專利名稱：燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器水管件之間的焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器水管件之間的焊接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器水管連接處所設(shè)的焊料為非閉合 圓環(huán)，即環(huán)形圈上有一缺口，安裝時(shí)，如果缺口位置朝上，釬焊熔化后焊料容易在缺口位置 流失，缺口處出現(xiàn)漏焊現(xiàn)象，而且圓環(huán)形焊料與水管表面之間為線接觸，接觸范圍小，導(dǎo)致 定位好的焊料容易滑落。為克服上述這些缺陷，對(duì)燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器水管件之間的焊接 結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研制。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器水 管件之間的焊接結(jié)構(gòu)，它能有效改善水管件之間連接的密封性和焊接的均勻性，提升水管 件的焊接質(zhì)量。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括水管件，焊料，水管件含有 進(jìn)水管、U型管、直管、出水管、水管接頭，水管件之間為間隙配合連接，所述的焊料為閉合的 扁平圓環(huán)體，焊料通過圓環(huán)體套接于水管件之間相連接的間隙配合處，圓環(huán)體的內(nèi)、外環(huán)面 分別與兩連接水管件管壁的外、內(nèi)表面接觸焊接成一體。所述的焊料還設(shè)有環(huán)形邊，圓環(huán)體與環(huán)形邊連接成一體。所述的圓環(huán)體表面與環(huán)形邊表面之間成80° 120°角度。所述的水管件、焊料為鋁合金材料制成。所述的水管件、焊料為銅合金材料制成。所述的水管件為不銹鋼材料制成，焊料為鎳合金材料制成。所述的圓環(huán)體的內(nèi)、外環(huán)面分別與兩連接水管件管壁的外、內(nèi)表面通過釬焊焊接 成一體。所述的圓環(huán)體的內(nèi)、外環(huán)面分別與兩連接水管件管壁的外、內(nèi)表面通過釬焊焊接 成一體。所述的圓環(huán)體的內(nèi)、外環(huán)面分別與兩連接水管件管壁的外、內(nèi)表面通過釬焊焊接 成一體。所述的圓環(huán)體的內(nèi)、外環(huán)面分別與兩連接水管件管壁的外、內(nèi)表面通過釬焊焊接 成一體。本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果1、由于本實(shí)用新型采用燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器水管件之間的焊料由非閉合圓環(huán)改 為閉合的扁平圓環(huán)體，焊料通過圓環(huán)體套接于水管件之間相連接的間隙配合處，圓環(huán)體的 內(nèi)、外環(huán)面分別與兩連接水管件管壁的外、內(nèi)表面接觸焊接，使得釬焊熔化的焊料均勻地分 布在間隙處，故它能有效改善水管件之間連接的密封性和焊接的均勻性，提升水管件的焊
接質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型的一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的另一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的爆炸圖。圖4為圖2的爆炸圖。[0020]圖5為圖1或圖2中水管件1應(yīng)用于熱交換器的連接關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參看附圖1、附圖3、附圖5，本實(shí)施例包括水管件1和焊料2，水管件1 含有進(jìn)水管3、U型管4、直管5、出水管6、水管接頭7，焊料2設(shè)有圓環(huán)體8，水管件1之間 為間隙配合連接，連接處設(shè)有焊料2，圓環(huán)體8通過內(nèi)孔套接于水管件1相連接的間隙配合 處，圓環(huán)體8的內(nèi)、外環(huán)面分別與兩連接水管件1管壁的外、內(nèi)表面接觸焊接，并采用釬焊工 藝將水管件1連成一體。圓環(huán)體8套接于水管件1連接間隙，焊接過程中熔化的焊料能均勻地分布于接合 處，有效地解決了原有焊料由于存在缺口而可能產(chǎn)生的漏焊現(xiàn)象，改善焊接的密封性和均 勻性，提升了焊接的質(zhì)量。焊料結(jié)構(gòu)的改變，也增大了焊料2與水管件1連接處的接觸面， 安裝焊料時(shí)焊料易于固定不會(huì)出現(xiàn)滑落現(xiàn)象，也間接地也提高了焊接水管的生產(chǎn)效率。實(shí)施例二 參看附圖2、附圖4、附圖5，本實(shí)施例包括水管件1和焊料2，水管件1 含有進(jìn)水管3、U型管4、直管5、出水管6、水管接頭7，焊料2設(shè)有圓環(huán)體8、環(huán)形邊9，圓環(huán) 體8由與環(huán)形邊9相接的環(huán)形內(nèi)邊緣部分沖壓而成，圓環(huán)體8與環(huán)形邊9構(gòu)成相互垂直面 (夾角可為80° 120° )，水管件1之間為間隙配合連接，連接處設(shè)有焊料2，圓環(huán)體8通 過內(nèi)孔套接于水管件1相連接的間隙配合處，圓環(huán)體8的內(nèi)、外環(huán)面分別與兩連接水管件1 管壁的外、內(nèi)表面接觸焊接，并采用釬焊工藝將水管件1連成一體。圓環(huán)體8套接于水管件1連接間隙，焊接過程中熔化的焊料能均勻地分布于接合 處，有效地解決了原有焊料由于存在缺口而可能產(chǎn)生的漏焊現(xiàn)象，改善焊接的密封性和均 勻性，提升了焊接的質(zhì)量。焊料結(jié)構(gòu)的改變，也增大了焊料2與水管件1連接處的接觸面， 并加上環(huán)形邊9的阻擋定位作用，安裝焊料時(shí)焊料易于固定不會(huì)出現(xiàn)滑落現(xiàn)象，也間接地 也提高了焊接水管的生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器水管件之間的焊接結(jié)構(gòu)，它包括水管件(1)，焊料(2)，水管件(1)含有進(jìn)水管(3)、U型管(4)、直管(5)、出水管(6)、水管接頭(7)，水管件(1)之間為間隙配合連接，其特征在于所述的焊料(2)為閉合的扁平圓環(huán)體(8)，焊料(2)通過圓環(huán)體(8)套接于水管件(1)之間相連接的間隙配合處，圓環(huán)體(8)的內(nèi)、外環(huán)面分別與兩連接水管件(1)管壁的外、內(nèi)表面接觸焊接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器水管件之間的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的焊料(2)還設(shè)有環(huán)形邊(9)，圓環(huán)體(8)與環(huán)形邊(9)連接成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器水管件之間的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的圓環(huán)體⑶表面與環(huán)形邊(9)表面之間成80° 120°角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器水管件之間的焊接結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述的水管件(1)、焊料(2)為鋁合金材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器水管件之間的焊接結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述的水管件(1)、焊料(2)為銅合金材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器水管件之間的焊接結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述的水管件(1)為不銹鋼材料制成，焊料(2)為鎳合金材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器水管件之間的焊接結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述的圓環(huán)體(8)的內(nèi)、外環(huán)面分別與兩連接水管件(1)管壁的外、內(nèi)表面通過釬焊 焊接成一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求4任一所述的燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器水管件之間的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的圓環(huán)體(8)的內(nèi)、外環(huán)面分別與兩連接水管件(1)管壁的外、內(nèi)表面通過釬焊焊接 成一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求5任一所述的燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器水管件之間的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的圓環(huán)體(8)的內(nèi)、外環(huán)面分別與兩連接水管件(1)管壁的外、內(nèi)表面通過釬焊焊接 成一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求6任一所述的燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器水管件之間的焊接結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的圓環(huán)體(8)的內(nèi)、外環(huán)面分別與兩連接水管件(1)管壁的外、內(nèi)表面通過釬焊焊接成一體。
專利摘要一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q器水管件之間的焊接結(jié)構(gòu)，它包括水管件，焊料，水管件含有進(jìn)水管、U型管、直管、出水管、水管接頭，水管件之間為間隙配合連接，主要技術(shù)特征在于所述的焊料為閉合的扁平圓環(huán)體，焊料通過圓環(huán)體套接于水管件之間相連接的間隙配合處，圓環(huán)體的內(nèi)、外環(huán)面分別與兩連接水管件管壁的外、內(nèi)表面接觸焊接成一體。它具有能有效改善水管之間連接的密封性和焊接的均勻性，提升水管的焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)F24H9/14GK201724410SQ20102022450
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者葉遠(yuǎn)璋, 龔玉根 申請(qǐng)人:廣東萬和新電氣股份有限公司