專利名稱：一種輻射廢熱回收集熱器及空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輻射廢熱回收集熱器及空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在一些場所如廚房、工廠車間等存在著大量的輻射廢熱，這些輻射熱既浪費了能 量，同時對這些場所的工作空間造成熱污染，損害了廚師、工人等工作人員的健康。另外，這 些場所由于存在著發(fā)熱設(shè)備，為了利于工作人員的健康，需要對上述場所進行空調(diào)降溫。但 是，由于這些場所的熱濕負荷很大且空氣受污染程度較重，不能采用室內(nèi)空氣循環(huán)制冷的 方法達到制冷目的，而采用將新風(fēng)制冷后送入該場所的方法會大大增加空調(diào)的能耗量。如 將輻射廢熱進行收集并且使用收集的熱量驅(qū)動空調(diào)系統(tǒng)，則可以達到節(jié)能與保護健康的目 的。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使 用方便、節(jié)能環(huán)保、保護健康、對熱能充分利用的輻射廢熱回收集熱器及空調(diào)系統(tǒng)。本實用新型的輻射廢熱回收集熱器所采用的技術(shù)方案是本實用新型的輻射廢熱 回收集熱器包括若干個集熱管、吸熱板、殼體、隔熱層、集熱器進水管、集熱器出水管，所述 吸熱板設(shè)置于所述殼體的上方開口處，若干個所述集熱管均布于所述吸熱板的下方，所述 隔熱層填充于所述殼體內(nèi)，若干個所述集熱管并聯(lián)接于所述集熱器進水管與所述集熱器出 水管之間。所述吸熱板的外表面設(shè)有憎油、憎水、耐高溫的選擇性吸收涂層。本實用新型的輻射廢熱回收空調(diào)系統(tǒng)所采用的第一種技術(shù)方案是本實用新型的 輻射廢熱回收空調(diào)系統(tǒng)包括輻射廢熱回收集熱器、水_溶液換熱器、溶液除濕器、水蒸發(fā)冷 卻器及其補水管和工作風(fēng)管、空調(diào)送風(fēng)管及送風(fēng)口，所述輻射廢熱回收集熱器包括若干個 集熱管、吸熱板、殼體、隔熱層、集熱器進水管、集熱器出水管，所述吸熱板設(shè)置于所述殼體 的上方開口處，若干個所述集熱管均布于所述吸熱板的下方，所述隔熱層填充于所述殼體 內(nèi)，若干個所述集熱管并聯(lián)接于所述集熱器進水管與所述集熱器出水管之間，所述輻射廢 熱回收集熱器的所述集熱器出水管、所述集熱器進水管分別與所述水_溶液換熱器的水側(cè) 相連通構(gòu)成水循環(huán)回路，所述水循環(huán)回路上設(shè)有所述循環(huán)水泵，所述溶液除濕器設(shè)有再生 溶液循環(huán)管道，所述再生溶液循環(huán)管道與所述水_溶液換熱器的溶液側(cè)相連通構(gòu)成再生溶 液循環(huán)回路，所述溶液除濕器的再生側(cè)設(shè)有再生用空氣的出入口，所述溶液除濕器的除濕 側(cè)出口與所述水蒸發(fā)冷卻器的入口相連通，所述水蒸發(fā)冷卻器的出口與所述空調(diào)送風(fēng)管相 連通并在管路上設(shè)有防煙風(fēng)閥。所述吸熱板的外表面設(shè)有憎油、憎水、耐高溫的選擇性吸收涂層。所述溶液除濕器的除濕側(cè)出口與所述水蒸發(fā)冷卻器的入口之間設(shè)有旁通管道及 旁通風(fēng)閥[0009]本實用新型的輻射廢熱回收空調(diào)系統(tǒng)所采用的第二種技術(shù)方案是本實用新型的 輻射廢熱回收空調(diào)系統(tǒng)包括輻射廢熱回收集熱器、水_空氣換熱器、溶液除濕器、水蒸發(fā)冷 卻器及其補水管和工作風(fēng)管、空調(diào)送風(fēng)管及送風(fēng)口，所述輻射廢熱回收集熱器包括若干個 集熱管、吸熱板、殼體、隔熱層、集熱器進水管、集熱器出水管，所述吸熱板設(shè)置于所述殼體 的上方開口處，若干個所述集熱管均布于所述吸熱板的下方，所述隔熱層填充于所述殼體 內(nèi)，若干個所述集熱管并聯(lián)接于所述集熱器進水管與所述集熱器出水管之間，所述輻射廢 熱回收集熱器的所述集熱器出水管、所述集熱器進水管分別與所述水_空氣換熱器的水側(cè) 相連通構(gòu)成水循環(huán)回路，所述水循環(huán)回路上設(shè)有所述循環(huán)水泵，所述溶液除濕器的再生側(cè) 設(shè)有再生用空氣的出入口，所述水-空氣換熱器的空氣側(cè)接于所述再生用空氣的入口，所 述溶液除濕器的除濕側(cè)出口與所述水蒸發(fā)冷卻器的入口相連通，所述水蒸發(fā)冷卻器的出口 與所述空調(diào)送風(fēng)管相連通并在管路上設(shè)有防煙風(fēng)閥。所述吸熱板的外表面設(shè)有憎油、憎水、耐高溫的選擇性吸收涂層。所述溶液除濕器的除濕側(cè)出口與所述水蒸發(fā)冷卻器的入口之間設(shè)有旁通管道及 旁通風(fēng)閥。本實用新型的有益效果是本實用新型的輻射廢熱回收空調(diào)系統(tǒng)利用所述輻射廢 熱回收集熱器收集廢熱并用于所述溶液除濕器的溶液再生，從而給空調(diào)進風(fēng)進行除濕，并 通過所述水蒸發(fā)冷卻器對除濕后的空氣進行降溫，即空調(diào)系統(tǒng)使用輻射廢熱進行驅(qū)動，使 得高溫且產(chǎn)生廢熱的工作場所的溫度得到有效的降低，從而可以為廚房及類似場所直接提 供制冷的新風(fēng)，因此本實用新型耗電量較小，運行費用低廉，使得輻射廢熱得到了充分的利 用，提高了能量的利用率，不但可以產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益，也改善了工作人員的工作環(huán)境， 保護工作人員的健康，而且，空調(diào)能力隨收集的熱量即隨發(fā)熱設(shè)備的負荷變化而正向變化， 達到了在熱負荷增加時空調(diào)能力隨之增加的良好匹配效果，故本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用 方便、節(jié)能環(huán)保、保護健康、對熱能充分利用。

圖1是本實用新型的輻射廢熱回收集熱器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的輻射廢熱回收集熱器的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實用新型實施例一的輻射廢熱回收空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例二的輻射廢熱回收空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖1 圖3所示，本實施例的輻射廢熱回收空調(diào)系統(tǒng)用于回收廚房的輻射廢熱 并進行空氣調(diào)節(jié)，包括輻射廢熱回收集熱器20、水-溶液換熱器11、溶液除濕器13、水蒸發(fā) 冷卻器19及其補水管18和工作風(fēng)管31、空調(diào)送風(fēng)管16及送風(fēng)口 17 ；所述輻射廢熱回收集 熱器20安裝在廚房的灶臺22 (有輻射熱的設(shè)備)附近，一般的爐灶都是靠墻擺放的，故所 述輻射廢熱回收集熱器20可以安裝在廚房的墻上，所述輻射廢熱回收集熱器20包括若干 個集熱管1、吸熱板2、殼體5、隔熱層4、集熱器進水管9、集熱器出水管8，所述吸熱板2設(shè) 置于所述殼體5的上方開口處，若干個所述集熱管1均布于所述吸熱板2的下方，所述隔熱
4層4填充于所述殼體5內(nèi)，若干個所述集熱管1并聯(lián)接于所述集熱器進水管9與所述集熱 器出水管8之間，考慮到吸熱效率以及熱輻射6能量集中在長波的特點，所述吸熱板2的外 表面即吸熱側(cè)設(shè)有選擇性吸收涂層3，所述選擇性吸收涂層3對使用場所的廢熱輻射有著 較高的吸收比和較低的反射率，同時考慮到廚房場所的特點，其溫度較高，油污較重，水蒸 氣含量較高，涂層應(yīng)進行耐高溫、憎油、憎水處理，可以較為容易的擦拭除去附著在其上的 油污；所述輻射廢熱回收集熱器20的所述集熱器出水管8、所述集熱器進水管9分別與所 述水-溶液換熱器11的水側(cè)相連通構(gòu)成水循環(huán)回路，所述水循環(huán)回路上設(shè)有所述循環(huán)水泵 10，所述溶液除濕器13設(shè)有再生溶液循環(huán)管道12，所述再生溶液循環(huán)管道12與所述水-溶 液換熱器11的溶液側(cè)相連通構(gòu)成再生溶液循環(huán)回路，所述溶液除濕器13的再生側(cè)設(shè)有再 生用空氣14的出入口，所述溶液除濕器13的除濕側(cè)出口與所述水蒸發(fā)冷卻器19的入口相 連通，所述水蒸發(fā)冷卻器19的出口與所述空調(diào)送風(fēng)管16相連通并在管路上設(shè)有防煙風(fēng)閥 23，所述溶液除濕器13的除濕側(cè)出口與所述水蒸發(fā)冷卻器19的入口之間設(shè)有旁通管道及 旁通風(fēng)閥25。所述輻射廢熱回收集熱器20回收輻射廢熱的過程如下待加熱的水通過所述集 熱器進水管9進入若干個所述集熱管1，在所述集熱管1流動的過程中，待加熱的水吸收所 述吸熱板2吸收來的熱輻射6后升溫，并通過所述集熱器出水管8從所述輻射廢熱回收集 熱器20流出。所述輻射廢熱回收空調(diào)系統(tǒng)的運行過程如下被所述輻射廢熱回收集熱器20加 熱的水通過所述水-溶液換熱器11將熱量傳遞給所述溶液除濕器13的再生溶液，提高再 生溶液的溫度，以利于溶液的再生，再生用空氣14進入所述溶液除濕器13的再生側(cè)對加熱 后的溶液進行再生；外界空氣15 (即新風(fēng))進入所述溶液除濕器13的除濕側(cè)被除濕，除濕 后的空氣進入所述水蒸發(fā)冷卻器19中分為兩部分一部分除濕后的空氣在水蒸發(fā)后被吸 熱得以降溫，并在冷卻另一部分除濕后的空氣后通過所述工作風(fēng)管31排出，另一部分除濕 后的空氣被冷卻后通過所述空調(diào)送風(fēng)管16由所述送風(fēng)口 17送入工作場所或工作崗位。在 室外空氣15的濕度足夠低時可打開所述旁通風(fēng)閥25，停止運行所述溶液除濕器13 ；而在室 外空氣15的溫度足夠低時可同時停止所述水蒸發(fā)冷卻器19，而只進行送風(fēng)過程。在所述輻 射廢熱回收空調(diào)系統(tǒng)運行時，打開所述防煙風(fēng)閥23 ；在停止送風(fēng)時，關(guān)閉所述防煙風(fēng)閥23， 以防止室內(nèi)的污染空氣進入空調(diào)系統(tǒng)中。實施例二如圖1、圖2、圖4所示，本實施例的輻射廢熱回收空調(diào)系統(tǒng)包括輻射廢熱回收集熱 器20、水-空氣換熱器7、溶液除濕器24、水蒸發(fā)冷卻器19及其補水管18和工作風(fēng)管31、 空調(diào)送風(fēng)管16及送風(fēng)口 17 ；本實施例中，所述輻射廢熱回收集熱器20同實施例一相同，所 述輻射廢熱回收集熱器20的所述集熱器出水管8、所述集熱器進水管9分別與所述水-空 氣換熱器7的水側(cè)相連通構(gòu)成水循環(huán)回路，所述水循環(huán)回路上設(shè)有所述循環(huán)水泵10，所述 溶液除濕器24的再生側(cè)設(shè)有再生用空氣14的出入口，所述水-空氣換熱器7的空氣側(cè)接 于所述再生用空氣14的入口，所述溶液除濕器13的除濕側(cè)出口與所述水蒸發(fā)冷卻器19的 入口相連通，所述水蒸發(fā)冷卻器19的出口與所述空調(diào)送風(fēng)管16相連通并在管路上設(shè)有防 煙風(fēng)閥23，所述溶液除濕器24的除濕側(cè)出口與所述水蒸發(fā)冷卻器19的入口之間設(shè)有旁通 管道及旁通風(fēng)閥25。[0023]所述輻射廢熱回收空調(diào)系統(tǒng)的運行過程如下被所述輻射廢熱回收集熱器20加 熱的水通過所述水-空氣換熱器7將熱量傳遞給再生用空氣14，提高再生用空氣14的溫 度，以利于溶液的再生，升溫后的再生用空氣14進入所述溶液除濕器24的再生側(cè)對溶液進 行再生；外界空氣15(即新風(fēng))進入所述溶液除濕器24的除濕側(cè)被除濕，除濕后的空氣進 入所述水蒸發(fā)冷卻器19中分為兩部分一部分除濕后的空氣在水蒸發(fā)后被吸熱得以降溫， 并在冷卻另一部分除濕后的空氣后通過所述工作風(fēng)管31排出，另一部分除濕后的空氣被 冷卻后通過所述空調(diào)送風(fēng)管16由所述送風(fēng)口 17送入工作場所或工作崗位。在室外空氣15 的濕度足夠低時可打開所述旁通風(fēng)閥25，停止運行所述溶液除濕器13 ；而在室外空氣15的 溫度足夠低時可同時停止所述水蒸發(fā)冷卻器19，而只進行送風(fēng)過程。在所述輻射廢熱回收 空調(diào)系統(tǒng)運行時，打開所述防煙風(fēng)閥23 ；在停止送風(fēng)時，關(guān)閉所述防煙風(fēng)閥23，以防止室內(nèi) 的污染空氣進入空調(diào)系統(tǒng)中。本實用新型的輻射廢熱回收空調(diào)系統(tǒng)利用所述輻射廢熱回收集熱器20收集廢熱 并用于所述溶液除濕器13或24的溶液再生，從而給空調(diào)進風(fēng)進行除濕，并通過所述水蒸 發(fā)冷卻器19對除濕后的空氣進行降溫，即空調(diào)系統(tǒng)使用輻射廢熱進行驅(qū)動，使得高溫且產(chǎn) 生廢熱的工作場所的溫度得到有效的降低，從而可以為廚房及類似場所直接提供制冷的新 風(fēng)，因此本實用新型耗電量較小，運行費用低廉，使得輻射廢熱得到了充分的利用，提高了 能量的利用率，不但可以產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益，也改善了工作人員的工作環(huán)境，保護工作人 員的健康，而且，空調(diào)能力隨收集的熱量即隨發(fā)熱設(shè)備的負荷變化而正向變化，達到了在熱 負荷增加時空調(diào)能力隨之增加的良好匹配效果，因此本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、節(jié)能 環(huán)保、保護健康、對熱能充分利用。本實用新型可用于一切有輻射廢熱的場所使用，包括但 不限于廚房、鍛造車間、焊接車間、熱軋車間、鍋爐房等場所。本實用新型可廣泛應(yīng)用于廢熱回收利用領(lǐng)域。
權(quán)利要求一種輻射廢熱回收集熱器，其特征在于包括若干個集熱管(1)、吸熱板(2)、殼體(5)、隔熱層(4)、集熱器進水管(9)、集熱器出水管(8)，所述吸熱板(2)設(shè)置于所述殼體(5)的上方開口處，若干個所述集熱管(1)均布于所述吸熱板(2)的下方，所述隔熱層(4)填充于所述殼體(5)內(nèi)，若干個所述集熱管(1)并聯(lián)接于所述集熱器進水管(9)與所述集熱器出水管(8)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射廢熱回收集熱器，其特征在于所述吸熱板(2)的外表 面設(shè)有憎油、憎水、耐高溫的選擇性吸收涂層(3)。
3.一種輻射廢熱回收空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于包括權(quán)利要求1或2所述的輻射廢熱回 收集熱器(20)、水-溶液換熱器(11)、溶液除濕器(13)、水蒸發(fā)冷卻器(19)及其補水管 (18)和工作風(fēng)管(31)、空調(diào)送風(fēng)管(16)及送風(fēng)口(17)，所述輻射廢熱回收集熱器(20)的 所述集熱器出水管(8)、所述集熱器進水管(9)分別與所述水-溶液換熱器(11)的水側(cè)相 連通構(gòu)成水循環(huán)回路，所述水循環(huán)回路上設(shè)有所述循環(huán)水泵(10)，所述溶液除濕器(13)設(shè) 有再生溶液循環(huán)管道(12)，所述再生溶液循環(huán)管道(12)與所述水-溶液換熱器(11)的溶 液側(cè)相連通構(gòu)成再生溶液循環(huán)回路，所述溶液除濕器(13)的再生側(cè)設(shè)有再生用空氣(14) 的出入口，所述溶液除濕器(13)的除濕側(cè)出口與所述水蒸發(fā)冷卻器(19)的入口相連通， 所述水蒸發(fā)冷卻器(19)的出口與所述空調(diào)送風(fēng)管(16)相連通并在管路上設(shè)有防煙風(fēng)閥 (23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輻射廢熱回收空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于所述溶液除濕器(13) 的除濕側(cè)出口與所述水蒸發(fā)冷卻器(19)的入口之間設(shè)有旁通管道及旁通風(fēng)閥(25)。
5.一種輻射廢熱回收空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于包括權(quán)利要求1或2所述的輻射廢熱回 收集熱器(20)、水-空氣換熱器(7)、溶液除濕器(24)、水蒸發(fā)冷卻器(19)及其補水管(18) 和工作風(fēng)管(31)、空調(diào)送風(fēng)管(16)及送風(fēng)口(17)，所述輻射廢熱回收集熱器(20)的所述 集熱器出水管(8)、所述集熱器進水管(9)分別與所述水-空氣換熱器(7)的水側(cè)相連通 構(gòu)成水循環(huán)回路，所述水循環(huán)回路上設(shè)有所述循環(huán)水泵(10)，所述溶液除濕器(24)的再生 側(cè)設(shè)有再生用空氣(14)的出入口，所述水-空氣換熱器(7)的空氣側(cè)接于所述再生用空 氣(14)的入口，所述溶液除濕器(24)的除濕側(cè)出口與所述水蒸發(fā)冷卻器(19)的入口相連 通，所述水蒸發(fā)冷卻器(19)的出口與所述空調(diào)送風(fēng)管(16)相連通并在管路上設(shè)有防煙風(fēng) 閥(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輻射廢熱回收空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于所述溶液除濕器(24) 的除濕側(cè)出口與所述水蒸發(fā)冷卻器(19)的入口之間設(shè)有旁通管道及旁通風(fēng)閥(25)。
專利摘要本實用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、節(jié)能環(huán)保、保護健康、對熱能充分利用的輻射廢熱回收集熱器及空調(diào)系統(tǒng)。輻射廢熱回收空調(diào)系統(tǒng)包括輻射廢熱回收集熱器(20)、水-溶液換熱器(11)或水-空氣換熱器(7)、溶液除濕器、水蒸發(fā)冷卻器(19)及其補水管(18)和工作風(fēng)管(31)、空調(diào)送風(fēng)管(16)及送風(fēng)口(17)，輻射廢熱回收集熱器(20)包括若干個集熱管(1)、吸熱板(2)、殼體(5)、隔熱層(4)、集熱器進水管(9)、集熱器出水管(8)，吸熱板(2)設(shè)置于殼體(5)的上方開口處，集熱管(1)均布于吸熱板(2)的下方，隔熱層(4)填充于殼體(5)內(nèi)，集熱管(1)并聯(lián)接于集熱器進水管(9)與集熱器出水管(8)之間。本實用新型可應(yīng)用于廢熱回收利用領(lǐng)域。
文檔編號F24F3/00GK201764741SQ20102050480
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
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