專利名稱：超導(dǎo)負(fù)壓真空相變鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是采暖鍋爐，具體涉及的是超導(dǎo)負(fù)壓真空相變鍋爐。
二、背景技術(shù)目前使用的鍋爐有一種是通過爐壁和爐膽使熱水進(jìn)行循環(huán)的鍋爐，這種鍋爐的爐 壁為夾層水室結(jié)構(gòu)，爐膽與爐壁相通，爐壁與爐膽之間的空腔為煙道，真空導(dǎo)熱管上端插入 爐膽并與爐膽固定安裝在一起，利用真空導(dǎo)熱管在較小的溫差下傳遞較大的熱量的傳熱性 能，充分利用煙道內(nèi)的煙氣的熱量對(duì)爐膽內(nèi)的水進(jìn)行傳熱，使熱量得到充分利用，降低熱損 耗。但這種鍋爐的爐壁從上到下貫穿整個(gè)爐體，鍋爐的入水口開在爐膛下部的爐壁上，爐膛 周圍的爐壁內(nèi)充裝的水溫度低，使?fàn)t膛處于低溫環(huán)境中，存在燃料燃燒溫度低的問題，這影 響了爐膛中煤的燃燒，煤不能充分燃燒，供熱效率低，浪費(fèi)能源，且未充分燃燒形成的煙塵 嚴(yán)重污染大氣環(huán)境。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種超導(dǎo)負(fù)壓真空相變鍋爐，這種超導(dǎo)負(fù)壓真空相變鍋 爐用于解決現(xiàn)用的鍋爐爐膛內(nèi)燃料燃燒溫度低，不能充分燃燒的問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種超導(dǎo)負(fù)壓真空相變鍋爐的 爐壁為夾層水室結(jié)構(gòu)，爐膽與爐壁相通，水在爐壁、爐膽內(nèi)循環(huán)，爐膛的周圍環(huán)繞真空導(dǎo)熱 腔，真空導(dǎo)熱腔上端插入其上方的爐壁中，并與爐壁固定為一體，真空導(dǎo)熱腔上部的腔體內(nèi) 設(shè)置冷卻水管，冷卻水管通過進(jìn)、出水口與爐壁相通。上述方案中的爐膽包括環(huán)形爐膽和圓形爐膽，環(huán)形爐膽和圓形爐膽交替排列在爐 體內(nèi)。上述方案中圓形爐膽的下部固定安裝真空導(dǎo)熱盒，真空導(dǎo)熱盒的上部插入圓形爐 膽中；真空導(dǎo)熱管的上端插入環(huán)形爐膽中并固定安裝在一起。上述方案中的真空導(dǎo)熱盒內(nèi)設(shè)置有冷卻水管，冷卻水管傾斜安裝在真空導(dǎo)熱盒的 上部，冷卻水管通過進(jìn)、出水口與圓形爐膽相通。上述方案中真空導(dǎo)熱腔上端固定安裝真空導(dǎo)熱管，真空導(dǎo)熱管下端插入真空導(dǎo)熱 腔中，爐膛上方的爐膽為環(huán)形爐膽，真空導(dǎo)熱管上端浸在環(huán)形爐膽中。通過真空導(dǎo)熱管可將 真空導(dǎo)熱腔的熱量更好地傳導(dǎo)給環(huán)形爐膽內(nèi)的水中，擴(kuò)大傳熱面積，提高鍋爐的熱效率。有益效果1、本實(shí)用新型的真空導(dǎo)熱腔環(huán)繞在爐膛的周圍，爐壁位于真空導(dǎo)熱腔及爐腔的上 方，由于真空導(dǎo)熱腔內(nèi)的高導(dǎo)熱性傳熱介質(zhì)吸收爐膛的熱量后會(huì)汽化，受熱的蒸汽上升到 真空導(dǎo)熱腔的頂端，被爐壁內(nèi)的水冷卻液化，釋放出熱量，使真空導(dǎo)熱腔的溫度很高，這樣 爐膛處于高溫環(huán)境中，爐膛內(nèi)的燃料得以充分燃燒，供熱效率高，提高了鍋爐的熱效率，同 時(shí)，由于燃料充分燃燒，外排的煙塵污染性小。2、本實(shí)用新型的真空導(dǎo)熱腔內(nèi)安裝有冷卻水管，可提高真空導(dǎo)熱腔將熱量傳導(dǎo)給水的速度，提高鍋爐出水溫度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中真空導(dǎo)熱盒的俯視圖；圖4是本實(shí)用新型中真空導(dǎo)熱盒的側(cè)視圖；圖5是本實(shí)用新型中真空導(dǎo)熱腔的俯視圖；圖6是本實(shí)用新型中真空導(dǎo)熱腔的側(cè) 視圖；圖7是圖1中A-A剖面圖；圖8是圖1中B-B剖面圖。圖中1爐體、2爐壁、3煙道、4a、4b爐膽、5清灰門、6爐門、7爐壁門、8入水口、9出
水口、10爐膛、11冷卻水管、12真空導(dǎo)熱管、13真空導(dǎo)熱腔、14真空導(dǎo)熱管、15真空導(dǎo)熱盒、 16冷卻水管
五具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1、圖2所示，這種超導(dǎo)負(fù)壓真空相變鍋爐的爐體1有入水口 8、出水口 9， 爐膛10在爐體1的下部，爐膛10有清灰門5、爐門6，真空導(dǎo)熱腔13為一環(huán)形空腔，環(huán)繞在 爐膛10的周圍，真空導(dǎo)熱腔13上端插入其上方的爐壁2中并與爐壁2固定為一體，真空導(dǎo) 熱腔13上端固定安裝真空導(dǎo)熱管14，真空導(dǎo)熱管14下端插入真空導(dǎo)熱腔13中，上端浸在 環(huán)形爐膽4b內(nèi)。爐膛10的上方為爐壁2，爐壁2為夾層水室結(jié)構(gòu)，爐壁2有3個(gè)爐壁門7。 爐體1內(nèi)的爐膽，有環(huán)形爐膽4b和圓形爐膽4a，它們排列于爐體1內(nèi)，與爐壁2相通，水在 爐膽(4a、4b)、爐壁2內(nèi)循環(huán)。真空導(dǎo)熱腔13內(nèi)為真空，其下端為加熱段，上端為冷卻段，在 其加熱段內(nèi)裝有一種高導(dǎo)熱性傳熱介質(zhì)，可以選擇水、甲醇或聯(lián)苯等物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)，選 用介質(zhì)的一般原則是選用介質(zhì)的沸點(diǎn)應(yīng)低于爐膛10內(nèi)的溫度，利用這種高導(dǎo)熱性能的兩 端封閉式的真空導(dǎo)熱腔13，能在較小的溫差下傳遞較大的熱量。工作時(shí)，爐膛10對(duì)真空導(dǎo) 熱腔13的加熱段進(jìn)行加熱，使真空導(dǎo)熱腔13內(nèi)的傳熱介質(zhì)迅速汽化，產(chǎn)生負(fù)壓蒸汽，負(fù)壓 蒸汽上升到真空導(dǎo)熱腔13的頂端，被爐壁2及爐膽4b內(nèi)的水冷卻后液化，釋放出熱量，傳 熱介質(zhì)的熱量被爐壁2及爐膽4b內(nèi)的水吸收，真空導(dǎo)熱腔13內(nèi)蒸汽被冷凝回流到腔的底 部，重新吸收爐膛10的熱量，如此周而復(fù)始，真空導(dǎo)熱腔13起到傳遞熱量的作用，對(duì)爐壁2 及爐膽4b內(nèi)的水加熱，并使?fàn)t膛10處于高溫環(huán)境中，使?fàn)t膛10內(nèi)的燃料得以充分燃燒。如圖1所示，環(huán)形爐膽4b與爐壁2相交處的高度大于其通孔處的高度，環(huán)形爐膽 4b的剖切面呈蝶形，中間的通孔為煙道3，爐膛10上方的爐膽為環(huán)形爐膽4b，環(huán)形爐膽4b 上面為圓形爐膽4a，環(huán)形爐膽4b和圓形爐膽4a依此交替排列在爐體1內(nèi)，形成的煙道3呈 連接收縮后又放開的葫蘆狀，由于煙道3呈彎曲狀，延長(zhǎng)了煙氣在爐體1內(nèi)的上升時(shí)間，提 高了煙氣的利用率，同時(shí)降低煙塵從鍋爐中排出的速度，減少環(huán)境污染。真空導(dǎo)熱盒15的 上部插入圓形爐膽4a中并與它們焊接在一起，冷卻水管16傾斜安裝在真空導(dǎo)熱盒15的上 部，冷卻水通過冷卻水管16進(jìn)出真空導(dǎo)熱盒15的上部，可以降低真空導(dǎo)熱盒15上部的溫 度，提高真空導(dǎo)熱盒15將熱量傳導(dǎo)給水的速度；真空導(dǎo)熱管12上端插入環(huán)形爐膽4b中并固定安裝在一起，真空導(dǎo)熱盒15、真空導(dǎo)熱管12的工作原理與真空導(dǎo)熱腔13相同。結(jié)合圖3、圖4所示，真空導(dǎo)熱盒15的上部設(shè)置有冷卻水管16，冷卻水管16的進(jìn)、 出水口開在真空導(dǎo)熱盒15的壁上，冷卻水管16橫向貫穿真空導(dǎo)熱盒15，通過進(jìn)、出水口與 圓形爐膽4a相通。結(jié)合圖5、圖6所示，真空導(dǎo)熱腔13上部的腔體內(nèi)設(shè)置冷卻水管11，冷卻水管11 的進(jìn)、出水口開在真空導(dǎo)熱腔13的腔壁上，冷卻水管11橫向貫穿真空導(dǎo)熱腔11，冷卻水管 11通過進(jìn)、出水口與爐壁2相通。圖7是圖1中A-A剖面圖，圖中提供了圓形爐膽4a的結(jié)構(gòu)，圓形爐膽4a為圓形的 夾層水室結(jié)構(gòu)，圓形爐膽4a與爐壁2之間的空腔為煙道3，圓形爐膽4a的夾層水室與爐壁 2相通，又結(jié)合圖1所示，圓形爐膽4a的進(jìn)水口在下部，出水口在上部。圖8是圖1中B-B剖面圖，圖中提供了環(huán)形爐膽4b的結(jié)構(gòu)，環(huán)形爐膽4b為環(huán)形的 夾層水室結(jié)構(gòu)，中心孔作為煙道3，爐膽的夾層水室與爐壁2相通。本實(shí)用新型爐膛10外設(shè)計(jì)的真空導(dǎo)熱腔13將爐膛浸于高溫環(huán)境中，使?fàn)t膛10內(nèi) 的燃料能夠充分燃燒，同時(shí)利用真空導(dǎo)熱腔13、真空導(dǎo)熱盒15、真空導(dǎo)熱管在較小的溫差 下傳遞較大的熱量的傳熱性能，通過真空導(dǎo)熱腔13、真空導(dǎo)熱盒15、真空導(dǎo)熱管中的傳熱 介質(zhì)在液相與氣相之間轉(zhuǎn)變，充分利用爐膛10及煙道3內(nèi)的熱量對(duì)爐膽(4a、4b)、爐壁2內(nèi) 的水進(jìn)行升溫，使熱量得到利用，降低損耗。真空導(dǎo)熱腔13及真空導(dǎo)熱盒15內(nèi)設(shè)計(jì)的冷卻 水管(11、16)，又降低了真空導(dǎo)熱腔13及真空導(dǎo)熱盒15上部的溫度，使二者處于優(yōu)良的工 作環(huán)境中，安全可靠。
權(quán)利要求一種超導(dǎo)負(fù)壓真空相變鍋爐，這種超導(dǎo)負(fù)壓真空相變鍋爐的爐壁(2)為夾層水室結(jié)構(gòu)，爐膽與爐壁(2)相通，水在爐壁(2)、爐膽內(nèi)循環(huán)，其特征在于它的爐膛(10)周圍環(huán)繞真空導(dǎo)熱腔(13)，真空導(dǎo)熱腔(13)上端插入其上方的爐壁(2)中，并與爐壁(2)固定為一體，真空導(dǎo)熱腔(13)上部的腔體內(nèi)設(shè)置冷卻水管(11)，冷卻水管(11)通過進(jìn)、出水口與爐壁(2)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)負(fù)壓真空相變鍋爐，其特征在于所述的爐膽包括環(huán)形 爐膽(4b)和圓形爐膽(4a)，環(huán)形爐膽(4b)和圓形爐膽(4a)交替排列在爐體(1)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超導(dǎo)負(fù)壓真空相變鍋爐，其特征在于所述的圓形爐膽(4a) 的下部固定安裝真空導(dǎo)熱盒(15)，真空導(dǎo)熱盒(15)的上部插入圓形爐膽(4a)中；真空導(dǎo) 熱管(12)的上端插入環(huán)形爐膽(4b)中并固定安裝在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超導(dǎo)負(fù)壓真空相變鍋爐，其特征在于所述的真空導(dǎo)熱盒 (15)內(nèi)設(shè)置有冷卻水管(16)，冷卻水管(16)傾斜安裝在真空導(dǎo)熱盒(15)的上部，冷卻水 管(16)通過進(jìn)、出水口與圓形爐膽(4a)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的超導(dǎo)負(fù)壓真空相變鍋爐，其特征在于所述的真 空導(dǎo)熱腔(13)上端固定安裝真空導(dǎo)熱管(14)，真空導(dǎo)熱管(14)下端插入真空導(dǎo)熱腔(13) 中，爐膛(10)上方的爐膽為環(huán)形爐膽(4b)，真空導(dǎo)熱管(14)上端浸在環(huán)形爐膽(4b)中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及超導(dǎo)負(fù)壓真空相變鍋爐，這種超導(dǎo)負(fù)壓真空相變鍋爐的爐壁為夾層水室結(jié)構(gòu)，爐膽與爐壁相通，水在爐壁、爐膽內(nèi)循環(huán)，爐膛的周圍環(huán)繞真空導(dǎo)熱腔，真空導(dǎo)熱腔上端插入其上方的爐壁中，并與爐壁固定為一體，真空導(dǎo)熱腔上部的腔體內(nèi)設(shè)置冷卻水管，冷卻水管通過進(jìn)、出水口與爐壁相通。本實(shí)用新型的爐膛處于高溫環(huán)境中，爐膛內(nèi)的燃料得以充分燃燒，供熱效率高，提高了鍋爐的熱效率，同時(shí)，由于燃料充分燃燒，外排的煙塵污染性小。
文檔編號(hào)F24H7/02GK201706683SQ20102023336
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者劉繼國(guó) 申請(qǐng)人:劉繼國(guó)