專利名稱：高效環(huán)保鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐，尤其涉及一種高效環(huán)保鍋爐。
背景技術(shù)：
目前使用的鍋爐，一般包括加熱器、進(jìn)水口、出水口，煤和燃油在燃燒室內(nèi)燃燒，將 水加熱，但普遍存在下缺陷，(1)、鍋爐容水量大，熱循環(huán)慢，(2)鍋爐內(nèi)部構(gòu)件多，系統(tǒng)耗能 大，不易清灰，易造成堵塞，(3)火直走煙@，熱量損耗大，煙氣直接排入大氣，污染嚴(yán)重，煙 氣未經(jīng)二次燃燒，浪費能源。(4)燃料在燃燒過程中燃燒不完全，燃盡率低，不節(jié)能。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為克服以上存在技術(shù)缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能環(huán) 保的鍋爐。利用煙氣的二次燃燒通過煙火通道進(jìn)行二次換熱，增加了煙氣在管道中燃燒運 行時間，提高了熱效率，減少了粉塵和有害氣體的污染。本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是一種高效環(huán)保鍋爐，它包括 加熱器1，進(jìn)水口 21，出水口 22，其特征在于它還包括一預(yù)熱器2，該預(yù)熱器2與所述加熱 器1之間分別設(shè)有與水相互連通的第一水通器15及第二水通器M，和與煙氣相互連通的煙 火通道25，該煙火通道25的一端與所述加熱器1的燃燒室相通，另一端與一引風(fēng)機(jī)18相 連接，所述進(jìn)水口 21設(shè)置在所述預(yù)熱器2的頂部，所述出水口 22設(shè)置在所述加熱器1的底 部。本實用新型的技術(shù)方案還有加熱器1包括一內(nèi)膽4和與該內(nèi)膽4密封連接的一 外膽3，所述內(nèi)膽4和外膽3之間裝有水，所述燃燒部與所述內(nèi)膽4和外膽3相對密封且設(shè) 置在所述加熱器1的正面，其中上部設(shè)有儲煤倉5，中部設(shè)有一次燃燒室6，下部設(shè)有二次燃 燒室和清渣室7，在所述一次燃燒室6的下端設(shè)有與所述水連通的至少三個排管9，在鄰近 該一次燃燒室6的右上端與所述內(nèi)膽和外膽相對密封的設(shè)有進(jìn)油氣口 8，在所述二次燃燒 室和清渣室7的下端設(shè)有爐條10，在所述加熱器1的頂部設(shè)有與所述外膽3相對密封并與 所述內(nèi)膽4相通的進(jìn)出氣口 11。本實用新型的技術(shù)方案還有所述加熱器1的爐條10下部設(shè)有集灰倉13，該集灰 倉13的底部設(shè)有自動清灰器14。本實用新型的技術(shù)方案還有所述自動清灰器14包括一與集灰倉的集灰口形狀 相匹配的擋板、連桿、配重和支撐，所述擋板與連桿的一端連接，所述配重與連桿的另一端 連接，所述支撐的支點設(shè)置在鄰近所述擋板的連桿上。本實用新型的技術(shù)方案還有所述預(yù)熱器2，它包括一外膽23，在該外膽23內(nèi)鄰近 底部設(shè)有與該外膽23相對密封的第一密封板19，在該第一密封板19的底面垂直地連接一 分隔板20，形成了各自密封的煙氣進(jìn)口空間沈和煙氣出口空間27，在所述第一密封板19 上分別設(shè)有與所述煙氣進(jìn)口空間26和煙氣出口空間27相連通的至少兩個倒U形管17，在 所述預(yù)熱器2的頂部設(shè)有與所述外膽23相對密封并與所述倒U形管17相通的清灰器16，所述引風(fēng)機(jī)18設(shè)置在所述預(yù)熱器的底部，其接口與所述預(yù)熱器的2外膽23相對密封且與 所述煙氣出口空間27相連通。本實用新型的技術(shù)方案還有所述預(yù)熱器2，它包括一外膽23，在該外膽23內(nèi)鄰近 上部和底部分別設(shè)有與該外膽23相對密封的第一密封板19及第二密封板四，在所述第一 密封板19和第二密封板四之間設(shè)有至少兩個直管觀，所述引風(fēng)機(jī)18設(shè)置在所述預(yù)熱器2 的頂部，其接口與所述預(yù)熱器2的外膽23相對密封且與所述直管觀相連通。本實用新型的技術(shù)方案還有所述水通器為兩個，第一水通器15設(shè)置在所述加熱 器1的外膽3與預(yù)熱器2的外膽23之間的中部偏上，第二水通器M設(shè)置在所述加熱器1 的外膽3和預(yù)熱器2的外膽23之間的底部。本實用新型的技術(shù)方案還有所述煙火通道25設(shè)置在所述第二水通器M的下端， 將所述燃燒部和所述煙氣進(jìn)口空間26相通。本實用新型的有益效果是本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低，使用壽命長，制造 方便。采用封閉燃燒，多點供氧原理，采用自動清灰和儲煤倉設(shè)計，提高了熱效率，減少了粉 塵和有害氣體的排放。

1、加熱器2、預(yù)熱器3、外膽4、內(nèi)膽5、儲煤倉6、一次燃燒室7、二次燃燒室和清 渣室8、進(jìn)氣口 9、排管10、爐條11、進(jìn)出氣口 12、閥門13、集灰倉14、自動清灰器15、 第一水通器16、清灰器17、倒U型管18、引風(fēng)機(jī)19、第一密封板20、分隔板21、進(jìn)水口 22、出水口 23、外膽24、第二水通器25、煙火通道26、煙氣進(jìn)口空間27、煙氣出口空間 觀、直管29、第二密封板圖1是本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)圖圖2是本實用新型第二實施例的結(jié)構(gòu)圖
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型涉及的鍋爐包括加熱器1，進(jìn)水口 21，出水口 22，該加熱 器1包括一內(nèi)膽4和與該內(nèi)膽4密封連接的一外膽3，所述內(nèi)膽4和外膽3之間裝有水，所 述燃燒部與所述內(nèi)膽4和外膽3相對密封且設(shè)置在所述加熱器1的正面，其中上部設(shè)有儲 煤倉5，中部設(shè)有一次燃燒室6，下部設(shè)有二次燃燒室和清渣室7，它還包括一預(yù)熱器2，所述 預(yù)熱器2它包括一外膽23，在該外膽23內(nèi)鄰近底部設(shè)有與該外膽23相對密封的第一密封 板19，在該第一密封板19的底面垂直地連接一分隔板20，形成了各自密封的煙氣進(jìn)口空間 26和煙氣出口空間27，在所述第一密封板19上分別設(shè)有與所述煙氣進(jìn)口空間26和煙氣出 口空間27相連通的至少兩個倒U形管17，這樣設(shè)置多個倒U形管可使鍋爐內(nèi)的水迅速加 熱，在所述預(yù)熱器2的頂部設(shè)有與所述外膽23相對密封并與所述倒U形管17相通的清灰器 16，以便于清除倒U型管中的灰塵。該預(yù)熱器2與所述加熱器1之間分別設(shè)有與水相互連 通的第一水通器15及第二水通器M，和與煙氣相互連通的煙火通道25，該煙火通道25的 一端與所述加熱器1的燃燒部相通，另一端與所述引風(fēng)機(jī)相連通，所述引風(fēng)機(jī)18設(shè)置在所 述預(yù)熱器的底部，其接口與所述預(yù)熱器的2外膽23相對密封且與所述煙氣出口空間27相 連通。在所述煙氣進(jìn)口沈和煙氣出口空間27的底部分別設(shè)有集灰倉13，該集灰倉13的底部設(shè)有自動清灰器14。該自動清灰器14包括一與所述集灰倉13的集灰口形狀相匹配的擋 板、連桿、配重和支撐，所述擋板與連桿的一端連接，所述配重與連桿的另一端連接，所述支 撐的支點設(shè)置在鄰近所述擋板的連桿上。當(dāng)集灰倉13內(nèi)的灰塵重量達(dá)到一定量時，擋板反 轉(zhuǎn)，灰塵清除，隨后在配重的作用下，恢復(fù)原狀。所述水通器為兩個，第一水通器設(shè)置在所述 加熱器1的外膽3與預(yù)熱器2的外膽23之間的中部偏上，第二水通器M設(shè)置在所述加熱 器1的外膽3和預(yù)熱器2的外膽23之間的底部，以增加鍋爐內(nèi)水的循環(huán)。所述煙火通道25 設(shè)置在所述底部水通器M的下端，將所述燃燒部和所述煙氣進(jìn)口空間26相通。這樣燃煤 通過一次燃燒室6燃燒后，進(jìn)入二次燃燒室7繼續(xù)燃燒，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入煙火通道25后又 進(jìn)入倒U形管17繼續(xù)燃燒，增加了熱量在倒U型管中持續(xù)的時間，最后由引風(fēng)機(jī)18引出。 在所述一次燃燒室6的下端設(shè)有與所述水連通的至少三個排管9，由于排管9內(nèi)裝有水，其 受熱量大，可使鍋爐內(nèi)的水加大循環(huán)，水溫提高，從而提高了熱效率。在鄰近該一次燃燒室6 的右上端與所述內(nèi)膽和外膽相對密封的設(shè)有進(jìn)油氣口 8，這樣如果在燃煤時通入空氣可增 加氧氣流量，使燃煤充分燃燒；如果在燃油時加大燃油流量，燃燒充分，從而提高了熱效率。 在所述二次燃燒室和清渣室7的下端設(shè)有爐條10，該加熱器1的爐條10下部設(shè)有集灰倉 13，該集灰倉13的底部設(shè)有自動清灰器14。這樣可及時保障煙火的暢通。在所述加熱器1 的頂部設(shè)有與所述外膽3相對密封并與所述內(nèi)膽4相通的進(jìn)出氣口 11，該進(jìn)出氣口 11上部 設(shè)有閥門12，以便在加熱時調(diào)整加熱器1頂部的進(jìn)出氣量，保證燃煤或燃油獲得更多空氣， 使燃燒更加充分。關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，調(diào)整閥門12，以便于封爐和保溫。所述進(jìn)水口 21設(shè)置在所 述預(yù)熱器2的頂部，所述出水口 22設(shè)置在所述加熱器1的底部，使水高進(jìn)低出便于循環(huán)。如圖2所示，與上述技術(shù)方案的區(qū)別在于其預(yù)熱器，所述預(yù)熱器2，它包括一外膽 23，在該外膽23內(nèi)鄰近上部和底部分別設(shè)有與該外膽23相對密封的第一密封板19和第二 密封板四，在所述第一密封板19和第二密封板四之間設(shè)有至少兩個直管觀，所述引風(fēng)機(jī) 18設(shè)置在所述預(yù)熱器2的頂部，其接口與所述預(yù)熱器2的外膽23相對密封且與所述直管 28相連通。這樣可使燃燒后的煙氣通過直管觀直接由引風(fēng)機(jī)引出，這樣灰塵不易堵塞直管 且減少了引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。當(dāng)然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技 術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本 實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高效環(huán)保鍋爐，它包括加熱器(1)，進(jìn)水口(21)，出水口(22)，其特征在于它還 包括一預(yù)熱器(2)，該預(yù)熱器(2)與所述加熱器(1)之間分別設(shè)有與水相互連通的第一水通 器(1 及第二水通器(24)，和與煙氣相互連通的煙火通道(25)，該煙火通道0 的一端 與所述加熱器(1)的燃燒部相通，另一端與一引風(fēng)機(jī)(18)相連接，所述進(jìn)水口(21)設(shè)置在 所述預(yù)熱器(2)的頂部，所述出水口(22)設(shè)置在所述加熱器(1)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保鍋爐，其特征在于所述加熱器(1)包括一內(nèi)膽 (4)和與該內(nèi)膽(4)密封連接的一外膽(3)，所述內(nèi)膽(4)和外膽C3)之間裝有水，所述燃燒 部與所述內(nèi)膽(4)和外膽(3)相對密封且設(shè)置在所述加熱器(1)的正面，其中上部設(shè)有儲 煤倉(5)，中部設(shè)有一次燃燒室(6)，下部設(shè)有二次燃燒室和清渣室(7)，在所述一次燃燒室 (6)的下端設(shè)有與所述水連通的至少三個排管(9)，在鄰近該一次燃燒室(6)的右上端與所 述內(nèi)膽(4)和外膽C3)相對密封的設(shè)有進(jìn)油氣口(8)，在所述二次燃燒室和清渣室(7)的下 端設(shè)有爐條(10)，在所述加熱器(1)的頂部設(shè)有與所述外膽(3)相對密封并與所述內(nèi)膽(4) 相通的進(jìn)出氣口(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效環(huán)保鍋爐，其特征在于所述進(jìn)出氣口(11)上部設(shè)有閥 門(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效環(huán)保鍋爐，其特征在于所述加熱器(1)的爐條(10)下 部設(shè)有集灰倉(13)，該集灰倉(13)的底部設(shè)有自動清灰器(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效環(huán)保鍋爐，其特征在于所述自動清灰器(14)包括一與 所述集灰倉(13)的集灰口形狀相匹配的擋板、連桿、配重和支撐，所述擋板與連桿的一端連 接，所述配重與連桿的另一端連接，所述支撐的支點設(shè)置在鄰近所述擋板的連桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的高效環(huán)保鍋爐，其特征在于所述預(yù)熱器O)，它包 括一外膽(23)，在該外膽(23)內(nèi)鄰近底部設(shè)有與該外膽(23)相對密封的第一密封板(19)， 在該第一密封板(19)的底面垂直地連接一分隔板(20)，形成了各自密封的煙氣進(jìn)口空間(26)和煙氣出口空間(27)，在所述第一密封板(19)上分別設(shè)有與所述煙氣進(jìn)口空間(26) 和煙氣出口空間(27)相連通的至少兩個倒U形管(17)，在所述預(yù)熱器(2)的頂部設(shè)有與所 述外膽相對密封并與所述倒U形管(17)相通的清灰器(16)，所述引風(fēng)機(jī)(18)設(shè)置在 所述預(yù)熱器的底部，其接口與所述預(yù)熱器的(2)外膽(23)相對密封且與所述煙氣出口空間(27)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的高效環(huán)保鍋爐，其特征在于所述預(yù)熱器O)，它包 括一外膽(23)，在該外膽(23)內(nèi)鄰近上部和底部分別設(shè)有與該外膽(23)相對密封的第一 密封板(19)及第二密封板(29)，在所述第一密封板(19)和第二密封板(29)之間設(shè)有至少 兩個直管(28)，所述引風(fēng)機(jī)(18)設(shè)置在所述預(yù)熱器( 的頂部，其接口與所述預(yù)熱器(2)的 外膽(23)相對密封且與所述直管08)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效環(huán)保鍋爐，其特征在于所述水通器為兩個，第一水通器 (15)設(shè)置在所述加熱器(1)的外膽(3)與預(yù)熱器(2)的外膽(23)之間的中部偏上，第二水 通器04)設(shè)置在所述加熱器(1)的外膽(3)和預(yù)熱器(2)的外膽(23)之間的底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效環(huán)保鍋爐，其特征在于所述水通器為兩個，第一水通 (15)器設(shè)置在所述加熱器(1)的外膽(3)與預(yù)熱器(2)的外膽(23)之間的中部偏上，第二 水通器(24)設(shè)置在所述加熱器(1)的外膽(3)和預(yù)熱器(2)的外膽(23)之間的底部。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效環(huán)保鍋爐，其特征在于所述煙火通道05)設(shè)置在所 述第二水通器(24 )的下端，將所述燃燒部和所述煙氣進(jìn)口空間(26 )相連通。
專利摘要本實用新型公開了一種高效環(huán)保鍋爐，它包括加熱器(1)，進(jìn)水口(21)，出水口(22)，它還包括一預(yù)熱器(2)，該預(yù)熱器(2)與所述加熱器(1)之間分別設(shè)有與水相互連通的第一水通器(15)及第二水通器(24)，和與煙氣相互連通的煙火通道(25)，該煙火通道(25)的一端與所述加熱器(1)的燃燒室相通，另一端與一引風(fēng)機(jī)(18)相連接，所述進(jìn)水口(21)設(shè)置在所述預(yù)熱器(2)的頂部，所述出水口(22)設(shè)置在所述加熱器(1)的底部；該實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能環(huán)保，制造方便，利用煙氣的二次燃燒通過煙火通道進(jìn)行二次換熱，增加了煙氣在管道中燃燒運行時間，提高了熱效率，減少了粉塵和有害氣體的污染，該鍋爐廣泛應(yīng)用于片區(qū)供暖及洗浴用鍋爐。
文檔編號F24H1/22GK201819384SQ201020297598
公開日2011年5月4日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者賈承鑫, 賈玉德 申請人:賈玉德