專利名稱：壓合機節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓合機的構(gòu)件，特別是涉及一種壓合機節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)的壓合機的熱煤油雙循環(huán)加熱裝置，其用途在于利用熱煤油來加熱 熱板組件，應(yīng)用于如P. v. C壓制地板、碳纖復(fù)合材料、CCL銅泊基板(覆銅板)、P. C. B多層 板壓合工藝.· ·等的壓制過程?，F(xiàn)有技術(shù)的壓合機的熱煤油雙循環(huán)加熱裝置，如圖5所示，圖5是現(xiàn)有技術(shù)壓合機 的熱煤油雙循環(huán)加熱裝置的平面示意圖，其包括加熱單元F、冷卻單元H、泵I及三通閥K，加 熱單元F包括熱煤鍋爐F1、熱板組件F3、輸出加熱管F5及輸入加熱管F7 ；冷卻單元H包括 熱交換器HI、輸入冷卻管H3及輸出冷卻管H5。熱煤鍋爐Fl的加熱方式為燃燒柴油或重油、瓦斯、煤碳等方式而升溫?zé)崦河?，?利用泵I讓熱煤油循環(huán)而流到熱板組件F3，藉此加熱熱板組件F3，熱煤油的流動路線如圖 5的實線箭頭所示；而冷卻時需將熱煤鍋爐Fl關(guān)閉，并通過熱交換器Hl (可為風(fēng)冷式、水冷 式、板片式...)依圖5的假想線所示的流動路線循環(huán)流動，逐漸冷卻熱板組件F3。然而，在冷卻過程的循環(huán)時，在熱煤鍋爐Fl里的整個煤油也會被冷卻，當(dāng)需要再 次加熱循環(huán)時，需再一次重新加熱熱煤鍋爐Fl里的整個煤油，如此反復(fù)進行極為耗能。由此可見，上述現(xiàn)有的壓合機的熱煤油雙循環(huán)加熱裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍 存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡 心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適 切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型 結(jié)構(gòu)的壓合機節(jié)能裝置，實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的壓合機的熱煤油雙循環(huán)加熱裝置需再 一次重新加熱熱煤鍋爐里的整個煤油，導(dǎo)致耗能的不足與限制的缺陷，而提供一種新型結(jié) 構(gòu)的壓合機節(jié)能裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其在冷卻過程時不會冷卻熱煤鍋爐里的煤 油，并讓熱煤鍋爐里的整個煤油獨立循環(huán)而維持保溫狀態(tài)，藉此不用再重新加熱熱煤鍋爐， 從而達到節(jié)能的目的，非常適于實用。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實 用新型提出的一種壓合機節(jié)能裝置，包括一加熱單元，其包括一熱煤鍋爐、一熱板組件、一輸出加熱管、一輸入加熱管及一 循環(huán)管；該輸出加熱管及該輸入加熱管是皆連結(jié)于該熱煤鍋爐及該熱板組件；該循環(huán)管連 結(jié)于該輸出加熱管及該輸入加熱管，并且在該循環(huán)管及該輸出加熱管的連結(jié)處形成一第一 接點，在該循環(huán)管及該輸入加熱管的連結(jié)處形成一第二接點；一冷卻單元，其包括一熱交換器、一輸入冷卻管及一輸出冷卻管；該輸入冷卻管連結(jié)于該熱交換器及該輸入加熱管，并且在該輸入冷卻管及該輸入加熱管的連結(jié)處形成一第 三接點；該輸出冷卻管連結(jié)于該輸出加熱管及該輸入加熱管，并且在該輸出冷卻管及該輸 出加熱管的連結(jié)處形成一第四接點，在該輸出冷卻管及該輸入加熱管的連結(jié)處形成一第五 接點，其中該第三接點位于該熱板組件及該第五接點之間，其中，該第四接點位于該第一接 點及該熱板組件之間，該第五接點位于該第二接點及該第三接點之間；一泵組，其包括一第一泵及一第二泵，該第一泵與該輸出加熱管連結(jié)并位于該第 四接點及該熱板組件之間；該第二泵與該輸入加熱管連結(jié)并位于該第二接點及該熱煤鍋爐 之間；以及一閥門組，其包括一第一閥門、一第二閥門及一第三閥門；該第一閥門位于該包括 第四接點及該第一接點之內(nèi)的范圍；該第二閥門為一個三通閥并位于該第三接點；該第三 閥門與該輸入加熱管連結(jié)并位于包括該第五接點及該第二接點之內(nèi)的范圍。本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實 現(xiàn)。前述的壓合機節(jié)能裝置，其中所述的第一閥門為一個三通閥并位于第一接點。前述的壓合機節(jié)能裝置，其中所述的第三閥門為一個單向閥并位于第二接點及第 五接點之間。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本 實用新型壓合機節(jié)能裝置至少具有下列優(yōu)點及有益效果1.節(jié)能效果極佳本實用新型在冷卻過程時不會冷卻熱煤鍋爐里的煤油，并讓熱 煤鍋爐里的整個煤油獨立循環(huán)而維持保溫狀態(tài)，藉此不用再重新加熱熱煤鍋爐，能夠達到 節(jié)能的目的。2.結(jié)構(gòu)精簡本實用新型的結(jié)構(gòu)精簡且技術(shù)手段成本低，即可以達到節(jié)能，實用 性與便利性極高。綜上所述，本實用新型是有關(guān)于一種壓合機節(jié)能裝置，其包括加熱單元、冷卻單 元、泵組及閥門組；加熱單元的循環(huán)管連結(jié)于輸出加熱管及輸入加熱管，冷卻單元的輸出冷 卻管連結(jié)于輸出加熱管及輸入加熱管，藉此構(gòu)成兩個可獨立循環(huán)的流路，所以在冷卻過程 時不會冷卻熱煤鍋爐里的煤油，并讓熱煤鍋爐里的整個煤油獨立循環(huán)而維持保溫狀態(tài)，藉 此不用再重新加熱熱煤鍋爐，能夠達到節(jié)能的目的。本實用新型在技術(shù)上有顯著的進步，并 具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

圖1是本實用新型較佳實施例的平面示意以及第一循環(huán)示意圖。圖2是本實用新型較佳實施例的第二循環(huán)的示意圖。圖3是本實用新型較佳實施例的第三循環(huán)的初始狀態(tài)示意圖。圖4是本實用新型較佳實施例的第三循環(huán)的開始冷卻狀態(tài)示意圖。圖5是現(xiàn)有技術(shù)壓合機的熱煤油雙循環(huán)加熱裝置的平面示意圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下 結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的壓合機節(jié)能裝置其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、 特征及其功效，詳細說明如后。有關(guān)本實用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較 佳實施例的詳細說明中將可清楚的呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，當(dāng)可對本實用新型為 達成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是 提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。本實用新型所提供的一種壓合機節(jié)能裝置的較佳實施例，如圖1所示，圖1是本實 用新型較佳實施例的平面示意以及第一循環(huán)示意圖，該壓合機節(jié)能裝置包括一加熱單元 10、一冷卻單元30、一泵組50與一閥門組70等元件，其中如圖1所示，該加熱單元10包括一熱煤鍋爐11、一熱板組件13、一輸出加熱管15、 一輸入加熱管17及一循環(huán)管19 ；該熱煤鍋爐11及該熱板組件13屬于現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)件，其 詳細結(jié)構(gòu)在此不再贅述；該輸出加熱管15及該輸入加熱管17是皆連結(jié)于該熱煤鍋爐13及該熱板組件13 ； 該循環(huán)管19連結(jié)于該輸出加熱管15及該輸入加熱管17，并且在該循環(huán)管19及該輸出加熱 管15的連結(jié)處形成一第一接點1B，在該循環(huán)管19及該輸入加熱管17的連結(jié)處形成一第二 接點ID。 如圖1所示，該冷卻單元30包括一熱交換器31、一輸入冷卻管35及一輸出冷卻管 37 ；該熱交換器31能夠冷卻熱煤油，屬于現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)件，其詳細結(jié)構(gòu)在此不再贅述；該輸入冷卻管35連結(jié)于該熱交換器31及該輸入加熱管17，并且在該輸入冷卻管 35及該輸入加熱管17的連結(jié)處形成一第三接點39 ；該輸出冷卻管37連結(jié)于該輸出加熱管 15及該輸入加熱管17，并且在該輸出冷卻管37及該輸出加熱管15的連結(jié)處形成一第四接 點3B，在該輸出冷卻管37及該輸入加熱管17的連結(jié)處形成一第五接點3D，其中該第三接 點39位于該熱板組件13及該第五接點3D之間，其中，該第四接點3B位于該第一接點IB 及該熱板組件13之間，該第五接點3D位于該第二接點ID及該第三接點39之間。如圖1所示，該泵組50包括一第一泵51及一第二泵53，該第一泵51與該輸出加 熱管17連結(jié)并位于該第四接點3B及該熱板組件13之間；該第二泵53與該輸入加熱管17 連結(jié)并位于該第二接點ID及該熱煤鍋爐11之間。如圖1所示，該閥門組70包括一第一閥門71、一第二閥門73及一第三閥門75 ；該 第一閥門71位于包括該第四接點3B及該第一接點IB之內(nèi)的范圍內(nèi)，也就是說第一閥門71 可位于該第四接點3B、該第一接點1B、或該第四接點3B及該第一接點IB之間；該第二閥門73為一個三通閥并位于該第三接點39 ；該第三閥門75與該輸入加熱 管17連結(jié)并位于包括該第五接點3D及該第二接點ID之內(nèi)的范圍，也就是說第三閥門75 可位于該第五接點3D、該第二接點1D、或該第五接點3D及該第二接點ID之間；較佳地，該第一閥門71為一個三通閥并位于該第一接點IB ；該第三閥門75為一 個單向閥且位于該第二接點ID及該第五接點3D之間；本實用新型中，只要在冷卻時，能夠 讓熱煤油分為兩部分各自獨立流動，讓熱煤鍋爐11里的整個煤油獨立循環(huán)而維持保溫狀態(tài)即可，本實用新型對于第一閥門71、第二閥門73及第三閥門75設(shè)置的位置不作特定的限 制。較佳地，該第三閥門75是一單向閥；第三閥門75也可為其他形式的可控制開啟或 關(guān)閉的閥門，本實用新型對于第三閥門75的形式不作特定的限制。如圖1所示，本實用新型處于升溫?zé)崦河?、不加熱該熱板組件13的狀態(tài)，此時屬于 第一循環(huán)，其熱煤油的流向如箭頭所示其中，該第二泵53持續(xù)啟動，而該第一閥門71使熱煤油由該熱煤鍋爐11流向該 循環(huán)管19而不流向該第四接點3B ；并且，由于該第三閥門75為單向閥，所以熱煤油在該第 二接點ID處流向該第二泵53而不流向該第五接點3D ；藉此，熱煤油可借著第一循環(huán)的路 線而獨立升溫。如圖2所示，圖2是本實用新型較佳實施例的第二循環(huán)的示意圖，本實用新型處于 加熱該熱板組件13的狀態(tài)，此時屬于第二循環(huán)，其熱煤油的流向如箭頭所示其中，該第二泵53呈啟動狀態(tài)，而該第一閥門71使熱煤油由該熱煤鍋爐11流向 該第四接點3B而不流向該循環(huán)管19 ；并且，該第二閥門73使熱煤油由該熱板組件13流向 該第五接點3D而不流向該輸入冷卻管35 ；接著，熱煤油經(jīng)由該第五接點3D、該第三閥門75 及該第二接點ID而流回該熱煤鍋爐11。如圖3、4所示，圖3是本實用新型較佳實施例的第三循環(huán)的初始狀態(tài)示意圖，圖4 是本實用新型較佳實施例的第三循環(huán)的開始冷卻狀態(tài)示意圖，本實用新型處于冷卻該熱板 組件13的狀態(tài)，此時屬于第三循環(huán)，其熱煤油的流向如箭頭所示首先，如圖3所示，切換該第一閥門71，使熱煤油分為兩部分各自獨立流動，第一 部分“圖面左側(cè)”的流向與第一循環(huán)的流向相同，而第二部分“圖面右側(cè)”的流向如圖面所 示；其次，如圖4所示，切換該第二閥門73而使熱煤油由該熱板組件13流向該熱交換 器31而不流向該第五接點3D ；接著，熱煤油流經(jīng)該熱交換器31、該第五接點3D及該第四接 點3B ；如此，能夠在不關(guān)閉熱煤鍋爐11的情形下而冷卻熱板組件13，能夠使熱煤鍋爐11里 的整個熱煤油溫度得以保存，便于達到節(jié)能效果。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟 悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容 作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種壓合機節(jié)能裝置，其特征在于包括一加熱單元，其包括一熱煤鍋爐、一熱板組件、一輸出加熱管、一輸入加熱管及一循環(huán)管；該輸出加熱管及該輸入加熱管是皆連結(jié)于該熱煤鍋爐及該熱板組件；該循環(huán)管連結(jié)于該輸出加熱管及該輸入加熱管，并且在該循環(huán)管及該輸出加熱管的連結(jié)處形成一第一接點，在該循環(huán)管及該輸入加熱管的連結(jié)處形成一第二接點；一冷卻單元，其包括一熱交換器、一輸入冷卻管及一輸出冷卻管；該輸入冷卻管連結(jié)于該熱交換器及該輸入加熱管，并且在該輸入冷卻管及該輸入加熱管的連結(jié)處形成一第三接點；該輸出冷卻管連結(jié)于該輸出加熱管及該輸入加熱管，并且在該輸出冷卻管及該輸出加熱管的連結(jié)處形成一第四接點，在該輸出冷卻管及該輸入加熱管的連結(jié)處形成一第五接點，其中該第三接點位于該熱板組件及該第五接點之間，其中，該第四接點位于該第一接點及該熱板組件之間，該第五接點位于該第二接點及該第三接點之間；一泵組，其包括一第一泵及一第二泵，該第一泵與該輸出加熱管連結(jié)并位于該第四接點及該熱板組件之間；該第二泵與該輸入加熱管連結(jié)并位于該第二接點及該熱煤鍋爐之間；以及一閥門組，其包括一第一閥門、一第二閥門及一第三閥門；該第一閥門位于包括該第四接點及該第一接點之內(nèi)的范圍；該第二閥門為一個三通閥并位于該第三接點；該第三閥門與該輸入加熱管連結(jié)并位于包括該第五接點及該第二接點之內(nèi)的范圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合機節(jié)能裝置，其特征在于其中所述的第一閥門為一個三 通閥并位于前述的第一接點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一權(quán)利要求所述的壓合機節(jié)能裝置，其特征在于其中所述 的第三閥門為一個單向閥并位于前述的第二接點及前述的第五接點之間。專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種壓合機節(jié)能裝置，其包括加熱單元、冷卻單元、泵組及閥門組；加熱單元的循環(huán)管連結(jié)于輸出加熱管及輸入加熱管，冷卻單元的輸出冷卻管連結(jié)于輸出加熱管及輸入加熱管，藉此構(gòu)成兩個可獨立循環(huán)的流路，所以在冷卻過程時不會冷卻熱煤鍋爐里的煤油，并讓熱煤鍋爐里的整個煤油獨立循環(huán)而維持保溫狀態(tài)，藉此不用再重新加熱熱煤鍋爐，能夠達到節(jié)能的目的。
文檔編號F24H7/00GK201702971SQ201020189239
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者黃鎮(zhèn)松 申請人:活全機器股份有限公司