專利名稱：一種吹脹式輻射換熱末端裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型的空調(diào)系統(tǒng)吹脹式輻射換熱末端裝置，與傳統(tǒng)的輻射換熱末端具有更均勻的換熱效果，更大的有效換熱面積，可用于暖通空調(diào)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來輻射作為一種新型的控制顯熱的空調(diào)方式已經(jīng)得到了一定的應(yīng)用，具有傳統(tǒng)空調(diào)方式無法比擬的優(yōu)點。冷媒(或熱媒)通過輻射板將能量傳遞到輻射板表面以對流和輻射，并以輻射為主的方式直接與室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行換熱，從而極大地簡化了能量從冷源到 (熱源)終端用戶直接的能量傳遞過程，減少了不可逆損失。由于輻射具有“超距”作用，即可不經(jīng)過空氣而在表面之間直接進(jìn)行換熱，因此各種室內(nèi)余熱以短波輻射和長波輻射的方式到達(dá)輻射表面后，轉(zhuǎn)化為輻射板內(nèi)能或通過輻射板導(dǎo)熱傳遞給冷媒、被吸收并帶離室內(nèi)環(huán)境。這一過程減少了室內(nèi)余熱排出室外整個過程的換熱環(huán)節(jié)，這是輻射冷卻這一溫度獨立控制末端裝置與現(xiàn)有常規(guī)空調(diào)方式的最大不同。但這種輻射板表面很容易結(jié)露、還有就是輻射板本身輻射能力隨時間的變化以及一次性的投資費用問題。當(dāng)前所采用的輻射換熱裝置一般是毛細(xì)管平面空調(diào)，但是其本身具有加工工藝復(fù)雜、安裝困難，難于大批量生產(chǎn)及其初投資費用太高等不足，于是，一種開發(fā)一種新型的可模塊化生產(chǎn)的吹脹式輻射換熱末端裝置就顯得非常必要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型需解決的技術(shù)問題本實用新型是基于目前輻射平面空調(diào)末端裝置毛細(xì)管網(wǎng)柵輻射換熱器加工工藝復(fù)雜、安裝固定繁雜、有效傳熱面積不很大等多項不足，而開發(fā)的一種新型的基于吹脹式結(jié)構(gòu)的、單面輻射散熱、帶絕熱保溫層的新型輻射換熱末端裝置，本實用新型是提供一種表面溫度均勻、安裝方便、換熱效果良好的可模塊化生產(chǎn)的吹脹式單面輻射換熱末端裝置，可廣泛應(yīng)用于墻面、天花板、地面等多種應(yīng)用場所。本實用新型的工作原理工作介質(zhì)水或制冷劑液體從單面輻射換熱末端裝置的一端口進(jìn)入輻射板內(nèi)部的吹脹式網(wǎng)狀通道，工作介質(zhì)在輻射板內(nèi)部流動的過程中，就不斷地通過單面輻射和自然對流等熱量傳遞方式，把冷量(熱量)傳遞給需要制冷或供暖的房間， 制冷劑工質(zhì)在吹脹式網(wǎng)狀通道內(nèi)部完成蒸發(fā)，冷凍水或高溫水循環(huán)工質(zhì)在吹脹式網(wǎng)狀通道了實現(xiàn)溫度的變化和熱量的傳遞，從而實現(xiàn)了房間熱量和機(jī)組工質(zhì)介質(zhì)的能量交換，由于采用吹脹式單面輻射對流換熱方式和絕熱保溫層相結(jié)合的方式，就會大大減少熱量損失， 另外由于采用17°C左右的冷水(或制冷劑)和35°C左右的熱水(高溫被冷凝制冷劑)，這樣就可以大大提高機(jī)組的蒸發(fā)溫度，并降低冷凝溫度，因此，系統(tǒng)的綜合能效比就可以大于 5以上。本實用新型所采取的技術(shù)方案是單面輻射換熱末端裝置主要由雙層薄板式結(jié)構(gòu) (雙層鋁面板)和保溫層組成，鋁-鋁面板及其保溫層固定連接，首先制作一個帶有一定凹槽圖案的模板，在單面輻射換熱末端裝置的面板上依據(jù)凹槽圖案涂上一層腐蝕性物質(zhì)，將模板覆蓋在面板上，吹脹使得涂有腐蝕性物質(zhì)的面板突起形成凹槽。所述雙層薄板式結(jié)構(gòu)，即一層光板，另外一層薄板上有預(yù)先采用腐蝕印刷出來的網(wǎng)狀平面流道，該薄板與光板粘合以后，采用吹脹工藝加工成型吹脹式網(wǎng)狀通道，工作介質(zhì)水或制冷劑液體從輻射板的一端口進(jìn)入輻射板內(nèi)部的吹脹式網(wǎng)狀通道，在吹脹式網(wǎng)狀通道中通過光面來完成熱量或冷量交換。它包括光面輻射板1、粘合層2、輻射主板通道及形成面板3、絕熱保溫層4組成，形成一個整體模塊化產(chǎn)品，其特征在于所述光面輻射板1與輻射主板通道及形成面板3之間采用粘合層2粘接、模壓和吹脹形成所需要的內(nèi)部流體通道，輻射主板通道及形成面板3的另外一面外接絕熱保溫層。下面來進(jìn)一步說明具體設(shè)計方案是將一塊光面薄板、一塊薄板網(wǎng)狀通道結(jié)構(gòu)對應(yīng)位置處涂上一種特殊的腐蝕材料，然后再在該薄板上未涂腐蝕材料的其余地方涂粘合劑，然后把光板與該薄板對粘牢固，接著將粘接好的兩塊薄板放入相對應(yīng)的模具中進(jìn)行吹脹處理，因為涂有腐蝕劑的地方變薄而且沒有粘合劑約束，在外吹力的作用下涂有腐蝕劑的管路線將被吹起形成凸層，此外由于外面模具的約束，所以吹起管路是固定形狀呈扁平通道，形成了輻射板內(nèi)部流動的網(wǎng)狀通道，然后再在進(jìn)出口接管處焊接上對應(yīng)的進(jìn)出口接管即完成了吹脹式單面輻射換熱末端裝置初樣件的加工成型，該初樣完成以后，再在有凸起的一面粘接上一定厚度的絕熱保溫層，這樣就完成了吹脹式輻射換熱末端裝置的加工制作。所述的吹脹式輻射換熱末端裝置，由單面吹脹式輻射層(含內(nèi)部網(wǎng)狀流道)和外面的絕熱保溫層，以及進(jìn)出口接管組成，其中內(nèi)部網(wǎng)狀流道系冷媒(或熱媒)流道，分散排布凹槽，換熱充分而均勻，模塊化末端裝置外部焊接有兩個進(jìn)出端口，冷媒(或熱媒)管網(wǎng)層的輸入與輸出端分別由端口伸出。所述的輻射薄板選用金屬板或金屬箔，表面材料及表面涂層顏色可根據(jù)用戶需求及裝修環(huán)境來隨機(jī)確定和調(diào)整，可以滿足建筑結(jié)構(gòu)及家居裝修的各種需求，主要布置在木地板下，可作為墻壁、墻角、天花板的裝飾板等多種多樣的場所作為表面輻射散熱器用，使用靈活、安裝便捷。所述的相鄰流道并聯(lián)而成，分散排布凸槽，換熱充分而均勻。所述吹脹式輻射換熱末端裝置的吹脹式網(wǎng)狀管網(wǎng)通道中不僅可通入的冷(熱)水等常見的介質(zhì)實現(xiàn)熱量傳遞，還可以直接通入制冷劑作為冷媒(或熱媒)，這種方式的突出優(yōu)點就是制冷(或制熱)能力大大加強(qiáng)，單位面積的終端換熱器具有更大的換熱能力，并且還可以多臺使用組合成為多聯(lián)機(jī)，節(jié)能、制冷(熱)效果明顯。這是同類產(chǎn)品不具備的功能。與現(xiàn)有的輻射末端技術(shù)相比，吹脹式單面輻射換熱末端裝置具有如下突出的優(yōu)點1)換熱均勻，且在輻射換熱表面不易結(jié)露；2)生產(chǎn)工藝簡單，安裝簡單，重量輕，可模塊化生產(chǎn)；幻使用壽命長，易損部件少，維修容易；4)各部件采用標(biāo)準(zhǔn)接頭，可以快捷方便的安裝力)此裝置與室內(nèi)具有良好的換熱效果且不易造成室內(nèi)溫度波動；6)可柔性定制；7) 該發(fā)明具有極強(qiáng)的抗腐蝕性，且產(chǎn)品環(huán)保；8)該產(chǎn)品可以達(dá)到優(yōu)秀的技術(shù)參數(shù)，抗壓強(qiáng)能力強(qiáng)。


[0015]圖1為本實用新型主視剖面圖。圖2為本實用新型的主視剖面放大圖。圖3為本實用新型所述的吹脹式輻射換熱末端內(nèi)部網(wǎng)狀管道圖。附圖1、2、3中，1-光面輻射板、2-粘合層、3-輻射主板通道及形成面板、4-絕熱保溫層、5-工質(zhì)進(jìn)口接管、6- —種輻射主板內(nèi)部網(wǎng)狀通道結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)、7-工質(zhì)出口接管。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，來詳細(xì)說明一種吹脹式輻射換熱末端裝置的具體實施方式
。參見圖1和圖3所示，一種吹脹式輻射換熱末端裝置，由光面輻射板1、粘合層2、 輻射主板通道及形成面板3、絕熱保溫層4、工質(zhì)進(jìn)口接管5、一種輻射主板內(nèi)部網(wǎng)狀通道結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)6、工質(zhì)出口接管組成7組成，形成一個整體模塊化產(chǎn)品。輻射主板通道及形成面板 3的另外一面外接絕熱保溫層4。所述光面輻射板1為金屬薄板，材料為鋁薄板、銅薄板、鋁合金薄板，或其他金屬薄板，厚度為0. 15-2mm之間，長度和寬帶根據(jù)實際需要確定。所述輻射主板通道及形成面板3為金屬薄板，材料為鋁薄板、銅薄板、鋁合金薄板，或其他金屬薄板，厚度為0. 15-2mm之間，長度和寬帶根據(jù)實際需要確定。所述光面輻射板1與輻射主板通道及形成面板3之間采用粘合層2粘接、模壓和吹脹形成所需要的內(nèi)部流體通道。所述的相鄰流道并聯(lián)而成，分散排布凸槽，換熱充分而均勻。所述的光面輻射板1即使吹脹式輻射換熱器面板，同時又是室內(nèi)裝飾面板，可以大大地節(jié)省建筑裝飾材料和成本，并可以根據(jù)實際需要配置各種顏色和結(jié)構(gòu)。所述絕熱保溫層4與輻射主板通道及形成面板3之間采用粘接固定。所述吹脹形成的凹槽即為所需要的流體通道。參見圖3所示，所述一種輻射主板內(nèi)部網(wǎng)狀通道結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)6先由在輻射主板通道及形成面板3上面印刷有輻射主板內(nèi)部網(wǎng)狀通道結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)6圖示的網(wǎng)狀腐蝕劑，然后再涂上粘合劑，然后把光面輻射板1與輻射主板通道及形成面板3對應(yīng)疊加在一起，在專用的吹脹機(jī)上吹脹出所需要的內(nèi)部網(wǎng)狀通道，成型后的輻射板內(nèi)部流動的網(wǎng)狀通道的對應(yīng)工質(zhì)進(jìn)口接管5和工質(zhì)出口接管7上焊接上兩根端口管備用，其中，一端口為入口端，一端口為出口端，入口端與外設(shè)的制冷系統(tǒng)(或采暖系統(tǒng))輸出端相連，出口端與外設(shè)的制冷系統(tǒng)(或采暖系統(tǒng))輸入端相接，其連接方式可采用熱熔或機(jī)械方式連接。所述輻射板內(nèi)部網(wǎng)狀通道結(jié)構(gòu)即冷媒(或熱媒)管網(wǎng)的設(shè)計采用吹脹式制，其制作技術(shù)成熟，與其他產(chǎn)品采用毛細(xì)管的方案比較，該方法加工工藝簡單，很大程度的節(jié)約加工成本及原材料。上述實施例中成型的吹脹式輻射換熱末端裝置，其體積大小設(shè)置可根據(jù)用戶需求所定，通常采用并聯(lián)和串聯(lián)向結(jié)合的多種方式來配置使用。本實用新型具有制冷及制熱兩用的功能，同時可以兼用于當(dāng)前比較熱門的數(shù)碼渦旋多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)和中央空調(diào)系統(tǒng)，本實用新型和數(shù)碼渦旋多聯(lián)機(jī)的主機(jī)相連，作為一種室內(nèi)機(jī)的品牌進(jìn)行輻射換熱，制冷劑流過該裝置時，蒸發(fā)溫度升高，有助于整個系統(tǒng)效率的提高；同時也可以作為中央空調(diào)系統(tǒng)的末端換熱裝置，具有換熱面積大，換熱均勻，不造成室內(nèi)溫度波動等優(yōu)點。冷熱煤通過標(biāo)準(zhǔn)接頭進(jìn)入吹脹式輻射換熱末端裝置，進(jìn)行輻射換熱，控制室內(nèi)溫度。
權(quán)利要求1.一種吹脹式輻射換熱末端裝置，它包括光面輻射板(1)、粘合層O)、輻射主板通道及形成面板(3)、絕熱保溫層G)、工質(zhì)進(jìn)口接管(5)、一種輻射主板內(nèi)部網(wǎng)狀通道結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò) (6)、工質(zhì)出口接管組成(7)組成，其特征在于輻射主板通道及形成面板C3)的另外一面外接絕熱保溫層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹脹式輻射換熱末端裝置，其特征在于所述光面輻射板(1)為金屬薄板，厚度為0. 15-2mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹脹式輻射換熱末端裝置，其特征在于所述相鄰流道并聯(lián)而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹脹式輻射換熱末端裝置，其特征在于所述輻射主板通道及形成面板(3)為金屬薄板，厚度為0. 15-2mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹脹式輻射換熱末端裝置，其特征在于所述輻射板內(nèi)部網(wǎng)狀通道結(jié)構(gòu)即管網(wǎng)的設(shè)計采用吹脹式制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹脹式輻射換熱末端裝置，其特征在于所述絕熱保溫層(4)與輻射主板通道及形成面板( 之間采用粘接固定。
專利摘要本實用新型涉及一種吹脹式輻射換熱末端裝置，它包括光面輻射板(1)、粘合層(2)、輻射主板通道及形成面板(3)、絕熱保溫層(4)組成，形成一個整體模塊化產(chǎn)品，所述光面輻射板(1)與輻射主板通道及形成面板(3)之間采用粘合層(2)粘接、模壓和吹脹形成所需要的內(nèi)部流體通道，輻射主板通道及形成面板(3)的另外一面外接絕熱保溫層；本實用新型新技術(shù)具有制冷和制熱的雙重作用，可以作為數(shù)碼渦旋多聯(lián)機(jī)的室內(nèi)機(jī)使用，同時也可以作為中央空調(diào)系統(tǒng)的末端換熱裝置使用，換熱面積大，換熱均勻，加工簡單，模塊化程度高，安裝維護(hù)方便，可以大批量模塊化生產(chǎn)，是一種潛力極大的新型輻射末端換熱裝置。
文檔編號F24F5/00GK201954684SQ20102054849
公開日2011年8月31日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者劉益才, 陳麗新, 陳凱, 陳思明 申請人:劉益才