采用的基本手段就 是首先打破傳統(tǒng)慣有的技術(shù)思維，取消焙燒爐中膨脹縫的設(shè)置，代之以相應(yīng)的耐火材料填 充；然后充分調(diào)整和優(yōu)化焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)組成，并根據(jù)焙燒爐側(cè)墻結(jié)構(gòu)組成的不同，在現(xiàn) 有膨脹縫的位置處填置不同的耐火材料層。在第一種類型側(cè)墻結(jié)構(gòu)中，由于在側(cè)墻結(jié)構(gòu)的 中部區(qū)域?qū)ｉT設(shè)置有軟性的硅酸鹽纖維層，高溫時(shí)焙燒爐產(chǎn)生的膨脹效應(yīng)可以通過硅酸鹽 纖維層消減，因此在靠近焙燒爐邊火道的位置上可以設(shè)置耐火泥填料層以取代膨脹縫；而 在第二種類型的側(cè)墻結(jié)構(gòu)中，由于側(cè)墻結(jié)構(gòu)中全部設(shè)置為剛性的保溫材料，因此在靠近邊 火道的位置處則設(shè)置硅酸鹽纖維層以取代原有的膨脹縫，高溫時(shí)焙燒爐產(chǎn)生的膨脹效應(yīng)同 樣可以通過硅酸鹽纖維層消減。通過采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，邊火道附近爐室溫度與 中間火道附近爐室溫度的差值可由原來的150°C 180°C減小到30°C 50°C左右。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于首先打破了傳統(tǒng)的慣性思維，扭轉(zhuǎn)了傳 統(tǒng)觀點(diǎn)所固有的大型焙燒爐必須要設(shè)置膨脹縫的技術(shù)偏見，通過重新調(diào)整焙燒爐的側(cè)墻結(jié) 構(gòu)，最大限度的減小側(cè)墻結(jié)構(gòu)中存在的縫隙，進(jìn)而減小冷空氣對焙燒過程所造成的消極影 響，使邊火道與中間火道的溫差大大降低，減少了燃料的損耗，提高了燃料的利用效率，同 時(shí)還簡化了焙燒過程中的調(diào)溫措施。此外，通過側(cè)墻結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，也進(jìn)一步保證了側(cè)墻結(jié)構(gòu) 的強(qiáng)度，而且本實(shí)用新型側(cè)墻結(jié)構(gòu)的施工工藝也非常簡單，簡便易行，不僅可以應(yīng)用于新建 焙燒爐的施工，而且還可應(yīng)用于對已有焙燒爐的技術(shù)改造，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和通用性。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的焙燒爐側(cè)墻結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的焙燒爐側(cè)墻結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、爐殼；2、硅酸鹽板層；3、硅酸鹽纖維層；4、保溫磚層；41、硅藻土保溫磚層；42、 高鋁保溫磚層；5、耐火泥填料層；6、邊火道；7、保溫澆注料層；8、料箱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1 一種如圖1所示的本實(shí)用新型的焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)，該側(cè)墻結(jié)構(gòu)包括緊靠焙燒爐爐殼1內(nèi)側(cè)的硅酸鹽板層2和緊靠焙燒爐邊火道6外側(cè)的耐火泥填料層5，邊火道6的內(nèi)側(cè) 為安放焙燒物料的料箱8 ；從硅酸鹽板層2的內(nèi)側(cè)到耐火泥填料層5外側(cè)的中間部分還依 次設(shè)有硅酸鹽纖維層3和保溫磚層4。保溫磚層4是由緊靠硅酸鹽纖維層3內(nèi)側(cè)的硅藻土 保溫磚層41和緊靠耐火泥填料層5外側(cè)的高鋁保溫磚層42組成。本實(shí)施例中的硅酸鹽板 層2是采用硅酸鋁板進(jìn)行填置，本實(shí)施例中的硅酸鹽纖維層3是采用硅酸鋁纖維棉進(jìn)行填 置。本實(shí)施例中，硅酸鹽板層2的厚度為100mm，硅酸鹽纖維層3的厚度為50mm，硅藻 土保溫磚層41的厚度為340mm，高鋁保溫磚層42的厚度為230mm，耐火泥填料層5的厚度 為 Imm0已有的焙燒爐改用本實(shí)施例的側(cè)墻結(jié)構(gòu)后，其邊火道6附近的爐室溫度與中間火 道附近的爐室溫度相比，僅相差40°C。實(shí)施例2 一種如圖2所示的本實(shí)用新型的焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)，該側(cè)墻結(jié)構(gòu)包括緊靠焙燒爐 爐殼1內(nèi)側(cè)的保溫澆注料層7和緊靠焙燒爐邊火道6外側(cè)的硅酸鹽纖維層3，邊火道6的內(nèi) 側(cè)為安放焙燒物料的料箱8 ；從保溫澆注料層7的內(nèi)側(cè)到硅酸鹽纖維層3外側(cè)的中間部分 還依次設(shè)有硅酸鹽板層2和保溫磚層4。保溫磚層4是由緊靠硅酸鹽板層2內(nèi)側(cè)的硅藻土 保溫磚層41和緊靠硅酸鹽纖維層3外側(cè)的高鋁保溫磚層42組成。本實(shí)施例中的硅酸鹽板 層2是采用硅酸鈣板進(jìn)行填置，本實(shí)施例中的硅酸鹽纖維層3是采用硅酸鋁耐火纖維紙進(jìn) 行填置。本實(shí)施例中，保溫澆注料層7的厚度為90mm，硅酸鹽板層2的厚度為50mm，硅藻土 保溫磚層41的厚度為370mm，高鋁保溫磚層42的厚度為240mm，硅酸鹽纖維層3的厚度為 2mm ο新建的焙燒爐采用本實(shí)施例的側(cè)墻結(jié)構(gòu)后，其邊火道6附近的爐室溫度與中間火 道附近的爐室溫度相比，僅相差30°C。
權(quán)利要求1.一種焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述側(cè)墻結(jié)構(gòu)包括緊靠焙燒爐爐殼的硅酸鹽 板層和緊靠焙燒爐邊火道的耐火泥填料層，從所述硅酸鹽板層到所述耐火泥填料層的中間 部分還依次包括有硅酸鹽纖維層和保溫磚層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述保溫磚層包括緊靠所 述硅酸鹽纖維層的硅藻土保溫磚層和緊靠所述耐火泥填料層的高鋁保溫磚層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述硅酸鹽板層的厚 度為SOmnTlOOmm,所述硅酸鹽纖維層的厚度為40mnT60mm，所述硅藻土保溫磚層的厚度 為340mnT380mm，所述高鋁保溫磚層的厚度為220mnT250mm，所述耐火泥填料層的厚度為 lmm 2mm0
4.一種焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述側(cè)墻結(jié)構(gòu)包括緊靠焙燒爐爐殼的保溫澆 注料層和緊靠焙燒爐邊火道的硅酸鹽纖維層，從所述保溫澆注料層到所述硅酸鹽纖維層的 中間部分還依次包括有硅酸鹽板層和保溫磚層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述保溫磚層包括緊靠所 述硅酸鹽板層的硅藻土保溫磚層和緊靠所述硅酸鹽纖維層的高鋁保溫磚層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述保溫澆注料層的 厚度為SOmnTlOOmm，所述硅酸鹽板層的厚度為40mnT60mm，所述硅藻土保溫磚層的厚度 為340mnT380mm，所述高鋁保溫磚層的厚度為220mnT250mm，所述硅酸鹽纖維層的厚度為 lmm 2mm0
7.根據(jù)權(quán)利要求廣6中任一項(xiàng)所述的焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述硅酸鹽板 為硅酸鋁板或硅酸鈣板。
8.根據(jù)權(quán)利要求廣6中任一項(xiàng)所述的焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述硅酸鹽纖 維為硅酸鋁纖維紙或硅酸鋁纖維棉。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述硅酸鹽纖維為硅酸鋁 纖維紙或硅酸鋁纖維棉。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)，該側(cè)墻結(jié)構(gòu)包括緊靠焙燒爐爐殼的硅酸鹽板層和緊靠焙燒爐邊火道的耐火泥填料層，從硅酸鹽板層到耐火泥填料層的中間部分還依次包括有硅酸鹽纖維層和保溫磚層。本實(shí)用新型公開的另一種焙燒爐的側(cè)墻結(jié)構(gòu)包括緊靠焙燒爐爐殼的保溫澆注料層和緊靠焙燒爐邊火道的硅酸鹽纖維層，從保溫澆注料層到硅酸鹽纖維層的中間部分還依次包括有硅酸鹽板層和保溫磚層。本實(shí)用新型的側(cè)墻結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、保溫性能好、施工簡便、通用性和實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F27D1/10GK201892424SQ201020649150
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者周湘金 申請人:二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司