專利名稱：石油化工加熱爐高效型爐管及其支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使用在石油化工加熱爐上的爐管布置方式及配套的爐管支 吊系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，石油化工行業(yè)中加熱爐多為圓筒爐或方箱爐，燃燒器多置于加熱爐中央，爐 管沿爐墻布置，分為橫管布置、立管布置和盤管布置三種方式，輻射段爐管多為受單面輻射 一面反射加熱型式；爐管的支撐方式多采用爐管吊鉤、拉鉤固定方式或管支架支撐型式，爐 管吊鉤和拉鉤配合的爐管支撐方式主要適用于爐管沿爐墻布置的立管立式加熱爐，爐管支 架的支撐方式主要適用于盤管加熱爐?，F(xiàn)石油化工行業(yè)中，隨著產(chǎn)能和裝置大型化，要求加 熱爐的能力不斷提升，且要求物料出口溫度更高，單面輻射方式布置爐管經(jīng)濟(jì)性略顯不足。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種石油化工加熱爐高效型爐管布置及其與 之相應(yīng)的爐管支撐結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型解決了加熱爐大型化中涉及到的要求的提高物料出口 溫度情況下提高爐管性價(jià)比的爐管布置及與之相應(yīng)的爐管支撐問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型石油化工加熱爐高效型爐管包括爐管組系 統(tǒng)，所述爐管組系統(tǒng)由依次連接的進(jìn)口聯(lián)箱、進(jìn)口支管組、輻射段爐管組、出口支管組和出 口聯(lián)箱構(gòu)成；所述輻射段爐管組包括雙排沿方箱型輻射室中心豎直設(shè)置且受雙面輻射的輻 射段爐管，雙排所述輻射段爐管的下端用一帶有導(dǎo)向管的180°彎頭連接，并在導(dǎo)向管的下 方設(shè)導(dǎo)向套管；所述進(jìn)口支管組、輻射段爐管組和出口支管組上均設(shè)置帶有耳板的彎頭。本實(shí)用新型石油化工加熱爐高效型爐管的支撐結(jié)構(gòu)，對(duì)于上述加熱爐爐管的進(jìn)口 支管組、輻射段爐管組和出口支管組均分別采用彈簧支吊架支撐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型中的加熱爐輻射段爐管采用中心雙排布置，受雙面輻射，可以有 效的提高爐管熱強(qiáng)度，提高加熱介質(zhì)的出口溫度；此種爐管布置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于分組制造， 有利于運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)安裝。本實(shí)用新型加熱爐爐管的支撐采用彈簧支吊架構(gòu)件，且在爐管的最低端設(shè)有導(dǎo)向 管，既能保證支撐爐管重量，又能保證爐管在受熱過程中膨脹產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力通過彈簧吊架 進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低爐管組由冷態(tài)到工作狀態(tài)下系統(tǒng)的內(nèi)應(yīng)力，保證爐管的安全。

圖1是本實(shí)用新型石油化工加熱爐高效型爐管及其爐管支撐結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2是圖1所示爐管及其爐管支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖3是圖1中所示爐管的俯視圖。圖中[0013]1——導(dǎo)向套管4——進(jìn)口支管組7——第二彈簧吊架10——出口聯(lián)箱
2——導(dǎo)向管 5——進(jìn)口聯(lián)箱 8——第三彈簧吊架 11——出口支管組
3——輻射段爐管組 6——第一彈簧吊架 9——第四彈簧吊架
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如圖1所示，本實(shí)用新型石油化工加熱爐高效型爐管及其支撐結(jié)構(gòu)，其中的爐管 組由依次連接的進(jìn)口聯(lián)箱5、進(jìn)口支管組4、輻射段爐管組3、出口支管組11和出口聯(lián)箱10 構(gòu)成，所述輻射段爐管組3的布置為沿方箱型輻射室中心雙排設(shè)置，受雙面輻射，如圖1和 圖3所示；在輻射段爐管組3的最下端設(shè)置帶有導(dǎo)向管2的180°彎頭，在爐管受熱時(shí)導(dǎo)向 管2可以沿裝于爐底的導(dǎo)向套管1向下垂直自由膨脹；所述進(jìn)口支管組4、輻射段爐管組3 和出口支管組11上均設(shè)置帶有耳板的彎頭與吊架連接。本實(shí)用新型所述進(jìn)口支管組4、輻 射段爐管組3、出口支管組11分別由不同的彈簧支吊架支撐，所述彈簧支吊架通常由彈簧 吊架本體、雙頭螺桿、吊桿和松緊螺母構(gòu)成。如圖1和圖2所示，物料從進(jìn)口聯(lián)箱5進(jìn)入進(jìn)口支管組4，再由進(jìn)口支管組4進(jìn)入 輻射段爐管組3，在輻射段爐管組3中經(jīng)加熱后由出口支管組11匯入出口聯(lián)箱10，然后由 出口聯(lián)箱10進(jìn)入外部管網(wǎng)。如圖2所示，本實(shí)用新型石油化工加熱爐高效型爐管組的支撐結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)是進(jìn) 口支管組4由第一彈簧吊架6支撐；出口支管組11由第四彈簧吊架9支撐；輻射段爐管組 3中的進(jìn)出輻射段爐管由第二彈簧吊架7支撐；輻射段管組中間爐管由第三彈簧吊架8支 撐。支吊結(jié)構(gòu)中彈簧吊架的型號(hào)根據(jù)各自所支撐的爐管組重量和爐管工作過程中所產(chǎn)生的 膨脹量進(jìn)行選取。當(dāng)爐管安裝時(shí)，各個(gè)彈簧吊架調(diào)整到安裝載荷，正常工作時(shí)，爐管受熱沿 導(dǎo)向管向下膨脹，爐管的膨脹應(yīng)力可通過彈簧吊架自身進(jìn)行調(diào)節(jié)。彈簧吊架同時(shí)可以允許 三維方向的變形量，因此爐管組內(nèi)部及和聯(lián)箱之間產(chǎn)生的熱膨脹內(nèi)應(yīng)力可由彈簧吊架的變 形來吸收，避免了產(chǎn)生過大的破壞性內(nèi)應(yīng)力，保證爐管組系統(tǒng)的安全。盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具 體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些 均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種石油化工加熱爐高效型爐管，包括爐管組系統(tǒng)，所述爐管組系統(tǒng)由依次連接的 進(jìn)口聯(lián)箱、進(jìn)口支管組、輻射段爐管組、出口支管組和出口聯(lián)箱構(gòu)成；其特征在于，所述輻射段爐管組包括雙排沿方箱型輻射室中心豎直設(shè)置且受雙面輻射的輻射段爐 管，雙排所述輻射段爐管的下端用一帶有導(dǎo)向管的180°彎頭連接，并在導(dǎo)向管的下方設(shè)導(dǎo) 向套管；所述進(jìn)口支管組、輻射段爐管組和出口支管組上均設(shè)置帶有耳板的彎頭。
2.一種如權(quán)利要求1所示石油化工加熱爐高效型爐管的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 進(jìn)口支管組、輻射段爐管組和出口支管組均分別采用彈簧支吊架支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述石油化工加熱爐高效型爐管的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)彈 簧支吊架均通過一銷軸與所述輻射段爐管上的一個(gè)耳板連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種石油化工加熱爐高效型爐管，爐管組系統(tǒng)由依次連接的進(jìn)口聯(lián)箱、進(jìn)口支管組、輻射段爐管組、出口支管組和出口聯(lián)箱構(gòu)成；輻射段爐管組包括雙排沿方箱型輻射室中心豎直設(shè)置且受雙面輻射的輻射段爐管，雙排輻射段爐管的下端用一帶有導(dǎo)向管的180°彎頭連接，并在導(dǎo)向管的下方設(shè)導(dǎo)向套管；進(jìn)口支管組、輻射段爐管組和出口支管組上均設(shè)置帶有耳板的彎頭。受熱狀態(tài)下，輻射段爐管沿爐底的導(dǎo)向套管垂直向下膨脹，此種布置方式可以提高爐管熱強(qiáng)度且布置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于分組制造及運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)便；同時(shí)還公開了上述爐管的支撐結(jié)構(gòu)，對(duì)進(jìn)口支管組、輻射段爐管組和出口支管組均分別采用彈簧支吊架支撐，可以降低爐管組使用過程中系統(tǒng)的內(nèi)應(yīng)力。
文檔編號(hào)F27D99/00GK201852479SQ20102058274
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者劉秦怡, 李景賢, 李夢(mèng)凱, 鄭久斌 申請(qǐng)人:天津辰創(chuàng)環(huán)境工程科技有限責(zé)任公司