專利名稱：一種調(diào)濕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制冷空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種調(diào)濕裝置，可實(shí)現(xiàn)空氣的加濕與除 濕處理過(guò)程，也可與其它空氣處理單元組合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的空氣處理過(guò)程。
背景技術(shù)：
空氣的加濕和除濕在空調(diào)領(lǐng)域占有重要地位?？諝饧訚窈统凉癫粌H在對(duì)空氣溫濕 度有嚴(yán)格要求的工藝空調(diào)中十分必要，而且隨著人們生活水平的提高，在舒適性空調(diào)中，冬 季對(duì)干燥空氣進(jìn)行加濕有利于提高室內(nèi)熱舒適性，利于人體健康，因此其應(yīng)用十分廣泛?，F(xiàn)有技術(shù)中，噴水室是一種傳統(tǒng)的空氣處理設(shè)備，在暖通空調(diào)領(lǐng)域應(yīng)用較早。噴水 室的優(yōu)點(diǎn)是熱工性能多樣性，可以實(shí)現(xiàn)空氣的增焓和降焓，加濕和減濕，降溫和升溫等過(guò) 程；具有一定的凈化空氣能力，可以除去灰塵等保證空氣的清新。但是，由于其存在占地面 積大、水系統(tǒng)復(fù)雜、投資成本高、不容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品化等缺點(diǎn)，導(dǎo)致其在空調(diào)領(lǐng)域逐漸被其他 設(shè)備所取代，目前僅在紡織、電子工業(yè)等對(duì)空氣凈化有較高要求且處理風(fēng)量較大的場(chǎng)合還 有所使用。替代噴水室的空調(diào)產(chǎn)品有很多，如加濕器、干式表冷器、除濕表冷器、過(guò)濾器等， 它們雖然結(jié)構(gòu)緊湊，但其功能單一，故往往需要多個(gè)功能單元有機(jī)組合才能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的空 氣處理過(guò)程。加濕器近幾年得到快速發(fā)展，但是總體來(lái)看，現(xiàn)有各種加濕器所能實(shí)現(xiàn)的空氣處 理過(guò)程比較單一。按空氣處理效果可以將市場(chǎng)上的各種加濕器分為兩大類第一類是等溫 加濕，包括干蒸汽加濕器、電極加濕器、電熱式加濕器等；第二類是等焓加濕，例如高壓微霧 加濕器、超聲波加濕器、濕膜加濕器等。對(duì)于第一類加濕器，由于等溫加濕基本不影響空氣 溫度，因此在空氣處理流程中可以置于溫度控制之后，適用于對(duì)溫濕度要求較精確的場(chǎng)合。 其缺點(diǎn)是成本高，能耗大干蒸汽加濕需要有鍋爐等設(shè)備提供高品位的熱能，能耗大，在有 多余蒸汽的工業(yè)領(lǐng)域比較適用；而其它如電極加濕器、電熱式加濕器等雖然其成本與干蒸 汽加濕相比有所降低，但是使用高品位電能來(lái)加熱水以產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行加濕，一次能源利用 率低，不利于節(jié)能減排。第二類加濕器主要是使用電能驅(qū)動(dòng)動(dòng)力設(shè)備，將水打成極小的水滴 甚至水霧從而實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣的加濕。這類加濕器如果能在保證加濕效果同時(shí)降低動(dòng)力設(shè)備能 耗就可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能。但是其理論最大加濕量小，在有些場(chǎng)合不能滿足使用要求。另一方面， 其在加濕的同時(shí)會(huì)降低空氣溫度，導(dǎo)致加濕后還需要再熱。因此比較適用于加濕量不大，空 氣需要降溫加濕的場(chǎng)合。除了噴水室和加濕器外，空調(diào)領(lǐng)域常用的表冷式換熱器也有一定調(diào)濕功能，但其 只能實(shí)現(xiàn)降溫除濕過(guò)程，不能實(shí)現(xiàn)加濕過(guò)程，因此只在夏季比較適用。綜上所述，實(shí)際應(yīng)用中，各種調(diào)濕過(guò)程都有其作用，都是必要的。但是除噴水室外， 后來(lái)發(fā)展的如加濕器、除濕表冷器等設(shè)備處理過(guò)程單一，在對(duì)濕度要求較高場(chǎng)合應(yīng)用時(shí)還 需要將兩種甚至多種調(diào)濕設(shè)備組合起來(lái)使用，投資大，運(yùn)行能耗較高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提出一種調(diào)濕裝置，使其不僅能 克服現(xiàn)有調(diào)濕設(shè)備處理能力有限，處理過(guò)程單一的問(wèn)題，同時(shí)還可降低處理能耗。具有結(jié)構(gòu) 緊湊、便于安裝控制的特點(diǎn)。為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型的第一種技術(shù)方案一種調(diào)濕裝置，含有壓縮機(jī)、四通閥、節(jié)流閥和蒸發(fā)器。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是該調(diào)濕裝置 還含有空氣處理箱。該空氣處理箱含有冷凝盤管、噴淋器、接水盤、水泵、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。 所述的冷凝盤管、節(jié)流閥、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和四通閥通過(guò)制冷劑管道依次連接形成蒸氣壓縮 式制冷-熱泵循環(huán)回路。所述冷凝盤管置于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間，噴淋器置于冷凝盤管的 上部，接水盤置于冷凝盤管的下部。接水盤底部與噴淋器之間連接有水泵，水泵抽取接水盤 內(nèi)的水送入噴淋器，并將水噴淋在冷凝盤管上。空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口流過(guò)冷凝盤管表面被加濕或 除濕，再經(jīng)出風(fēng)口送出。本實(shí)用新型的第二種技術(shù)方案一種調(diào)濕裝置，含有壓縮機(jī)、四通閥、節(jié)流閥和蒸發(fā)器。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，該調(diào)濕裝置 還含有空氣處理箱。該空氣處理箱含有冷凝盤管、噴淋器、接水盤、水泵、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、風(fēng) 機(jī)和擋水板。所述的冷凝盤管、節(jié)流閥、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和四通閥通過(guò)制冷劑管道依次連接 形成蒸氣壓縮式制冷-熱泵循環(huán)回路。所述冷凝盤管置于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間，噴淋器置 于冷凝盤管的上部，接水盤置于冷凝盤管的下部。接水盤底部與噴淋器之間連接有水泵，水 泵抽取接水盤內(nèi)的水送入噴淋器，并將水噴淋在冷凝盤管上。所述擋水板置于冷凝盤管和 出風(fēng)口之間，風(fēng)機(jī)置于擋水板和出風(fēng)口之間。風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口流過(guò)冷凝盤管表面被 加濕或除濕，再經(jīng)出風(fēng)口送出。本實(shí)用新型的第三種技術(shù)方案一種調(diào)濕裝置，含有壓縮機(jī)、四通閥、節(jié)流閥、蒸發(fā)器、進(jìn)風(fēng)口、新風(fēng)口、過(guò)濾裝置、 第一換熱器、第二換熱器、風(fēng)機(jī)和送風(fēng)口，其特征在于該調(diào)濕裝置還含有空氣處理箱，該空 氣處理箱含有冷凝盤管、噴淋器、接水盤、水泵和擋水板，所述的冷凝盤管、節(jié)流閥、蒸發(fā)器、 壓縮機(jī)和四通閥通過(guò)制冷劑管道依次連接形成蒸氣壓縮式制冷_熱泵循環(huán)回路；所述空氣 處理箱置于第一換熱器和第二換熱器之間；所述噴淋器置于冷凝盤管的上部，接水盤置于 冷凝盤管的下部，接水盤底部與噴淋器之間連接有水泵，水泵抽取接水盤內(nèi)的水送入噴淋 器，噴淋器將水噴淋在冷凝盤管上；沿空氣流向在冷凝盤管后面設(shè)有擋水板；回風(fēng)和新風(fēng) 混合，然后依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置、第一換熱器、空氣處理箱、第二換熱器和風(fēng)機(jī)，最后經(jīng)送風(fēng)口 被送出。在上述三種技術(shù)方案中，所述壓縮機(jī)、四通閥、空氣處理箱、節(jié)流閥和蒸發(fā)器置于 同一箱體內(nèi)，構(gòu)成整體式結(jié)構(gòu)單元，或者壓縮機(jī)、四通閥和蒸發(fā)器置于一個(gè)箱體內(nèi)，而將空 氣處理箱置于另一箱體內(nèi)，構(gòu)成分體式結(jié)構(gòu)單元，節(jié)流閥可置于分體式結(jié)構(gòu)單元中的任一 箱體內(nèi)。在上述三種技術(shù)方案中，所述接水盤頂部設(shè)有補(bǔ)水閥，接水盤底部設(shè)有泄水閥。在上述三種技術(shù)方案中，所述蒸發(fā)器為制冷劑_空氣換熱器、制冷劑_水換熱器或 兩者的組合。
5[0018]在上述三種技術(shù)方案中，所述空氣處理箱內(nèi)、冷凝盤管外側(cè)的間隙內(nèi)均勻設(shè)有布 水填料。在上述三種技術(shù)方案中，所述壓縮機(jī)為交流變頻壓縮機(jī)、直流調(diào)速壓縮機(jī)或螺桿 式壓縮機(jī)。通過(guò)調(diào)節(jié)其容量，調(diào)節(jié)制冷除濕運(yùn)行時(shí)的蒸發(fā)溫度，制熱加濕時(shí)的冷凝溫度，能 更好地實(shí)現(xiàn)出風(fēng)口空氣狀態(tài)控制。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及突出技術(shù)效果本實(shí)用新型將原本 兩臺(tái)甚至兩臺(tái)以上空氣處理單元才能實(shí)現(xiàn)的加濕、除濕過(guò)程，用一種設(shè)備實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，其加 濕和除濕過(guò)程可調(diào)范圍遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)，不僅可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)能實(shí)現(xiàn)的冷凍除濕、等焓加 濕、等溫加濕，還可以實(shí)現(xiàn)升溫加濕、非等焓降溫加濕等功能。同時(shí)，其運(yùn)行能耗低于現(xiàn)有技 術(shù)，節(jié)省能源，裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少。本實(shí)用新型可以單獨(dú)用于需要加濕或除濕的場(chǎng) 合，還可與其它設(shè)備組合，完成復(fù)雜的空氣處理過(guò)程。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)原理示意圖及運(yùn)行模式一的示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的運(yùn)行模式一的空氣處理過(guò)程原理圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的運(yùn)行模式二的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的運(yùn)行模式二的空氣處理過(guò)程原理圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖中1_壓縮機(jī)；2-蒸發(fā)器；3-節(jié)流閥；4-四通閥；5-空氣處理箱；6_冷凝盤管； 7_噴淋器；8-接水盤；9-水泵；10-補(bǔ)水閥；11-泄水閥；12-進(jìn)風(fēng)口 ；13-出風(fēng)口 ；14-風(fēng)機(jī)； 15-擋水板；16-第一換熱器；17-第二換熱器；18-過(guò)濾裝置；19-新風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參看圖1，圖1為本實(shí)用新型公開的“一種調(diào)濕裝置”實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)原理示意圖。 它包括壓縮機(jī)1、四通閥4、空氣處理箱5、節(jié)流閥3、采用制冷劑-空氣換熱器和/或制冷 劑-水換熱器的蒸發(fā)器2以及空氣處理箱5內(nèi)的冷凝盤管6、噴淋器7、接水盤8、水泵9、進(jìn) 風(fēng)口 12、出風(fēng)口 13。器件之間通過(guò)制冷劑管道順序連接構(gòu)成蒸氣壓縮式制冷/熱泵循環(huán)回 路。接水盤8頂部設(shè)有補(bǔ)水閥10，接水盤8底部設(shè)有泄水閥11?？諝馓幚硐?內(nèi)、冷凝盤 管6外側(cè)的間隙內(nèi)均勻設(shè)有布水填料。壓縮機(jī)1、四通閥4、空氣處理箱5、節(jié)流閥3、蒸發(fā)器 2置于同一箱體內(nèi)，構(gòu)成一個(gè)整體單元；或者壓縮機(jī)1、四通閥4、蒸發(fā)器2置于一個(gè)箱體內(nèi)， 而將空氣處理箱5置于另一箱體內(nèi)，構(gòu)成分體式結(jié)構(gòu)單元，節(jié)流閥3可置于其中任一箱體 內(nèi)。冷凝盤管6置于進(jìn)風(fēng)口 12和出風(fēng)口 13之間，噴淋器7置于冷凝盤管6的上部，接水盤 8置于冷凝盤管6的下部。接水盤8底部與噴淋器7之間連接有水泵9，水泵9抽取接水盤 8內(nèi)的水送入噴淋器7，并將水噴淋在冷凝盤管6上。空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口 12流過(guò)冷凝盤管6表 面被加濕或除濕，再經(jīng)出風(fēng)口 13送出。空氣流動(dòng)可以是由風(fēng)機(jī)等動(dòng)力設(shè)備驅(qū)動(dòng)形成也可以 是自然通風(fēng)形成的空氣流動(dòng)。[0031 ] 該調(diào)濕裝置具有三種運(yùn)行模式。(1)運(yùn)行模式一參看圖1和圖2，圖1和圖2分別示出了運(yùn)行模式一的結(jié)構(gòu)原理圖和空氣處理過(guò)程 焓濕圖。壓縮機(jī)1開啟，四通閥4切換為冷凝盤管6為冷凝器狀態(tài)。水泵9將接水盤8內(nèi) 的水抽吸到噴淋器7內(nèi)，噴淋器7將水噴淋在冷凝盤管6上，空氣流過(guò)冷凝盤管6表面，與 水、盤管發(fā)生熱質(zhì)交換，實(shí)現(xiàn)空氣的加濕過(guò)程。在焓濕圖上表示，進(jìn)風(fēng)空氣狀態(tài)點(diǎn)為0，O-Sh 和O-Stl分別為等焓加濕和等濕升溫過(guò)程。本運(yùn)行模式主要滿足冬季空氣加濕處理過(guò)程，通 過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥3，控制冷凝盤管6的制熱量，調(diào)節(jié)噴淋器7，控制噴淋水量，可以實(shí)現(xiàn)等溫加 濕以及升溫加濕的處理過(guò)程，如圖2中O-S1, O-S2所示；在過(guò)渡季靠近冬季，如果實(shí)際需要， 也可以實(shí)現(xiàn)O-Sh到O-S2之間的降溫加濕過(guò)程，如圖2中O-S3所示。(2)運(yùn)行模式二 參看圖3和圖4，圖3、圖4分別示出了運(yùn)行模式二的工作過(guò)程和空氣處理過(guò)程焓 濕圖。在該運(yùn)行模式下，壓縮機(jī)1開啟，將四通閥4切換至冷凝盤管6為蒸發(fā)器狀態(tài)。通過(guò) 調(diào)節(jié)節(jié)流閥3，控制冷凝盤管6的制冷量，以此控制冷凝盤管6表面水的溫度。本運(yùn)行模式 主要滿足夏季空氣降溫除濕的處理過(guò)程。當(dāng)冷凝盤管6表面水的溫度低于進(jìn)風(fēng)露點(diǎn)溫度 時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)空氣的降溫除濕過(guò)程，如圖4中O-S4所示；當(dāng)冷凝盤管6表面水的溫度介于進(jìn) 風(fēng)濕球溫度和露點(diǎn)溫度之間時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)從O-Sh至O-L之間的任意空氣降溫加濕過(guò)程，如 圖4中O-S5所示。(3)運(yùn)行模式三本運(yùn)行模式與前兩種模式相比，工作過(guò)程更加簡(jiǎn)單。在本模式下，壓縮機(jī)1關(guān)閉， 空氣流經(jīng)噴淋的循環(huán)水，可以實(shí)現(xiàn)空氣的等焓加濕過(guò)程，如圖2、圖4中O-Sh所示，該運(yùn)行模 式主要滿足過(guò)渡季降溫加濕的空氣處理過(guò)程。實(shí)施例二參看圖5，圖5為本實(shí)用新型公開的“一種調(diào)濕裝置”實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)原理圖，它可 作為家用加濕器來(lái)使用。它包括壓縮機(jī)1、四通閥4、節(jié)流閥3、采用制冷劑-空氣換熱器和 /或制冷劑-水換熱器的蒸發(fā)器2以及空氣處理箱5內(nèi)的冷凝盤管6、噴淋器7、接水盤8、 水泵9、進(jìn)風(fēng)口 12、出風(fēng)口 13、風(fēng)機(jī)14和擋水板15。空氣處理箱5中的冷凝盤管6與節(jié)流 閥3、蒸發(fā)器2、壓縮機(jī)1和四通閥4通過(guò)制冷劑管道順序連接形成蒸氣壓縮式制冷/熱泵 循環(huán)回路。接水盤8頂部設(shè)有補(bǔ)水閥10，接水盤8底部設(shè)有泄水閥11。空氣處理箱5內(nèi)、 冷凝盤管6外側(cè)的間隙內(nèi)均勻設(shè)有布水填料。壓縮機(jī)1、四通閥4、空氣處理箱5、節(jié)流閥3、 蒸發(fā)器2置于同一箱體內(nèi)，構(gòu)成一個(gè)整體單元；或者壓縮機(jī)1、四通閥4、蒸發(fā)器2置于一個(gè) 箱體內(nèi)，而將空氣處理箱5置于另一箱體內(nèi)，構(gòu)成分體式結(jié)構(gòu)單元，節(jié)流閥3可置于其中任 一箱體內(nèi)。冷凝盤管6置于進(jìn)風(fēng)口 12和出風(fēng)口 13之間，噴淋器7置于冷凝盤管6的上部， 接水盤8置于冷凝盤管6的下部。接水盤8底部與噴淋器7之間連接有水泵9，水泵9抽取 接水盤8內(nèi)的水送入噴淋器7，并將水噴淋在冷凝盤管6上。擋水板15置于冷凝盤管6和 出風(fēng)口 13之間，風(fēng)機(jī)14置于擋水板15和出風(fēng)口 13之間。風(fēng)機(jī)14驅(qū)動(dòng)空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口 12 流過(guò)冷凝盤管6表面被加濕或除濕，再經(jīng)出風(fēng)口 13送出。本實(shí)施例二與實(shí)施例一具有相同的運(yùn)行模式，在此不再贅述。實(shí)施例三[0042]參看圖6，圖6為本實(shí)用新型公開的“一種調(diào)濕裝置”實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)原理圖。它 包括進(jìn)風(fēng)口 12、新風(fēng)口 19、過(guò)濾裝置18、第一換熱器16、第二換熱器17、風(fēng)機(jī)14、送風(fēng)口 13、 壓縮機(jī)1、四通閥4、節(jié)流閥3、采用制冷劑-空氣換熱器和/或制冷劑-水換熱器的蒸發(fā)器 2以及空氣處理箱5內(nèi)的冷凝盤管6、噴淋器7、接水盤8、水泵9、擋水板15?？諝馓幚硐? 中的冷凝盤管6與節(jié)流閥3、蒸發(fā)器2、壓縮機(jī)1和四通閥4通過(guò)制冷劑管道順序連接形成 蒸氣壓縮式制冷/熱泵循環(huán)回路。接水盤8頂部設(shè)有補(bǔ)水閥10，接水盤8底部設(shè)有泄水閥 11。空氣處理箱5內(nèi)、冷凝盤管6外側(cè)的間隙內(nèi)均勻設(shè)有布水填料。壓縮機(jī)1、四通閥4、空 氣處理箱5、節(jié)流閥3、蒸發(fā)器2置于同一箱體內(nèi)，構(gòu)成一個(gè)整體單元；或者壓縮機(jī)1、四通閥 4、蒸發(fā)器2置于一個(gè)箱體內(nèi)，而將空氣處理箱5置于另一箱體內(nèi)，構(gòu)成分體式結(jié)構(gòu)單元，節(jié) 流閥3可置于其中任一箱體內(nèi)?？諝馓幚硐?置于第一換熱器16和第二換熱器17之間。 噴淋器7置于冷凝盤管6的上部，接水盤8置于冷凝盤管6的下部。接水盤8與噴淋器7 之間連接有水泵9，水泵9抽取接水盤8內(nèi)的水送入噴淋器7，噴淋器7將水噴淋在冷凝盤 管6上，沿空氣流向在冷凝盤管6后面設(shè)有擋水板15?；仫L(fēng)和新風(fēng)混合，然后依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾 裝置18、第一換熱器16、空氣處理箱5、第二換熱器17、風(fēng)機(jī)14，最后經(jīng)送風(fēng)口 13被送出。本實(shí)施例三與實(shí)施例一中的三種運(yùn)行模式相同，本實(shí)施例三中的空氣處理箱5也 可實(shí)現(xiàn)上述三種運(yùn)行模式，但與實(shí)施例一相比，由于增加了第一換熱器16、第二換熱器17， 第一換熱器16實(shí)現(xiàn)冬季預(yù)熱，夏季預(yù)冷，第二換熱器17實(shí)現(xiàn)空氣調(diào)濕后的溫度控制，因此 可以全年實(shí)現(xiàn)空氣的溫濕度精確控制。關(guān)于本實(shí)施例中的三種運(yùn)行模式，在此不一一贅 述；上述實(shí)施例僅為本專利的基本應(yīng)用方案，按照本專利的技術(shù)思想進(jìn)行調(diào)濕、調(diào)溫 的其他技術(shù)方案及其與現(xiàn)有空氣處理單元進(jìn)行組合實(shí)現(xiàn)空氣處理的技術(shù)方案都屬于本專 利的保護(hù)范圍。
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權(quán)利要求一種調(diào)濕裝置，含有壓縮機(jī)(1)、四通閥(4)、節(jié)流閥(3)和蒸發(fā)器(2)，其特征在于該調(diào)濕裝置還含有空氣處理箱(5)，該空氣處理箱(5)含有冷凝盤管(6)、噴淋器(7)、接水盤(8)、水泵(9)、進(jìn)風(fēng)口(12)和出風(fēng)口(13)；所述的冷凝盤管(6)、節(jié)流閥(3)、蒸發(fā)器(2)、壓縮機(jī)(1)和四通閥(4)通過(guò)制冷劑管道依次連接形成蒸氣壓縮式制冷 熱泵循環(huán)回路，所述冷凝盤管(6)置于進(jìn)風(fēng)口(12)和出風(fēng)口(13)之間，所述噴淋器(7)置于冷凝盤管(6)的上部，接水盤(8)置于冷凝盤管(6)的下部，接水盤(8)底部與噴淋器(7)之間連接有水泵(9)，水泵(9)抽取接水盤(8)內(nèi)的水送入噴淋器(7)，并將水噴淋在冷凝盤管(6)上，空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口(12)流過(guò)冷凝盤管(6)表面被加濕或除濕，再經(jīng)出風(fēng)口(13)送出。
2.—種調(diào)濕裝置，含有壓縮機(jī)(1)、四通閥(4)、節(jié)流閥(3)和蒸發(fā)器(2)，其特征在于 該調(diào)濕裝置還含有空氣處理箱(5)，該空氣處理箱(5)含有冷凝盤管(6)、噴淋器(7)、接水 盤⑶、水泵(9)、進(jìn)風(fēng)口(12)、出風(fēng)口 (13)、風(fēng)機(jī)(14)和擋水板(15)；所述的冷凝盤管(6)、 節(jié)流閥(3)、蒸發(fā)器(2)、壓縮機(jī)⑴和四通閥(4)通過(guò)制冷劑管道依次連接形成蒸氣壓縮 式制冷-熱泵循環(huán)回路，所述冷凝盤管(6)置于進(jìn)風(fēng)口(12)和出風(fēng)口(13)之間，所述噴淋 器(7)置于冷凝盤管(6)的上部，接水盤(8)置于冷凝盤管(6)的下部，接水盤(8)底部與 噴淋器(7)之間連接有水泵(9)，水泵(9)抽取接水盤(8)內(nèi)的水送入噴淋器(7)，并將水 噴淋在冷凝盤管(6)上；所述擋水板(15)置于冷凝盤管(6)和出風(fēng)口(13)之間；所述風(fēng)機(jī) (14)置于擋水板(15)和出風(fēng)口(13)之間；風(fēng)機(jī)(14)驅(qū)動(dòng)空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口(12)流過(guò)冷凝盤 管(6)表面被加濕或除濕，再經(jīng)出風(fēng)口(13)送出。
3.—種調(diào)濕裝置，含有壓縮機(jī)(1)、四通閥(4)、節(jié)流閥(3)、蒸發(fā)器(2)、進(jìn)風(fēng)口(12)、 新風(fēng)口(19)、過(guò)濾裝置(18)、第一換熱器(16)、第二換熱器(17)、風(fēng)機(jī)(14)和送風(fēng)口(13)， 其特征在于該調(diào)濕裝置還含有空氣處理箱(5)，該空氣處理箱(5)含有冷凝盤管(6)、噴淋 器(7)、接水盤(8)、水泵(9)和擋水板(15)，所述的冷凝盤管(6)、節(jié)流閥(3)、蒸發(fā)器(2)、 壓縮機(jī)(1)和四通閥(4)通過(guò)制冷劑管道依次連接形成蒸氣壓縮式制冷-熱泵循環(huán)回路; 所述空氣處理箱(5)置于第一換熱器(16)和第二換熱器(17)之間；所述噴淋器(7)置于 冷凝盤管(6)的上部，接水盤(8)置于冷凝盤管(6)的下部，接水盤(8)底部與噴淋器(7) 之間連接有水泵(9)，水泵(9)抽取接水盤(8)內(nèi)的水送入噴淋器(7)，噴淋器將水噴淋在 冷凝盤管(6)上；沿空氣流向在冷凝盤管(6)后面設(shè)有擋水板(15)；回風(fēng)和新風(fēng)混合，然后 依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置(18)、第一換熱器(16)、空氣處理箱(5)、第二換熱器(17)和風(fēng)機(jī)(14)， 最后經(jīng)送風(fēng)口(13)被送出。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1、2或3所述的調(diào)濕裝置，其特征在于所述壓縮機(jī)(1)、四通閥 (4)、空氣處理箱(5)、節(jié)流閥(3)和蒸發(fā)器(2)置于同一箱體內(nèi)，構(gòu)成一個(gè)整體單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1、2或3所述的調(diào)濕裝置，其特征在于所述壓縮機(jī)(1)、四通閥⑷ 和蒸發(fā)器(2)置于一個(gè)箱體內(nèi)，而將空氣處理箱(5)置于另一箱體內(nèi)，構(gòu)成分體式結(jié)構(gòu)單 元；所述節(jié)流閥(3)置于分體式結(jié)構(gòu)單元中的任一箱體內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1、2或3所述的調(diào)濕裝置，其特征在于所述接水盤(8)上設(shè)有補(bǔ) 水閥(10)和泄水閥(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求書1、2或3所述的調(diào)濕裝置，其特征在于所述蒸發(fā)器(2)為制冷 劑_空氣換熱器、制冷劑_水換熱器或兩者的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求書1、2或3所述的調(diào)濕裝置，其特征在于在空氣處理箱(5)內(nèi)冷凝2盤管(6)管壁外側(cè)的間隙內(nèi)設(shè)有均勻布水填料。
9.根據(jù)權(quán)利要求書1、2或3所述的調(diào)濕裝置，其特征在于所述的壓縮機(jī)(1)為交流 變頻壓縮機(jī)、直流調(diào)速壓縮機(jī)或螺桿式壓縮機(jī)。
專利摘要一種調(diào)濕裝置，屬于制冷空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域。該裝置主要含有壓縮機(jī)、四通閥、節(jié)流閥、蒸發(fā)器和空氣處理箱，空氣處理箱內(nèi)包括冷凝盤管、噴淋器、接水盤、水泵、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。冷凝盤管、節(jié)流閥、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和四通閥通過(guò)制冷劑管道依次連接形成蒸氣壓縮式制冷-熱泵循環(huán)回路。冷凝盤管置于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間，噴淋器置于冷凝盤管的上部，接水盤置于冷凝盤管的下部。接水盤底部與噴淋器之間連接有水泵，水泵抽取接水盤內(nèi)的水送入噴淋器，并將水噴淋在冷凝盤管上。空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口流過(guò)冷凝盤管表面被加濕或除濕，再經(jīng)出風(fēng)口送出。本實(shí)用新型不僅克服了現(xiàn)有調(diào)濕設(shè)備處理能力有限，處理過(guò)程單一的問(wèn)題，還降低了處理能耗。具有結(jié)構(gòu)緊湊、便于安裝控制的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24F1/02GK201748558SQ20102026428
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者張小芬, 李先庭, 王寶龍, 石文星, 郜義軍, 韓宗偉 申請(qǐng)人:清華大學(xué)