專利名稱：控溫脫水慢提槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
控溫脫水慢提槽技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及脫水領(lǐng)域，尤其是涉及太陽(yáng)能制造行業(yè)生產(chǎn)中的一種控溫脫水慢 提槽。背景技術(shù)：
隨著利用太陽(yáng)能發(fā)電的技術(shù)發(fā)展與推廣，生產(chǎn)制造企業(yè)對(duì)用于制作太陽(yáng)能電板的 硅片的需求也日益加大，同時(shí)，對(duì)硅片的質(zhì)量要求也越來(lái)越高；如在對(duì)硅片的制絨和去磷硅 工序中，都必須要對(duì)硅片進(jìn)行清洗，但由于清洗后的硅片表面殘留的水份較多，所以又需要 對(duì)硅片的表面進(jìn)行脫水處理，否則，在鍍膜后的硅片表面就會(huì)出現(xiàn)很細(xì)的白色線狀的水印； 目前，在硅片制造生產(chǎn)中用于硅片脫水的裝置就是利用慢提槽來(lái)達(dá)到對(duì)硅片的脫水處理； 所述的慢提槽包含提供動(dòng)力的電機(jī)和用于緩慢升降花籃的托架，即先把盛有硅片的花籃放 于托架上，且使花籃位于慢提槽內(nèi)的底部位置，再由PLC控制利用熱水泵將熱水通過(guò)進(jìn)水 管注入至慢提槽內(nèi)；所述的PLC是指數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)的可編程邏輯控制器，用于在 生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)預(yù)先編好的程序來(lái)自動(dòng)化控制機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)流程；當(dāng)硅片被慢提槽內(nèi)的 熱水完全淹沒(méi)以后，利用電機(jī)使托架帶動(dòng)花籃緩慢上升，然后通過(guò)水的表面張力，將硅片表 面的水脫去；但是在長(zhǎng)期應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由于托架及花藍(lán)需要?jiǎng)幼骺臻g，這就使慢提槽內(nèi)無(wú)法 再安裝加熱設(shè)備，同時(shí)，由于慢提槽內(nèi)設(shè)置進(jìn)水口和溢流口的位置不合理的原因，僅依靠外 部注入熱水是無(wú)法有效控制慢提槽內(nèi)水溫的，因此，參照附圖1，目前的慢提槽存在有如下 缺點(diǎn)1、慢提槽內(nèi)的水溫沒(méi)有溫控設(shè)備控制，只是在進(jìn)一批花籃后，才補(bǔ)充一定量的熱 水，而實(shí)際操作中，慢提槽內(nèi)熱水的溫度是呈下降趨勢(shì)的；另外，若因工序之間的配合問(wèn)題， 進(jìn)花籃的間隔時(shí)間加長(zhǎng)，則慢提槽內(nèi)溫度下降更多，從而造成工藝不穩(wěn)定，硅片上極易有水 印出現(xiàn)，此時(shí)就只能依靠返工補(bǔ)救了。2、由于是在花籃下降到慢提槽內(nèi)底部位置時(shí)才注入熱水，且進(jìn)水口設(shè)在溢流口附 近，此時(shí)水面正好到達(dá)溢流口，這就形成一邊補(bǔ)充，一邊溢流，造成了補(bǔ)充的熱水嚴(yán)重浪費(fèi)， 慢提槽內(nèi)的熱量損失嚴(yán)重，并且使槽內(nèi)的熱水不能得到有效更新；由于慢提槽內(nèi)的水質(zhì)無(wú) 法保證，在長(zhǎng)時(shí)間的工作后，脫水質(zhì)量也就無(wú)法得到有效的保障了。
發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種控溫脫水慢提槽，所述的慢 提槽不但能夠有效控制槽內(nèi)的熱水溫度，而且還能充分避免槽內(nèi)的熱水不被浪費(fèi)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種控溫脫水慢提槽，所述的慢提槽槽內(nèi)設(shè)有托架；所述的慢提槽上部設(shè)有一個(gè) 溢流口，且槽內(nèi)的一側(cè)至少設(shè)有一根與托架不接觸的進(jìn)水管；所述的進(jìn)水管位于慢提槽外 的一端對(duì)應(yīng)連接熱水泵的輸出口，伸入慢提槽內(nèi)的進(jìn)水管在對(duì)應(yīng)的槽內(nèi)壁與槽底面的夾角 處折彎后水平貼附于槽底面，且進(jìn)水管位于慢提槽內(nèi)底部的管端出水口與對(duì)應(yīng)的慢提槽內(nèi)壁面設(shè)有間距；所述慢提槽槽內(nèi)另一側(cè)的內(nèi)壁上固定安裝有不接觸托架及進(jìn)水管的自動(dòng)溫 控裝置；所述自動(dòng)溫控裝置和熱水泵的控制系統(tǒng)與PLC相連。所述的控溫脫水慢提槽，所述慢提槽內(nèi)的進(jìn)水管與慢提槽槽內(nèi)底面水平平行的管 體上有間隙的設(shè)有多個(gè)出水孔。所述的控溫脫水慢提槽，所述的進(jìn)水管位于慢提槽外的管體上設(shè)有單向閥。所述的控溫脫水慢提槽，所述的溢流口位于慢提槽外的端口連接有管路。所述的控溫脫水慢提槽，所述的自動(dòng)溫控裝置為K型熱電偶。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型所述的控溫脫水慢提槽，能夠有效控制槽內(nèi)的熱水溫度，使槽內(nèi)的水 溫恒定，從而有效減少了產(chǎn)生水印的現(xiàn)象，避免了返工帶來(lái)的不利影響；同時(shí)，所述的慢提 槽充分解決了槽內(nèi)的熱水被浪費(fèi)的現(xiàn)象，熱水更新的效果也明顯得到提高，而且還減少了 更換熱水的頻率。
圖1是現(xiàn)有慢提槽的透示圖；圖2是本實(shí)用新型所述的慢提槽透示圖。圖中1、慢提槽；2、溢流口 ；3、托架；4、進(jìn)水管；5、出水口 ；6、出水孔；7、單向閥；8、熱水泵；9、自動(dòng)溫控裝置。
具體實(shí)施方式
通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開(kāi)本實(shí)用新型的目的旨在保 護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；結(jié)合附圖2所述的一種控溫脫水慢提槽，所述的慢提槽1槽內(nèi)設(shè)有用于承托花籃 的托架3 ；所述的慢提槽1上部設(shè)有一個(gè)溢流口 2，所述的溢流口 2位于慢提槽1外的端口 連接有管路，這樣能夠根據(jù)需要有效的利用由慢提槽1內(nèi)排出的水液；慢提槽1槽內(nèi)的一側(cè) 至少設(shè)有一根與托架3不接觸的進(jìn)水管4，即當(dāng)托架3動(dòng)作時(shí)不會(huì)受進(jìn)水管4的影響；所述 的進(jìn)水管4位于慢提槽1外的一端對(duì)應(yīng)連接熱水泵8的輸出口，便于通過(guò)熱水泵8將外部 熱水輸送至慢提槽1內(nèi)部；所述的進(jìn)水管4位于慢提槽1外的管體上設(shè)有單向閥7，起到了 避免慢提槽1內(nèi)的熱水通過(guò)進(jìn)水管4倒溢的可能性；伸入慢提槽1內(nèi)部的進(jìn)水管4在對(duì)應(yīng) 的槽內(nèi)壁與槽底面的夾角處折彎后水平貼附于槽底面，這樣不但有效的利用了輸送至慢提 槽1內(nèi)的熱水溫度，而且還便于由設(shè)在慢提槽1上部的溢流口 2排出冷卻后的水液；進(jìn)水管 4位于慢提槽1內(nèi)底部的管端出水口與對(duì)應(yīng)的慢提槽1內(nèi)壁面設(shè)有間距，根據(jù)需要，能夠在 位于慢提槽1內(nèi)的進(jìn)水管4與慢提槽1槽內(nèi)底面水平平行的管體上有間隙的設(shè)有多個(gè)出水 孔6，達(dá)到在慢提槽1內(nèi)更大范圍的利用輸入的熱水溫度的目的；所述慢提槽1槽內(nèi)另一側(cè) 的內(nèi)壁上固定安裝有不接觸托架3及進(jìn)水管4的自動(dòng)溫控裝置9，即安裝的自動(dòng)溫控裝置9 不影響托架3及進(jìn)水管4的工作；所述的自動(dòng)溫控裝置9為K型熱電偶，起到將其感應(yīng)到的 溫度傳感給PLC的作用；自動(dòng)溫控裝置9和熱水泵8的控制系統(tǒng)與PLC相連，達(dá)到利用PLC 通過(guò)事先編好的程序來(lái)控制自動(dòng)溫控裝置9和熱水泵8的目的。實(shí)施本實(shí)用新型所述的控溫脫水慢提槽，只需將盛有硅片的花籃放于托架3上，且使托架3在慢提槽1內(nèi)位于最低位置，由熱水泵8將外部的熱水通過(guò)進(jìn)水管4注入至慢 提槽1底部，當(dāng)硅片被慢提槽1內(nèi)的熱水完全淹沒(méi)以后，停止注水；此時(shí)，利用托架3帶動(dòng)花 籃緩慢上升，然后通過(guò)水的表面張力，將硅片表面的水脫去；當(dāng)自動(dòng)溫控裝置9檢測(cè)到慢提 槽1內(nèi)的水溫低于設(shè)定的溫度值時(shí)，自動(dòng)溫控裝置9將檢測(cè)到的溫度信息傳輸至PLC，PLC 接收到信息后自動(dòng)開(kāi)啟熱水泵8進(jìn)行注水，同時(shí)，慢提槽1上部設(shè)有的溢流口 2排出上層水 份；根據(jù)需要能夠?qū)⒁缌骺?2位于慢提槽1外部的端口連接相應(yīng)管路，以便使排出的水份能 夠做為他用；當(dāng)自動(dòng)溫控裝置9檢測(cè)到慢提槽1內(nèi)的水溫與設(shè)定的溫度值相等時(shí)，自動(dòng)溫控 裝置9再將此時(shí)檢測(cè)到的溫度信息傳輸至PLC，并通過(guò)PLC自動(dòng)關(guān)閉熱水泵8，即停止了向 慢提槽1內(nèi)注水熱水。所述的控溫脫水慢提槽，能夠有效控制槽內(nèi)的熱水溫度，使槽內(nèi)的水溫恒定，從而 有效減少了產(chǎn)生水印的現(xiàn)象，避免了返工帶來(lái)的不利影響；同時(shí)，所述的慢提槽充分解決了 槽內(nèi)的熱水被浪費(fèi)的現(xiàn)象，熱水更新的效果也明顯得到提高，而且還減少了更換熱水的頻率。以上內(nèi)容中未細(xì)述部份為現(xiàn)有技術(shù)，故未做細(xì)述。
權(quán)利要求1.一種控溫脫水慢提槽，其特征是所述的慢提槽(1)槽內(nèi)設(shè)有托架(3)；所述的慢提 槽(1)上部設(shè)有一個(gè)溢流口 O)，且慢提槽(1)槽內(nèi)的一側(cè)至少設(shè)有一根與托架C3)不接觸 的進(jìn)水管；所述的進(jìn)水管(4)位于慢提槽(1)外的一端對(duì)應(yīng)連接熱水泵(8)的輸出口， 伸入慢提槽(1)內(nèi)的進(jìn)水管(4)在對(duì)應(yīng)的槽內(nèi)壁與槽底面的夾角處折彎后水平貼附于槽底 面，且進(jìn)水管⑷位于慢提槽⑴內(nèi)底部的管端出水口(5)與對(duì)應(yīng)的慢提槽⑴內(nèi)壁面設(shè) 有間距；所述慢提槽(1)槽內(nèi)另一側(cè)的內(nèi)壁上固定安裝有不接觸托架C3)及進(jìn)水管的 自動(dòng)溫控裝置(9)；所述自動(dòng)溫控裝置(9)和熱水泵(8)的控制系統(tǒng)與PLC相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控溫脫水慢提槽，其特征是所述的進(jìn)水管(4)與慢提槽(1) 槽內(nèi)底面水平平行的管體上有間隙的設(shè)有多個(gè)出水孔(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控溫脫水慢提槽，其特征是所述的進(jìn)水管(4)位于慢提槽 (1)外的管體上設(shè)有單向閥(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控溫脫水慢提槽，其特征是所述的溢流口( 位于慢提槽 ⑴外的端口連接有管路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控溫脫水慢提槽，其特征是所述的自動(dòng)溫控裝置(9)為K型 熱電偶。
專利摘要一種涉及脫水領(lǐng)域的控溫脫水慢提槽，所述的慢提槽槽內(nèi)設(shè)有托架；慢提槽上部設(shè)有一個(gè)溢流口，且槽內(nèi)的一側(cè)至少設(shè)有一根與托架不接觸的進(jìn)水管；進(jìn)水管位于慢提槽外的一端對(duì)應(yīng)連接熱水泵的輸出口，伸入慢提槽內(nèi)的進(jìn)水管在對(duì)應(yīng)的槽內(nèi)壁與槽底面的夾角處折彎后水平貼附于槽底面，進(jìn)水管位于慢提槽內(nèi)底部的管端出水口與對(duì)應(yīng)的慢提槽內(nèi)壁面設(shè)有間距；慢提槽槽內(nèi)另一側(cè)的內(nèi)壁上固定安裝有不接觸托架及進(jìn)水管的自動(dòng)溫控裝置；自動(dòng)溫控裝置和熱水泵的控制系統(tǒng)與PLC相連；所述的慢提槽不但能夠有效控制槽內(nèi)的熱水溫度，而且還能充分避免槽內(nèi)的熱水不被浪費(fèi)。
文檔編號(hào)F26B19/00GK201828116SQ20102054947
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者周積勛, 張明坤, 張磊, 朱曉磊, 王奇, 鄧占鵬, 霍得生 申請(qǐng)人:上海超日(洛陽(yáng))太陽(yáng)能有限公司