專利名稱：一種導(dǎo)熱油爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工烘烤設(shè)備，具體涉及一種在食品加工過(guò)程中用于烘干食 品表面水份的導(dǎo)熱油爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有食品加工領(lǐng)域中，如葡萄干的再加工工藝中，通常都采用微波爐來(lái)烘干葡萄 干表面水份，而微波爐耗電量大，由于電費(fèi)上漲等方面的原因，致使烘干成本不斷升高。在現(xiàn)有技術(shù)中也有采用導(dǎo)熱油爐來(lái)起到烘烤、烘干作用，導(dǎo)熱油爐以導(dǎo)熱油為介 質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制使由加熱設(shè)備加熱的導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給一個(gè)或多種 用熱設(shè)備，經(jīng)過(guò)向用熱設(shè)備傳遞熱量后，導(dǎo)熱油重新通過(guò)循環(huán)泵回到加熱設(shè)備中，在加熱設(shè) 備中再吸收熱量，而后再將熱量傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使 得被加熱的物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求，同時(shí)也可以節(jié)省大量的電能。授權(quán)公告號(hào)為CN200961935Y的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種導(dǎo)熱油爐，它包括 爐體，爐體內(nèi)為爐膛，爐體的上部連接有煙囪，爐體的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)錐形內(nèi)膽，內(nèi)膽與爐體 外壁之間為導(dǎo)熱油循環(huán)腔，內(nèi)膽上部的小徑口直接與煙囪相接，內(nèi)膽下部的大徑口與爐膛 相通，在錐形內(nèi)膽的中下部設(shè)置有導(dǎo)熱油管，導(dǎo)熱油爐外部連接有高溫出油管和低溫回油 管，低溫回油管上裝有熱油泵。可是使用這樣結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱油爐在進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，尤其是食品加工(例如葡萄干 再加工)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)導(dǎo)熱油爐處理過(guò)的物料不能自動(dòng)的從導(dǎo)熱油爐進(jìn)入到下一流程中， 從而不能使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)的、無(wú)間斷的進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于工業(yè)生產(chǎn)流程中的導(dǎo)熱油爐， 從而可以提高生產(chǎn)效率、使整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種導(dǎo)熱油爐，包括爐體，該爐體設(shè) 置有進(jìn)料口和出料口，爐體內(nèi)為爐膛，在爐膛內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油管，其特征在于在所述爐膛 內(nèi)還設(shè)置有將物料從進(jìn)料口送入爐膛、從出料口送出爐膛的傳輸機(jī)構(gòu)。所述傳輸機(jī)構(gòu)由輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)構(gòu)成。所述傳輸機(jī)構(gòu)由皮帶式傳送帶設(shè)備構(gòu)成。所述皮帶式傳送帶設(shè)備包括從上到下依次設(shè)置且相互平行的第一傳送帶、第二傳 送帶、第三傳送帶和第四傳送帶，在這四個(gè)傳送帶中，下方的傳送帶的傳輸起點(diǎn)在相鄰的上 方的傳送帶的傳輸方向上位于相鄰的上方的傳送帶的傳輸終點(diǎn)的前方，所述第一傳送帶和 第四傳送帶分別從所述進(jìn)料口和出料口伸出。在四個(gè)傳送帶中，相鄰的傳送帶之間設(shè)置有橫向排列的所述導(dǎo)熱油管。相鄰傳送帶的傳送方向相反，所述進(jìn)料口和出料口均設(shè)置在爐體的同一側(cè)。這樣 可以更加合理的利用爐體內(nèi)的空間，物料在每條傳送帶上都可以從爐體的一側(cè)運(yùn)送到爐體的另一側(cè)，在傳送帶傳輸速度不變的情況下使物料在爐體內(nèi)傳輸?shù)臅r(shí)間更長(zhǎng)，使物料能夠 得到充分的冷卻。所述皮帶式傳送帶設(shè)備包括從上到下依次設(shè)置且相互平行的第一傳送帶、第二傳 送帶和第三傳送帶，在這三個(gè)傳送帶中，下方的傳送帶的傳輸起點(diǎn)在相鄰的上方的傳送帶 的傳輸方向上位于相鄰的上方的傳送帶的傳輸終點(diǎn)的前方，所述第一傳送帶和第三傳送帶 分別從所述進(jìn)料口和出料口伸出。在三個(gè)傳送帶中，相鄰的傳送帶之間設(shè)置有橫向排列的所述導(dǎo)熱油管。相鄰傳送帶的傳送方向相反，所述進(jìn)料口和出料口分別設(shè)置在爐體的相對(duì)的兩 側(cè)。這樣可以更加合理的利用爐體內(nèi)的空間，物料在每條傳送帶上都可以從爐體的一側(cè)運(yùn) 送到爐體的另一側(cè)，在傳送帶傳輸速度不變的情況下使物料在爐體內(nèi)傳輸?shù)臅r(shí)間更長(zhǎng)，使 物料能夠得到充分的冷卻。所述爐體設(shè)置有爐門。該結(jié)構(gòu)可以方便工作人員對(duì)爐體內(nèi)的清潔和維修及生產(chǎn)過(guò) 程的觀察。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的爐體內(nèi)設(shè)置有傳輸機(jī)構(gòu)，使得物料通過(guò)該 傳輸機(jī)構(gòu)由進(jìn)料口送入爐體，在爐體內(nèi)，物料在傳輸機(jī)構(gòu)傳輸?shù)倪^(guò)程中進(jìn)行烘烤，最后傳輸 機(jī)構(gòu)將烘烤后的物料從出料口送出爐體。由于在本實(shí)用新型中，物料的送入、烘烤和送出都 在傳輸機(jī)構(gòu)的傳輸過(guò)程中完成，在整個(gè)過(guò)程中無(wú)需人工作業(yè)，節(jié)省了勞動(dòng)力，從而節(jié)省了成 本，同時(shí)也可以提高生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)；本實(shí)用新型可以用在連 續(xù)的、無(wú)間斷的生產(chǎn)過(guò)程中，使整個(gè)食品生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。

圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)熱油爐的實(shí)施例1的剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)熱油爐的實(shí)施例2的剖面示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明1爐體；2爐膛；3導(dǎo)熱油管；4進(jìn)料口 ；5出料口 ；6第一傳送帶；7 第二傳送帶；8第三傳送帶；9第四傳送帶；10排蒸汽口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)熱油爐，包括爐體1，爐體1設(shè)置有進(jìn)料口 4和出料口 5， 該爐體1內(nèi)為爐膛2，在爐膛2內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油管3和將物料從進(jìn)料口 4送入爐膛2、從出 料口5送出爐膛2的傳輸機(jī)構(gòu)。傳輸機(jī)構(gòu)可以由輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)構(gòu)成，也可以由皮帶式傳送帶設(shè)備構(gòu)成，只要是本技 術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)本實(shí)用新型的啟示不用付出創(chuàng)造性勞動(dòng)就能夠得出的傳輸機(jī)構(gòu)都包 括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)施例1 如圖1所示，傳輸機(jī)構(gòu)由皮帶式傳送帶設(shè)備構(gòu)成，該皮帶式傳送帶設(shè)備 包括從上到下依次設(shè)置且相互平行的第一傳送帶6、第二傳送帶7和第三傳送帶8，在這三 個(gè)傳送帶中，下方的傳送帶的傳輸起點(diǎn)在相鄰的上方的傳送帶的傳輸方向上位于相鄰的上 方的傳送帶的傳輸終點(diǎn)的前方，第一傳送帶6和第三傳送帶8分別從進(jìn)料口 4和出料口 5 伸出。相鄰傳送帶的傳送方向相反，進(jìn)料口 4和出料口 5分別設(shè)置在爐體1的相對(duì)的兩側(cè)。在三個(gè)傳送帶中，相鄰的傳送帶之間設(shè)置有橫向排列的導(dǎo)熱油管3。物料通過(guò)第一傳送帶6由進(jìn)料口 4送入爐膛2，在爐膛2內(nèi)，物料依次在第一傳送 帶6、第二傳送帶7和第三傳送帶8上傳輸?shù)倪^(guò)程中進(jìn)行烘烤、干燥，最后第三傳送帶8將烘 烤后的物料從出料口 5送出爐膛2。實(shí)施例2 如圖2所示，傳輸機(jī)構(gòu)由皮帶式傳送帶設(shè)備構(gòu)成，該皮帶式傳送帶設(shè)備 包括從上到下依次設(shè)置且相互平行的第一傳送帶6、第二傳送帶7、第三傳送帶8和第四傳 送帶9，在這四個(gè)傳送帶中，下方的傳送帶的傳輸起點(diǎn)在相鄰的上方的傳送帶的傳輸方向上 位于相鄰的上方的傳送帶的傳輸終點(diǎn)的前方，第一傳送帶6和第四傳送帶9分別從進(jìn)料口 4 和出料口 5伸出。相鄰傳送帶的傳送方向相反，進(jìn)料口 4和出料口 5均設(shè)置在爐體1的同 一側(cè)。在四個(gè)傳送帶中，相鄰的傳送帶之間設(shè)置有橫向排列的導(dǎo)熱油管3。上述兩個(gè)實(shí)施例中，相鄰傳送帶的傳送方向是相反的，這樣可以更加合理的利用 爐膛2內(nèi)的空間，物料在每條傳送帶上都可以從爐膛2的一側(cè)運(yùn)送到爐體1的另一側(cè)，在傳 送帶傳輸速度不變的情況下使物料在爐膛2內(nèi)傳輸?shù)臅r(shí)間更長(zhǎng)，使物料能夠得到充分的烘 烤、干燥。當(dāng)然，在本實(shí)用新型中，幾個(gè)傳送帶的傳送方向也可以有不同的方式，只要可以保 證物料由傳送帶送入爐膛2后，傳送帶又可以順利的將物料由出料口 5送出爐膛2即可。此 外，組成皮帶式傳送帶設(shè)備的傳送帶的數(shù)量是可以根據(jù)爐膛2內(nèi)的空間大小任意設(shè)置的。如圖1、圖2所示，在爐體1的上端設(shè)置有用于排出爐膛2內(nèi)蒸汽的排蒸汽口 10。 導(dǎo)熱油在爐體1外被加熱設(shè)備加熱后，通過(guò)送油管道輸送到爐膛2內(nèi)的導(dǎo)熱油管3中，導(dǎo)熱 油在導(dǎo)熱油管3中放熱后，又由回油管道輸送到加熱設(shè)備中。為了方便工作人員對(duì)爐體1 內(nèi)的清潔和維修，爐體1還設(shè)置有爐門。以上內(nèi)容只是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不只是單單局 限于此，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，任何不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以想到的等 同替代方式都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種導(dǎo)熱油爐，包括爐體，該爐體設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，爐體內(nèi)為爐膛，在爐膛內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油管，其特征在于在所述爐膛內(nèi)還設(shè)置有將物料從進(jìn)料口送入爐膛、從出料口送出爐膛的傳輸機(jī)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油爐，其特征在于所述傳輸機(jī)構(gòu)由輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)構(gòu)成。
3.按照權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油爐，其特征在于所述傳輸機(jī)構(gòu)由皮帶式傳送帶設(shè)備 構(gòu)成。
4.按照權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱油爐，其特征在于所述皮帶式傳送帶設(shè)備包括從上到 下依次設(shè)置且相互平行的第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶和第四傳送帶，在這四個(gè)傳 送帶中，下方的傳送帶的傳輸起點(diǎn)在相鄰的上方的傳送帶的傳輸方向上位于相鄰的上方的 傳送帶的傳輸終點(diǎn)的前方，所述第一傳送帶和第四傳送帶分別從所述進(jìn)料口和出料口伸出ο
5.按照權(quán)利要求4所述的導(dǎo)熱油爐，其特征在于在四個(gè)傳送帶中，相鄰的傳送帶之間 設(shè)置有橫向排列的所述導(dǎo)熱油管。
6.按照權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱油爐，其特征在于相鄰傳送帶的傳送方向相反，所述進(jìn) 料口和出料口均設(shè)置在爐體的同一側(cè)。
7.按照權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱油爐，其特征在于所述皮帶式傳送帶設(shè)備包括從上到 下依次設(shè)置且相互平行的第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶，在這三個(gè)傳送帶中，下方 的傳送帶的傳輸起點(diǎn)在相鄰的上方的傳送帶的傳輸方向上位于相鄰的上方的傳送帶的傳 輸終點(diǎn)的前方，所述第一傳送帶和第三傳送帶分別從所述進(jìn)料口和出料口伸出。
8.按照權(quán)利要求7所述的導(dǎo)熱油爐，其特征在于在三個(gè)傳送帶中，相鄰的傳送帶之間 設(shè)置有橫向排列的所述導(dǎo)熱油管。
9.按照權(quán)利要求8所述的導(dǎo)熱油爐，其特征在于相鄰傳送帶的傳送方向相反，所述進(jìn) 料口和出料口分別設(shè)置在爐體的相對(duì)的兩側(cè)。
10.按照權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的導(dǎo)熱油爐，其特征在于所述爐體 設(shè)置有爐門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及食品加工烘烤設(shè)備，具體涉及一種導(dǎo)熱油爐，包括爐體，該爐體設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，該爐體內(nèi)為爐膛，在爐膛內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油管和將物料從進(jìn)料口送入爐膛、從出料口送出爐膛的傳輸機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型適用于工業(yè)生產(chǎn)流程中，可以提高生產(chǎn)效率、使整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。
文檔編號(hào)F24H7/00GK201724391SQ201020200038
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者王振杰 申請(qǐng)人:東莞市綽士食品有限公司