專利名稱：一種生產(chǎn)水泥用回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備，它涉及一種生產(chǎn)水泥用回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)水泥用回轉(zhuǎn)窯是用于水泥生產(chǎn)的主要煅燒設(shè)備，傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯采用套裝在窯體 上的大齒輪和位于窯體下側(cè)與大齒輪位置相對(duì)應(yīng)的小齒輪相互咬合傳動(dòng)，由于齒輪副制造 復(fù)雜，加工電耗高，鋼材消耗多，生產(chǎn)成本居高不下。傳統(tǒng)輪帶也是套裝在窯體上的，輪帶處 窯體變形量大，增加了傳動(dòng)功能。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的密封裝置有摩擦圈式、石墨塊式、魚鱗片式 等密封，由于摩擦圈間隙不均勻，影響密封效果；石墨塊式和魚鱗片式因接縫多，縫隙寬，密 封效果也很差。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的窯體為普通鋼制成，窯頭高溫段筒體經(jīng)常被燒壞，更換筒體費(fèi) 工、費(fèi)時(shí)又費(fèi)材料，且降低了窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。傳統(tǒng)窯體內(nèi)襯是平齊的耐火磚，傳熱效率低。傳 統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯窯尾處無任何防塵設(shè)施，粉塵排放量大，熱能浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能、高效的生產(chǎn)水泥用回轉(zhuǎn)窯。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的生產(chǎn)水泥用回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、固定輪帶、旋 轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置和密封裝置等。窯體為臥式，進(jìn)料端在窯體的右側(cè)，出料端在窯體的左側(cè)，窯體 內(nèi)襯有耐火磚；旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置設(shè)置在窯體的尾部，該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置與窯體相連；其特征在 于窯體的頭尾布置有兩檔托輪，對(duì)應(yīng)于托輪的窯體上有固定式輪帶，輪帶與窯體焊接成一 體。由電機(jī)、減速機(jī)帶動(dòng)托輪，通過托輪與輪帶的摩擦力使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)。窯體和輪帶焊接在一起使窯體輪帶處變形量小，且制造工藝簡單，窯體的金加工 工作量減少，節(jié)約了大量的鋼材。作為本實(shí)用新型的第一項(xiàng)改進(jìn)，即回轉(zhuǎn)窯頭、尾密封裝置。它由一組“手風(fēng)琴”式 密封套連接著雙連迷宮式密封環(huán)等組成，密封套由薄鋼板環(huán)用鉚釘連接而成，雙連迷宮式 密封環(huán)包括分別由兩半環(huán)組成的內(nèi)、外迷宮環(huán)，外迷宮環(huán)帶有凹槽，在凹槽相應(yīng)處，內(nèi)迷宮 環(huán)設(shè)有凸起，凸起與凹槽嚙合，嚙合處設(shè)有彈性摩擦圈，內(nèi)密封環(huán)焊接在窯體上，外密封環(huán) 與密封套用螺栓連接，吊掛在支架上。由于設(shè)置了密封套、密封環(huán)和彈性摩擦圈三道“關(guān)卡”，從而可使窯頭、窯尾的漏入 風(fēng)量很小，密封效果好；同時(shí)，內(nèi)、外迷宮環(huán)嚙合處設(shè)有彈性摩擦圈，延長了密封環(huán)的使用壽 命。作為本實(shí)用新型的第二項(xiàng)改進(jìn)，窯體頭部筒體為雙層結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)層及筒體外層 均為耐熱鋼，內(nèi)、外層中間裝填有隔熱材料，內(nèi)層筒體表面有一層特種陶瓷板，特種陶瓷板 用耐高溫螺栓固定在窯體上。這項(xiàng)改進(jìn)徹底解決了窯頭段筒體經(jīng)常被燒壞的問題，避免了更換窯頭筒節(jié)的工 作，節(jié)省人力，節(jié)約鋼材，延長了窯頭節(jié)段的使用年限，提高了窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。作為本實(shí)用新型的第三項(xiàng)改進(jìn)，窯體尾部設(shè)置有降塵、傳熱鏈。該鏈中心為一根耐熱空心管，管外纏繞著一層硅鋁氈，硅鋁氈外有一串特種陶瓷管，鏈的兩頭用螺栓固定在窯 體的外表面上。降塵、傳熱鏈設(shè)置8-15排，每兩排間旋轉(zhuǎn)交錯(cuò)30°布置。多層降塵、傳熱鏈不僅能使窯內(nèi)粉塵外排時(shí)受阻，且延長了物料在窯內(nèi)的傳熱時(shí) 間，減少污染，同時(shí)提高了窯的熱效率。作為本實(shí)用新型的第四項(xiàng)改進(jìn)，窯體尾部的窯襯為凹凸相間布置，凹襯為普通型 耐火磚，凸襯為加高型耐火磚，靠揚(yáng)料面的一塊凸襯磚是高強(qiáng)度耐火磚。窯襯凹凸相間布置可大大增加物料在該區(qū)段的熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射面積，從而提高 了窯的熱效率。與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯相比，本實(shí)用新型的生產(chǎn)水泥用回轉(zhuǎn)窯制造工藝簡單，節(jié)約鋼材，密 封效果好，延長了窯頭節(jié)段的使用年限，提高了窯的熱效率，是一種節(jié)能、高效回轉(zhuǎn)窯。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是回轉(zhuǎn)窯固定式輪帶I處的局部放大圖。圖3是回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置II處的局部放大圖。圖4是回轉(zhuǎn)窯窯體頭部III處的局部放大圖。圖5是
圖1所示回轉(zhuǎn)窯的窯尾部分沿
圖1中的A-A線的剖視示意圖<圖6是
圖1所示回轉(zhuǎn)窯的窯尾部分沿
圖1中的B-B線的剖視示意圖<
具體實(shí)施方式
圖1、圖2可知水泥用回轉(zhuǎn)窯為臥式，包括窯體1、固定輪帶7、8，進(jìn)料端2在窯體1 的右側(cè)，出料端3在窯體1的左側(cè)，窯體1內(nèi)襯有耐火磚4，窯體1的頭尾布置有兩檔托輪5、 6，托輪6為雙出軸，雙出軸的一端與主減速機(jī)9和主電機(jī)10相連，雙出軸的另一端與輔助 電機(jī)11相連；與托輪5、6相對(duì)應(yīng)的窯體1上有固定式輪帶7、8，輪帶與窯體1焊接成一體。 當(dāng)主電機(jī)10帶動(dòng)托輪6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，托輪6與輪帶8產(chǎn)生摩擦傳動(dòng)，由于輪帶8與窯體1為一 體式固定結(jié)構(gòu)，從而使窯體旋轉(zhuǎn)。圖3給出了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置的局部放大圖，由圖3可知，回轉(zhuǎn)窯密封裝置由一 圈“手風(fēng)琴”式密封套連接著雙連迷宮式密封環(huán)與窯體1尾部，密封套由薄鋼片12用鉚釘 13連接組成，雙連迷宮式密封環(huán)包括分別由兩半環(huán)組成的內(nèi)、外迷宮環(huán)，外迷宮環(huán)14帶有 凹槽，在凹槽相應(yīng)處，內(nèi)迷宮環(huán)15設(shè)有凸起，凸起與凹槽嚙合，嚙合處設(shè)有彈性摩擦圈16， 密封套與內(nèi)密封環(huán)用螺栓17連接。圖4給出了回轉(zhuǎn)窯窯體頭部的局部放大圖，由圖4可知，窯體1頭部筒體為雙層結(jié) 構(gòu)，筒體內(nèi)層18及筒體外層19為耐熱鋼，內(nèi)層18與外層19中間裝填有隔熱材料，內(nèi)層18 表面有一層特種陶瓷板20，特種陶瓷板20用耐高溫螺栓21固定在出料口的內(nèi)、外層筒體 18,19 上。圖5給出了
圖1所示回轉(zhuǎn)窯的窯尾部分沿
圖1中的A-A線的剖視示意圖，由圖5可 知，窯體1尾部均勻設(shè)置有8-15排降塵、傳熱鏈，每兩排間旋轉(zhuǎn)交錯(cuò)30°布置，每排降塵、傳 熱鏈由多根鏈間隔組成，每根鏈中心為一根耐熱空心管22，管外纏繞著一層硅鋁氈23，硅鋁氈23外套裝一串特種陶瓷管24，鏈的兩頭穿過窯體1用螺栓25固定在窯體1外表面，隨 著窯體1的轉(zhuǎn)動(dòng)，降塵傳熱鏈也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，使氣流成曲折前進(jìn)，因而部分外排粉塵被截留， 且延長了傳熱時(shí)間。 圖6給出了
圖1所示回轉(zhuǎn)窯的窯尾部分沿
圖1中的B-B線的剖視示意圖，由圖6 可知，窯體1尾部的窯襯為凹凸相間布置，凹襯26為普通型耐火磚，凸襯27為加高型耐火 磚，靠揚(yáng)料面的一塊凸襯27是高強(qiáng)度耐火磚。
權(quán)利要求一種生產(chǎn)水泥用回轉(zhuǎn)窯，包括窯體(1)、固定式輪帶(7、8)、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置及密封裝置，窯體(1)為臥式，進(jìn)料端(2)在窯體(1)的右側(cè)，出料端(3)在窯體(1)的左側(cè)，窯體(1)內(nèi)襯有耐火磚(4)，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置設(shè)置在窯體(1)的尾部，該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置與窯體(1)相連，其特征在于窯體(1)的頭尾布置有兩檔托輪(5、6)，對(duì)應(yīng)于托輪(5、6)的窯體(1)上有固定式輪帶(7、8)，輪帶(7、8)與窯體(1)焊接成一體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水泥用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述密封裝置由一圈“手 風(fēng)琴”式密封套連接著雙連迷宮式密封環(huán)組成，密封套由薄鋼片(12)用鉚釘(13)連接組 成，雙連迷宮式密封環(huán)包括分別由兩半環(huán)組成的內(nèi)、外迷宮環(huán)，外迷宮環(huán)(14)帶有凹槽，在 凹槽相應(yīng)處，內(nèi)迷宮環(huán)(15)設(shè)有凸起，凸起與凹槽嚙合，凸起與凹槽嚙合處設(shè)有彈性摩擦 圈(16)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水泥用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述窯體(1)頭部筒體 為雙層結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)層(18)及筒體外層(19)均為耐熱鋼，內(nèi)、外層中間裝填隔熱材料，內(nèi)層 (18)表面上有一層特種陶瓷板(20)，所述特種陶瓷板(20)用耐高溫螺栓(21)固定在窯體 ⑴上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水泥用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述窯體(1)尾部設(shè)置 有降塵、傳熱鏈，該鏈中心為一根耐熱空心管(22)，管外纏繞著一層硅鋁氈(23)，硅鋁氈 (23)外套裝一串特種陶瓷管(24)，鏈的兩頭用螺栓(25)固定在窯體(1)外表面。
5.如權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)水泥用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述窯體(1)尾部的降 塵、傳熱鏈設(shè)置8-15排，每兩排間旋轉(zhuǎn)交錯(cuò)30°布置。
6.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)水泥用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述窯體(1)尾部的窯 襯為凹凸相間布置，凹襯(26)為普通型耐火磚，凸襯(27)為加高型耐火磚。
7.如權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)水泥用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述靠揚(yáng)料面的一塊凸 襯(27)是高強(qiáng)度耐火磚。
專利摘要一種生產(chǎn)水泥用回轉(zhuǎn)窯，包括窯體、固定式輪帶、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置和密封裝置，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置設(shè)置在窯體的尾部，窯體的頭尾布置有兩檔拖輪，對(duì)應(yīng)于拖輪的窯體上有固定式輪帶，輪帶與窯體焊接成一體，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置帶動(dòng)主拖輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主拖輪與輪帶產(chǎn)生摩擦傳動(dòng)，從而使窯體旋轉(zhuǎn)，與已有活套輪帶相比，窯體和輪帶焊接在一起使窯體輪帶處變形量小且制造工藝簡單，窯體的金加工工作量減少，節(jié)約鋼材；回轉(zhuǎn)窯密封裝置設(shè)置了密封套、密封環(huán)和彈性摩擦圈，漏入風(fēng)量小，密封效果好；窯體頭部筒體為雙層結(jié)構(gòu)，延長了窯頭的使用壽命；窯體尾部的窯襯為凹凸相間布置，窯體尾部設(shè)置有多排降塵、傳熱鏈，使粉塵外排時(shí)受阻且延長了物料的傳熱時(shí)間，提高了窯的熱效率。
文檔編號(hào)F27B7/28GK201697450SQ201020230268
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月6日
發(fā)明者孫占元 申請(qǐng)人:孫占元