專利名稱：一種熱處理爐上強對流結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱處理爐上的強對流結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高真空熱處理爐沒有空氣循環(huán)裝置，爐殼為雙層結(jié)構(gòu)，層間做水冷降溫，爐內(nèi)空氣不對流，設(shè)備的機構(gòu)和操作工藝比較復雜，空氣不對流導致熱處理效果不均勻，水冷效果不佳并且熱交換面積有限不能達到理想的降溫速度，導致斷鍵的成品率極低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是一種大截面鈦合金鍛件滲氫、真空脫氫多功能熱處理爐的對流循環(huán)結(jié)構(gòu)，本實用新型的目的是提供一種能形成爐內(nèi)高速度強對流環(huán)境、增大熱交換面積的熱處理爐上的對流結(jié)構(gòu)。為達到上述目的，本實用新型提供一種熱處理爐上的強對流結(jié)構(gòu)，包括具有內(nèi)腔的爐膽、設(shè)置在所述爐膽內(nèi)的導流筒、風葉通過爐膽口密封地伸在所述爐膽內(nèi)的離心式風機，所述爐膽的內(nèi)周面朝外擠壓形成多個環(huán)形槽，所述多個環(huán)形槽沿著所述爐膽的軸向方向相間隔設(shè)置，所述導流筒、所述爐膽、所述風機均同軸設(shè)置，所述導流筒的一端具有進口， 另一端具有出口，所述導流筒的出口對準所述風機的軸向吸風口，所述導流筒內(nèi)形成了與所述進口和所述出口相連通的回風通道，所述爐膽與所述導流筒之間形成了與所述進口相連通的送風通道，所述導流筒的內(nèi)周面朝外擠壓形成多個環(huán)形槽，相應(yīng)的，所述導流筒的外周面形成多個環(huán)形凸起，所述導流筒上的多個環(huán)形槽或多個環(huán)形凸起沿著該導流筒的軸向方向相間隔設(shè)置，所述環(huán)形槽的深度超過2. 5厘米。優(yōu)選地，所述爐膽上的多個環(huán)形槽與所述導流筒上的多個環(huán)形凸起相交錯分布。優(yōu)選地，在所述爐膽或所述導流筒的軸向截面上所述環(huán)形槽呈圓弧形。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果在熱處理爐內(nèi)爐膽與導流筒之間形成送風通道，導流筒內(nèi)形成回風通道，回風通道出口正對離心式風機風葉軸向的吸風口，爐膽的內(nèi)周面朝外擠壓形成多個環(huán)形凸起，導流筒的內(nèi)周面朝外擠壓形成多個環(huán)形槽，環(huán)形凸起與環(huán)形槽交錯分布，這樣爐內(nèi)氣體經(jīng)回風通道出口被吸入離心式風機后，再被風機沿風葉的徑向方向吹入送風通道，而后再回到回風通道，爐內(nèi)氣體保持高速對流狀態(tài)，確保了爐內(nèi)氣體分布的均勻和冷卻時冷卻氣體的高速流動，并且環(huán)形凸起與環(huán)形槽的交錯設(shè)置增大了爐內(nèi)熱交換面積，冷卻氣體在流過時發(fā)生紊流現(xiàn)象， 熱交換效果更好，爐內(nèi)氣體成分的均勻分布與較好的熱交換效果提高了鍛件的成品率。

附圖1為本實用新型的主視示意圖；附圖2為本實用新型的局部示意圖。
具體實施方式
參見圖1所示，具有內(nèi)腔的爐膽1內(nèi)部設(shè)置有一端具有進口另一端具有出口的導風筒2，離心式風機5的風葉6通過爐膽1 口密封地伸在爐膽1內(nèi)，爐膽1、導風筒2、離心式風機5三者同軸設(shè)計，爐膽1的內(nèi)周面朝外擠壓形成在內(nèi)表面上沿軸向方向間隔設(shè)置的多個環(huán)形槽3、10、11、12、13、14、15，導流筒2的內(nèi)周面朝外擠壓在外表面上形成間隔設(shè)置的多個環(huán)形凸起4、16、17、18、19、20，導流筒2的出口對準離心式風機5的軸向吸風口 7，爐膽 1與導流筒2之間形成了與進口相連通的送風通道8，導流筒2內(nèi)形成了與進口和出口相連通的回風通道9，風從離心式風機5的風葉6的徑向方向吹出，進入送風通道8在進口處進入回風通道9，最后回到吸風口 7再被沿風葉6的徑向方向吹出，使用熱處理爐進行滲氫加工時，氣體的高速對流使得爐膽1內(nèi)氫氣氣體分布均勻，可確保熱氫加工的均勻化，使用熱處理爐進行脫氫加工冷卻時，氣體的高速流動可快速帶走爐膽1內(nèi)部的熱量，加快了爐膽1 內(nèi)鍛件冷卻的速度，這樣，鍛件的成品率較高。參見圖2所示，爐膽1內(nèi)表面上的多個環(huán)形槽3、10、11、14與導流筒2外表面上的多個環(huán)形凸起4、16、18、19、20相交錯分布，環(huán)形槽3、10、11、14的深度與環(huán)形凸起4、16、 18、19、20的高度都超過2. 5cm，這樣增大了熱處理爐內(nèi)的熱交換面積，冷卻時，氣體流過時在交錯分布的環(huán)形槽3、10、11、14的深度與環(huán)形凸起4、16、18、19、20處并發(fā)生紊流，這樣熱交換的效果更好，鍛件的冷卻速度更快。
權(quán)利要求1.一種熱處理爐上強對流結(jié)構(gòu)，其特征在于該強對流結(jié)構(gòu)包括具有內(nèi)腔的爐膽、設(shè)置在所述爐膽內(nèi)的導流筒、風葉通過爐膽口密封地伸在所述爐膽內(nèi)的離心式風機，所述爐膽的內(nèi)周面朝外擠壓形成多個環(huán)形槽，所述多個環(huán)形槽沿著所述爐膽的軸向方向相間隔設(shè)置，所述導流筒、所述爐膽、所述風機均同軸設(shè)置，所述導流筒的一端具有進口，另一端具有出口，所述導流筒的出口對準所述風機的軸向吸風口，所述導流筒內(nèi)形成了與所述進口和所述出口相連通的回風通道，所述爐膽與所述導流筒之間形成了與所述進口相連通的送風通道，所述導流筒的內(nèi)周面朝外擠壓形成多個環(huán)形槽，相應(yīng)的，所述導流筒的外周面形成多個環(huán)形凸起，所述導流筒上的多個環(huán)形槽或多個環(huán)形凸起沿著該導流筒的軸向方向相間隔設(shè)置，所述環(huán)形槽的深度超過2. 5厘米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述爐膽上的多個環(huán)形槽與所述導流筒上的多個環(huán)形凸起相交錯分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述爐膽或所述導流筒的軸向截面上所述環(huán)形槽呈圓弧形。
專利摘要本實用新型公開了一種熱處理爐上強對流結(jié)構(gòu)，對流結(jié)構(gòu)包括內(nèi)周面朝外擠壓在內(nèi)表面上形成多個環(huán)形槽的爐膽，設(shè)置在爐膽內(nèi)的內(nèi)周面朝外擠壓在外表面上形成多個環(huán)形凸起的導風筒，設(shè)置在爐膽內(nèi)的風葉通過爐膽口密封地伸在爐膽內(nèi)的離心式風機，在離心式風機的作用下爐內(nèi)氣體高速強對流，本實用新型的熱處理爐上的對流結(jié)構(gòu)確保了爐內(nèi)氣體分布更均勻，冷卻速度更快，提高了鍛件的成品率。
文檔編號F27D7/04GK201954971SQ20102063248
公開日2011年8月31日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者宋思科, 蔣根明, 馬小青 申請人:蘇州中門子科技有限公司