專利名稱：新型全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種利用熱風干燥物品的烘干爐設計技術(shù)，特別是一種新型全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐，可用于加工茶葉、食用菌等農(nóng)副產(chǎn)品及食品、水產(chǎn)品和衣物等生產(chǎn)生活用品的烘干。
背景技術(shù)：
目前用于烘干茶葉、食用菌等農(nóng)副產(chǎn)品、及水產(chǎn)品、食品、衣物等物品的烘干機具設備種類較多，有烘干爐、熱風爐等，其熱源有使用電爐的，有使用煤炭和木柴為燃料的，其基本的燃燒方式和工作原理都相同，即利用燃燒所產(chǎn)生的熱量加熱風道，外界空氣通過風道吸收熱量后成為熱風排出作為烘干機房烘干(干燥)物品所需的熱風源。但目前所使用的不少烘干爐、熱風爐的熱回收利用率偏低，例如在我國茶葉主產(chǎn)區(qū)還通常使用傳統(tǒng)的老虎灶，灶具是用普通磚頭或耐火磚頭固定砌成(或用鋼板材加工)的常壓爐灶進行供熱，有的是采用在灶的爐膛中安裝鋼管的火管灶式供熱爐具，由于火管灶的爐膛空間大，各部位鋼火管受熱極不均勻，導致包括火管在內(nèi)的爐膛容易燒穿，使用壽命短，使用期一般最多只能達2年，無形中增加了許多生產(chǎn)成本，且熱回收利用率仍然偏低(以12或16型的烘干機，即以攤?cè)~面積或占地面積為12-16平米的烘干機(室)所配套使用的某種火管灶為例， 每小時至少用燃料120公斤)，為了降低能耗，目前一些茶葉生產(chǎn)區(qū)使用了節(jié)能型熱風發(fā)生爐，雖然在節(jié)能降耗方面有了一定進步(每小時用燃料60-70公斤，比火管灶節(jié)約50%左右)，但仍存在燃燒火路短，風道結(jié)構(gòu)不理想，受熱面積不均勻(存在熱回收死角)，能耗偏大，燃燒所產(chǎn)生的熱能利用率仍較偏低和爐灶爐膛仍容易燒穿破損等不足之處。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐，具有爐體火路風道結(jié)構(gòu)科學布局合理，全方位多風道吸熱，風道受熱面積大且均勻、無死角，熱能回收利用率高、爐膛不易被燒穿破損，使用壽命長，成本節(jié)約、節(jié)能環(huán)保，可用于茶葉烘干和食用菌等農(nóng)副產(chǎn)品烘干、食品、水產(chǎn)品的烘干及衣物等的烘干設備使用。本實用新型的目的是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的這種新型多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐， 包括爐體，爐壁，在爐體頂端設有煙囪，在爐體內(nèi)部設有爐膛燃燒室和用于提供熱風源的吸熱風道及其熱風出口，其特征是a、在所述爐膛燃燒室上方和煙囪底座的進煙口之間設有一蛇形火路，該蛇形火路的橫截面為矩形結(jié)構(gòu)，蛇形火路的縱截面為上下往復彎曲的蛇形結(jié)構(gòu)；b、在爐體內(nèi)部沿著所述蛇形火路的上下兩側(cè)具有里外兩條與蛇形火路曲線形狀相應配合的并亦上下往復彎曲延伸的蛇形內(nèi)風道A和蛇形內(nèi)風道B，所述蛇形內(nèi)風道A和 B皆與熱風出口相連通，以便用于充分吸收蛇形火路內(nèi)部(壁部)的熱量；C、所述爐體包括內(nèi)爐體(又稱主爐體)和外爐體(又稱附設爐體)，在內(nèi)爐體的四周外部具有內(nèi)爐壁(又稱主爐壁)，在外爐體的四周外部具有外爐壁(又稱附設爐壁)，所述內(nèi)爐體的內(nèi)爐壁(又稱主爐壁)是由熱傳導率高的隔板(如鋼板)制成，所述外爐體的外爐壁(又稱附設爐壁)是由保溫隔熱效果良好的板材所制成，所述爐膛燃燒室和蛇形火路(注兩者組成爐內(nèi)膽)及蛇形內(nèi)風道A和B皆設于內(nèi)爐體(又稱主爐體)中；d、在所述靠灶口一側(cè)的內(nèi)爐壁(又稱前主爐壁)和前外爐壁的兩壁部之間設有前室并形成前室風道(即在該兩壁部之間留有一定的間距作為前室吸熱風道)，所述前室風道具有一獨立的與外界空氣相通的進風口，在所述前室風道中設有交叉分布的前室風道隔板，以形成來回曲折延伸的前室吸熱風道，以便有利盡量吸收燃燒室前壁部(即前主爐壁) 上的熱量，前室風道的出風口位于前室風道的上方，并與蛇形內(nèi)風道A的入口相連通(相連接)；e、在所述內(nèi)爐體(又稱主爐體)的左、右兩側(cè)內(nèi)爐壁(又稱兩側(cè)主爐壁)和外爐壁(又稱兩側(cè)附設爐壁)的兩壁部之間設有左、右側(cè)室并形成對稱式結(jié)構(gòu)的左、右側(cè)室風道 (又稱側(cè)風道)(即在兩側(cè)的內(nèi)爐壁與外爐壁的兩壁部之間留有適當?shù)拈g距作為側(cè)室吸熱風道)，在左、右側(cè)室風道中亦設有交叉分布的側(cè)室風道隔板，以形成來回曲折延伸的側(cè)室吸熱風道，以便有利盡量吸收內(nèi)爐壁兩側(cè)壁部上的熱量(注主要是吸收由爐膛燃燒室和蛇形火路組成的爐內(nèi)膽兩外側(cè)壁部上的熱量，爐內(nèi)膽壁部為內(nèi)爐壁的一部分)，所述左、右側(cè)室風道也各具有一獨立的與外界空氣相通的進風口，左、右側(cè)室風道的出風口是與蛇形內(nèi)風道B的入口相連通(相連接)。本實用新型的上述技術(shù)特征還可進一步具體為一、所述煙囪部件是由內(nèi)煙囪體和外煙囪體套接構(gòu)成并形成內(nèi)外夾層的結(jié)構(gòu)，所述外煙囪體的高度(即長度)低于內(nèi)煙囪體的高度(為二分之一至四分之三內(nèi)煙囪體的高度)，在內(nèi)外煙囪體之間留有一定的間距以形成環(huán)狀煙囪吸熱風道(用于吸收內(nèi)煙囪體中熱煙氣的熱量)，所述前室風道的進風口是與所述的煙 吸熱風道相連通(相連接)，并通過煙 吸熱風道的進風口與外界空氣相通(具體制造時，可將前室風道的進風口與所述位于煙囪底部的煙囪吸熱風道的出風口相連通)。煙囪吸熱風道的進風口是位于外煙囪體的頂部(與外界空氣相通的開口處)。將外煙囪體的高度(即長度)制成低于內(nèi)煙囪體的高度，目的是避免煙囪吸熱風道吸入內(nèi)煙囪排放出的廢煙氣。二、在所述左、右側(cè)室內(nèi)各具有一過渡風道，所述前室風道的進風口是通過該左、 右側(cè)室內(nèi)的過渡風道及過渡風道的進風口與所述煙囪吸熱風道的出風口相連通。三、所述左、右側(cè)室風道各自的進風口是開設位于左、右側(cè)室的上方并與外界空氣相通(即是在所述左、右側(cè)室的上方開設有用于各自側(cè)室風道的進風口，該進風口是與外界空氣相通。)四、在靠近所述爐膛燃燒室及其上方部分火路一側(cè)的部分蛇形內(nèi)風道B的內(nèi)部還設有交叉分布的內(nèi)風道B隔板，以形成來回曲折延伸的(屬于部分內(nèi)風道B的)吸熱風道， 以便有利盡量吸收燃燒室及其上方部分火路一側(cè)壁部上的熱量。五、所述左、右側(cè)室風道為長度相等的對稱結(jié)構(gòu)，所述位于左、右側(cè)室內(nèi)的過渡風道亦為長度相等的對稱結(jié)構(gòu)，所述依次由環(huán)狀煙囪吸熱風道、左(或右)側(cè)室內(nèi)的過渡風道、前室風道、蛇形內(nèi)風道A到熱風出口處所共同形成的風道總長度與依次由所述左(或右)側(cè)室風道、蛇形內(nèi)風道B到熱風出口處所共同形成的風道總長度相等(或大體相等)。工作時，從環(huán)狀煙囪吸熱風道的進風口進來的外界冷空氣是分別途經(jīng)環(huán)狀煙囪吸熱風道、 左、右側(cè)室內(nèi)的過渡風道、前室風道后進入蛇形內(nèi)風道A并從熱風出口處排出從左、右側(cè)室風道各自進風口進來的外界冷空氣又是分別途經(jīng)左、右側(cè)室風道后進入蛇形內(nèi)風道B并從熱風出口 12處排出。六、在所述左側(cè)室或右側(cè)室的下方還附設有一個側(cè)室清灰口，該側(cè)室清灰口是位于靠近最后一段(即末段)蛇形火路的底部，以便用于清除從爐內(nèi)的蛇形火路和內(nèi)煙囪中落下的細小煙塵顆粒。七、還在灶口(又稱爐灶燒火口)處設有助燃鼓風機，另在爐體的熱風出口處設有引風機(又稱離心風機)。八、另還可在爐膛燃燒室的下邊即爐篩(爐排)的下邊設有爐渣室，爐渣室設置一排渣門。本實用新型的工作原理和使用操作方法與現(xiàn)有技術(shù)的熱風發(fā)生爐大致相同，但由于本實用新型設計使用了散熱和吸熱面積極大且效果極佳的蛇形火路、全方位設計的多種吸熱風道包括與蛇形火路曲線形狀相應配合的上下往復彎曲延伸的蛇形內(nèi)風道A和B、有利盡量吸收燃燒室前壁部熱量的前室吸熱風道、有利盡量吸收內(nèi)爐體的兩側(cè)內(nèi)爐壁壁部熱量的(主要由爐膛燃燒室和蛇形火路組成的爐內(nèi)膽外側(cè)壁部熱量的)側(cè)室吸熱風道、以及內(nèi)煙 體熱量的圓環(huán)狀煙 吸熱風道，又在各種吸熱風道中設置相應的風道隔板，形成有利風道吸熱的往復彎曲循環(huán)路線，使本熱風發(fā)生爐產(chǎn)生的熱量得到充分循環(huán)利用?？傊?，與現(xiàn)有技術(shù)比較，本熱風發(fā)生爐使用火路、風道兩套循環(huán)路線，爐體中火路和風道結(jié)構(gòu)合理， 布局科學，多風道全方位吸熱，風道受熱面積大，均勻無死角，熱能回收利用率高、節(jié)能環(huán)保 (仍以12或16型的烘干機，即以攤時面積為12-16平米的烘干機(室)所配套使用的本新型全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐為例，用于烘干同樣數(shù)量的茶葉，每小時僅用燃料25公斤，與使用傳統(tǒng)老虎灶的相比，節(jié)約燃料達到80%，與使用火管灶式的供熱爐具相比，節(jié)約燃料也可達到50%以上)，還由于多風道吸熱效果極佳，爐膛及其火路散熱面積大效果好， 使得爐膛及其火路受熱升溫低，尤其是爐膛長時間工作不容易被燒穿破損，使用壽命長，其使用期一般至少能達5、6年以上，設備購置成本節(jié)約顯著，可用于茶葉烘干和食用菌等農(nóng)副產(chǎn)品烘干、食品烘干及衣物的烘干設備使用。
圖1是本實用新型的一種全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖(外觀結(jié)構(gòu)示意圖)。圖2是本實用新型所述內(nèi)爐體部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型所述的靠近爐膛燃燒室一側(cè)的蛇形內(nèi)風道B及隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型所述的前室風道部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型所述的側(cè)室風道部分的結(jié)構(gòu)示意圖(為右側(cè)室風道部分的結(jié)構(gòu)示意圖)。
具體實施方式
參照附圖可知，本實用新型的這種新型全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐的整體結(jié)構(gòu)是由以下構(gòu)件組成1一爐體，2—外爐體(又稱附設爐體部分)，3—外爐體的外爐壁(又稱附設爐壁)，4-內(nèi)爐體(又稱主爐體部分)，5-內(nèi)爐體的內(nèi)爐壁(又稱主爐壁)，6—前室 (形成前室吸熱風道)，7—左側(cè)室(形成左側(cè)室吸熱風道)，8—右側(cè)室(形成右側(cè)室吸熱風道)，9一灶口(爐灶燒火口 )，10-爐基座，11-位于蛇形火路底部的側(cè)室清灰口，12-熱風出口，13-側(cè)室風道的(與外界空氣相通的)進風口(開設位于左、右側(cè)室的上方)，14-姻囪部件，15-外煙囪體，16-內(nèi)煙囪體，17-(圓)環(huán)狀的煙囪吸熱風道，18-煙囪吸熱風道的進風口，19-爐篩(爐排)，20_爐膛燃燒室(即爐膛)，21_蛇形火路(為上下往復彎曲的蛇形結(jié)構(gòu))，22-蛇形內(nèi)風道A，23-蛇形內(nèi)風道A的入口，24-蛇形內(nèi)風道B，25-蛇形內(nèi)風道B 的入口，26-蛇形內(nèi)風道B中的隔板，27-煙囪底座，28-外煙囪座法蘭，29-內(nèi)煙囪座法蘭， 30-環(huán)狀煙囪吸熱風道的出風口(位于煙囪底座處)，31-用于前室風道的進風口，32-前室風道，33-前室風道隔板，34-為對稱式結(jié)構(gòu)的(左、右)側(cè)室風道，35-側(cè)室風道隔板，36-側(cè)室風道的出風口，37-位于左、右側(cè)室內(nèi)的過渡風道，38-過渡風道的進風口(與煙囪吸熱風道的出風口相連通)，39-助燃鼓風機。參照附圖，本實用新型的這種新型全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐的整體結(jié)構(gòu)包括；爐體1，爐壁，在爐體頂端設有煙囪，在爐體內(nèi)部設有爐膛燃燒室20和用于提供熱風源的吸熱風道及其熱風出口 12，其特征是a、在所述爐膛燃燒室20上方和煙囪底座27的進煙口之間設有一蛇形火路21，該蛇形火路的橫截面為矩形結(jié)構(gòu)，蛇形火路的縱截面為上下往復彎曲的蛇形結(jié)構(gòu)；b、在爐體內(nèi)部沿著所述蛇形火路21的上下兩側(cè)具有里外兩條與蛇形火路曲線形狀相應配合的并亦上下往復彎曲延伸的蛇形內(nèi)風道A和蛇形內(nèi)風道B，所述蛇形內(nèi)風道A和 B皆與熱風出口 12相連通，以便用于充分吸收蛇形火路內(nèi)部(壁部)的熱量；C、所述爐體包括內(nèi)爐體(又稱主爐體)4和外爐體(又稱附設爐體)2，在內(nèi)爐體4 的四周外部具有內(nèi)爐壁(又稱主爐壁)5，在外爐體2的四周外部具有外爐壁(又稱附設爐壁)3，所述內(nèi)爐體的內(nèi)爐壁5是由熱傳導率高的隔板(如鋼板)制成，所述外爐體的外爐壁3是由保溫隔熱效果良好的板材所制成，所述爐膛燃燒室20和蛇形火路21 (注兩者組成爐內(nèi)膽)及蛇形內(nèi)風道A和B皆設于內(nèi)爐體(又稱主爐體)4中；d、在所述靠灶口 9 一側(cè)的內(nèi)爐壁(又稱前主爐壁)和前外爐壁的兩壁部之間設有前室6并形成前室風道(即在該兩壁部之間留有一定的間距作為前室吸熱風道)32，所述前室風道具有一獨立的與外界空氣相通的進風口，在所述前室風道32中設有交叉分布的前室風道隔板33，以形成來回曲折延伸的前室吸熱風道，以便有利盡量吸收燃燒室前壁部 (即前主爐壁)上的熱量，前室風道的出風口位于前室風道的上方，并與蛇形內(nèi)風道A的入口 23相連通(相連接)；e、在所述內(nèi)爐體(又稱主爐體)4的左、右兩側(cè)內(nèi)爐壁(又稱兩側(cè)主爐壁)5和外爐壁(又稱兩側(cè)附設爐壁)3的兩壁部之間設有左、右側(cè)室7、8并形成對稱式結(jié)構(gòu)的左、右側(cè)室風道34(即在兩側(cè)的內(nèi)爐壁與外爐壁的兩壁部之間留有適當?shù)拈g距作為側(cè)室吸熱風道)，在左、右側(cè)室風道中亦設有交叉分布的側(cè)室風道隔板35，以形成來回曲折延伸的側(cè)室吸熱風道，以便有利盡量吸收內(nèi)爐壁兩側(cè)壁部上的熱量(注主要是吸收由爐膛燃燒室和蛇形火路組成的爐內(nèi)膽兩外側(cè)壁部上的熱量，爐內(nèi)膽壁部為內(nèi)爐壁的一部分)，所述左、右側(cè)室風道也各具有一獨立的與外界空氣相通的進風口 13，左、右側(cè)室風道的出風口 36是與蛇形內(nèi)風道B的入口 25相連通(相連接)。本實用新型的上述技術(shù)特征還可進一步具體為一、所述煙囪部件14是由內(nèi)煙囪體16和外煙囪體15套接構(gòu)成并形成內(nèi)外夾層的結(jié)構(gòu)，所述外煙囪體的高度(即長度)低于內(nèi)煙囪體的高度(為二分之一至四分之三內(nèi)煙囪體的高度)，在內(nèi)外煙囪體之間留有一定的間距以形成(圓)環(huán)狀煙囪吸熱風道17(用于吸收內(nèi)煙囪體中熱煙氣的熱量)，所述前室風道的進風口 31是與所述的煙囪吸熱風道17 相連通(相連接)，并通過煙囪吸熱風道的進風口 18與外界空氣相通(具體制造時，可將前室風道的進風口與所述位于煙囪底部的煙囪吸熱風道的出風口相連通)。煙囪吸熱風道的進風口 18是位于外煙囪體15的頂部(與外界空氣相通的開口處)，將外煙囪體的高度(即長度)制成低于內(nèi)煙囪體的高度，目的是避免煙囪吸熱風道吸入內(nèi)煙囪排放出的廢煙氣。二、在所述左、右側(cè)室7、8內(nèi)各具有一過渡風道37，所述前室風道32的進風口 31 是通過該左、右側(cè)室內(nèi)的過渡風道37及過渡風道的進風口 38與所述煙@吸熱風道17的出風口 30相連通。三、所述左、右側(cè)室風道34各自的進風口 13是開設位于左、右側(cè)室7、8的上方并與外界空氣相通(即在具體制造時，是在所述左、右側(cè)室的上方開設有用于各自側(cè)室風道的進風口 13，該進風口是與外界空氣相通。)四、在靠近所述爐膛燃燒室20及其上方部分火路一側(cè)的部分蛇形內(nèi)風道B的內(nèi)部還設有交叉分布的內(nèi)風道B隔板沈，以形成來回曲折延伸的(屬于內(nèi)風道B的)吸熱風道， 以便有利盡量吸收燃燒室及其上方部分火路一側(cè)壁部上的熱量。五、所述左、右側(cè)室風道為長度相等的對稱結(jié)構(gòu)，所述位于左、右側(cè)室7、8內(nèi)的過渡風道37亦為長度相等的對稱結(jié)構(gòu)，所述依次由環(huán)狀煙囪吸熱風道17、左(或右)側(cè)室內(nèi)的過渡風道37、前室風道32、蛇形內(nèi)風道A到熱風出口 12處所共同形成的風道總長度與依次由所述左(或右)側(cè)室風道34、蛇形內(nèi)風道B到熱風出口 12處所共同形成的風道總長度相等(或大體相等)。工作時，從環(huán)狀煙 吸熱風道的進風口進來的外界冷空氣是分別途經(jīng)環(huán)狀煙 吸熱風道、左、右側(cè)室內(nèi)的過渡風道、前室風道后進入蛇形內(nèi)風道A并從熱風出口處排出；從左、右側(cè)室風道各自進風口進來的外界冷空氣又是分別途經(jīng)左、右側(cè)室風道后進入蛇形內(nèi)風道B并從熱風出口 12處排出。六、在所述左側(cè)室或右側(cè)室的下方還附設有一個側(cè)室清灰口 11，該側(cè)室清灰口是位于靠近最后一段(即末段)蛇形火路的底部，以便用于清除從爐內(nèi)的蛇形火路和內(nèi)煙囪中落下的細小煙塵顆粒。七、還在灶口(又稱爐灶燒火口)9處設有助燃鼓風機39，另在爐體的熱風出口 12 處設有引風機(又稱離心風機，附圖略)。八、還可在爐膛燃燒室的下邊即爐篩(爐排)的下邊設有爐渣室，爐渣室設置一排渣門(附圖略)。本實用新型的工作原理和使用操作方法如下燃料從爐灶燒火口進入爐膛燃燒室，用鼓風機助燃使燃燒充分產(chǎn)生熱能，熱煙氣沿著用鋼板焊接而成的蛇形火路上下環(huán)繞運行，形成一定長度的火路循環(huán)路線，該蛇形火路的壁部連同內(nèi)煙 壁部以及多種風道壁部的受熱面積大(以攤?cè)~面積為12-16平米的烘干機(室)所配套使用的本新型全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐為例，受熱面積能達到8平方米以上，風道長度能達到10米以上)，使得爐膛燃燒室和蛇形火路壁部因被多種風道吸熱后的升溫并不很高，降溫冷卻后的廢煙氣則從與內(nèi)煙囪座法蘭相連接的內(nèi)煙囪中排出。多種吸熱風道工作原理過程如下從環(huán)狀煙囪吸熱風道的進風口進來的外界冷空氣是分別途經(jīng)環(huán)狀煙 吸熱風道、左、右側(cè)室內(nèi)的過渡風道、前室風道后進入蛇形內(nèi)風道 A并從熱風出口 12處排出；從左、右側(cè)室風道各自進風口進來的外界冷空氣又是分別途經(jīng)左、右側(cè)室風道后進入蛇形內(nèi)風道B并從熱風出口 12處排出。就這樣一路不斷吸熱，一路不斷循環(huán)升溫，熱風從熱風出口進入烘干機具(烘干機房)時，最高溫度可達150°C，十分有利進行茶葉等待烘干物品的烘干使用。本實用新型的未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.一種新型全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐，包括；爐體(1)，爐壁，在爐體頂端設有煙囪，在爐體內(nèi)部設有爐膛燃燒室00)和用于提供熱風源的吸熱風道及其熱風出口(12)，其特征是a、在所述爐膛燃燒室OO)上方和煙囪底座07)的進煙口之間設有一蛇形火路(21)， 該蛇形火路的橫截面為矩形結(jié)構(gòu)，蛇形火路的縱截面為上下往復彎曲的蛇形結(jié)構(gòu)；b、在爐體內(nèi)部沿著所述蛇形火路的上下兩側(cè)具有里外兩條與蛇形火路曲線形狀相應配合的并亦上下往復彎曲延伸的蛇形內(nèi)風道A和蛇形內(nèi)風道B，所述蛇形內(nèi)風道A和B 皆與熱風出口(12)相連通；c、所述爐體包括內(nèi)爐體(4)和外爐體O)，在內(nèi)爐體的四周外部具有內(nèi)爐壁(5)， 在外爐體(2)的四周外部具有外爐壁(3)，所述爐膛燃燒室OO)和蛇形火路及蛇形內(nèi)風道A和B皆設于內(nèi)爐體(4)中；d、在所述靠灶口(9)一側(cè)的內(nèi)爐壁即前主爐壁和前外爐壁的兩壁部之間設有前室(6) 并形成前室風道(3 ，所述前室風道具有一獨立的與外界空氣相通的進風口，在所述前室風道(3 中設有交叉分布的前室風道隔板(33)，以形成來回曲折延伸的前室吸熱風道，前室風道的出風口位于前室風道的上方，并與蛇形內(nèi)風道A的入口相連通；e、在所述內(nèi)爐體(4)的左、右兩側(cè)內(nèi)爐壁(5)和外爐壁(3)的兩壁部之間設有左、右側(cè)室(7、8)并形成對稱式結(jié)構(gòu)的左、右側(cè)室風道(34)，在左、右側(cè)室風道中亦設有交叉分布的側(cè)室風道隔板(3 ，以形成來回曲折延伸的側(cè)室吸熱風道，所述左、右側(cè)室風道也各具有一獨立的與外界空氣相通的進風口(13)，左、右側(cè)室風道的出風口(36)是與蛇形內(nèi)風道B的入口 05)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐，其特征是所述煙囪部件(14)是由內(nèi)煙囪體(16)和外煙囪體(15)套接構(gòu)成并形成內(nèi)外夾層的結(jié)構(gòu)，所述外煙囪體的高度低于內(nèi)煙囪體的高度，在內(nèi)外煙囪體之間留有一定的間距以形成環(huán)狀煙囪吸熱風道(17)，所述前室風道的進風口(31)是與所述的煙囪吸熱風道(17)相連通，并通過煙囪吸熱風道的進風口(18)與外界空氣相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐，其特征是所述煙囪吸熱風道的進風口(18)是位于外煙囪體(15)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐，其特征是在所述左、右側(cè)室(7、8)內(nèi)各具有一過渡風道(37)，所述前室風道(3 的進風口(31)是通過該左、右側(cè)室內(nèi)的過渡風道(37)及過渡風道的進風口(38)與所述煙囪吸熱風道(17)的出風口 (30)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐，其特征是所述左、右側(cè)室風道(34)各自的進風口(13)是開設位于左、右側(cè)室(7、8)的上方并與外界空氣相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐，其特征是在靠近所述爐膛燃燒室OO)及其上方部分火路一側(cè)的部分蛇形內(nèi)風道B的內(nèi)部還設有交叉分布的內(nèi)風道B隔板06)，以形成來回曲折延伸的屬于內(nèi)風道B的吸熱風道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐，其特征是所述左、右側(cè)室風道為長度相等的對稱結(jié)構(gòu)，所述位于左、右側(cè)室(7、8)內(nèi)的過渡風道(37)亦為長度相等的對稱結(jié)構(gòu)，所述依次由環(huán)狀煙囪吸熱風道(17)、左或右側(cè)室內(nèi)的過渡風道(37)、前室風道(3 、蛇形內(nèi)風道A到熱風出口(1 處所共同形成的風道總長度與依次由所述左或右側(cè)室風道(34)、蛇形內(nèi)風道B到熱風出口(1 處所共同形成的風道總長度相等，工作時，從環(huán)狀煙 吸熱風道的進風口進來的外界冷空氣是分別途經(jīng)環(huán)狀煙 吸熱風道、左、右側(cè)室內(nèi)的過渡風道、前室風道后進入蛇形內(nèi)風道A并從熱風出口處排出，從左、右側(cè)室風道各自進風口進來的外界冷空氣又是分別途經(jīng)左、右側(cè)室風道后進入蛇形內(nèi)風道B并從熱風出口處排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐，其特征是在所述左側(cè)室或右側(cè)室的下方還附設有一個側(cè)室清灰口(11)，該側(cè)室清灰口是位于靠近最后一段，即位于末段蛇形火路的底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐，其特征是在灶口(9) 處設有助燃鼓風機(39)，在爐體的熱風出口(1 處設有引風機。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的新型全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐，其特征是還可在爐膛燃燒室的下邊，即爐篩(19)的下邊設有爐渣室，爐渣室設置一排渣門。
專利摘要一種新型全方位多風道節(jié)能熱風發(fā)生爐，其特征是在爐膛燃燒室上方和煙囪底座進煙口之間設有蛇形火路，在爐體內(nèi)部具有與蛇形火路曲線形狀相配合的蛇形內(nèi)風道A和B，爐體包括內(nèi)爐體和外爐體，爐膛燃燒室和蛇形火路及蛇形內(nèi)風道A和B皆設于內(nèi)爐體中，在內(nèi)爐體前主爐壁外側(cè)設有前室并形成前室風道，在前室風道中設有風道隔板，前室風道的出風口與蛇形內(nèi)風道A的入口相連通，在內(nèi)爐體的左、右兩側(cè)內(nèi)爐壁外側(cè)設有左、右側(cè)室并形成對稱式結(jié)構(gòu)的左、右側(cè)室風道，在左、右側(cè)室風道中設有側(cè)室風道隔板。與已有技術(shù)相比，具有爐體火路風道布局合理，全方位多風道吸熱，風道受熱面積大且均勻無死角，熱能回收利用率高、爐膛不易燒穿破損，使用壽命長及節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。
文檔編號F26B21/00GK201992813SQ20102064320
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者林亞明, 林蘭英, 田洪武, 肖茂, 肖蔚華, 陳煒 申請人:肖茂