專利名稱：立式空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空調(diào)器，更具體地，涉及一種立式空調(diào)器。
背景技術(shù)：
通常，空調(diào)器是利用空氣冷卻器、加熱器來使房間涼爽、溫暖而是內(nèi)部環(huán)境更適宜 的設(shè)備。在空調(diào)器中設(shè)置有風道換熱系統(tǒng)、空氣冷卻裝置和加熱裝置。該風道換熱系統(tǒng)使 空氣在室內(nèi)強制循環(huán)，吸入室內(nèi)空氣，進行熱交換，然后將空氣排到室內(nèi)。在立式空調(diào)器的現(xiàn)有技術(shù)中，空調(diào)器的風道換熱系統(tǒng)包括內(nèi)部換熱器、驅(qū)動電 機、離心風葉、蝸殼、進風口及出風口。其中，內(nèi)部換熱器為平板式結(jié)構(gòu)，并傾斜放置于空調(diào) 器中；驅(qū)動電機的軸線平行于地面；離心風葉在驅(qū)動電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)。圖1和圖2示出了 現(xiàn)有技術(shù)中立式空調(diào)器的正面和側(cè)面示意圖?？梢钥吹?，進風口 11位于空調(diào)器的左右側(cè)面 板下方，出風口 21位于空調(diào)器第一側(cè)面板1(前面板)的上方較小的一部分，且出風口 21為 橫向放置。這樣，側(cè)面進入的熱/冷風通過內(nèi)部換熱器進行熱量交換稱為冷/熱風，然后從 空調(diào)器上部的出風口 21送出(相應(yīng)的進風口 11、出風口 21位置如圖1和圖2所示)。由 于驅(qū)動電機的軸線平行于地面，此種送風方式是將空氣由下向上沿著蝸殼送風。在這種方 式中，進風到出風的距離較長，熱交換效率低，使得在空調(diào)器工作時存在一定的能量損失， 并且整個空調(diào)器的尺寸較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱交換效率較高立式空調(diào)器。本實用新型所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種整體尺寸較小的立式空調(diào)器。為解決上述至少一個技術(shù)問題，根據(jù)本實用新型，提供了一種立式空調(diào)器，其第一 側(cè)面板上設(shè)有進風口，其第二側(cè)面板上設(shè)有出風口，立式空調(diào)器中還設(shè)有風道換熱系統(tǒng)，該 風道換熱系統(tǒng)為豎直放置。進一步地，該風道換熱系統(tǒng)位于進風口和出風口之間，風道換熱系統(tǒng)、進風口和出 風口位于相同的高度。進一步地，第一側(cè)面板和第二側(cè)面板分別為后面板和前面板。進一步地，風道換熱系統(tǒng)包括風道殼體，該風道殼體豎直安裝于立式空調(diào)內(nèi)部；風 道換熱系統(tǒng)還包括貫流風葉、驅(qū)動電機和熱交換器，貫流風葉、驅(qū)動電機和熱交換器豎直安 裝在風道殼體中。進一步地，該風道殼體包括頂部基座，位于風道殼體頂部，熱交換器的頂部固定 于頂部基座上；蝸舌，位于立式空調(diào)器的出風口處；蝸殼，熱交換器與蝸殼的側(cè)邊固定；底 部基座，位于風道殼體底部，驅(qū)動電機固定于底部基座上。進一步地，熱交換器的頂部螺接于頂部基座上，所述貫流風葉底部與電機輸出軸 連接，頂部可活動地插入頂部基座上。進一步地，蝸殼的側(cè)邊設(shè)有螺釘孔座，熱交換器通過螺釘孔座與蝸殼螺接。[0013]進一步地，風道換熱系統(tǒng)還包括電機蓋板，其中，驅(qū)動電機被電機蓋板卡住，并通 過電機蓋板固定于底部基座上。進一步地，底部基座上設(shè)有螺釘孔，電機蓋板通過螺接方式固定于底部基座上。進一步地，底部基座上設(shè)有散熱孔。進一步地，風道換熱系統(tǒng)還包括密封蓋，其固定在風道殼體上方。進一步地，立式空調(diào)器的前面板上的出風口為縱向設(shè)置，其沿豎直方向的長度大 于沿水平方向的寬度。進一步地，出風口的縱向尺寸與蝸舌的高度相同。進一步地，風道換熱系統(tǒng)通過左支撐板、右支撐板和頂蓋連接板固定。本實用新型具有以下有益效果1.由于該立式空調(diào)器的風道換熱系統(tǒng)、進風口和出風口位于相同的高度，使得送 風風路為由一個側(cè)面板上的進風口至另一個側(cè)面板上相同高度的出風口的短距離風路，避 免了傳統(tǒng)立式空調(diào)的由下至上的長距離送風方式，減小了空氣熱交換的能量損失。2.由于該立式空調(diào)器的風道換熱系統(tǒng)為豎直放置，實現(xiàn)了水平送風的功能。進風 口進入的冷/熱風由同樣高度的出風口送出，送風距離短，進一步減小了空氣熱交換的能 量損失。3.由于該立式空調(diào)器的風道換熱系統(tǒng)中，貫流風葉、驅(qū)動電機和熱交換器都為豎 直安裝，且安裝于豎直的風道殼體中，形成一體，不僅占用體積小，使得整個空調(diào)器的體積 可以減小，還起到保溫作用，使空氣熱交換的能量損失降到最小。

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的 示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖 中圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中立式空調(diào)器的正面示意圖；圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中立式空調(diào)器的側(cè)面示意圖；圖3示出了根據(jù)本實用新型的立式空調(diào)器的風道換熱系統(tǒng)安裝在整機后的示意 圖(圖中未示出外殼)；圖4示出了根據(jù)本實用新型的立式空調(diào)器的風道換熱系統(tǒng)的分解示意圖；圖5示出了根據(jù)本實用新型的立式空調(diào)器的風道換熱系統(tǒng)的安裝位置示意圖(圖 中未示出外殼)；圖6示出了根據(jù)本實用新型的立式空調(diào)器的風道換熱系統(tǒng)的風道殼體的分解示 意圖；圖7示出了根據(jù)本實用新型的立式空調(diào)器的風道換熱系統(tǒng)的風道殼體的俯視示 意圖。圖8示出了根據(jù)本實用新型的立式空調(diào)器的風道換熱系統(tǒng)安裝在整機后的示意 圖；圖9示出了根據(jù)本實用新型的立式空調(diào)器的風道換熱系統(tǒng)的安裝位置示意圖；圖10示出了根據(jù)本實用新型的立式空調(diào)器的外殼的示意圖。
具體實施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本實用新型。如圖3所示，根據(jù)本實用新型的立式空調(diào)器的風道換熱系統(tǒng)3豎直固定到底座44 上，如圖8所示，再將風道換熱系統(tǒng)3外扣罩一個外殼5，之后通過左支撐板41、右支撐板 42、頂蓋連接板43固定在立式空調(diào)器內(nèi)部，之后其上扣頂蓋板45。其中，外殼5的結(jié)構(gòu)如圖 10所示，其包括進風口 51和出風口 52。左支撐板41、右支撐板42和頂蓋連接板43以及底 座44形成了支撐框架，保證了風道換熱系統(tǒng)3的豎直放置(其中圖3未示出扣在風道換熱 系統(tǒng)3上的外殼5，用以清楚地顯示風道換熱系統(tǒng)3與支撐框架之間的關(guān)系)。參考圖5及 圖9，可以理解上述支撐框架的各部分在各個位置固定風道換熱系統(tǒng)3的過程(其中圖5未 示出扣在風道換熱系統(tǒng)3上的外殼5，用以清楚地顯示風道換熱系統(tǒng)3與支撐框架之間的關(guān) 系)。風道換熱系統(tǒng)3為縱向設(shè)置，圖3和圖7中，A表示其送風方向。相應(yīng)地，如圖10所 示，在立式空調(diào)器的外殼5的第二側(cè)面板2 (前面板)的相同高度上縱向設(shè)置出風口 52，在 立式空調(diào)器的外殼5的第一側(cè)面板1 (后面板)的相同高度上設(shè)置進風口 51，這樣，整個送 風方向為橫向，而非傳統(tǒng)的由下向上的方式，送風距離短，減小了空氣熱交換的能量損失。 并且，由于出風口 52為縱向設(shè)置，又將出風口 52的縱向尺寸設(shè)置為與蝸殼的高度相同，空 調(diào)器的送風速度得到了加強。從上文可以理解，本實施例中，設(shè)置有出風口 52的第二側(cè)面板2與設(shè)置有進風口 51的第一側(cè)面板1分別為相對的前面板和后面板，這樣送風風路最短。在實踐中，根據(jù)空調(diào) 器的風道換熱系統(tǒng)的具體情況，進風口 51和出風口 52所在的側(cè)面板不一定是本實施例中 的部分圓筒狀，也可以不為相對的兩個面板。如圖4所示，根據(jù)本實用新型的立式空調(diào)器的風道換熱系統(tǒng)3包括了密封蓋31、風 道殼體32、貫流風葉33、驅(qū)動電機34、電機蓋板35和熱交換器36。其中，風道殼體32構(gòu)成 了整個風道換熱系統(tǒng)3的主體結(jié)構(gòu)部分，密封蓋31、貫流風葉33、驅(qū)動電機34、電機蓋板35 和熱交換器36分別固定在風道殼體32的不同部位，形成一個整體的通風換熱系統(tǒng)3。如圖6所示，風道殼體32由頂部基座321、蝸舌322、蝸殼323和底部基座324 — 體組成。蝸舌322位于空調(diào)器的出風口處，起到引導(dǎo)氣流的作用。風道殼體32的這種結(jié)構(gòu) 較簡單，且能夠?qū)⒚芊馍w31、貫流風葉33、驅(qū)動電機34、電機蓋板35和熱交換器36以緊湊 合理的方式集成于風道殼體32之中，幫助減小整個風道換熱系統(tǒng)的體積。圖6和圖7中， A表示空調(diào)器工作時的送風方向，順次經(jīng)過熱交換器36和貫流風葉33。安裝風道換熱系統(tǒng) 3時，將貫流風葉33與底部的驅(qū)動電機34用螺釘固定連接，這樣，貫流風葉33可以在驅(qū)動 電機34的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)。將貫流風葉33的頂部連接軸插入頂部基座321的安裝孔，與頂部 基座321實現(xiàn)軸孔連接。使用電機蓋板35卡住驅(qū)動電機34，并用螺釘將電機蓋板35固定 于底部基座324上。電機蓋板35起到了固定驅(qū)動電機34的作用，其卡接驅(qū)動電機34并間 接將驅(qū)動電機34螺接固定在底部基座324上，此固定方式穩(wěn)固牢靠。從而，貫流風葉33與 驅(qū)動電機34都固定于風道殼體32中。接著，將熱交換器36沿著風道殼體32的徑向插入風道殼體32，使其包圍貫流風葉 33。用螺釘從頂部基座321的頂部打入，將熱交換器36頂部螺接于頂部基座321上。由于 蝸殼323的側(cè)邊上設(shè)有如圖6所示的螺釘孔座，所以用螺釘從該螺釘孔座處打入熱交換器的側(cè)邊，即可將熱交換器36固定。該熱交換器36的底部位置高于驅(qū)動電機34，并與電機蓋 板35配合。此外，從圖6中可以看出，底部基座324上還設(shè)有散熱孔，用于驅(qū)動電機34的 散熱。之后，將風道換熱系統(tǒng)3的密封蓋31扣入風道殼體32后用螺釘固定，加強了整個 風道換熱系統(tǒng)3的密封。至此，風道換熱系統(tǒng)3的裝配即完成。由上文可以理解，該立式空調(diào)器的風道換熱系統(tǒng)3中，貫流風葉33、驅(qū)動電機34和 熱交換器36都為豎直安裝，使送風方向為橫向送風；且安裝于豎直的風道殼體32中，形成 一體，占用體積小，使得整個空調(diào)器的體積可以減??；另外，整個風道殼體32及密封蓋31輔 助風道換熱系統(tǒng)3的密封，從而起到保溫作用，使空氣熱交換的能量損失降到最小。此外，上文所述的各個部件之間的螺釘固定方式，簡單方便，固定牢固，在實踐中， 也可以用例如鉚接等非螺接的其他連接方式連接。風道換熱系統(tǒng)3在整機的位置如圖5和圖9所示，風道換熱系統(tǒng)3置于底座44固 定后，其上扣外殼5，之后由左支撐板41、右支撐板42和頂蓋連接板43固定連接，從而保證 風道換熱系統(tǒng)3的豎直放置。之后，在其上扣頂蓋板45。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種立式空調(diào)器，其第一側(cè)面板(1)上設(shè)有進風口(51)，其第二側(cè)面板(2)上設(shè)有出風口(52)，所述立式空調(diào)器中還設(shè)有風道換熱系統(tǒng)(3)，其特征在于，所述風道換熱系統(tǒng)(3)為豎直放置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式空調(diào)器，其特征在于，所述風道換熱系統(tǒng)(3)位于所述進 風口(51)和所述出風口(52)之間，所述風道換熱系統(tǒng)(3)、所述進風口(51)和所述出風口 (52)位于相同的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式空調(diào)器，其特征在于所述第一側(cè)面板(1)和所述第二 側(cè)面板(2)分別為后面板和前面板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的立式空調(diào)器，其特征在于，所述風道換熱系統(tǒng)(3)包括風道殼體(32)，所述風道殼體(32)豎直安裝于所述立式空 調(diào)器內(nèi)部；所述風道換熱系統(tǒng)(3)還包括貫流風葉(33)、驅(qū)動電機(34)和熱交換器(36)，所述貫 流風葉(33)、所述驅(qū)動電機(34)和所述熱交換器(36)豎直安裝在所述風道殼體(32)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式空調(diào)器，其特征在于，所述風道殼體(32)包括頂部基座(321)，位于所述風道殼體(32)頂部，所述熱交換器(36)的頂部固定于所述 頂部基座(321)上；蝸舌(322)，位于所述立式空調(diào)器的出風口處；蝸殼(323)，所述熱交換器(36)與所述蝸殼(323)的側(cè)邊固定；底部基座(324)，位于所述風道殼體(32)底部，所述驅(qū)動電機(34)固定于所述底部基 座(324)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式空調(diào)器，其特征在于，所述熱交換器(36)的頂部螺接于所述頂部基座(321)上，所述貫流風葉底部與電機輸 出軸連接，頂部可活動地插入所述頂部基座(321)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式空調(diào)器，其特征在于，所述蝸殼(323)的側(cè)邊設(shè)有螺釘孔 座，所述熱交換器(36)通過所述螺釘孔座與所述蝸殼(323)螺接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式空調(diào)器，其特征在于，所述風道換熱系統(tǒng)(3)還包括電機 蓋板(35)，其中，所述驅(qū)動電機(34)被所述電機蓋板(35)卡住，并通過所述電機蓋板(35)固定于所述 底部基座(324)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式空調(diào)器，其特征在于，所述底部基座(324)上設(shè)有螺釘 孔，所述電機蓋板(35)通過螺接方式固定于所述底部基座(324)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式空調(diào)器，其特征在于，所述底部基座(324)上設(shè)有散熱孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式空調(diào)器，其特征在于，所述風道換熱系統(tǒng)(3)還包括密 封蓋(31)，其固定在所述風道殼體(32)上方。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的立式空調(diào)器，其特征在于，所述立式空調(diào)器的出風口 (21)為縱向設(shè)置，其沿豎直方向的長度大于沿水平方向的寬度。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式空調(diào)器，其特征在于，所述出風口(21)的縱向尺寸與所 述蝸舌(322)的高度相同。
14.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式空調(diào)器，其特征在于，所述風道換熱系統(tǒng)(3)通過左支 撐板(41)、右支撐板(42)和頂蓋連接板(43)固定。
15.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式空調(diào)器，其特征在于，所述熱交換器(36)包圍所述貫流 風葉(33)。
專利摘要本實用新型公開了一種立式空調(diào)器，其第一側(cè)面板(1)上設(shè)有進風口(51)，其第二側(cè)面板(2)上設(shè)有出風口(52)，該立式空調(diào)器中還設(shè)有風道換熱系統(tǒng)(3)，所述風道換熱系統(tǒng)(3)為豎直放置。該風道換熱系統(tǒng)(3)位于進風口(51)和出風口(52)之間，風道換熱系統(tǒng)(3)、進風口(51)和出風口(52)位于相同的高度。本實用新型的立式空調(diào)器具有較高的熱交換效率。
文檔編號F24F1/00GK201615551SQ20102017588
公開日2010年10月27日 申請日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者丘曉宏, 余偉鉻, 孟憲運, 張輝, 文超, 梁東旭, 鐘明生, 陳國豪 申請人:珠海格力電器股份有限公司