專利名稱：一種高性能陶瓷磚多槍燒成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 實(shí)用新型涉及一種陶瓷燒成裝置，具體地說(shuō)是一種高性能陶瓷磚多槍燒結(jié)裝置。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)制造高強(qiáng)度、耐高溫、耐磨損等高性能陶瓷磚工藝流程上，燒成窯的工藝最 為關(guān)鍵，對(duì)高性能陶瓷的強(qiáng)度、耐磨度、色號(hào)等產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)起到?jīng)Q定性作用，而一般的燒 結(jié)設(shè)備只是采取單槍或雙槍進(jìn)行燒成，燒結(jié)技術(shù)單一，難以滿足高性能陶瓷的燒結(jié)工藝技 術(shù)要求，而且生產(chǎn)效率低，高性能陶瓷生產(chǎn)企業(yè)迫切需要一種燒結(jié)技術(shù)水平更高，生產(chǎn)效率 更高的燒成裝置以提升高性能陶瓷生產(chǎn)水平。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種高性能陶瓷磚多槍燒結(jié)裝置，以控制程度更高，燒 結(jié)技術(shù)組合更豐富的多槍燒結(jié)技術(shù)代替現(xiàn)行的單槍或雙槍燒結(jié)技術(shù)，滿足高性能陶瓷高要 求的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)要求，并采取自動(dòng)化控制技術(shù)，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是由坯磚傳送線設(shè)備、多槍燒成系統(tǒng)設(shè)備、燒成品傳 送線設(shè)備、控制系統(tǒng)設(shè)備組成，其中多槍燒成系統(tǒng)設(shè)備在每個(gè)燒成箱上下、兩則設(shè)置4組共 8個(gè)噴槍，每組噴槍一主槍一輔槍，主槍的油路及風(fēng)管均可通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制調(diào) 節(jié)，輔槍通過(guò)機(jī)械開(kāi)關(guān)控制，通過(guò)控制平臺(tái)設(shè)定4支主噴槍的供油及風(fēng)量參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)豐 富的燒成技術(shù)，滿足高新能陶瓷各種特殊的燒成工藝技術(shù)要求，并可在不需停窯調(diào)整的情 況下就可對(duì)差異較大的高性能陶瓷磚進(jìn)行連續(xù)燒成，有效節(jié)約了能源提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型所述的多槍燒成系統(tǒng)設(shè)備由上層主噴槍(1)、上層輔噴槍(2)、下層主 噴槍(3)、下層輔噴槍(4)、燒成箱傳送滾軸(5)、上層溫度探測(cè)器(6)、下層溫度探測(cè)器(7)、 供油管(8)、霧化風(fēng)管(9)、油路控制器(10)、風(fēng)管控制器(11)、燒成箱(12)、隔板(13)組 成，其中噴槍左右、上下對(duì)稱分布，共4組，每組一主一輔共8支噴槍，主槍的油路及風(fēng)管均 可通過(guò)控制系統(tǒng)編程控制及顯示屏(15)根據(jù)上層溫度探測(cè)器(6)、下層溫度探測(cè)器(7)反 饋信息，通過(guò)油路控制器(10)、風(fēng)管控制器(11)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制調(diào)節(jié)具體參數(shù)，以多種燒成 技術(shù)手法滿足高性能陶瓷燒成工藝技術(shù)要求，輔槍通過(guò)機(jī)械開(kāi)關(guān)控制，配合主槍控制燒成 參數(shù)。本實(shí)用新型所述的坯磚傳送線設(shè)備由坯磚傳送支架(17)、坯磚傳送滾軸(16)組 成；燒成品傳送線設(shè)備由燒成品傳送線支架(18)、燒成品傳送滾軸(19)組成；坯磚傳送線 滾軸(19)高度比燒成箱滾軸(5)高1CM，燒成品傳送滾軸(19)高度比燒成箱滾軸(5)低 ICM ；本實(shí)用新型所述的控制系統(tǒng)設(shè)備由控制平臺(tái)(14)和編程控制及顯示屏(15)組 成，編程控制及顯示屏(15)根據(jù)高性能陶瓷具體燒成工藝要求預(yù)先設(shè)定燒成參數(shù)，油路控 制器(10)、風(fēng)管控制器(11)作為調(diào)節(jié)控制手段，上層溫度探測(cè)器(6)、下層溫度探測(cè)器(7)作為信息反饋手段，對(duì)燒成箱燒成參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及調(diào)整，最大限度滿足高性能陶瓷具 體燒成工藝要求。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、采取多槍燒成技術(shù)手段，技術(shù)參數(shù)控制更準(zhǔn)確，燒成品質(zhì)量好，效率高；2、采取自動(dòng)化監(jiān)測(cè)控制及全程自動(dòng)流水線生產(chǎn)技術(shù)，自動(dòng)化控制程度高，生產(chǎn)效率高。

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
實(shí)施例1根據(jù)圖1和圖2所示，根據(jù)高性能陶瓷磚燒成工藝技術(shù)參數(shù)要求，通過(guò)控制平臺(tái)和編程控制及顯示屏(15)設(shè)定燒成箱的目標(biāo)參數(shù)、燒成箱中4支主噴槍的技術(shù)參數(shù) 和燒成箱傳送程序及速度；坯磚(20)通過(guò)坯磚傳送滾軸(16)傳送到燒成箱中，按預(yù)先設(shè)定 的程序進(jìn)行燒成；上層溫度探測(cè)器(6)、下層溫度探測(cè)器(7)把燒成箱實(shí)時(shí)環(huán)境參數(shù)反饋回 控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)定燒成箱的目標(biāo)參數(shù)通過(guò)油路控制器(10)、風(fēng)管控制器(11) 按預(yù)設(shè)的燒成技術(shù)方法調(diào)節(jié)4支主噴槍的技術(shù)參數(shù)，以最大限度地穩(wěn)定燒成箱目標(biāo)參數(shù)， 確保高性能瓷磚的質(zhì)量穩(wěn)定；坯磚燒成后通過(guò)燒成品傳送線支架(18)和燒成品傳送滾軸 (19)傳送到下一個(gè)加工工序。實(shí)施例2根據(jù)圖1和圖2所示，可以根據(jù)通過(guò)開(kāi)關(guān)4支輔助噴槍，調(diào)節(jié)4支主噴槍的供油量 與風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)豐富的燒成技術(shù)組合，無(wú)需關(guān)停燒成箱即可進(jìn)行差異化很大的實(shí)時(shí)技術(shù)調(diào)整； 可以根據(jù)車間條件及生產(chǎn)規(guī)模，靈活組合多個(gè)燒成箱組成燒成生產(chǎn)線，滿足不同的生產(chǎn)規(guī) 模需求。
權(quán)利要求1.一種高性能陶瓷磚多槍燒結(jié)裝置，它由坯磚傳送線設(shè)備、多槍燒成系統(tǒng)設(shè)備、燒成品 傳送線設(shè)備、控制系統(tǒng)設(shè)備組成，其特征在于多槍燒成系統(tǒng)設(shè)備由上層主噴槍(1)、上層輔 噴槍O)、下層主噴槍(3)、下層輔噴槍G)、燒成箱傳送滾軸(5)、上層溫度探測(cè)器(6)、下 層溫度探測(cè)器(7)、供油管(8)、霧化風(fēng)管(9)、油路控制器(10)、風(fēng)管控制器(11)、燒成箱 (12)、隔板(1 組成，其中每個(gè)燒成箱噴槍左右、上下對(duì)稱分布，共4組，每組一主一輔共8 支噴槍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能陶瓷磚多槍燒結(jié)裝置，其特征在于所述控制系統(tǒng) 設(shè)備由控制平臺(tái)(14)和編程控制及顯示屏(1 組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陶瓷燒成裝置，具體地說(shuō)是一種高性能陶瓷磚多槍燒結(jié)裝置。它公開(kāi)了一種高性能陶瓷磚多槍燒結(jié)裝置的工作原理及構(gòu)件。本實(shí)用新型由坯磚傳送線設(shè)備、多槍燒成系統(tǒng)設(shè)備、燒成品傳送線設(shè)備、控制系統(tǒng)設(shè)備組成，其中多槍燒成系統(tǒng)設(shè)備設(shè)置4組共8個(gè)噴槍，每組噴槍一主槍一輔槍，主槍的油路及風(fēng)管均可通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型以控制程度更高，燒結(jié)技術(shù)組合更豐富的多槍燒結(jié)技術(shù)代替現(xiàn)行的單槍或雙槍燒結(jié)技術(shù)，滿足高性能陶瓷復(fù)雜的工藝技術(shù)要求，并可不需停窯就對(duì)差異較大的高性能陶瓷磚進(jìn)行連續(xù)燒成，有效節(jié)約了能源，并采取全程自動(dòng)化控制技術(shù)，有效提高了高性能陶瓷磚生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F27B17/00GK201885570SQ20102061414
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者劉家昶 申請(qǐng)人:廣州錦盈建材有限公司