專利名稱：一種百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于核電技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種通風系統(tǒng)，尤其涉及一種百萬千瓦級核 電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
百萬千瓦級核電站的除鹽水生產(chǎn)車間是用于生產(chǎn)除鹽水的車間，其主要生產(chǎn)設備 有用于酸堿儲存的酸罐、堿罐，還設有用于酸堿中和的中和池、三氯化鐵攪拌器等，設備用 于對冷水進行除鹽。由于設置有酸罐，在運行中，酸罐釋放有一定量的酸氣，酸氣存在會造 成設備外表腐蝕。但除鹽水生產(chǎn)車間現(xiàn)有的通風系統(tǒng)包括兩個風機，一個是用于酸堿區(qū)域 送風，一個是用于給壓縮機房送風，并在相應的建筑物壁面上設置排風口，將室內(nèi)的空氣排 出。但由于目前換氣次數(shù)為1次/時，換氣量很小，并且由于采用送風的形式，不但不能及時 將酸罐產(chǎn)生的酸氣排到室外，相反，送風使得酸氣在室內(nèi)擴散，造成設備和風管腐蝕嚴重。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是在于解決現(xiàn)有技術(shù)中通風系統(tǒng)中氣流組織設計 不合理、采用向室內(nèi)送風的方式導致酸氣擴散、設備腐蝕的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、酸氣 排出快速干凈、酸氣不在室內(nèi)擴散、通風效率高的百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系 統(tǒng)。第一種百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)，包括分別聯(lián)通除鹽水生產(chǎn)的酸堿罐區(qū)、三氯化鐵攪拌器區(qū)、中和池區(qū)并用于酸堿罐區(qū)、 三氯化鐵攪拌器區(qū)、中和池區(qū)空氣排出的排風機構(gòu)；向壓縮機房送入室外空氣的送風機構(gòu)；用于控制排風機構(gòu)和送風機構(gòu)工作的控制機構(gòu)。所述排風機構(gòu)包括至少一個排風風機、排風風管，所述排風風機的進出口都連接 排風風管，與排風風機進口聯(lián)通的排風風管上設有抽風口，與排風風機出口聯(lián)通的排風風 管上設有排風口，所述排風口與室外大氣環(huán)境聯(lián)通或連接相應的酸氣處理設備。所述排風風管的抽風口分別設置在酸堿罐區(qū)、三氯化鐵攪拌器區(qū)、中和池區(qū)。所述排風機構(gòu)包括第一排風機構(gòu)、第二排風機構(gòu)，第一排風機構(gòu)包括第一排風風 機、第一排風風管，第二排風機構(gòu)包括第二排風風機、第二排風風管；所述第一排風風機連 接第一排風風管，所述第二排風風機連接第二排風風管，所述第一排風風管的抽風口排布 在酸堿罐區(qū)、三氯化鐵攪拌器區(qū)和中和池區(qū)；所述第二排風風管的抽風口排布在酸堿罐區(qū)。所述第一排風風管的抽風口排布在酸堿罐區(qū)中酸罐和堿罐的上部，所述第二排風 風管的抽風口排布在酸堿罐區(qū)中酸罐和堿罐的中下部。所述第一排風風管的抽風口排布在中和池區(qū)的兩個中和池之間通道上方。所述第一排風風管的抽風口排布在三氯化鐵攪拌器區(qū)中三氯化鐵攪拌器上方。在通向酸堿罐區(qū)、三氯化鐵攪拌器區(qū)和中和池區(qū)的第一排風風管上分別設有啟閉
4抽風口的閥門。所述第二排風風管上設有多個啟閉抽風口的閥門。第一排風風機、第二排風風機為采用耐酸材料制成的風機，第一排風風管和第二 排風風管為采用耐酸材料制成的風管。所述送風機構(gòu)包括送風風機，所述送風風機的進口、出口分別連接有送風風管，與 送風風機進口聯(lián)通的送風風管上設有風管進風口，與送風風機出口聯(lián)通的送風風管上設有 風管出風口，所述風管進風口與室外大氣環(huán)境聯(lián)通，所述風管出風口設置在壓縮機房中，所 述壓縮機房的壁面上設有壓縮機房的出風口。所述風管進風口與送風風機進口之間的送風風管上設有消音器。所述風管進風口與送風風機進口之間的送風風管上設有過濾器。所述風管進風口與送風風機進口之間的送風風管上設有壓力計。第二種百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)包括分別聯(lián)通除鹽水生產(chǎn)的酸 堿罐區(qū)、三氯化鐵攪拌器區(qū)和中和池區(qū)的排風機構(gòu)、用于壓縮機房送風的送風機構(gòu)和用于 控制排風機構(gòu)和送風機構(gòu)工作的控制機構(gòu)，所述排風風機的進口聯(lián)通的排風風管上設有抽 風口，排風風機的出口聯(lián)通的排風風管上設有排風口，所述排風口與室外大氣環(huán)境聯(lián)通或 連接相應的處理設備；所述排風機構(gòu)包括第一排風機構(gòu)、第二排風機構(gòu)，第一排風機構(gòu)包括 第一排風風機、第一排風風管，第二排風機構(gòu)包括第二排風風機、第二排風風管；所述第一 排風風機連接第一排風風管，所述第二排風風機連接第二排風風管，所述第一排風風管的 抽風口排布在酸堿罐區(qū)、三氯化鐵攪拌器區(qū)和中和池區(qū)酸罐和堿罐的上部；所述第二排風 風管的抽風口排布在酸堿罐區(qū)酸罐和堿罐的中下部；所述第一排風風管的抽風口排布在中 和池區(qū)的兩個中和池之間通道上方；所述第一排風風管的抽風口排布在三氯化鐵攪拌器區(qū) 中三氯化鐵攪拌器上方；在通向酸堿罐區(qū)、三氯化鐵攪拌器區(qū)和中和池區(qū)的第一排風風管 上分別設有啟閉抽風口的閥門；所述第二排風風管上設有多個啟閉抽風口的閥門；第一排 風風機、第二排風風機為采用耐酸材料制成的風機，第一排風風管和第二排風風管為采用 耐酸材料制成的風管；所述送風機構(gòu)包括送風風機和送風風管，所述送風風機的進口、出口 分別連接送風風管，所述送風風機的進口聯(lián)通的送風風管上設有風管進風口，送風風機的 出口聯(lián)通的送風風管上設有風管出風口，所述風管進風口與室外大氣環(huán)境聯(lián)通，所述風管 出風口設置在壓縮機房中，所述壓縮機房的壁面上設有壓縮機房的出風口 ；所述風管進風 口與送風風機進口之間的送風風管上設有消音器、過濾器、壓力計中的至少一種。本實用新型采用排風機構(gòu)，排風機構(gòu)分別聯(lián)通除鹽水生產(chǎn)的酸堿罐區(qū)、三氯化鐵 攪拌器區(qū)、中和池區(qū)的排風機構(gòu)，所述排風機構(gòu)用于上述區(qū)域的帶有各種排放氣體的空氣 排出；另外采用送風機構(gòu)向壓縮機房送風，送入室外空氣進入壓縮機房，并且還設有對排風 機構(gòu)和送風機構(gòu)控制的控制機構(gòu)。其中排風機構(gòu)采用排風的方式，通過與存在酸氣及其他 氣體的酸堿罐區(qū)、三氯化鐵攪拌器區(qū)、中和池區(qū)聯(lián)通，直接快速將該區(qū)域的空氣抽走，使得 帶有酸氣的空氣不會擴散，減少室內(nèi)污染和對設備外壁的腐蝕。由于壓縮機房設置在生產(chǎn) 車間，采用正壓送風，避免車間的酸氣進入壓縮機房，并且將室外溫度較低的空氣補充，有 利于壓縮機房降溫。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、酸氣排出快速干凈、酸氣不在室內(nèi)擴散、通風排 氣效率高。

圖1是本實用新型實施例的通風系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，一種百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)，包括分別聯(lián)通除鹽 水生產(chǎn)的酸堿罐區(qū)、三氯化鐵攪拌器區(qū)和中和池區(qū)的排風機構(gòu)、用于壓縮機房送風的送風 機構(gòu)和用于控制排風機構(gòu)和送風機構(gòu)工作的控制機構(gòu)(圖中未示出)。所述排風風機的進口聯(lián)通的排風風管上設有抽風口，排風風機的出口聯(lián)通的排風 風管上設有排風口，所述排風口與室外大氣環(huán)境聯(lián)通或連接相應的處理設備；這樣，通過排 風機構(gòu)排出的氣體在符合排放標準時，可直接排出到大氣中，若不符合排放標準，則將其他 通過處理設備處理后排放。所述排風機構(gòu)包括第一排風機構(gòu)5、第二排風機構(gòu)3，第一排風機構(gòu)5包括第一排 風風機51、第一排風風管52，第二排風機構(gòu)3包括第二排風風機31、第二排風風管32 ；所述 第一排風風機51連接第一排風風管52，所述第二排風風機31連接第二排風風管32，所述 第一排風風管51的抽風口排布在酸堿罐區(qū)、三氯化鐵攪拌器區(qū)和中和池區(qū)，第一排風風管 52的出風口 53、第二排風風管32的出風口 33都分別設置在車間建筑物的墻壁上。其中，在酸堿罐區(qū)15的第一排風風管51的抽風口 58位于酸罐和堿罐的上部，設 置數(shù)量不少于一個，具體根據(jù)酸罐和堿罐體積以及抽風口 58 口徑、風機功率等條件綜合考 慮而定，本實施例設置四個抽風口 58。其中，抽風口 58用于將酸罐上部泄漏的酸氣抽走，抽 風口 58靠近并朝向酸罐或堿罐設置，但其位置不影響對酸罐和堿罐進行的正常操作。所述 第二排風風管32的抽風口 35排布在酸堿罐區(qū)15的酸罐和堿罐的中下部，用于將酸罐中下 部泄漏的酸氣抽走，抽風口 35設置數(shù)量也是至少一個，具體也需根據(jù)酸罐和堿罐體積以及 抽風口口徑、風機功率等條件綜合考慮而定。第二排風風管32的抽風口 35靠近酸罐或堿 罐設置，但其位置不影響對酸罐和堿罐進行的正常操作。所述第一排風風管52的抽風口 55排布在中和池區(qū)13的兩個中和池之間通道上 方；用于將兩個中和池周圍、特別是將兩個中和池之間通道中殘留酸氣的空氣抽走，本實施 例的抽風口 55共在第一排風風管52上設置兩個，同酸堿罐區(qū)一樣，抽風口 55也可以設置 多個。所述第一排風風管52的抽風口 57排布在三氯化鐵攪拌器區(qū)中三氯化鐵攪拌器上 方，用于將三氯化鐵攪拌器周圍殘留酸氣的空氣抽走，本實施例在此設置一個抽風口 57。本實施例的第一排風風機51和第二排風風機31采用管道式風機，即第一排風風 機51和第二排風風機31與第一排風風管和第二排風風管配合以適應大面積排風。同時 設置兩個排風風機，有利于排風管路設計，減少長風管帶來的風阻，同時也減少能源消耗。 同時兩個風機都對酸堿罐區(qū)15進行抽風，使得在酸氣釋放源頭就將其盡可能抽凈，避免擴 散，提高整個通風系統(tǒng)通風效率和通風效果。為了檢修、調(diào)整排風，在通向酸堿罐區(qū)15、三氯化鐵攪拌器區(qū)和中和池區(qū)13的第一排風風管52上分別設有啟閉抽風口的閥門，其中抽風口 58前設置閥門56，抽風口 55前 設置閥門54，所述第二排風風管上設有多個啟閉抽風口的閥門，抽風口 35前設置閥門34 ； 這樣就可根據(jù)實際情況開啟或關(guān)閉抽風口。并且還可以在不停機的情況下對相應的抽風口 進行檢修更換。上述閥門也可以不設置，減少部件數(shù)量，也相應減少維修量。為了避免酸氣對風機和風管等的腐蝕，在本實施例中第一排風風機51、第二排風 風機31中相應部件、第一排風風管52和第二排風風管31、各個閥門中的部件和各個抽風 口、各個排風口都采用一些耐酸材料制成，例如第一排風風管52、第二排風風管、各個抽風 口、各個排風口分別采用玻璃鋼制成。所述送風機構(gòu)2包括送風風機M和送風風管沈，所述送風風機M的進出口分別 連接送風風管沈，所述送風風機M的進口聯(lián)通的送風風管沈上設有風管進風口 20，送風 風機M的出口聯(lián)通的送風風管沈上設有風管出風口 25，所述風管進風口 20與室外大氣環(huán) 境聯(lián)通，所述風管出風口 25設置在壓縮機房11中，本實施例風管出風口 25是設置在壓縮 機房11的墻壁上。所述壓縮機房11的壁面上還設有壓縮機房11的出風口 27 ；風管出風 口 25和壓縮機房11的出風口 27設置位置應該盡可能遠，避免送風短路，造成的無法將室 內(nèi)的熱空氣送走問題。為了減少噪音、保持壓縮機房內(nèi)空氣潔凈，并控制送風風量，所述風 管進風口 20與送風風機M進口之間的送風風管22上設有消音器21、過濾器22、壓力計23 中的至少一種，消音器21、過濾器22、壓力計23是否設置可以根據(jù)實際情況來定，本實施例 是在送風管道上分別設置消音器21、過濾器22和壓力計23?？刂茩C構(gòu)主要用于對排風機構(gòu)和送風機構(gòu)中第一排風風機51、第二排風風機31、 送風風機M或/和閥門等的啟閉控制，其控制機構(gòu)的設置和設計原理都為現(xiàn)有技術(shù)，在此 不再贅述。為了相應增強排風效果，將建筑物通向室外或其他空間的開口都全部封堵，防止 排風短路。同時，生產(chǎn)車間的補風是通過兩個樓梯、門和墻壁上孔洞的自然通風來實現(xiàn)。本實施例改善了生產(chǎn)車間的空氣環(huán)境，同時解決了通風管道腐蝕的問題，另外，這 種改造不需要改變原有的供電系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)，其特征在于，包括分別聯(lián)通除鹽水生產(chǎn)的酸堿罐區(qū)、三氯化鐵攪拌器區(qū)、中和池區(qū)并用于酸堿罐區(qū)、三氯 化鐵攪拌器區(qū)、中和池區(qū)空氣排出的排風機構(gòu)；向壓縮機房送入室外空氣的送風機構(gòu)；用于控制排風機構(gòu)和送風機構(gòu)工作的控制機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)，其特征在于，所述 排風機構(gòu)包括至少一個排風風機、排風風管，所述排風風機的進出口都連接排風風管，與排 風風機進口聯(lián)通的排風風管上設有抽風口，與排風風機出口聯(lián)通的排風風管上設有排風 口，所述排風口與室外大氣環(huán)境聯(lián)通或連接酸氣處理設備。
3.如權(quán)利要求2所述的百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)，其特征在于，所述 排風風管的抽風口分別設置在酸堿罐區(qū)、三氯化鐵攪拌器區(qū)、中和池區(qū)。
4.如權(quán)利要求3所述的百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)，其特征在于，所述 排風機構(gòu)包括第一排風機構(gòu)、第二排風機構(gòu)，第一排風機構(gòu)包括第一排風風機、第一排風風 管，第二排風機構(gòu)包括第二排風風機、第二排風風管；所述第一排風風機連接第一排風風 管，所述第二排風風機連接第二排風風管，所述第一排風風管的抽風口排布在酸堿罐區(qū)、三 氯化鐵攪拌器區(qū)和中和池區(qū)；所述第二排風風管的抽風口排布在酸堿罐區(qū)。
5.如權(quán)利要求4所述的百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)，其特征在于，所述 第一排風風管的抽風口排布在酸堿罐區(qū)中酸罐和堿罐的上部，所述第二排風風管的抽風口 排布在酸堿罐區(qū)中酸罐和堿罐的中下部。
6.如權(quán)利要求4所述的百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)，其特征在于，所述 第一排風風管的抽風口排布在中和池區(qū)的兩個中和池之間通道上方。
7.如權(quán)利要求4所述的百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)，其特征在于，所述 第一排風風管的抽風口排布在三氯化鐵攪拌器區(qū)中三氯化鐵攪拌器上方。
8.如權(quán)利要求4所述的百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)，其特征在于，在通 向酸堿罐區(qū)、三氯化鐵攪拌器區(qū)和中和池區(qū)的第一排風風管上分別設有啟閉抽風口的閥 門。
9.如權(quán)利要求4所述的百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)，其特征在于，所述 第二排風風管上設有多個啟閉抽風口的閥門。
10.如權(quán)利要求1 9任意一項所述的百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)，其特 征在于，第一排風風機、第二排風風機為采用耐酸材料制成的風機，第一排風風管和第二排 風風管為采用耐酸材料制成的風管。
11.如權(quán)利要求1 9任意一項所述的百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)，其特 征在于，所述送風機構(gòu)包括送風風機，所述送風風機的進口、出口分別連接有送風風管，與 送風風機進口聯(lián)通的送風風管上設有風管進風口，與送風風機出口聯(lián)通的送風風管上設有 風管出風口，所述風管進風口與室外大氣環(huán)境聯(lián)通，所述風管出風口設置在壓縮機房中，所 述壓縮機房的壁面上設有壓縮機房的出風口。
12.如權(quán)利要求11所述的百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)，其特征在于，所 述風管進風口與送風風機進口之間的送風風管上設有消音器。
13.如權(quán)利要求11所述的百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)，其特征在于，所述風管進風口與送風風機進口之間的送風風管上設有過濾器。
14.如權(quán)利要求11所述的百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)，其特征在于，所 述風管進風口與送風風機進口之間的送風風管上設有壓力計。
15.一種百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)，其特征在于，包括分別聯(lián)通除鹽水 生產(chǎn)的酸堿罐區(qū)、三氯化鐵攪拌器區(qū)和中和池區(qū)的排風機構(gòu)、用于壓縮機房送風的送風機 構(gòu)和用于控制排風機構(gòu)和送風機構(gòu)工作的控制機構(gòu)，所述排風風機的進口聯(lián)通的排風風管 上設有抽風口，排風風機的出口聯(lián)通的排風風管上設有排風口，所述排風口與室外大氣環(huán) 境聯(lián)通或連接相應的處理設備；所述排風機構(gòu)包括第一排風風機和第二排風風機，所述第 一排風風機連接有第一排風風管，所述第二排風風機連接有第二排風風管，所述第一排風 風管的抽風口排布在酸堿罐區(qū)、三氯化鐵攪拌器區(qū)和中和池區(qū)酸罐和堿罐的上部；所述第 二排風風管的抽風口排布在酸堿罐區(qū)酸罐和堿罐的中下部；所述第一排風風管的抽風口排 布在中和池區(qū)的兩個中和池之間通道上方；所述第一排風風管的抽風口排布在三氯化鐵攪 拌器區(qū)中三氯化鐵攪拌器上方；在通向酸堿罐區(qū)、三氯化鐵攪拌器區(qū)和中和池區(qū)的第一排 風風管上分別設有啟閉抽風口的閥門；所述第二排風風管上設有多個啟閉抽風口的閥門； 第一排風風機、第二排風風機為采用耐酸材料制成的風機，第一排風風管和第二排風風管 為采用耐酸材料制成的風管；所述送風機構(gòu)包括送風風機和送風風管，所述送風風機的進 口、出口分別連接送風風管，所述送風風機的進口聯(lián)通的送風風管上設有風管進風口，送風 風機的出口聯(lián)通的送風風管上設有風管出風口，所述風管進風口與室外大氣環(huán)境聯(lián)通，所 述風管出風口設置在壓縮機房中，所述壓縮機房的壁面上設有壓縮機房的出風口 ；所述風 管進風口與送風風機進口之間的送風風管上設有消音器、過濾器、壓力計中的至少一種。
專利摘要本實用新型公開一種百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)，系統(tǒng)包括分別聯(lián)通除鹽水生產(chǎn)的酸堿罐區(qū)、三氯化鐵攪拌器區(qū)、中和池區(qū)并用于酸堿罐區(qū)、三氯化鐵攪拌器區(qū)、中和池區(qū)空氣排出的排風機構(gòu)；向壓縮機房送入室外空氣的送風機構(gòu)；用于控制排風機構(gòu)和送風機構(gòu)工作的控制機構(gòu)。本實用新型要解決的技術(shù)問題是在于解決現(xiàn)有技術(shù)中通風系統(tǒng)中氣流組織設計不合理、采用向室內(nèi)送風方式導致酸氣擴散、設備腐蝕的問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、酸氣排出快速干凈、酸氣不在室內(nèi)擴散、通風效率高的百萬千瓦級核電站除鹽水生產(chǎn)的通風系統(tǒng)。
文檔編號F24F13/02GK201875835SQ201020609418
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者張明, 胡瑛琪 申請人:中國廣東核電集團有限公司, 大亞灣核電運營管理有限責任公司