專利名稱：可控型臺(tái)車式干燥爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，特別涉及一種臺(tái)車式干燥爐用的可控型熱風(fēng) 循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
干燥爐是一種被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子產(chǎn)品及粉體材料的烘干、固化、排膠等工藝 的熱工設(shè)備。臺(tái)車式干燥爐屬于連續(xù)式干燥作業(yè)形式，具有隧道式爐體，載有被干燥物品的 爐車由液壓推車機(jī)推動(dòng)，平穩(wěn)前進(jìn)，漸次均勻通過各均溫區(qū)。目前，燃?xì)馐礁稍餇t一般由供 熱風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)系統(tǒng)的熱風(fēng)通過供熱管道傳遞至各溫區(qū)，再由各溫區(qū)的熱風(fēng)循環(huán)組元強(qiáng)化對(duì) 流換熱，均勻爐溫。這種供熱方式存在以下不足1.受燃?xì)鈿鈮?、環(huán)境、工件溫度等影響，各 均溫區(qū)的溫度隨機(jī)性較大，控制能力較差；2.排潮不及時(shí)，影響干燥效果；3.尾氣余熱回收 不夠，增大設(shè)備能耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可控的隧道爐熱風(fēng)循環(huán)系 統(tǒng)，增強(qiáng)了各區(qū)爐溫的可控性，提高了排潮能力和余熱的回收利用效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種可控型臺(tái)車式干燥爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其包括供熱系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)和排潮 系統(tǒng)三部分，供熱系統(tǒng)包括燃燒室、供熱風(fēng)機(jī)、混風(fēng)室、多條供熱管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板，其 特征在于供熱風(fēng)機(jī)位于混風(fēng)室中，供熱系統(tǒng)中的供熱管道的一端與供熱風(fēng)機(jī)相連接，前部 供熱管道的另一端與余熱回收系統(tǒng)中的后級(jí)余熱回收管道相連接，后部供熱管道的另一端 連接在干燥爐內(nèi)，循環(huán)風(fēng)機(jī)連接在頂部排潮管道上，供熱系統(tǒng)中設(shè)有電動(dòng)閥和手動(dòng)閥。所述的余熱回收系統(tǒng)包括余熱回收風(fēng)機(jī)、多級(jí)余熱回收管道，余熱回收系統(tǒng)中的 余熱回收管道的一端與余熱回收機(jī)相連接，前級(jí)余熱回收管道的另一端與燃燒室相連接， 后級(jí)余熱回收管道的另一端與排潮風(fēng)機(jī)相連接，余熱回收系統(tǒng)中設(shè)有手動(dòng)閥。所述的排潮系統(tǒng)包括排潮風(fēng)機(jī)、多條排潮管道，排潮系統(tǒng)中的排潮管道的一端與 排潮機(jī)相連接，頂部排潮管道連接在干燥爐上，輔助排潮管道的另一端與供熱系統(tǒng)中的前 部供熱管道相連接，排潮系統(tǒng)中設(shè)有排潮手動(dòng)閥。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型具有多條供熱通道，爐溫分布合理，可控性強(qiáng)，供熱管道內(nèi)的供熱量可 調(diào)，干燥爐內(nèi)各溫區(qū)供熱量獨(dú)立、可調(diào)，爐內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)，氣流均勻，溫、濕度均勻。本實(shí)用新型采用兩級(jí)余熱回收，熱能利用率高，可控性強(qiáng)。前級(jí)將余熱回收至熱風(fēng) 系統(tǒng)，采用手動(dòng)閥調(diào)節(jié)余熱回收量，后級(jí)直接將回收余熱送至溫度更低的前級(jí)干燥爐使用。本實(shí)用新型具有多條排潮管道，一根排潮管道與各溫區(qū)單元相連，采用手動(dòng)閥來 調(diào)節(jié)各自的排潮量，一根排潮管道與前部供熱管道相連，并增設(shè)一只手動(dòng)閥，可在調(diào)節(jié)進(jìn)料 段的供熱量的同時(shí)調(diào)節(jié)其排潮能力，排潮系統(tǒng)具有可控性強(qiáng)、排潮迅速、準(zhǔn)確的特點(diǎn)。[0012]本實(shí)用新型采用了電控比例閥保證干燥爐的最佳空燃比，節(jié)約能源，爐內(nèi)采用了 高速調(diào)溫?zé)旃幔B續(xù)燃燃，使?fàn)t溫穩(wěn)定，本系統(tǒng)還設(shè)有超溫報(bào)警、自動(dòng)檢漏，火焰監(jiān)測等 功能，提高了系統(tǒng)使用時(shí)的安全、可靠性，系統(tǒng)控制方式采用PLC控制，各電動(dòng)閥組實(shí)現(xiàn)全 部操作過程的自動(dòng)程序控制。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的熱風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型的爐體剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2、圖3中所示，本實(shí)用新型包括供熱系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)和排潮系統(tǒng)三 部分，供熱系統(tǒng)包括燃燒室10、混風(fēng)室20、供熱風(fēng)機(jī)12，供熱系統(tǒng)設(shè)有前、后兩套供熱通道， 即前部供熱管道13和后部供熱管道9，熱風(fēng)系統(tǒng)由前、后兩個(gè)供熱管道出口分別供熱，燃燒 室10位于干燥爐22中部，余熱回收系統(tǒng)采用兩級(jí)余熱回收，余熱回收系統(tǒng)包括前級(jí)余熱回 收風(fēng)機(jī)4、后級(jí)余熱回收風(fēng)機(jī)2、前級(jí)余熱回收管道5，后級(jí)余熱回收管道3，排潮系統(tǒng)包括排 潮風(fēng)機(jī)17、頂部排潮管道8，輔助排潮管道16，供熱風(fēng)機(jī)12位于混風(fēng)室20中，供熱系統(tǒng)中的 前部供熱管道13的一端與供熱風(fēng)機(jī)12相連接，前部供熱管道13的另一端與余熱回收系統(tǒng) 中的后級(jí)余熱回收管道3相連接，后部供熱管道9的一端與供熱風(fēng)機(jī)12相連接，后部供熱 管道9的另一端連接在干燥爐22內(nèi)，余熱回收系統(tǒng)中的前級(jí)余熱回收管道5的一端與前級(jí) 余熱回收機(jī)4相連接，前級(jí)余熱回收管道5的另一端與燃燒室10相連接，后級(jí)余熱回收管 道3的一端與后級(jí)余熱回收機(jī)2相連接，后級(jí)余熱回收管道3的另一端與排潮風(fēng)機(jī)17相連 接，排潮系統(tǒng)中的輔助排潮管道16的一端與排潮機(jī)17相連接，輔助排潮管道16的另一端 與供熱系統(tǒng)中的前部供熱管道13相連接，頂部排潮管道8連接在干燥爐22上，循環(huán)風(fēng)機(jī)6 連接在頂部排潮管道8上，在供熱系統(tǒng)中的后部供熱管道9上設(shè)有供氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7，前部 供熱管道13的中部設(shè)一個(gè)調(diào)節(jié)手動(dòng)閥15，調(diào)節(jié)手動(dòng)閥15用于控制干燥爐22的進(jìn)料段23的 溫度，在余熱回收系統(tǒng)中的前級(jí)余熱回收管道5的末端設(shè)有一個(gè)手動(dòng)閥11，手動(dòng)閥11用于 控制余熱的流向，在干燥爐22各溫區(qū)單元均設(shè)有排潮手動(dòng)閥14與頂部排潮管道8相相連， 排潮手動(dòng)閥14可獨(dú)立、靈活的控制溫區(qū)單元的排潮能力，進(jìn)而影響該溫區(qū)的溫、濕度，調(diào)節(jié) 手動(dòng)閥15在調(diào)節(jié)前段溫度的同時(shí)，還可使進(jìn)料段23的潮濕工件的排潮更加迅速、及時(shí)，導(dǎo) 風(fēng)板21位于干燥爐22內(nèi)。天然氣在燃燒室10中燃燒，熱風(fēng)通過前、后兩個(gè)出口進(jìn)入前部供熱管道13和后部 供熱管道9兩套供熱通道，手動(dòng)閥19用于調(diào)節(jié)進(jìn)入混風(fēng)室20的風(fēng)量，熱風(fēng)由供熱風(fēng)機(jī)12吹 向相連的前部供熱管道13和后部供熱管道9，前部供熱管道13和后部供熱管道9中的熱風(fēng) 分別用于干燥爐22前部和后部的供熱，當(dāng)進(jìn)料段23溫度偏低時(shí)，調(diào)節(jié)手動(dòng)閥15開向前部 供熱管道13，增加燃燒室對(duì)進(jìn)料段23的供熱；反之則將節(jié)手動(dòng)閥15開向輔助排潮管道15， 減少進(jìn)料段23供熱量，降低溫度。干燥爐22各溫區(qū)單元由供氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7調(diào)節(jié)進(jìn)入該 單元的進(jìn)熱量，并通過循環(huán)風(fēng)機(jī)6和導(dǎo)風(fēng)板21結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)干燥爐22內(nèi)的強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)。前級(jí)余熱風(fēng)機(jī)4將前級(jí)余熱送回至燃燒爐10中，并通過手動(dòng)閥11調(diào)節(jié)余熱的送回量，沒有送 回燃燒爐10的余熱就直接通向后級(jí)余熱管道3中，后級(jí)余熱風(fēng)機(jī)2將后級(jí)余熱通過干燥爐 22下方的的后級(jí)余熱管道3送至進(jìn)料段23的余熱利用管道18中，供溫度更低的前一級(jí)干 燥爐利用，當(dāng)燃燒室22供熱充足或爐溫偏高時(shí)，就減少送回燃燒室22，讓更多甚至所有余 熱通向后級(jí)余熱回收管道3中。干燥爐22中各溫區(qū)單元都設(shè)有排潮調(diào)節(jié)閥14，排潮調(diào)節(jié)閥 14與排潮管道8相連，可獨(dú)立調(diào)節(jié)各自的排潮能力，最后，干燥工件通過冷卻風(fēng)機(jī)1冷卻后 即可出爐。 本實(shí)用新型通過在供熱、余熱回收及排潮系統(tǒng)中增加各種手動(dòng)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，大大 增強(qiáng)了爐溫的可控性，使其溫度分布更加合理，同時(shí)，還可提高干燥爐的余熱利用效率和排 潮能力。本實(shí)用新型采用了電控比例閥保證干燥爐的最佳空燃比，節(jié)約能源，爐內(nèi)采用了高 速調(diào)溫?zé)旃?，連續(xù)燃燃，使?fàn)t溫穩(wěn)定，本系統(tǒng)還設(shè)有超溫報(bào)警、自動(dòng)檢漏，火焰監(jiān)測等功 能，提高了系統(tǒng)使用時(shí)的安全、可靠性，系統(tǒng)控制方式采用PLC控制，各電動(dòng)閥組實(shí)現(xiàn)全部 操作過程的自動(dòng)程序控制。
權(quán)利要求1.一種可控型臺(tái)車式干燥爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其包括供熱系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)和排潮系 統(tǒng)三部分，供熱系統(tǒng)包括燃燒室、供熱風(fēng)機(jī)、混風(fēng)室、多條供熱管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板，其特 征在于供熱風(fēng)機(jī)位于混風(fēng)室中，供熱系統(tǒng)中的供熱管道的一端與供熱風(fēng)機(jī)相連接，前部供 熱管道的另一端與余熱回收系統(tǒng)中的后級(jí)余熱回收管道相連接，后部供熱管道的另一端連 接在干燥爐內(nèi)，循環(huán)風(fēng)機(jī)連接在頂部排潮管道上，供熱系統(tǒng)中設(shè)有電動(dòng)閥和手動(dòng)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控型臺(tái)車式干燥爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述的余 熱回收系統(tǒng)包括余熱回收風(fēng)機(jī)、多級(jí)余熱回收管道，余熱回收系統(tǒng)中的余熱回收管道的一 端與余熱回收機(jī)相連接，前級(jí)余熱回收管道的另一端與燃燒室相連接，后級(jí)余熱回收管道 的另一端與排潮風(fēng)機(jī)相連接，余熱回收系統(tǒng)中設(shè)有手動(dòng)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控型臺(tái)車式干燥爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述的排 潮系統(tǒng)包括排潮風(fēng)機(jī)、多條排潮管道，排潮系統(tǒng)中的排潮管道的一端與排潮機(jī)相連接，頂部 排潮管道連接在干燥爐上，輔助排潮管道的另一端與供熱系統(tǒng)中的前部供熱管道相連接， 排潮系統(tǒng)中設(shè)有排潮手動(dòng)閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可控型臺(tái)車式干燥爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括供熱系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)和排潮系統(tǒng)三部分，供熱系統(tǒng)包括熱風(fēng)系統(tǒng)(燃燒室)、混風(fēng)室、供熱風(fēng)機(jī)、供熱管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)及各手動(dòng)、電動(dòng)閥余熱回收系統(tǒng)采用兩級(jí)形式，包括余熱回收風(fēng)機(jī)、余熱回收管道和手動(dòng)閥，排潮系統(tǒng)由排潮風(fēng)機(jī)、排潮手動(dòng)閥和排潮管道構(gòu)成，本實(shí)用新型通過供熱、余熱回收及排潮系統(tǒng)提供的各種調(diào)節(jié)閥，大大增強(qiáng)了干燥爐內(nèi)溫區(qū)的溫度控制能力，使?fàn)t內(nèi)溫度分布更趨合理，同時(shí)還提高了干燥爐的余熱利用率和排潮能力，降低了系統(tǒng)能耗，提升了干燥效果。
文檔編號(hào)F26B23/10GK201926273SQ20102063544
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者杜茂松 申請人:自貢佳源爐業(yè)有限公司